质量基础知识复习题(共13页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上质量相关知识复习题一、填空题:1、保密资格分为三级,获得一级保密资格的单位可以承担( 绝密、机密、秘密级 )项目的科研和生产;获得二级保密资格的单位可以承担( 机密、秘密级 )项目的科研和生产,获得三级保密资格的单位可以承担( 秘密级 )项目的科研和生产。2、组织应确保外包过程受控,组织应对外包过程进行评审( 评审 )( 批准 )后实施,并( 监督 )外包过程执行。3、PDCA循环是指:( 策划 )( 实施 )( 检查 )( 处置 )。4、起吊和搬运重物时,应遵守( 起重工 )安全操作规程。5、在使用扳手时, 不允许用套管任意加长手柄,以免(拧紧力矩)过大而损坏扳手或
2、螺钉。6、在设备的一级保养内容中,电器和线路的清洗、检查、调整及擦拭接触器触点,应由( 维修电工 )完成。7、在使用挥发性的零件清洗剂时,要特别注意( 防火措施 ),并且在零件清洗时 一定要采取( 防锈措施 )。8、各工序操作者在生产中,应对上道工序的产品标识进行确认,并予以( 保持或移植 )。本工序标识不清或未作标识,不许( 转入下道工序 )。9、工厂质量方针:以顾客满意为目标、( 以产品质量为核心 )、以持续改进为手段、以市场占有求发展。10、工厂通过开展质量管理体系内部审核,对体系中发生的不合格实施( 纠正预防措施 ),确保质量管理体系的符合性和有效性。 11、所有的检验和试验活动,检验
3、人员都必须按照( 控制计划 )、 ( 检验文件 )的要求进行。未实施检验和试验或结果不合格的产品,检验人员不允许开具产品合格证”,产品不得向后序流转或交付。12、因生产急需来不及复验,需投入生产的外购产品,采购部门按( 紧急放行、例外转序管理办法 )执行。13、过程检验包括( 首件检验、工序检验 )、零部件加工中的中间工序检验和( 完工检验 )。14、逐件加工的产品在生产过程中,各工序都要实行( 首件检验 )。操作人员首件自检合格后由检验人员进行首件专检。凡未进行首件检验的产品,检验人员有权( 拒绝验收 ),开具拒收报告单”,并登记 “产品拒收台帐”。15、如在首件检验时出现不合格的情况,应把
4、本工序尺寸全部检完,操作者查明( 不合格原因 ),采取措施,然后重新进行首件加工、首件检验直至( 合格 ),方可定为首件。16、热处理首件检验,在按件处理时应按规定首件检验,成炉处理时,用( 零件或试样 )进行检验,检验员须跟班记录( 实测数据 )。17、样件产品,每项次5件以内的( 含5件 )进行( 全数检测 ),超过5件的随机抽样( 5件 )检测。18、本公司不合格品审理组织包括不合格品审理委员会、( 不合格品审理办公室及基层不合格品审理组织 )三个级别,负责对不合格品实行( 三级 )审理。19、不合格品分为( 轻度 )不合格品和( 严重 )不合格品。20、 记录的要求是应保持清晰、(易于
5、识别 )和(检索 )。21、 产品防护包括(标识)、搬运、包装、(贮存)和(保护)方面。22、不合格品控制程序应明确不合格品(隔离)标识、记录、(审理)和(处置)的要求。23、ISO9000:2015 标准中的质量管理原则为:以顾客为关注焦点、(领导作用)、(全员参与)、过程方法、(改进)、循证决策、(关系管理)。24、6S管理推行的三大关键 领导重视( 全员参与 )持续改善。 25、6S管理(整理)是区分必需品和非必需品 ,现场不摆放非必须品。26、6S管理的目的是:提升人的品质,优化人文环境;追求低成本、高效率、高品质;消除浪费,实现企业( 利润 )最大化。27、( 素养 )是每位员工养成
6、良好习惯,遵守规则、积极主动、努力创新,不断改善。28、公司通过办公会、质量分析会、( 班前会 )等形式,确保将公司目标及本部门目标的质量传达到全体员工。29、各工序均应有相应的( 标识记录 ),以便在必要时对其质量进行追溯,产品标识应具有唯一性。30、必要时操作人员在本工序开始前对上工序( 重要工艺参数 )进行复查。31、材料代用( 必须 )满足产品性能及使用要求,并考虑经济和工艺可行性,审批者对满足产品综合性能要求负责(要符合合同、技术协议等要求)。32、对作废的质量体系文件负责回收并加盖( 作废 )章,进行回收登记,同时填写文件处理单对文件进行销毁处理。如需留用的加盖( 作废和参考 )印
7、章后可留用。33、公司本次“质量月”的活动主题时(增强全员质量意识、提高产品实物质量)。34、按检验产品在实现过程中的阶段可分为( 进货检验 )、( 过程检验 )、( 最终检验 )。35、(质量改进)是致力于增强满足质量要求的能力。36、现场管理中,要求现场管理人员做好“三自”和“一控”,是指(自检)、(自分)、(自纠)其中“一控”指 ( 控制自检合格率 ) 。37、工厂最经常、最大量、最活跃的质量工作是 ( 生产制造过程 )。38、质量管理的所有工作都是通过 (过程)来实现的。39、质量方针是一个组织总的质量宗旨和方向,应由组织的( 最高管理者)批准。40、办理不合格品评审的目的是(制定预防
8、和纠正措施,杜绝重复发生 )。二、判断题:1、组织应对交付的产品和服务进行检验、试验,确认其符合接收准则后,方可提交顾客验收。 ()2、组织应确保外部提供的过程、产品和服务满足要求。 ()3、批量生产的各工序均应进行检查首件检查,确认首件检查不合格后方可投入本工序正常运行。 ()4、凡使用与原设计图纸、工艺要求不符的材料包括外购件、外协件必须办理材料代用手续。 ()5、每道机加工工序中,如果有编号标识被加工掉,则在加工完成后应及时移植到零件上。 ()6、例外转序是在符合例外转序条件下,由生产调度处填写“例外转序产品审批表”,注明申请理由;经质量部门审核、生产副总经理批准后实施。 ()7、6S管
9、理指的是整理、整顿、清扫、清理(清洁)、安全、素养() 8、三按是指按图纸、按工装(工艺)、按技术标准。 ()9、参与军品不合格审理的人员,由工厂最高管理者授权,无需经过客户同意。 ()10、当产品发生严重、重大质量问题时,组织应实施技术归零和管理归零。 ()11、首件检验不能取代过程中的巡回检验和抽检。 ()12、工序检验以检验员(操作者自检)专检为主。 ()13、质量记录填写完毕后,填写人只在记录上签字(盖章),不用注明日期。 ()14、工序检验以操作者自检为主,检验员进行巡回检验,防止成批不合格品发生。 ()15、上一级审理组织不可以改变下一级审理组织的审理结论。 ()16、凡超出产品图
10、纸和技术文件规定的产品(包括半成品),操作者对其进行标识和隔离,并及时通知检验员。检验员填写“不合格品审理单”交分厂基层不合格品审理组织进行审理。 ()17、返修是为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 ()18、操作者对本工序按工艺规程规定进行交检,可以不作自检自分。()19、不合格品的审理结论,对当时被审理的不合格品有效,也可以作为以后审理不合格品的依据。 ()20、未经标识或可疑状态下的产品被归类为不合格品进行控制。 () 21、6S管理( 清扫 )的目的:保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗。 ()22、6S管理清洁是维护 整理、整顿、清理( 清扫 )的结果。 ()
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