某钢结构厂房施工组织设计(共76页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计目 录第一章、指导思想及实施目标第二章、编制目的与依据第三章、工程概况及特点第四章、施工部署第五章、钢结构构件加工及技术措施第六章、钢结构吊装方案第七章、工程投入的主要材料及施工机械进场计划第八章、工期承诺及保证措施第九章、质量承诺及保证措施第十章、确保安全施工的技术组织措施第十一章、确保文明施工的技术组织措施第十二章、工程施工临时电、水布置第十三章、雨季、冬季施工措施第十四章、服务承诺措施和工程保修措施第十五章、地下管线和其它地上地下设施的加固措施第十六章、施工总平面图及施工道路平面图第一章 指导思想及实施目标1. 指导思想我公司针对本工程的指导思想是：

2、为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，创一流水平的工程。2. 实施目标2.1 工期目标根据建设单位要求总工期60日历天，我公司确保按期完成整个施工任务。2.2 质量目标 达到国家及行业质量验评标准，一次性验收合格。2.3 安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5以下。2.4 文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成

3、行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到市级安全文明工地标准。2.5 环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。2.6 科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。第二章 编制目的与依据一、编制目的本施工组织设计编制的目的是为工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、云南大为2万吨/年软质和3万吨/年硬

4、质炭黑装置界区内轻钢结构土建工程招标文件及图纸。2、我公司ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册程序文件作业指导书安装手册等技术指导性文件。3、采用中国现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（6）建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）（7）建筑结构荷载规范（GB500092001）（8）建筑抗震设计规范（GB

5、500112001）（9）钢结构设计规范（GB500172003）（10）冷弯簿壁型钢结构技术规范（GB500182002）（11）门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102：98）（12）热轧H型钢和部分T型钢（GB/T11263）（13）低合金高强度结构钢（GB/T1591）（14）碳素结构钢（GB700）（15）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB3632）（16）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T122891）（17）碳钢焊条（GB/T511795）（18）低合金钢焊条（GB5118）（19）压型金属板设计施工规程（YBJ216）（20）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89

6、2388）（21）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）（22）埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB98688）（23）冷弯内卷边槽钢（GB672386）（24）建筑设计防火规范（GBJ1687）（25）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300）（26）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221）第三章 工程概况及特点1 工程概况1.1 招标单位：云南大为制焦有限公司、中橡集团炭黑研究设计院。1.2 工程名称：云南大为2万吨/年软质和3万吨/年硬质炭黑装置界区内轻钢结构土建工程 1.3 工程地点：曲靖市沾益且盘江镇松林1.4 质量等级：一次性验收合格2 结构概况：2.1

7、 建设概况：云南大为2万吨/年软质和3万吨/年硬质炭黑装置界区内轻钢结构土建工程2.2 结构形式：本建筑结构为门式刚架轻钢结构主体，建筑设计使用年限：50年，钢结构统一采用Q235碳素结构钢。屋面面板采用彩色压型钢板。3工程承包内容：3.1炭黑仓库1、炭黑仓库2、物品仓库、炭黑仓库雨棚0.000以上轻钢结构施工。4工程特点：4.1工期紧：本工程工期60天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。4.2 施工范围大：本工程为轻钢结构厂房，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在

8、安装过程中，须做好雨季施工安全措施。4.3 构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第四章 施工部署为了有效地对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系实行项目经理负责制。项目部将从设计施工图的协调、业主、监理的配合，施工场地综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全面管理。1 施工准备工作1.1 设计阶段：1.1.1根据建设单位意图，了解

9、其总体设想，并根据设计研究院设计的施工图进行施工。1.1.2积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。1.1.3设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。1.2 原材料供应阶段：1.2.1 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。1.2.2 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。1.2.3 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。1.3 制作运输阶段：1.3.1 钢构件开

10、始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。1.3.2 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。1.3.3 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。1.3.4 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。1.3.5 钢结构制作完工发运前2天，应安排好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。1.4 安装阶段：1.4.1 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。1.4.

