密闭施工措施(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工作面已回采结束，工作面全部回撤完毕后，需在巷施工防火密闭墙一道，为确保工程质量及安全，特制定以下安全技术措施，施工单位及相关人员须严格遵照执行：一、施工质量要求及安全技术措施1、施工时，由通风科派技术员现场指挥、监督。 2、施工时，由通风技术员检测施工地点的CH4、CO2、CO等有毒有害气体的浓度以及通风状况，只有在通风良好且有毒有害气体的浓度不超过煤矿安全规程的规定时才能作业，否则必须停工撤人，汇报通风科长进行处理。 3、施工地点选择在距离巷口25m的顶帮良好处，具体位置由通风科长现场选定。 4、必须剪断拆除与墙体内相连的钢网及钢带。拆除施工地点的原有锚杆支护时，

2、必须先加固其附近巷道，敲帮问顶，确认安全后方可施；若顶板破碎，应先背顶加固，将要砌到顶板时才把顶板放下到见实顶。 5、巷道两帮、顶、底必须掏槽，槽深在煤中槽不得小于0.5m；岩石中不小于0.2m,见硬底实帮。掏槽须经通风科长或矿总工验收合格后才能开始砌墙。6、密闭墙采用双副墙夹黄泥结构，每副墙厚37cm墙间距30cm，中间充填黄泥。黄泥要先泡水成泥团，边砌边充填黄泥，充填时须捣 2 实。砌砖时，墙体不得有裂缝、重缝和空缝。砖与砖间距为1cm左右，并充实水泥砂浆，特别是两帮充填砂浆要足够。 7、在密闭墙的上部和下部分别设观测管、措施管和U型反水管，观测管、措施管口设阀门。措施管距离顶板3040c

3、m，CH4、CO观测管距离顶板30cm，反水管距离底板2030cm，CO2观测管距离底板40cm。观测管直径为20mm，措施管直径为50mm，反水管直径为80mm。密闭完成后要在U型反水管注水进行水封，保证所有管孔不漏风。 8、密闭墙砌完后要批浆抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.1m,厚度不小于2cm。如漏风较大，必须在两帮砌筑24cm厚的砖墙，并充填黄泥。抹面时，要抹平，打光压实，确保墙面严实、平整、不漏风，做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。抹面完成后要对墙体进行刷白，编号。 9、密闭墙前设栅栏、警标、检查牌板和检查箱。栅栏使用木条垂直交叉钉制形成，交叉形成孔为200mm300mm

4、，中间设一检测活门，并上锁（钥匙交通风科、检测人员）。栅栏的木条刷白，顶部削尖涂上红颜色。、施工完必须做到工完料净，文明施工。11、施工完成两天后，对墙体中间进行黄泥注浆，确保密闭墙严密不漏风。 二、准备工作 1、施工前，施工单位要做好材料、工具的准备工作。2、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。3、井下行车严格执行“行人不拉车，拉车不行人”制度。当车辆巷道内停放时必须垫好，防止跑车。 5、物料运送到卸料点卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人行车。 6、施工前，施工人员必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工

5、要求，要做到安全施工，质量合格。 三、施工方法 1、进入施工地点施工前，首先检查有毒有害气体及通风良好情况，确保通风良好且有毒有害气体无超限。 2、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护，处理不完时及时打上临时支护，在确保顶帮支护良好时才能施工，严禁空顶作业。 3、密闭位置要选择在距巷道口25m的顶帮良好处；密闭前后内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。 4、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点：、1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内，巷道应清理干净2）掏

6、槽深度必须符合规定要求，见硬帮硬底。 5、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。4 6、内外墙同时砌筑，由下向上分段施工墙体同时进行充填黄土并逐层夯实。 7、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。 8、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。 9、墙体砌实后要批浆抹平，墙体四周要抹宽度不小于10cm度不小于2cm的裙边，墙面要求抹平，打光压实。 10、批浆抹面完成后对墙体进行刷白、统一编号。、密闭前按施工质量要求设栅栏。 12、施工完毕后，要认真清理现

