电焊工职业技能鉴定高级工理论题库(共185页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业电焊工职业技能鉴定高级工理论题库一 、 判断题 ( 共 2 00 题 )1 通常利 用 测 定 断弧长 度 来 评 定 焊 条的电 弧 稳 定 性 。 ( ) 2 碳当量 法 是 用 来判断 材 料 焊 接 性 的一种 直 接 试 验 方 法 。 ( ) 3 碳当量 的 计 算 公式适 用 于 一 切 金 属材料 。 ( ) 4 碳当量 越 高 ， 材料的 淬 硬 倾 向 越 大，冷 裂 敏 感 性 也 越 大 。 ( ) 5 奥氏体 不 锈 钢 的焊接 性 不 能 用 碳 当量来 间 接 评 定 。 ( ) 6 评定材 料 抗 冷 裂性最 好 的 方

2、 法 是 热影响 区 最 高 硬 度 法 ， 因 为它考 虑 到 了 氢 和应力 两 个 因 素。 ( ) 7 采用斜 Y 形坡 口 焊 接裂纹 试验方 法 时 ， 试 验 一定要 在 室 温 进 行 ，试件 不 得 进行预 热 。 ( ) 8 采用斜 Y 形坡 口 焊 接裂纹 试验方 法 时 ， 焊 后 应立即 进 行 检 查 ， 以避免 产 生 延迟裂 纹 。 ( ) 9 采用斜 Y 形坡 口 焊 接裂纹 试验方 法 焊 成 的 试 件，其 表 面 裂 纹 可 用肉眼 、 磁 粉或着 色 法 进 行检验 。 ( ) 10 搭接接 头 (CTS) 焊 接 裂纹 试验方 法 主 要 适 用 于

3、 低 合 金钢焊 接 热 影 响 区 由 于 马氏体 转 变 而 引起的 裂 纹 试 验 。 ( ) 11 进行搭 接 接 头 (CTS) 焊接裂 纹 试验时 ， 对 焊 接 参 数 没有规 定具体 数 值 。 ( ) 12 由于搭 接 接 头 (CTS) 焊接裂 纹 试验焊 缝 的 冷 却 速 度 较慢， 所 以 未 能 大 量 推广应 用 。 ( ) 13 T 形 接头焊 接裂纹 试验方 法 主 要 适 用 于奥氏 体 不 锈 钢 T 形接头 角 焊缝 的 裂纹试 验。 ( ) 14 插销试 验可以 用来评 定焊接 接头 中各种 形式的 冷裂 纹。 ( ) 15 进行插 销试验 的关键 是

4、插销 的缺 口尖端 必须位 于焊 接热影 响区的 粗晶 区。 ( ) 16 插销试 验的 优点之 一是可 以用 临界应 力值来 定量 地评定材 料对焊 根裂 纹的敏 感性。 ( ) 17 利用插 销试 验可以 直接估 计焊 接结构 中是否 出现 冷裂纹 。 ( )18 焊接热 裂纹的 直接试 验方法 是 压板对接 (FISCO) 焊 接裂纹 试验 方法 。 ( ) 19 压板对 接 (FISCO) 焊 接裂 纹试验 方法一 定要 将弧坑 填满， 以免产 生热 裂纹 。 ( ) 20 “ 焊接 接头 刚性拘 束焊接 裂纹 试验方 法 ” 是一 种专门 用来 测定材 料产生 “ 焊接消 除应 力裂

5、纹 ” 的直 接试验 方法。 ( ) 21 通常用 “Z 向 ( 厚 度 方向 ) 弯 曲 试验 ” 作为评 定钢材 层状 撕裂敏 感性的 指标 。 ( ) 22 影响层 状撕裂 敏感性 的最好 指标 是伸长 率，而 不是 断面收 缩率。 ( ) 23 焊接裂 纹在照 相底片 上常是 一条 中部稍 宽、两 端尖 细的直 线。 ( ) 24 X 射线 照相 时，通 过物体 的厚度 越大 ，胶片 的感光 度越 强，显 影后得 到的 黑度越 深。 ( ) 25 射线探 伤时， I 级片 和 级片中 不允许 存在条 状夹 渣。 ( )26 利用照 相法进 行射线 探伤时 ，底 片上缺 陷的形 状和 大

