格构柱桁架梁钢结构施工组织设计技术标书(共140页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢结构工程施工方案编制人: 审核人: 审批人: 日 期: 2012年4月1日 目 录目 录11、编制说明及编制依据81.1 编制说明81.2 编制依据81.2.1 文件依据81.2.2规范依据92、工程概况及特点132.1工程简介132.1.1 工程名称132.1.2 建设单位132.1.3 建设地点132.1.4 工期预期132.1.5 工程施工范围132.2 施工现场条件要求132.3设计概况132.3.1建筑规模132.3.2 设计概况142.4 工程的重点、难点分析及解决措施162.4.1 本工程重、难点162.4.2重、难点分析162.4.3重、难解决措施1
2、73施工工期目标及其保证措施203.1 施工工期目标203.1.1施工工期可行性分析203.1.2施工进度计划编制说明213.1.3施工工期的总体目标和关键节点213.1.4 施工进度计划横道图233.2 钢结构工期保证措施243.2.1 钢结构工期保证措施概述243.2.2 钢结构前期准备阶段的措施243.2.3 钢结构施工过程控制243.2.4 钢结构工期保证具体措施254 组织机构设置344.1 项目管理机构344.1.1 公司组建项目指挥部344.1.2 工程现场项目经理部344.1.3 施工作业班组344.2 现场项目部主要岗位职责344.2.1 项目经理344.2.2 项目技术负责
3、人354.2.3 项目副经理354.2.4 项目质量检查员364.2.5 现场安全员374.3 项目管理组织机构374.3.1项目指挥部组织机构图374.3.2安装现场管理组织机构图384.3.3 制作项目管理组织机构图384.4 人力资源保证措施394.5 组织机构的高效运作保障措施395 施工部署395.1 实施目标395.2 施工部署405.2.1 准备阶段405.2.2 原材料采购供应405.2.3 制作运输405.2.4 安装415.2.5 竣工验收415.3 施工协调工作415.3.1 与设计单位的协调415.3.2 与建设单位的协调415.3.3 与土建、水、电等施工单位的协调4
4、25.3.4 与监理单位的配合425.3.5 协调方式425.4劳动力配备计划435.5劳动力保障措施445.6拟投入主要物资计划445.7拟投入主要施工机械、设备计划455.7.1主要生产设备情况表455.7.2主要检验设备情况表465.7.3主要设备现场图片475.8 施工平面布置图586 钢结构制作施工方案596.1钢结构的工厂加工制作596.1.1 制作前准备工作596.1.2 钢结构加工制作流程图626.1.3 放样、下料和切割636.1.4 组立676.1.5 自动埋弧焊686.1.6 矫正696.1.7 制孔、锯断、锁口706.1.8 梁柱连接板等装配726.1.9 组装726.
5、1.10 检验746.1.11 钢构件摆放746.1.12 钢结构的焊接746.1.13 保证质量措施766.2 焊接工艺及焊接工艺评定816.2.1 焊接条件要求826.2.2 焊接材料要求826.2.3 焊工资格826.2.4 焊接规范826.2.5 焊接工艺评定836.2.6钢结构防腐涂装836.3包装和运输856.3.1 包装856.3.2 运输877 钢结构安装施工方案897.1 钢结构安装准备工作897.1.1 基础复查897.1.2 钢结构施工道路的要求897.1.3 安装前准备工作897.1.4 构件验收及构件堆放907.2 安装工艺流程907.3吊装工艺927.3.1 吊装注
6、意事项927.3.2 钢柱的安装937.3.2.1吊装准备工作937.3.2.2钢结构吊装947.3.2.3钢柱吊装947.3.2.4钢梁吊装967.3.3 钢框架的校正987.3.3.1钢框架校正流程987.3.3.2钢框架校正方法987.3.4 吊车梁的安装1007.4 高强螺栓安装1017.4.1 技术要求1017.4.2 高强螺栓进场检验与保管1017.4.3 高强螺栓安装流程1047.4.4 高强螺栓安装工艺1047.4.5 安装时注意事项1077.4.6 高强螺栓安装施工检查1087.4.7 高强螺栓检测1088 质量保证体系及措施1098.1 指导思想1098.2质量方针1098
7、.3 确保工程质量的技术组织措施1108.3.1 实现质量方针和质量目标的措施1108.3.2 质量控制要点1118.3.3 质量检验1118.3.4质量保证体系1128.3.5 钢结构加工质量控制1158.3.6安装质量控制1218.3.7 分项工程质量控制保证措施1249 安全文明保证措施1269.1总则1269.2管理措施1269.3施工安全措施1289.3.1 安全保证措施1289.3.2 安全技术具体措施1299.3.3 建立安全生产安全制度1359.3.4 加强三级教育培训13710 施工现场消防措施13711 环境保护措施13911.1总则13911.2 建筑垃圾处理13911.