11、2组织安装力量，开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。1.4.3 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。1.4.4 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.1.5 竣工验收：1.5.1 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。1.5.2 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。1.5.3 竣工验

12、收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。2 施工协调管理2.1与设计研究院的工作协调2.1.1我们将在施工过程中积极与设计研究院配合，解决施工中的疑难问题。2.1.2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。2.1.3主持施工图审查，协助业主、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。2.1.4对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主方、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。2.1.5根据业主的指令，组织设计单位、业主参加设备及

13、材料的选型，选材和订货。2.2 与建设单位的协调2.2.1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。2.2.2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。2.2.3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。2.3 钢结构与土建、水、电施工队伍的协调2.3.1根据建设单位的总体安排，钢结构施工队伍积极与土建队伍配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。2.3.2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。2.3.3施

14、工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。2.3.4在施工过程中，钢结构还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。2.4 与监理公司的配合2.4.1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。2.4.2隐蔽工程的验收，提前48小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。2.4.3在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单

15、位对工程进行全面验收评定。2.5 协调方式2.5.1按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2.5.2由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。2.5.3本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调社会各业务部门的关系以确保工程进度。3 项目管理体系及其组织机构3.1我公司将组建由总经理为首的，由各分管副总经理和部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工

16、程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。另外，将由公司生产副总经理担任项目总负责，具体负责本工程项目各项计划、控制、协调工作。3.2项目部组织机构项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作。项目部组织机构如下图：针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装任务，为此，公司将组建以总经理为首的、各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作

17、，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。第五章 钢结构构件加工及技术措施1 钢结构制造工艺措施1.1焊接H型钢的焊接制作工艺流程为：放样、号料切割下料组立悬臂焊接矫正组对焊接抛丸除锈预拼装涂装1.2主要加工设备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率（kw）备注1交流电焊机BK1-2001无锡199713.52氧气焊机具1重庆19993砂轮切割机2宁波19967.54液压弯管机1上海1996

18、2.85套丝机1宁波19981.16台式钻床1宁波19981.17手枪电钻2上海19980.58开孔机1杭州19977.59电动试压泵1杭州19972.810手动葫芦1t、3t、5t各1上海19971211端子压接钳1无锡199713.512绝缘电阻摇表500V、1000V各1宁波19992.213各种测试仪表水、电套绍兴1997314经纬仪J212上海199715水准仪DS31上海199716高强螺栓紧固器2宁波199718磨光机15010上海199619汽车吊25T1浦沅199620汽车吊40T1浦沅199721交流电焊机BX150030临海19963422交流电焊机BX130010上海1

19、9982623逆变直流电焊机ZX74006上海19973024埋弧自动焊机MZ11006江苏19972025拆弯机WB6TY100Y126冲床J21S60T127H型钢铣床1004001上海199728喷砂机2青岛199429空气压缩机ZW0.672镇海1996430钢板多头切割机131摇臂钻床Z3050*16/14沈阳19962032剪板机GX-13*2003海安19972033联合冲剪机G34-1003温州19971034H型钢矫正机H8001阳通19962035门式桁车10T*14.52自制1036桥式桁车5T*103自制837H型钢组立机1江苏200138超声波探伤仪QTS-22A1上

20、海199639平板车20T240漆膜测厚仪BC100A11.3 每道工序的制作要求及技术标准如下：1.3.1施工准备过程：（1）审图：公司及车间技术人员根据施工图纸的到达情况进行审核。针对工程图中构件部分进行审核和放样，确保尺寸无误。（2）材料：严格按照图纸的规格下料。并按生产厂的原出厂合格证与现行标准检验和验收，做好记录。1.3.2放样、号料：（1）放样、号料的要求：a熟悉加工工艺，了解工艺流程和加工过程。b核对节点、连接方式、尺寸是否正确。c预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。d标记清楚、明确。e复验、核对。（2）放样和样板的允许偏差：项目允许偏差平行距离和分段尺寸0