6、小与 真实缺 陷是 完全 一样的 。 ( ) 27 X 射 线和 射线 之所以 能用来 探伤， 主要 原因是 这些射 线在 金属内 部能量 会发生 衰减。 ( ) 28 如果焊 缝表面 余高为 零，则 可以 大大提 高射线 探伤 的灵敏 度。 ( ) 29 射线照 相底片 上的白 色宽带 表示 焊缝， 白色宽 带中 的黑色 斑点或 条纹 就表 示焊接 缺陷。 ( ) 30 根据国 家标 准 GB3323 87 钢熔 化焊对 接接头 射线 照相和 质量分 级 的 规定， 钢焊缝 射线探 伤的质 量标 准共分 四级， 其中 I 级片质 量最差 ， 级片质 量最好 。 ( ) 31 射线探 伤的 I

7、 级片 中，不 允许存 在任何 焊接 缺陷。 ( ) 32 只要焊 缝中存 在裂纹 ，焊缝 经射 线探伤 后的底 片就 属于 级。 ( ) 33 射线可 以用 来探测 比 X 射线更 厚的金 属。 ( ) 34 超声波 探伤的 基本原 理是利 用超 声波进 入金属 内部 会产生 反射现 象。 ( ) 35 超声波 探伤的 主要优 点是能 够清 楚地显 示焊缝 内部 缺陷的 形状和 大小 。( ) 36 超声波 探伤 时，在 探头和 焊件 之间必 须充以 耦合 剂，否 则超声 波无法进 入焊件 内部， 在空气 中都被 反射 掉了。 ( ) 37 与射线 探伤相 比，由 于超声 波对 人体有 害，

8、所 以没 有射线 探伤应 用得 广。 ( ) 38 根据 GBll34589 钢焊 缝手工 超声波 探伤 方法和 探伤结 果分 级 的规 定，焊 缝质量 等级分 四级， 其中 I 级质 量最好 ， 级 最差。 ( ) 39 不论是 焊缝 表面的 缺陷， 还是 焊缝内 部的缺 陷， 磁粉探 伤都是 非常灵 敏的 。 ( ) 40 ICrl8Ni9Ti奥 氏体 不锈钢 焊缝表 面和 近表面 的缺陷 采用磁 粉探 伤检测最 合适。 ( ) 41 渗透探 伤可以 用来探 测非铁 磁性 材料焊 缝表面 和近 表面的 缺陷。 ( ) 42 焊接接 头拉伸 试验的 目的是 测定 焊缝的 抗拉强 度。 ( )

9、 43 弯轴直 径越大 ，弯曲 试验的 合格 率越高 。 ( ) 44 厚度较 大的焊 件，进 行弯曲 试验 时最好 选择侧 弯。 ( ) 45 不论是 双面焊 ，还是 单面焊 ，只 要是同 一种材 料， 其弯曲 试验的 弯曲角 度都是 一样的 。 ( ) 46 如果要 测量 焊缝的 冲击韧 度， 其冲击 试样的 缺口 应该在 紧靠焊 缝的热影 响区上 。 ( ) 47 进行硬 度试 验时， 如果在 测点 处出现 焊接缺 陷， 试验结 果仍有 效。( ) 48 测定板 状对接 接头试 件塑性 最好 的试验 方法是 压扁 试验。 ( ) 49 钢制压 力容器 水压试 验的试 验压 力应为 工作压

10、 力的 1.25 倍 。 ( ) 50 水压试 验的试 验压力 和容器 的壁 温无关 。 ( ) 51 对焊后 需要无 损检验 或回火 消除 应力热 处理的 容器 ，应先 进行水 压试 验。 ( ) 52 气压试 验比水 压试验 有较大 的安 全性， 所以应 用十 分广泛 。 ( ) 53 水压试 验可以 清楚显 示焊缝 内部 的缺陷 。 ( ) 54 煤油试 验属于 密封性 检验。 ( ) 55 12CrlMoV钢 和 20 钢焊 条电弧 焊时， 可以选 用 E5015 焊 条。 ( ) 56 珠光体 耐热钢 与低合 金结构 钢焊 接时， 应该根 据珠 光体耐 热钢的 化学成 分来选 择相应

11、 的焊接 材料。 ( ) 57 由于珠 光体耐 热钢含 有较多 的合 金元素 ，所以 珠光 体耐热 钢和低 合金 结 构 钢焊接 时，应 采用较 大的熔 合比 ，即使 焊缝金 属中 含有较 多的珠 光体 耐 热钢。 ( ) 58 奥氏体 不锈钢 与珠光 体耐热 钢焊 接时， 由于珠 光体 耐热钢 的稀释 作用 ， 焊 缝可能 会出现 马氏体 组织。 ( ) 59 奥氏体 不锈钢 与珠光 体耐热 钢焊 接时， 熔合比 越大 越好。 ( ) 60 1CrlSNi9Ti奥 氏 体不 锈钢和 Q235 A 低 碳素钢 焊接时 ，如 果采用 钨极氩 弧焊， 则最好 不要加 填充焊 丝， 才能获 得满意