8、3对现场生活卫生管理方面的要求13911.4 环境保护措施一般要求14011.5噪音控制措施14011.6 夜间施工措施14111.7项目文明施工责任制与相关奖惩措施14112 项目管理机构配备情况表14212.1 项目管理机构配备情况表14212.2 项目成员证明材料1431、编制说明及编制依据1.1 编制说明 本施工组织设计是为 厂房钢结构工程而编制。本施工组织设计涵盖了从材料采购检验、钢构件制作加工、钢构件检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装、至交付的全过程。 1.2 编制依据1.2.1 文件依据(1) 本工程钢结构招标文件。(2) 招标图纸及补充招标图纸
9、。(3) 招标答疑文件。(4) 工程所处施工场地状况。(5)我公司承担类似工程的建设经验。(6)我国现行的钢结构施工安装等规范、图集等。1.2.2规范依据(1) 主要现行设计规范、规程、标准序号规范、标准名称编号或文号1建筑抗震设计规范2008版GB50011-20012建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20043建筑工程可靠度设计统一标准GB50068-20014建筑结构荷载规范2006版GB50001-20015建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 J218-20026建筑设计防火规范JBJ16-87-20017钢结构厂房施工及验收规范GB50205-20018钢结构设计规范G
10、B50017-20039钢结构防火涂料应用技术规范GECS24-9010钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9111钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28-9112冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200213工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95(2) 材料部分序号规范、标准名称编号或文号1钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-20052碳素结构钢GB/T700-19883优质碳素结构钢GB699-19994低合金高强度结构钢GB/T1591-19945结构用无缝钢管GB/T8162-19996直缝电焊钢管GB/T13793-19927热轧H型钢和部分
11、T型钢GB/T11263-20058冷弯型钢GB/T6725-20029厚度方向性能钢板GB/T5312-198510碳钢焊条GB/T5117-198511低合金钢焊条GB/T5118-199512埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199913气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T985-198814熔化焊用钢丝GB/T14957-199415埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T986-198816钢结构焊缝外形尺寸JB7949-199917钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-199118钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件G
12、B/T3633-195519圆柱头焊钉GB/T10433-200220钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-199821碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-199222建筑结构用钢板GB/T19879-200521建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(3) 钢结构工程序号标准名称标准编号1钢结构检测评定及加固技术规范YB9257962建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014钢结构设计规范GB50017-20035冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20026厚钢板超声波检验方法G
13、B/T 2970-20047钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB33238焊缝符号表示法GB3249建筑钢结构焊接技术规程JCJ81-200210工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-9411焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12469-9012高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91(4) 工程测量序号标准名称标准编号1工程测量规范GB5002620032工程测量基本术语标准GB/T 50228-953建筑变形测量规程JG/T 8-97(5) 防腐蚀(防护)工程序号标准名称标准编号1建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224952漆膜附着力测定法GB127