21、.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20（3）号料的允许偏差：项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm1.3.3切割下料：（1）使用设备、机具a数控/直条切割机 GS/Z-6000b多头直条切割机 GZ6000c液压摆式剪板机 QX12Y162500d半自动切割机 CG130（2）切割方法的选择：a主要部件的端部及焊接部位不允许采用机械切割。b非关键部件Q34512mm，Q23516mm可采用机械切割。（3）气割的工艺要点：a确保气割设备运转正常，安全可靠。b对待气割部件的号料，划线尺寸进行检验。c选择合理的切割工艺参数。d清除钢材表面的油污、杂质

22、。e大型工件的切割，应先从短边开始。f切割不同形状的工件的，遵循先大件后小件，先复杂后简单的原则。g为减小切割变形，尽量采用对称气割的方式。h气割完成后的工件，采用打磨的方法清除碳化层及毛刺等。（4）切割零件的允许偏差：项目允许偏差板件长度1mm型钢长度1mm型钢剪切线与边缘垂直度1.5mm切割面平直度0.05Tmm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割面粗糙度Ra12.5mm（5）坡口加工：采用CG130半自动切割进行坡口加工，并对坡口及其周边50mm范围内进行打磨，清除碳化层、氧化物以及气割积瘤等。坡口加工允许偏差值：坡口角度：5钝边：P1.0（6）板料拼接：a腹板、翼缘拼接时应错开

23、200mm以上，拼接采用半自动埋弧焊，保证焊缝二级焊透质量。b清除焊接区域周围可能影响焊接质量的所有杂质，CO2气体保护焊打底，半自动焊封面；反面碳弧气刨清根，半自动封面。在焊接过程中，尽可能减少焊接变形，焊缝两端必须加100mm左右长的引弧板和导弧板。c对接焊缝必须有10左右进行探伤处理。1.4 H型钢中间组立点焊：采用无锡华联精工机械有限公司生产的HG2000型中间点焊组立机，以自动化或半自动化的机械操作代替了手工生产，为优质高效地大规模生产提供了可能。1.4.1 组立的质量保证措施及注意事项：（1）首先确认工作图尺寸，构件号以及材质。（2）组装前，零件、部件必须经检验已确认为合格，符合技

24、术要求。接触面和沿缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。（3）构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（4）组立点焊的位置应避开构件主材两端部，拐角处及影响强度的部位和对接焊缝的坡口内。（5）组立时尽量避免锤击，不得已可加垫木块以保护母材不受损伤。（6）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。（7）组立完毕，必须进行自检，组立件应符合国家规范及技术要求。1.4.2组立的允许偏差：项目允许偏差组对焊接件端部不齐2mm腹板与翼缘错位2mm坡口对接焊缝间隙2mm弯曲L/1500且5mmH型钢截面高度（h）2

25、.0mm宽度（b）2.0mm垂直度（）b/200且不大于3.0mm1.5 悬臂电渣焊： 1.5.1 焊接质量保证措施：（1）焊条、焊丝、焊剂的使用以及焊接工艺参数的选配，严格执行焊接工艺规程。（2）不良焊缝应碳弧气刨清根，打磨掉渗碳层后，重新施焊。（3）同一焊缝的返修次数不允许超过两次。（4）多层施焊宜连续焊接。（5）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应增加探伤长度。（6）焊接完毕，清理焊渣、飞溅，检查外观质量，并做好焊工标记。1.5.2 焊缝的外观质量检查内容：焊缝质量等级三级不足设计要求未焊满每100焊缝内缺陷总长小于等于250.2+0.04t且小于等于2.0根部收缩0.2+0.04t且小

26、于等于2.0咬边0.1且小于等于1.0裂纹不允许弧坑裂纹允许存在个别长小于等于2.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0焊瘤不允许表面夹渣深0.2t，长0.5t且小于等于10表面气孔每50.0长度内允许直径0.4t且3.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径1.6 制孔：采用数控平面钻，摇臂钻，磁座钻制孔。a.A、B级螺栓孔（类孔），应达到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。b.C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。c.当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。1.7 抛丸除锈过程：