12、的焊 缝质量 。( ) 61 奥氏体 不锈钢 和低碳 素钢焊 接时 ，应用 最多的 焊接 方法是 焊条电 弧焊 。 ( ) 62 1Crl8Ni9Ti奥 氏 体不 锈钢和 Q235 A 低 碳素钢 焊接时 ，应 选用 A302(A307)焊 条。 ( ) 63 ICrl8Ni9Ti奥 氏 体不 锈钢和 12CrlMoV珠 光 体 耐 热 钢焊接 时， 应该选 用 A502 焊 条。 ( ) 64 奥氏体 不锈钢 与珠光 体耐热 钢的 焊接接 头中会 产生 很大的 热应力 ，这种 热应力 可以通 过高温 回火加 以消 除。 ( ) 65 珠光体 耐热 钢中含 碳量越 高， 奥氏体 不锈钢 与珠

13、光体耐 热钢的 焊接接头 中形成 扩散层 的可能 性越大 。 ( ) 66 奥氏体 不锈 钢与珠 光体耐 热钢 焊接时 ，最好 选用 稳定珠 光体钢 的焊接材 料。 ( ) 67 奥氏体 不锈 钢与珠 光体耐 热钢 焊接时 ，最好 采用 多层焊 ，并且 层数越多 越好， 其目的 是可以 提高焊 接接 头的塑 性。 ( ) 68 奥氏体 不锈 钢与珠 光体耐 热钢 焊接时 ，应采 用较 大的坡 口角度 ，以减少 熔合比 。 ( ) 69 采用小 直径 焊条 ( 或焊 丝 ) ，使用 小电流 、高电 压、 快速焊 是焊接 奥氏体 钢与珠 光体耐 热钢的 主要工 艺措 施。 ( ) 70 珠光体 耐

14、热 钢与马 氏体钢 焊接 时，最 好选用 奥氏 体不锈 钢焊条 。( ) 71 增加奥 氏体 不锈钢 中的含 镍量 ，可以 减弱奥 氏体 钢与珠 光体钢 焊接接头 中的扩 散层。 ( ) 72 钢与铜 及其 合金焊 接时的 主要 问题是 在焊缝 及熔 合区容 易产生 裂纹。 ( ) 73 钢与铜 及其 合金焊 接时， 焊缝 中产生 的裂纹 属于 热裂 纹 。 ( )74 钢 与 铜 及 其 合金焊 接 时 ， 随 着 焊缝中 含铜量 的 增 加 ， 产 生热裂 纹 的 倾向 也加大 。 ( ) 75 钢 与 铜 及 其 合金焊 接 时 ， 热 影 响区形 成的裂 纹 叫 渗 透 裂 纹，它 不

15、 属 于冷 裂纹。 ( ) 76 钢 与 铜 及 其 合金焊 接 时 ， 所 产 生的渗 透裂纹 的 长 度 只 决 定于焊 接 应 力的 大小， 和焊缝 的化学 成 分 无 关 。 ( ) 77 纯铜与 Q235 A 低 碳素钢 焊接时 ， 可 采 用 E4303 焊 条 。 ( ) 78 奥氏体 不 锈 钢 与铜及 其 合 金 焊 接 时，应 该 采 用 奥 氏 体 不 锈 钢作为 填 充材 料。 ( ) 79 钢与镍 及 其 合 金焊接 时 ， 焊 缝 中 含氧量 越 高 ， 产 生 气 孔 的 倾向越 大 。 ( ) 80 铁镍焊 缝 中 ， 含 Mn 、 Ti 、A1 等合金 元素时

16、 ， 产 生 气 孔 的 倾 向 增加。( ) 81 铁镍焊 缝 中 ， 含镍量 越 高 ， 产 生 热裂纹 的 倾 向 越 大 。 ( ) 82 铁镍焊 缝 中 ， 含氧量 越 高 ， 产 生 热裂纹 的 倾 向 越 小 。 ( ) 83 纯镍与 低 碳 素 钢焊接 时 ， 焊 缝 中 的含镍 量 越 高 ， 焊 缝 的 塑 性和韧 度 越 低 。 ( ) 84 纯镍与 低 碳 素 钢复合 板 焊 接 时 ， 应先焊 低 碳 素 钢 基 层 焊 缝 ，后焊 镍 覆层 焊缝。 ( ) 85 焊接接 头 是 一 个成分 、 组 织 和 性 能都不 一 样 的 不 均 匀 体 。 ( ) 86 焊

