质量目标分解(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工程安全质量目标工程基础施工阶段目标分解序号分解目标安全质量控制措施责任人管控时限备注杜绝基坑坍塌事故，杜绝特种设备责任事故和重大及以上的机械事故。做到开挖及支护体系施工方法、工序与施工方案、交底执行落实无偏差，基坑初支围护、防坍监控量测无漏洞，地下室防水无火灾隐患。1地下室防水1、 卷材平铺完毕后，须经检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后，方可进行粘贴2、 施工时用火要适度，杜绝用慢火或大火烧烤地下室防水全过程2土方开挖1、 土方开挖采用机械开挖，应随时进行标高测定，边挖边测，人工配合清土2、 基坑开挖深度超过2m时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。人员

2、上下基坑应设坡道或爬梯。3、 土方开挖开始，在基坑边1000mm处设安全警示牌，机械开挖完毕，在基槽边1000mm处设一道围栏，围栏高1.5米，立杆深入土内不得小于300mm深，设水平栏杆两道，并挂密目安全网，沿围栏每5米设低压安全警示灯，栏杆上刷红白油漆。土方开挖全过程3基坑支护1、 加强材料采购管理，严格按照技术要求进行材料采购，同时材料具有出厂合格证2、 在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全质量控制，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定，对于不合格工序，下道工序拒绝接收，并向工程负责人汇报，直到满足要求为止3、 入场作业人员进行入场前的安全教育及技术交底，提高思想认识4、 对基

3、坑护坡每日进行安全巡视，发现问题及时向上级领导汇报，同时做好现场防护工作从基坑开挖到基坑回填之后工程主体施工阶段目标分解序号分解目标安全质量控制措施责任人管控时限备注钢筋绑扎过程中搭接、锚固符合图纸、图集规定；模板支设架体稳固，拼接严密，标高合适；脚手架搭设符合交底、规范要求，剪刀撑、抱框按要求加设；混凝土振捣密实，收面平整，养护及时。1钢筋绑扎1、 在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层2、 混凝土浇筑时及后浇带混凝土浇注前，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位3、 顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢

4、筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，自检合格报质检，质检合格报监理单位检验4、 起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m 以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩5、 冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆。卡头要卡牢，地锚要结实牢固主体施工全过程2模板铺设1、 模板验收及浇筑混凝土时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸2、 支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误3、 多层板长向拼缝平行于次龙骨方向，保证板缝下有方木，确保多层板拼缝不出现错台，也防止漏浆3脚手架搭设1、 应定期检查外脚手架，及

5、时将脚手架上的垃圾及杂务清理干净2、 脚手架拆除的钢管、跳板、扣件及安全网应及时转运至指定地点，禁止随地堆放3、 施工作业层不得超载，不得将模板支架、缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上，同时严禁悬挂起重设备4、 在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。主体施工全过程工程装饰装修施工阶段目标分解序号分解目标安全质量控制措施责任人管控时限备注吊顶标高合理，表平整、洁净；外墙保温材料无火灾隐患，连接牢固，表面平整。1吊顶工程1、罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2、轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置

6、正确，连接牢固，无松动。3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。4、轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。5、罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。吊顶全过程2外墙保温板1、保温层厚度符合设计要求，聚苯板粘贴面积符合规范要求2、基层表面应清洁，无油污，且基层表面平整，无凸起、空鼓和疏松部位。3、聚苯板铺设，竖缝应逐行错缝，并粘贴牢固，不得有松动和空鼓，墙角处聚苯板应交错互锁。4、洞口四角处聚苯板不得拼接外墙保温全过程工程砌筑施工阶段目标分解序号分解目标安全质量控制措施责任人管控时限备注植筋孔深、清理符合规定，模板稳定，牢固

7、，混凝土浇筑振捣密实，砌筑排砖合理，垂直度、水平度符合规范，马牙槎留设规范，灰缝饱满。1植筋1、 用冲击钻钻孔，钻头直径比钢筋直径大48mm2、 用吹风机吹出碎渣和浮尘，孔清完后经验收合格方可下一道工序3、 植筋施工前应做非破损钢筋拉拔试验，试验合格后方可大面施工。砌筑工程全过程2模板工程1、 二次结构模板均采用15mm覆膜多层板，次龙骨为100x50mm方木，主龙骨为48mm双排钢管，采用14mm对拉螺栓连接加固，构造柱对拉螺栓竖向间距为600mm,水平设置两道对拉螺栓，水平系梁、过梁对拉螺栓水平间距600mm,竖向设置两道对拉螺栓，下方第一道距地面150mm。模板与填充墙相交时，按马牙茬边

8、界在模板内侧贴海绵条，密封严密，防止漏浆2、 模板支设前将水平系梁、构造柱与原混凝土面接触部位进行凿毛，凿毛深度1020mm，并将表面混凝土清理干净3、 圈梁模板支设采用18钢筋焊接成U型套，用木楔楔住3混凝土工程1、二次结构混凝土采用商品混凝土。2、构造柱和梁砼一起浇筑。3、浇筑构造柱砼时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣构造柱时，振捣尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用3

9、0mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。5、混凝土浇筑完后应加强对混凝土养护。4砌筑工程1、多孔砖砌筑一次铺浆长度不超过750mm，温度高于30度时，一次铺浆的长度不超过500mm；加气砼砌块砌筑一次铺浆长度不超过1500mm。铺浆后应立即放置砖块，如砌筑后需移动砖块或砖块松动，均需铲除原有砂浆重新砌筑。2、墙体转角处应咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。3、砌筑墙端时，砖块必须与框架柱面留10mm空隙填砂浆。4、日砌筑高度不得超过1.8米，雨天施工日砌高度不宜超过1.2米，砂浆饱满度：水平和竖向灰缝均不低于80%。砌筑时，随砌，随吊，随靠，保证墙体垂直平整，且边砌边勾缝。砌筑工程全过程专心-专注-专业