27、本工程焊接H型钢的构件全部为机械抛丸除锈，构件的表面不得有氧化层，油漆等，并且要部分露金属本色，除锈等级达到GB8923-88的Sa2Sa2.5级标准。1.8 预拼装过程：针对本工程情况进行部分预装,预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。预拼装检查尺寸见下表构件类型项目允许偏差多节柱预装单元总长5.0mm预装单元弯曲矢高L/1500且不大于10.0接口错边2.0预装单元柱身扭曲H/200且不大于5.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5-10.0接口截面错位2.0节点处杆件轴线错位3.0构件平面总体预装各楼层柱距4.0相邻楼层梁与梁之间距离3.0各

28、层间框架对角线之间H/2000且不大于5.0任意对角线之差H/2000且不大于8.01.9 涂装过程1.9.1涂装前对高强螺栓摩擦表面范围内的毛翅等进行打磨，打磨方向宜与构件受力方向垂直。螺栓连接部位及距最外侧孔50mm内不允许涂油漆。1.9.2清除构件表面药渣、油污、药皮、铁锈等，点焊处进行磨平处理，高强螺栓连接面必须保证不刷油，不允许在摩擦面上标号，注意在加工运输过程中摩擦面的保护，不要受损伤。1.9.3涂装前确认构件标号，不准盖涂盖标号。1.9.4涂装应均匀、无明显起皮、流坠、附着应良好。1.9.5油漆涂装品种和厚度见下表油漆层次所用油漆种类喷涂干后厚度每遍允许偏差底漆两遍红丹底防锈漆两

29、遍，调合漆两遍80m5m1.10检查：除下道工序检查上道工序外，检查员对每道工序进行监制和记录，对有问题的构件和另部件及时处理，不准耽误整个工序流程。没有特殊情况，每天早晨对钢板接料和需探伤的部位进行检查，检查发现的缺陷及时处理。2钢构件制作质量保证措施我公司将指派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。并欢迎甲方委派监理人员赴制作现场进行监制，严把质量关。2.1在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。2.2在钢结构放样、制作、拼装过程中，

30、采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。2.3板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。2.4编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。2.5专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。3 钢构件运输本工程钢结构运输方式为汽车运输，必须按下列各项进行：3.1构件的标识和数量应与图纸一致，以便现场查找和安装，每次发运数量必须准确无误。3.2对于构件体积较小或交料部分的进行简单打包（每次发出件数必须标清）。3.3装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。3.4构件运输应按吊装的要求和程序

31、进行，并考虑配套供应。3.5构件应对称放置在车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和构件的稳定性。3.6在装车时注意排放，防止构件变形。装车时构件底部要垫平，堆放要整齐，并用绳索拉紧，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移。3.7施工现场便道，路面应平整，路基要坚实，道路的转弯半径应满足运输构件车辆的要求，并设有进出道路。第六章 钢结构吊装方案1、安装工艺流程本工程建筑平面形状呈“一”字形，主体采用门式钢架结构，抗震设防烈度7度，生产厂房类丙级，结构抗震设防烈度7度，耐火等级二级，建筑设计年限50年（二级）。安装工艺流程：场地三通一平 构件进场吊车进场 钢柱安装 钢梁安装 屋面系统安装

32、其它零星构件安装收尾拆除施工设备交工。2、施工前检查：2.1构件预检：本工程所有钢构件由车间制作完成，出厂前必须经过质量工程师检验，检验合格后贴合格证标签，进入现场后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：2.1.1检查构件型号、数量。2.1.2检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。2.1.3检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。2.1.4检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。2.1.5检查起吊点是否标识。2.1.6清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。2.2钢构件验收：2.2.1钢构件成品出厂时车间应提交产品、质量证明和以下技术资料。