17、缝金 属 的 力 学性能 和 焊 接 热 输 入无关 。 ( ) 87 焊接热 影 响 区 内塑性 最 好 的 区 段 是粗晶 区 。 ( ) 88 当低合 金 结 构 钢中含 有 较 多 的 氮 时，极 易 发 生 热 应 变 脆 化 现象。 ( ) 89 承受动 载 荷 的 角焊缝 ， 其 焊 缝 表 面形状 最 好 是 凸 形 的 。 ( ) 90 T 形 接头只 要保证 其角焊 缝 能 圆 滑 过 渡，就 是 最 理 想 的 接 头 形 式。( ) 91 斜缝对 接 接 头 由于浪 费 金 属 材 料 ，目前 已 很 少 采 用 。 ( ) 92 搭接接 头 由 于 钢板之 间 连 接

18、 的 面 积较多 ， 所 以 是 一 种 强 度 较高的 接 头形 式。 ( ) 93 为增大 搭 接 接 头的强 度 ， 可 以 采 用塞焊 的 形 式 。 ( ) 94 只有单 面 角 焊 缝的 T 形 接 头 ， 其 承载能 力 较 低 。 ( ) 95 对接接 头 的 应 力集中 主 要 产 生 在 焊趾处 。 ( ) 96 增加对 接 接 头 的强度 ， 主 要 应 该 增大焊 缝 的 余 高 。 ( ) 97 承受动 载 的 重 要结构 ， 可 用 增 大 余高来 增 大 其 疲 劳 强 度 。 ( )98 所有焊 接 接 头 中，以 对 接 接 头 的 应力集 中 最 小 。 (

19、 ) 99 开坡口 焊 接 可 以降低 T 形 接 头 的 应力集 中 。 ( ) 100 为降低 应 力 集 中，在 搭 接 接 头 中 最好不 要 焊 接 正 面 角 焊 缝 。 ( ) 101 由于搭 接 接 头 不是焊 接 结 构 的 理 想接头 ， 故 很 少 采 用 。 ( )102 承 受 静 载荷的 结构， 应 力 集 中 对 其强度 无 显 著 影 响 。 ( )103 焊 接 结 构的整 体性给 焊 接 裂 纹 的 扩展创 造 了 十 分 有 利 的 条 件。 ( )104 大部分 焊 接 结 构的失 效 是 由 气 孔 所引起 的 。 ( ) 105 塑性好 的 材 料

20、只会产 生 延 性 断 裂 ，不会 产 生 脆 性 断 裂 。 ( )106 脆 性 断 裂一般 都在应 力 不 高 于 结 构设计 应 力 时 产 生 ， 具 有 突然破 坏 的性 质。 ( ) 107 延性断 裂的断 口有金 属光泽 。 ( ) 108 脆性断 裂由于 很少产 生，所 以其 危害性 是不大 的， ( ) 109 焊接结 构中的 裂纹是 产生脆 性断 裂的重 要原因 。 ( ) 110 当材料 处于三 向拉伸 应力的 作用 下，往 往容易 发生 脆性断 裂。 ( ) 111 焊接结 构的断 裂形式 只与所 受应 力的大 小有关 ，而 与应力 的状态 无关 。 ( ) 112.

21、 脆 断事 故一 般都起 源于具 有严 重应力 集中效 应的缺 口处 。 ( ) 113 脆性转 变温度 越低， 材料的 脆性 倾向越 严重。 ( ) 114 带缺口 的试样 ，其脆 性转变 温度 比光滑 试样高 。 ( ) 115 同一种 材料， 在高温 时容易 产生 延性断 裂，在 低温 时容易 产生脆 性断 裂 。 ( ) 116 提高加 载速度 能促使 材料发 生脆 性破坏 ，其作 用相 当于降 低温度 。( ) 117 低碳素 钢和低 合金结 构钢的 晶粒 度越细 ，其脆 性转 变温度 越高。( ) 118 材料的 化学成 分对脆 性转变 温度 没有什 么影响 。 ( ) 119 厚