7、场，将剩余材料运走。确保墙前5米支护良好，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。 四、其他注意事项 1、施工过程中，严防操作器械或矸石伤人，有人通过时必须暂停施工，待人员通过后方可继续施工。 2、在施工过程中，要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。3、参加构筑设施的人员必须学习本安全技术措施并做好学习签名，严格遵照执行。 4、以上未尽事宜须严格按煤矿安全规程及有关规定执行。一、基本概况 1)巷道概况：长、宽、高、支护方式（如：巷道宽：2.8m，高：3.8米，支护方式为锚网）二、施工目的 如：为矿井通风系统安全、稳定、可靠）三、施工前、后通风系统风流路线 砌筑密闭位置及前、后通风系统风流路

8、线四、施工方案 一）准备工作： 1）准备作业时所需的工具、物料（例如：风镐、沙子、水泥、料石、钢管、钳子等） 2）运料到指定位置（如：地面副井（副井绞车）井底车场（人工推车）消防材料库（15123运输巷无极绳绞车）15123运输巷第一条皮带机头（人工卸车） 3）现场检查（如：瓦斯是否达到煤矿安全规程要求，巷道风量是否满足作业规程要求，砌筑密闭位置顶板是否完好等） 4）掏槽（如：人工使用风镐从巷道上帮由上向下进行，之后再掏槽另一帮）三）、砌筑密闭施工工序 1）砌筑密闭墙体2）安装措施孔和观察孔3）建造反水池3）抹面、做裙边 5）打栅栏，挂警戒，设置检查箱四）施工密闭技术要求1）使用料石砌筑密闭，

9、墙体厚度在0.8m以上 2）煤巷中四周的掏槽深度要在0.5m以上，要见实帮实顶 3）严格按图纸进行施工，砌墙时要先吊线然后层层拉线作业做到灰浆饱满,墙面平直；层与层之间要相互咬口、压渣不小于四分之一，做到无重缝无空缝；墙体砌筑时料石与巷壁之间应按规程要求充填饱满不得留有空隙。 4）措施孔用直径108mm钢管，距底1.2m,距上帮0.8m；观察孔，用直径20mm钢管，距底1.4m,距上帮0.5m 5）裙边不得小于10cm；抹面需从上往下进行；抹面的砂子水泥比为1：3 6）密闭前2米处设一全断面栅栏，栅栏采用宽2cm1cm的木条制作，栅栏孔规格为20*20cm栏前留一高度100cm，宽度50cm的

10、小门，并加闭锁装置7）栅栏前正中间1.5m高悬挂警标；密闭前正中间1.5m高悬挂检查牌版，固定在密闭正上方中间；检查箱吊挂巷道上帮1.6m高五）施工密闭标准1）施工密闭标准 1、墙体用不燃性材料建筑、厚度不小于1.0m，严密不漏风。2、墙体平整，无裂缝、重缝和空缝。 3、墙体周边掏槽，要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不小于0.1m的裙边。4、设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。5、密闭设反水池；设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。五、劳动组织 施工时间：预计*年*月*日开始 施工人员分工：通风队技术副队长全面负责现场安全，协调现场各项工作；安检员负责现场安全检查及安全监督，通防班

11、班长负责现场指挥；技术员负责向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准，通风防突办施工结束后的验收；工作班成员负责认真学习本措施，互相关心施工安全，完成本班组的工作任务。六、安全技术措施 一）危险源辨识如：砌筑*运输巷永久密闭工作中危险源辨识及风险评估：工序 危险源风险类型（人机、 环、管）风险及其后 果描述事故类型 地面装车、副井运输物料高于矿车边缘人运输过程中物料掉落伤人重伤连接销未连接牢固人机 发生跑车、飞车 重伤人力推车矿车撞 人、掉道人机矿车两侧不得推车重伤无极绳绞车运输连接销未连接牢固人机发生跑车、飞车重伤 掏槽风软管未用“U”卡 人机风镐软管与风管未用“U”卡连 重伤连接接，