33、2.2.2设计变更文件，注明修改部位。2.2.3制作中对问题处理的协议书。2.2.4所有材料和其他材料的质量证明书和试验报告。2.2.5高强螺栓摩擦系数的实测资料。2.2.6发运构件的清单。2.3测量仪器及测量工具的使用：2.3.1统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。2.3.1.1经纬仪：本工程采用精度为2S机的光学经纬仪。2.3.1.2水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在3mm/km以内。2.3.1.3钢卷尺：参入同一单位工程施工的各单位，应适用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。2.3.2基础复测：2.3.2.1基础施工单位

34、在吊装前7天提供基础验收的合格资料。2.3.2.2基础施工单位现场交底轴线、标高的轴线基准点和标高的水准点，并做好标识。2.3.2.3支座和地脚螺栓的允许偏差按GBJ205-83规范中表4.2-2的要求执行。2.3.2.4提供基础复测报告，对复测中出现的问题通知有关单位，提出修改措施。3、钢构件运输及堆放：3.1钢构件运输：3.1.1构件出厂做好标记，避免构件出现混乱现象。3.1.2运输构件时应结合运输的客观条件，制定运输方案。若使用活络平板挂车，在主车上设转向装置。3.1.3构件用钢丝绳和导链固定牢固，下设垫木，防止构件运输中松动滑移，对中心不稳的构件用支架稳定，发现异常情况及时采出整改措施

35、。3.1.4装卸过程中轻吊轻放，避免损伤构件。3.1.5场内运输便道路面应平整，路基坚实。道路的转弯半径适合场内运输构件的需要，设置回车道。3.2钢构件堆放;3.2.1构件零时堆放场地要求平整，避免产生挠度变形，在地面上铺垫木方，钢支架、钢梁、系杆、檩条等按期相应的轴号拜访。3.2.2为增加堆放构件的稳定性，可使构件相互勾连，这样堆放高度可达到堆放宽度的两倍，否则堆放高度不应大于其宽度。3.2.3货车将钢柱运至现场，放于其现场相应位置。3.2.4构件应分规格、型号分类堆放。3.3场地管理：3.3.1运进的构件做好台帐。3.3.2对现场的构件应绘制实际的堆放平面图，分别编好相应区、块、堆、层、便

36、于寻找。3.3.3根据构件吊装需要，提前两天做好构件配套供应计划和有关工作。3.3.4做好场地防汛、防火、防腐蚀工作，合理安排现场供水、供电。4、安装施工部署：4.1吊装管理体系及人员设置：现场吊装采用三级管理模式。项 目 经 理安全防护管理负责人文明卫生管理负责人安 装负 责 人施工机具施工用电三宝四口操作班组洞口临边操 作 班 组4.2起重机械：4.2.1汽车吊选择：钢架梁最高高度6.8米组装后最大重量0.51吨。采取跨内吊装，根据汽车吊参数表查得8吨汽车吊在幅度 12 m情况下起重量 3.00 吨，起重高度12m满足吊装要求，现场吊装采用一辆汽车吊即可。4.2.2钢丝绳的选择：钢丝扣选用

37、6*37+IWR、工程抗拉强度1470Mpa直径选16mm钢丝绳长度为两根6m；钢丝绳的编插长度不得少于其直径的20倍，安全系数不少于10。安装过程中钢梁采用两点四绳起吊，其强度验算如下： Smax=（19.3KN*2 /2）*1/2*n=68.2 KN FmaxS-正跟钢丝绳的破断拉力。Smax- 钢丝绳最大静拉力 900n 钢丝绳最少安全系数，本工程取10。 2Smax 2Smax6*37+IWR钢丝绳的折减系数，取a=0.82 查表钢丝绳直径16mm破断拉力120KN,P=T*a=120*0.82=98.4KN$68.2KN（满足要求）5、吊装施工方法：5.1总体吊装布置：现场吊装采用分