22、板的 缺口处 容易使 材料变 脆。 ( ) 120 用常规 方法测 定的强 度和塑 性指 标都符 合要求 的材 料，所 制造的 结构 一 般不会 发生脆 性断裂 。 ( ) 121 通常可 以用脆 性转变 温度作 为标 准来评 定材料 的脆 性 韧 性行 为。 ( ) 122 利用冲 击试验 可以测 定材料 的脆 性转变 温度。 ( ) 123 落锤试 验法可 以用简 单的设 备来 测定材 料脆性 转变 温度。 ( ) 124 焊接结 构由于 刚度大 ，所以 不容 易产生 脆性断 裂。 ( ) 125 焊接结 构焊前 的冷加 工对结 构产 生脆性 断裂不 会带 来任何 影响。( ) 126 焊

23、接结 构在长 期高温 应力作 用下 ，也容 易产生 脆性 断裂。 ( ) 127 材料的 热应变 脆化是 引起焊 接结 构脆性 断裂的 原因 之一。 ( ) 128 焊后， 焊件材 料的金 相组织 对其 脆性没 有什么 影响 。 ( ) 129 减少焊 接热输 入，能 防止结 构产 生脆性 断裂。 ( ) 130 如果焊 接缺陷 产生在 结构的 应力 集中区 ，则其 对脆 断的影 响是不 大的 。 ( ) 131 焊接缺 陷中除 裂纹外 ，其它 缺陷 对脆性 断裂没 有什 么影响 。 ( ) 132 对于塑 性较低 的高强 度钢， 焊接 接头的 角变形 和错 边对脆 性断裂 有较大 的影响 。

24、 ( ) 133 材料在 其脆性 转变温 度以上 工作 时，焊 接残余 应力 对其脆 性断裂 有较大 影响。 ( ) 134 如果焊 接残余 应力为 拉伸应 力， 和工作 应力叠 加时 ，容易 引起结 构产生 脆性断 裂。 ( ) 135 为防止 脆性断 裂，焊 接结构 使用 的材料 应具有 较好 的韧性 。 ( ) 136 采用比 实际强 度更高 的材料 是防 止焊接 结构产 生脆 性断裂 的重要 措施 。 ( ) 137 搭接接 头由于 应力集 中系数 比较 大，所 以产生 脆性 断裂的 倾向也 较大 。 ( ) 138 疲劳断 裂和脆 性断裂 在本质 上是 一样的 。 ( ) 139 疲

25、劳强 度和温 度的关 系很大 ，当 焊接结 构在低 温工 作时， 很容易 产生疲 劳断裂 。 ( ) 140 焊缝表 面 经 机 械加工 后 能 提 高 其 疲劳强 度 。 ( ) 141 对接接 头 焊 缝 的余高 值 越 大 ， 其 疲劳强 度 越 高 。 ( ) 142 T 形 接头的 疲劳强 度要比 对 接 接 头 低 得多。 ( ) 143 提高 T 形 接 头 疲 劳 强度的 根 本 措 施 是 开坡口 焊接和 加 工 焊 缝 过 渡区，使 之圆滑 过 渡 。 ( ) 144 搭 接 接 头由于 连接处 的 钢 板 厚 度 增加， 所 以 其 疲 劳 强 度 是 比较高 的 。(

26、) 145 采用 “ 加 强 ”盖 板 的 对接接 头 ， 其 疲 劳 强度是 最高的 。 ( ) 146 低碳素 钢 、 低 合金结 构 钢 焊 接 接 头热影 响 区 力 学 性 能 的 变 化对疲 劳 强度 影响不 大 。 ( ) 147 焊 接 残 余应力 将降低 焊 接 结 构 的 疲劳强 度 。 ( ) 148 降低焊 接 接 头 和结构 疲 劳 强 度 的 主要因 素 是 应 力 集 中 。 ( ) 149 沿垂直 力 线 方 向打磨 焊 缝 可 以 提 高对接 接 头 的 疲 劳 强 度 。 ( ) 150 用电弧 整 形 法 提高高 强 度 钢 焊 接 接头的 疲 劳 强 度

27、 有 较 好 的 效果。 ( ) 151 由于热 应 力 反 复作用 而 产 生 的 破 坏称为 热 疲 劳 。 ( ) 152 在腐蚀 介 质 中 工作的 构 件 ， 即 使 承受循 环 载 荷 ， 也 不 会 产 生疲劳 破 坏 。 ( ) 153 为了分 析 结 构 失效的 原 因 ， 应 将 破裂断 口 很 好 地 保 存 。 ( ) 154 焊接工 艺 评 定 的主要 目 的 是 测 定 材料焊 接 性 能 的 好 坏 。 ( ) 155 焊接工 艺 评 定 和产品 焊 接 ， 试 板 都能反 映 焊 接 接 头 的 力 学 性能， 所 以 两 者的意 义 是 一 样的。 ( ) 1