12、风管弹起伤人砌筑密闭顶板是 否完好人机顶帮检查不到位，矸石伤人重伤登高作业 人机登高作业时未系保险绳，人员跌落伤人 重伤 二）安全技术措施 1）运输安全措施1、装车安全措施 1.1、作业人员首先将矿车推至地面料石存放点处。 1.2、人工将料石等建筑材料搬运至矿车上摆放整齐，在进行装车时装入车内的物料不得高于车沿，两侧不得超过车宽。 1.3作业人员必须佩戴好防护用品。1.4装车时要轻搬轻放，防止料石滚落伤人。 1.5装车完毕后，检查矿车专用销、保险绳、三环链条等保险设施。1.6装车过程中，要有队领导在现场统一指挥，负责装车全过程的安全。2、副井运输安全措施2.1密闭建筑材料装车完毕，由负责人与调

13、度室联系车次，用绞车将材料运输至规定位置2.2平板车与矿车连接时，插好专用销。 2.3从副井运料时，行驶速度不得超过1m/s，运料车辆严禁乘人。2.4运料期间，做到“行车不行人，行人不行人”3、轨道下山、运输巷运输措施 3.1在轨道下山运输之前，绞车司机必须严格检查绞车信号、钢丝绳、按钮、信号、保险绳、挡车设施等是否完好，并填写零星工程安全许可连锁签字单，发现隐患立即处理。3.2运料车辆经过风门处，必须有专人开（关）风门，严禁撞击风门，严禁两道风门同时打开。3.3在轨道运输之前，安排专人在*打信号。 3.4插好矿车专用销、保险绳，人工将矿车推向下山轨道上。 3.5车辆运输到*运输（回风巷），信

14、号工发出停车信号，绞车司机停止绞车，进行闭锁。 3.6当运料车辆到位后，作业人员首先将车辆用木楔固定，然后按顺序将物料搬运至规定的施工地点。3.7卸完材料后，人员撤至运输巷、回风巷临时避难硐室，信号工发出提车信号，司机将车辆运出地面4人工运料措施 4.1在人工运料之前，先将搬运路线巷道内垃圾、材料进行清理，避免运料人员绊脚料石滚落伤人。4.2在人工运料时，每人每次只能搬运一块料石，沙子使用编织袋装运，每次装运半袋。4.3在人工搬运行走时，运到位返回的人员要主动给正在运料的人员让路。 4.4在通过过桥时，过桥上及两侧要有专人接力运料，过桥东侧的作业人员将料石递给过桥上的人，然后由过桥上的人传给过

15、桥西侧的作业人员，最后由三人配合搬运至施工地点。 4.5通过过桥时，必须接稳拿好，防止料石脱手伤人。4.6作业时，现场必须有队领导统一指挥，作业人员听从指挥。2）建筑密闭安全措施1、班前会施工班组负责人必须了解施工地点的安全情况，并根据情况将当班任务和安全注意事项安排清楚。 2、进入施工地点前，施工班组负责人必须携带便携式瓦检仪，同时检查施工区域巷道的支护、顶、帮情况。 3、对密闭施工前后5m范围的巷道区域进行敲帮问顶，遵循由外往里的原则进行，排除不安全隐患后，方可进行其它作业。 4、在作业中，班组长要统一指挥，作业人员要服从指挥，协调作业。 5、在密闭施工处上帮另外悬挂一台便携式瓦检仪进行作