38、件吊装法，汽车吊第一次开行一次吊装就位所有钢柱，第二次开行吊装全部钢梁。5.2吊装方法：5.2.1吊装准备：在吊装前一周内进行吊装前的准备工作包括：复合预埋件的位置、标高；在基础极铁件上弹出定位轴线；汽车吊路线上障碍物清理、钢构件堆放空间的场地平整等。5.2.2钢柱吊装：5.2.2.1检查钢柱的编号、中心基准线、高差基准点、吊点以及表面划伤情况。检验合格后方可吊装。5.2.2.2钢柱吊装应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，经纬仪校正垂直度。5.2.2.3钢柱吊装的主要精度要求见下表：项目允许偏差支撑面标高3.0mm支撑面水平度1.5mm支撑面中心线偏移5.0mm柱底中心线对定位线的

39、偏移5.0mm柱基准点标高3.0mm柱挠曲10mm柱垂直度15mm柱顶标高15mm5.3钢梁吊装：5.3.1为确保吊装精度要求，在地面打折拼装平台构件按编号进行摆放，平台和拼接用水准仪、经纬仪校正，同时检查编号、中心基准点、高差基准点、吊点、表面划伤情况，然后进行地面组装拼接，要做到平、直、精、准，验收合格后吊装。梁的主要质量指标应符合下表：项目允许偏差长度5.0mm对街头错边2mm拱度0-10mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求吊装的主要精度要求见下表：项目允许偏差梁跨中垂直度2.5mm竖向挠度L/240mm两端高差10mm梁与柱端高差3.0mm5.4高强度螺栓施工：

40、螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓出拧复拧固定轴力复验5.4.1高强度螺栓施工工艺流程:高强螺栓终拧高强螺栓扭矩自检质量验收收 尾 5.4.2高强螺栓连接副的一般规定及储运和保管：5.4.2.1大六角头高强螺栓连接副由一个六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。5.4.2.2高强螺栓连接副由制造商配套供应，必须有出厂质量保证书。5.4.2.3高强螺栓连接副应按规格、批号分别堆放，为防止生锈和污染，高强螺栓连接副在安装使用前严禁开箱。5.4.2.4工地安装时，应按当天需用数量计划领取，若当天有剩余应妥善保管。安装过程中并不得碰伤罗纹及沾赃物，以防

41、扭矩系数发生变化。5.4.3高强螺栓的紧固，要分两次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心部位开始向连缘或两端施拧，当时安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2-3扣。高强螺栓拧紧采用扭矩法，利用可直接显示或控制扭矩的特制扭矩扳手，根据事先测定的扭矩和螺栓预拉力的相应关系对螺栓施加扭矩。有关参数见下表：螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8级457512015017022527510.9级60110170210250320390施工扭矩计算：Tc=K*Pc*DTc-施工扭矩K扭矩系数，本工程取0.12（或0.13，此处仅以0.12为例

42、）Pc施工预拉力（KN），取170KN、210 KN、250 KND-高强螺栓罗杆直径（mm），取20 mm、22 mm、25 mm则有如下计算Tc=K*Pc*D=0.12*170*20=408N-MTc=K*Pc*D=0.12*210*22=554.4N-MTc=K*Pc*D=0.12*250*25=750N-M高强螺栓长度按下式计算;L=L+DL=45+36=81L连接板总厚度DL附加长度（DL=m+ns+3p）m高强度螺母公称厚度n垫圈个数 p罗纹螺距高强螺栓公称直径确定后，DL可按下表查得;螺栓公称直径12162022242730大六角高强螺栓（mm）25303540455055抗剪型高强螺栓（mm）25303540高强螺栓安装时，构件表面保持干燥，不得在雨中作业。承压型高强螺栓拧紧要求采用螺母转角法分为初拧、终拧二步；初拧：用普通扳手进行初拧紧到完全消除板间间隙。终拧：初拧结束后根据螺栓的长度；小于等于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/3周，大于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/2周。5.4.4采用高强螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数必须符合设计要求。经工厂处理过的摩擦面上如有氧化铁皮、黑皮等应进行清理，至略赤锈时为宜。高强螺栓连接件（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）要在同一包装箱中配套使用。构件