28、56 钢制压 力 容 器 焊接工 艺 评 定 试 件 可以不 做 硬 度 试 验 。 ( ) 157 焊 接 工 艺评定 的对象 是 焊 缝 而 不 是焊接 接 头 。 ( ) 158 对接焊 缝 试 件 进行焊 接 工 艺 评 定 时，可 以 不 做 无 损 检 验 。 ( ) 159 进行焊 接 工 艺 评定时 ， 板 状 对 接 焊缝试 件 和 管 材 对 接 焊 缝 试件， 两 者 不 能通用 ， 应 分 别进行 。 ( ) 160 对接焊 缝 和 角 焊缝应 分 别 进 行 焊 接工艺 评 定 。 ( ) 161 焊接工 艺 评 定 一定要 由 考 试 合 格 的焊工 担 任 施 焊

29、 工 作 。 ( ) 162 为了保 证 焊 接 工艺评 定 工 作 顺 利 进行， 可 以 聘 请 外 单 位 技 术熟练 的 焊 工 担任施 焊 工 作 。 ( ) 163 当同一 条 焊 缝 使用两 种 或 两 种 以 上焊接 方 法 时 ， 可 按 每 种 焊接方 法 分 别 进行评 定 。 ( ) 164 当同一 条 焊 缝 使用两 种 或 两 种 以 上焊接 方 法 时 ， 可 使 用 两 种或两 种 以 上 焊接方 法 焊 接 试件， 进 行 组 合 评 定。 ( ) 165 16MnR 评定合 格 的焊接 工 艺 ， 适 用 于 Q235 A 。 ( ) 166 20 钢 评

30、定 合 格 的焊接 工 艺 ， 适 用 于 10 钢 。 ( ) 167 凡是不 锈 钢 材 料都应 该 单 独 进 行 焊接工 艺 评 定 。 ( ) 168 当用正 火 加 回 火来代 替 正 火 处 理 时，可 以 不 另 行 进 行 评 定 。 ( ) 169 母材金 属 厚 度 为 8mm 的评 定 ， 适 用于焊 件 母 材 金 属 厚度的 有 效 范 围 为 6 12mm 。 ( ) 170 影响焊 接 接 头 冲击韧 度 的 因 素 ， 一律作 为 焊 接 工 艺 评 定 的 重要因 素 。 ( ) 171 J422 焊 条 评 定 合格后 ，可以 免 做 J427 焊条 的工

31、艺 评 定 。 ( ) 172 用 添 丝 钨极氩 弧焊替 代 不 添 丝 的 钨极氩 弧 焊 时 ， 可 以 工 艺评定 。 ( ) 不 必再做 焊接173 用氧丙 烷气体 替代氧 乙炔气 体时 ，可以 不必再 做焊 接工艺 评定。 ( ) 174 用 H08MnA 焊丝替 代 H08A焊 丝 时，一 定要重 新进 行焊接 工艺评 定。 ( ) 175 对接焊 缝的焊 接工艺 评定试 件， 一定要 进行冲 击试 验。 ( )176 板厚大 于 20mm 的 对接 焊缝进 行工艺 评定 时，一 定要做 侧弯试 验。( ) 177 焊接工 艺评定 力学性 能试验 的试 样在去 除焊缝 余高 前，

32、不 允许对 试样进 行冷矫 平。 ( ) 178 焊接工 艺评定 进行试 样弯曲 试验 时，弯 轴直径 应为 板厚的 3 倍。 ( ) 179 焊接工 艺评定 管板组 合焊缝 试件 应切取 4 个试 样。 ( ) 180 钢制压 力容器 上的塞 焊缝一 定要 进行工 艺评定 。 ( ) 181 16MnR钢 考试 合格 的焊工 ，可以 施焊 Q235 A 钢， 而不必 另行 考试。( ) 182 根据 GB T15169 94 钢 熔 化焊手 焊工资 格考 试方法 的规定 ，采用 E 4303焊 条考 试合 格的焊 工，可 同时 取得 E5015 焊 条的认 可。( ) 183 根据 GB T