16、业地点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业，如有瓦斯积聚或超限，先排放瓦斯符合作业条件后再进行作业。 6、对松落、剥离的矸石或片帮煤要及时运走，以保持密闭施工段通畅。7、密闭施工作业必须按照岗位作业标准要求进行。 8、密闭墙体砌筑至1.5米高时，必须搭建脚手架，脚手架要求牢固、可靠。 9、脚手架上作业期间，要有专人供给砂浆、料石等建筑材料，避免造成施工地点混乱。10、每道密闭分两天构筑完毕，以保证墙体的强度和牢固性。 11、在密闭内没有水排出的情况下，及时用黄土对反水池进行充填，防止造成漏风。12、建筑的密闭符合施工标准和技术要求后，移交瓦检班进行正常密闭检查工作。13、每天施工结束后，必须施工位置设

17、置栅栏、揭示警标，直到工期结束，防止其他人员误入。七、工程收尾 1）将密闭前5米支护维护好,杂物清理干净。 2）施工结束后要把剩余的材料及时回收,做到施工现场整齐干净。八、附砌筑密闭示意图一、概述 根据矿井通风安全生产需要，需要在井下建永久密闭，为确保在建密闭墙期间的安全特制定如下安全技术施措：二、施工要求： 1、在井下建密闭墙。密闭墙厚度500mm，密闭要求按规定掏顶、底深度不小于200mm，掏煤壁不小于300mm深，密闭空间的所有轨道必须拆除。 2、顶底掏槽采取人工使用风镐破碎石头的方法进行掏槽。3、建筑永久密闭采用砖、沙、水泥结构，不得用料石替代。所需物料施工前必须备齐，并码整齐。4、砌

18、好密闭，表面要及时抹灰，要求保持墙面平整（1m长度内凹凸高差不大于10mm)，并无裂缝，墙周围也需抹，其宽度不少200mm，厚度20mm。 三、顶、底掏槽使用风镐破碎石头注意事项： 1、使用风镐作业前，必须检查施工地点的通风、瓦斯及顶板情况，如发现施工地点瓦斯超限或有动力现象，必须立即停止使用风镐。 2、使用风镐施工过程中，严禁随意用铁器敲打镐体，以免产生火花，引发瓦斯事故。3、风镐在使用期间，必须保持清洁、完好、功效齐全、灵活可靠，进行日常维护和检修。 4、交班时，风镐使用过程中出现卡钎现象时，要采用正确的方 法进行处理。 5、所有作业人员必须做好“自主保安”和“联防保安”工作。6、其它未尽

19、事宜按煤矿安全规程等相关规定执行。四、安全技术措施 1、施工前要观察顶板，保证顶板稳定，若遇危岩，要用长钎子捣掉，确保安全可施工。 2、垒墙前，必须将垒墙所需的物料备齐，方可进行施工垒墙。切断巷道内水管、电缆、轨道等一切导电设施。 3、要严格按照施工和措施要求进行构筑，确保密闭墙与顶帮接实，严密不漏风。 4、瓦斯检查员要加强施工地点的有害气体的检查，发现有害气体超限要立即停止工作进行处理，严禁瓦斯超限作业，垒墙地点必须悬挂便携式甲烷报警仪。 5、运料期间，注意巷道的顶板情况，注意自主保安，用绞车运料时，必须做到“开车不行人，行人不开车”，确保安全。 6、施工完毕后，做到工完料净，打扫卫生。密闭前5米无杂物、积水和淤泥，并要求支架完好，在距巷道岔口1-2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂检查牌和密闭建筑说明牌。建筑说明牌主要包括密闭地点、建筑材料结构、两密闭厚度、施工日期、建筑负责人等。 7、密闭墙施工完毕后，由通风科、安检科、调度室施工单位共同验收。 8、及时建立密闭管理台帐，并注明各道密闭距巷道口准确距离， 在通风系统图上要及时准确标注。 9、施工完后要做到工完料净，打扫卫生，清除杂物。10、通风科密闭检查工每周必须对密闭墙的面貌及有害气体情况进行全面检查，发现问题要及时汇报。专心-专注-专业