14、03色漆和清漆、漆模的划格试验GB92864涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-885多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 12612-906建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002(6) 安全施工序号标准名称标准编号1建筑施工安全检查标准JGJ59-992高空作业机械安全规则JGJ5099-983建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑工程施工现场供电安全规范GB-935建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916起重机安全规程GB60677起重机试验规范和规程GB9504如有新发布的最新规范标准,则按新规范标准执行。2、工程概况及特点2.1工程简介
15、2.1.1 工程名称: 2.1.2 建设单位 2.1.3 建设地点 2.1.4 工期预期八个月(约240日历天)2.1.5 工程施工范围 钢结构工程的材料购置、制作、安装。2.2 施工现场条件要求土建基础、场地、水、电等符合钢结构施工要求。2.3设计概况2.3.1建筑规模钢结构工程;结构形式为:门式钢架(格构柱+轻型桁架屋架)+轻体围护结构;整跨度为184米,最长单跨为38.5米,檐口最低处为:21.9米,最高檐口为44.2米。本工程为双坡内排水,高低4联跨,整体行车布置,最大使用行车为240T,屋面为管桁架结构。施工范围为:本公司的所有主次钢构件的安装制作。2.3.2 设计概况工程概况建筑范
16、围0.00以上的主次钢结构建筑面积整体约26329m2结构特点单层门式钢架结构跨度15m 30m 32m 34m 34.5m 38.5米等柱间距9m、12m、15m等层数单层钢柱规格钢柱形式为格构式钢柱:(2H1100X700X25X36+H1500X70X25X36,2H1000X600X25X32+H1000X600X25X32+H800X600X20X30等多种型号多截面格构柱;斜撑为T型钢:TN200X200,TN350X300,TN250X200等;材质:Q345B屋面梁规格屋面为桁架梁主要以2L160X12、2L125X10、2L90X8角钢和H500X500X18X20型钢等焊接
17、而成的屋面桁架;等材质:Q235B屋面墙面檩条屋面檩条为: H400X200X6X8、H600X200X8X12、H600X200X6X8、H650X300X10X14、H400X200X4.5X8等型钢;材质为:Q235B墙面檩条为:H500X300X8X16/8X14/8X12等型钢。材质:Q235B吊车梁突翼缘式 H2000X550/300X14X25,H2500X600/450X20X25,H3500X1040/550X22X44,H2200X600/300X14X25,H1500X520/300X14X22等型号,跨度为9、12、14.45、15、21、24米,材质:Q345B柱间支
18、撑规格主要以L100X8、L90X8、L70X6/8、L63X6、L50X5等角钢和25a号槽钢及HW350X250X9X14、HW300X200X8X12高频焊钢制作等材质:Q235B水平支撑规格角钢L70X5等 材质:Q235B钢材要求钢材Q235-B其质量标准应符合碳素结构钢(GB/T700-1988)的规定;钢材Q345-B其质量标准应符合低合金高强度结构钢(GB/T1591-1994)的规定。钢材应具有质量证明,必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷、碳的含量在允许范围内。(1) 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85;(2) 钢材应具有明显的屈服台
19、阶,且伸长率不应小于20%;(3) 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。螺栓要求普通螺栓应符合国标六角头螺栓A和B级(GB/T5782-2000)和六角头螺栓C级(GB/T5780-2000)的规定。高强度螺栓其规格和尺寸应分别符合国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件(GB/T12281231-1991)以及钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T36223633-1995)的规定。其钢材应符合合金结构钢(GB/T3077-1999)和优质碳素结构钢(GB/T699-1999)的规定。锚栓可采用低合金高强度结构钢(GB/T1591-1994)规定的Q345钢,或采用碳素结构
20、钢(GB/T700-1988)规定的Q235钢制成。焊接要求本工程钢梁、柱应采用自动或半自动焊接,次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊。自动或半自动焊接采用的焊丝,应符合国家现行熔化焊用钢丝(GB/T14957-1994)或气体保护焊用钢丝(GB/T14958)的规定,Q235钢应焊接采用H08A、H08E,焊丝配合中锰型或低锰型焊剂;Q345钢焊接采用H08Mn、H08MnA配合高锰型焊剂。手工电弧焊焊接Q235钢采用E43XX焊条并应符合碳钢焊条(GB/T5117-1995)标准。手工电弧焊焊接Q345钢采用E50XX焊条并应符合低合金钢焊条(GB/T5118-1995)标准。厚钢板焊接时
21、应采取合理工艺,采用焊前预热或用低氢焊条等措施以保证焊接质量。专心-专注-专业2.4 工程的重点、难点分析及解决措施2.4.1 本工程重、难点序号重、难点内容1钢构件的穿孔率保证2吊车梁的加工制作架梁吊装3大跨度屋架梁吊装4与现场其它施工单位的协调与配合5如何确保钢结构的安装工期6成品保护2.4.2重、难点分析编号重、难点内容重、难点分析1钢构件的穿孔率保证本工程钢结构有很多高强螺栓连接,高强螺栓连接安装方便,但是对加工精度要求极高,必须保证螺栓的穿孔率。2吊车梁的加工制作架梁吊装焊接变形控制、三条焊缝相交的部位处理。3大跨度屋架梁吊装本工程结构屋面梁为H型钢,最大跨度为36米,平面外刚度比较
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