33、15169 94 钢 熔 化焊手 焊工资 格考 试方法 的规定 ，采用 E 5015焊 条考 试合 格的焊 工，可 同时 取得 E4303 焊 条的认 可。( ) 184 根据 GB T15169 94 钢 熔 化焊手 焊工资 格考 试方法 中试件 代号的 规定， 字母 “P ” 表示板 状试件 。 ( ) 185 根据 GB T15169 94 钢 熔 化焊手 焊工资 格考 试方法 的规定 ，板坡 口对接 和板角 接试件 一律应 分别 进行考 试。 ( ) 186 根据 GB T15169 94 钢 熔 化焊手 焊工资 格考 试方法 的规定 ，板状 考试试 件的厚 度为 8mm 时，其认 可

34、厚度 范围为 6 12mm 。 ( ) 187 根据 GB T15169 94 钢 熔 化焊手 焊工资 格考 试方法 的规定 ，管板 试件应 切取 4 个试 样进行 宏观金 相检查 。 ( ) 188 根据 GB T15169 94 钢 熔 化焊手 焊工资 格考 试方法 的规定 ，对接 试件可 以只进 行无损 检验， 不进 行弯曲 试验。 ( ) 189 根据 GB T15169 94 钢 熔 化焊手 焊工资 格考 试方法 的规定 ，试件 进行弯 曲试验 时，如 采用辊 筒弯 曲，其 弯轴直 径可 为试件 厚度的 4 倍 。 ( ) 190 根据 锅 炉压 力容器 焊工考 试规 则 的规 定，

35、埋 弧焊 考试时 不允许加 引弧板 和引出 板。 ( ) 191 根据 锅 炉压 力容器 焊工考 试规 则 的规 定，埋 弧焊 考试时 不允许清 焊根。 ( ) 192 根据 锅 炉压 力容器 焊工考 试规 则 的规 定，焊 缝宽 度一律 用增宽 来 表 示。 ( ) 193 根据 锅 炉压 力容器 焊工考 试规 则 的规 定，埋 弧焊 的焊缝 表面咬边 深度不 得大于 0 5mm 。 ( ) 194 根据 锅 炉压 力容器 焊工考 试规 则 的规 定，对 接试 件可以 只进行无 损检验 ，不进 行弯曲 试验。 ( ) 195 根据 锅 炉压 力容器 焊工考 试规 则 的规 定，埋 弧焊 单面

36、焊 试件的未 焊透应 在外观 检查时 评定。 ( ) 196 根据 锅 炉压 力容器 焊工考 试规 则 的规 定， 1Crl8Ni9Ti考 试 合格后 ，可免 去 Q235 A 的 考试 。 ( ) 197 焊接材 料消耗 定额目 前大多 由经 验估算 而不是 通过 计算获 得。 ( ) 198 焊接劳 动工时 定额中 的作业 时间 由基本 时间和 辅助 时间两 部分所 组成 。 ( ) 199 测量弧 焊电源 的空载 电压主 要是 为了节 省电力 。 ( )200 测定弧 焊电源 的外特 性时， 常用 可变镇 定电阻 作为 负载。 ( )二 、 选 择 题 (共 2 20 题 )1 直径 为

37、 4mm 的 焊 条进 行药皮 强度检 验时 ，试验 高度为 ( ) 。 ba 1m b 0 5m c 1 5m d 2m2 进行 焊条 药皮耐 潮性检 验时 ，应将 焊条置 于 ( ) 。 ba 空气 中 b 水 中 c 酸 液中3 测定 熔敷 金属中 ( ) 的含 量 ，使用 较多的 是甘油 法。 da.CO b O c N d 扩散 氢4 检验 焊剂 颗粒度 时，应 取试 验焊剂 不少于 ( ) 。 aa 100g b 150g c 200g d 250g5 测定 实芯 焊丝化 学成分 时， 在每批 中按盘 数任选 3 盘 ，但不 少于 ( ) 盘。 aa 2 b 3 c 4 d 56

38、焊接 性试 验用得 最多的 是 ( ) 。ca 力学 性能 试验 b 无 损 检 验 c 焊 接裂纹 试验 d 宏观 金相试验7 碳当 量可 以用来 评定材 料的 ( ) 。 ba 耐腐 蚀性 b 焊接 性 c 硬度 d 塑性8 钢材 的碳 当量越 大，则 其敏 感性也 越大。 ba 热裂 b 冷裂 c 抗气 孔 d 层 状撕 裂9 国际 焊接 学会推 荐的碳 当量 计算公 式适用 于 ( ) 。 ca 一切 钢材 b 奥 氏体 不锈钢 c 500 600MPa 级 的 非调质 高强 度钢 d 硬质 合金10 焊接接 头热 影响区 的最高 硬度 可用来 判断钢 材的 ( ) 。 aa 焊接 性

39、 b 耐 蚀性 c 抗气 孔性 d 应 变时 效11 斜 Y 形坡口 焊接 裂纹试 验主要 用以 试验钢 材的 ( ) 敏感 性。 ba 热裂 b 冷裂 c 层状 撕裂 d 气孔12 斜 Y 形坡口 焊接 裂纹试 验用试 件的 厚度为 ( ) 。 ba 6 9mm b 9 38mm c 38mm d 46mm13 斜 Y 形坡口 焊接 裂纹试 验是 ( ) 焊接接 头冷裂 纹的自 拘束 试验方 法。 ba 奥氏 体不 锈钢 b 碳 素 钢 和低 合金结 构钢 c 灰 铸铁 d 铜及 铜 合金14 斜 Y 形坡口 焊接 裂纹试 验用焊 条直 径是 ( ) 。 ca 2.5mm b 3.2mm c

40、 4.0mm d 5.0mm15 斜 Y 形坡口 焊接 裂纹试 验拘束 焊缝 的焊接 应采用 ( )ba 酸性 焊条 b 低氢 焊条 c 不 锈钢 焊条 d 堆 焊焊 条16 斜 Y 形坡口 焊接 裂纹试 验焊完 的试 件应在 ( ) ，进 行 裂纹的 解剖 和检 测 。 ca 立即 b 28h 以后 c 48h 以后 d 几天 以后17 斜 Y 形坡口 焊接 裂纹试 验应对 试件 的 ( ) 个横 断面进 行断面 裂纹 检查。 ca 3 b 4 c 5 d 618 搭接接 头 (CTS)焊 接裂 纹试验 主要适 用于 ( ) 焊接 热影响 区由 于马 氏 体转变 而引起 的焊接 裂纹试 验。

41、 ba 碳素 钢 b 低合金 钢 c 高合 金钢 d 奥氏体 不锈 钢19 搭接接 头 (CTS)焊 接裂 纹试验 用焊条 直径 为 ( ) 。 ca 2 5mm b 3 2mm c 4 0mm d 5 0mm20 搭接接 头 (CTS)焊 接裂 纹试验 焊完的 试件 应 ( ) 进行 裂纹的 解剖和 检 测 。 ca 立即 b 24h 以后 c 48h 以后 d 几天 以后21 搭接接 头 (CTS)焊 接裂 纹试验 应在焊 缝上 取 ( ) 试样 。 da 3 块 b 4 块 c 5 块 d 6 块22 T 形 接头焊 接裂 纹试验 方法的 焊接 位置应 为 ( ) 。ba 平角 焊 b

42、船 形焊 c 横角 焊 d 立角 焊23 T 形 接头焊 接裂 纹试验 方法主 要适 用于 ( )T 形接头 角焊缝 的裂 纹试 验 。 aa 碳素 钢 b 低合金 结构 钢 c 铁素体 钢 d 奥 氏体 不锈钢24 插销试 验属 于 ( ) 试验 方法 。 aa 冷裂 纹 b 热 裂纹 c 应力 腐蚀裂 纹 d 层 状撕裂25 试件经 预热 后进行 插销试 验时 ，要保 持载荷 ( ) 。 c a 6h b 12h c 24h d 48h26 插销试 验的 临界应 力值 cr越 小，表 示钢材 ( ) 敏感性 越大 。 aa 冷裂 b 热裂 c 消除 应力 裂纹 d 应 力腐 蚀裂纹27 插

43、销法 主要 用于评 定氢致 延迟 裂纹中 的 ( ) 。ba 焊趾 裂纹 b 焊根 裂纹 c 焊 缝裂 纹 d 焊 道下裂 纹28 压板对 接 (FISCO) 焊 接 裂 纹试 验方法 属于 ( ) 试验方 法。 aa 热裂 纹 b 冷 裂纹 c 应力 腐蚀裂 纹 d 消 除应力 裂纹29 Z 向 拉伸试 验是 利用试 样的 ( ) 作为评 定钢材 层状撕 裂敏 感性的 指标。 da 抗拉 强度 b 屈服 点 c 伸长 率 d 断 面收 缩率30 根据 GB3323 钢熔 化焊对 接接头 射线 照相和 质量分 级 的规 定， 焊 缝 质量分 为 ( ) 。ba 三级 b 四级 c 五级 d 六级31 根据 GB3323 钢熔 化焊对 接接头 射线 照相和 质量分 级 的规 定， 焊缝 质 量以 ( ) 为最好。 aa I 级 b 级 c 级 d