汽轮机实习报告(共18页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上前 言实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验,它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野,又增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础,也是我们走向工作岗位的第一步。在进行了两年的大学学习生活之后,通过对化工原理、物理化学、仪表自动化、制药工艺及有机化学的学习,可以说对会计已经是耳目能熟了,所有的有化工的专业基础知识、基本理论、基本方法和结构体系,我都基本掌握了,但这些似乎只是纸上谈兵,倘若将这些理论性极强的东西搬上实际上应用,那我想我肯定会是无从下手,
2、一窍不通。自认为已经掌握了一定的会计理论知识在这里只能成为空谈。于是在坚信“实践是检验真理的唯一标准”下,认为只有把从书本上学到的理论知识应用于实际的会计实务操作中去,才能真正掌握这门知识。因此,我参加了为期近两个月的专业实习。专心-专注-专业目 录前言第1章 企业概况11.1 企业基本情况1第2章 实习岗位简介3 2.1 工作描述3 2.2 汽轮机部分42.3 锅炉部分 6第3章 岗位任务及原理 83.1 汽水系统 8 3.2 电气系统9第4章汽轮机设备及系统104.1 汽轮机104.2 转子、静子114.3 主要辅助设备11第5章 心得体会12致 谢13参考文献14第1章 企业概况1.1企
3、业基本情况晋煤金石化工投资集团有限公司(以下简称晋煤金石)是一家大型的化肥化工企业集团,位于石家庄市丰收路65号,前身是河北省石家庄化肥厂,始建于1957年,1964年投产,是我国第一家自行设计、制造、安装的水溶液全循环法尿素生产样板厂,是我国首家研制成功并工业化生产多孔粒状硝酸铵的企业。2004年9月,与山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司(简称晋城煤业集团)合资合作成立石家庄金石化肥有限责任公司,2009年9月,公司更名为晋煤金石化工投资集团有限公司。晋煤金石是晋城煤业集团的控股子公司,是晋煤集团在全国建设的三大煤化工基地之一;位列中国化工企业500强第139位,石家庄百强企业排名中第11位
4、。晋煤金石现有尿素、硝酸铵、甲醇、碳酸氢铵、稀硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、甲醛、二甲醚、双氧水、复合肥、液体二氧化碳、编织袋等二十多种化肥化工产品。公司已通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证,产品远销国内外。位列全国氮肥企业合成氨产量第3位、尿素产量第17位、碳酸氢铵产量第1位、主营收入第12位。“精诚所至 金石为开”是晋煤金石始终坚持的理念,诚信经营,积极履行社会责任,先后荣获全国化工环保先进单位、中国石油和化学工业企业文化建设先进单位、企业文化建设优秀单位、河北省氮肥行业先进单位、河北省安全生产管理工作先进单位、河北省诚信企业等荣誉称号。 半个多世纪以来,公司历经风雨,不断发展壮大
5、,特别是与晋城煤业集团合资合作后,增添了新的发展活力,通过企业并购重组和搬迁新建,形成跨越式发展格局。目前,公司拥有晋煤金石藁城分公司、河北金万泰化肥有限责任公司、河北金源化工股份有限公司、河北冀衡(集团)化肥有限公司、河北天成化工股份有限公司、湖北潜江金华润化肥有限公司、湖北华强化工集团有限公司、安徽晋煤金龙源化工有限公司、安乡晋煤金牛化工有限公司、晋煤冀州银海化肥有限责任公司、湖北金楚化肥有限责任公司、石家庄金石龙泰机械有限公司、供销公司等子分公司,成为拥有11家控股煤化工子公司、1家机械制造公司、1家供销公司的大型集团。 为确保公司可持续发展,增强竞争力,“十二五”期间,晋煤金石将重点突
6、出稳肥、扩化发展路径,依托晋煤集团的强大后盾,依靠各子公司的显著优势,着力发展精细化工、新型煤化工,规划建设数十个高技术含量、高附加值的煤化工或精细化工项目,倾力打造极具竞争活力的现代新型煤化工企业集团。第2章 实习岗位的简介我在晋煤金石化工投资有限公司藁城分公司实习的岗位是锅炉汽轮机的岗位,这个岗位的包括汽轮机部分和锅炉部分.2.1工作描述1、根据蒸汽量需求量调整汽轮机组(进汽压力9.3 Mpa、进汽温度535、工业抽汽量108-130t/h、排汽量152 t/h、满负荷电量25Mkw)已满足系统的蒸汽量调节与电量调节。2、在操作室内监盘并抄写报表,对机组运行参数进行调节,监视机组安全运行重
7、要参数如主蒸汽温度535、压力8.8-9.3 Mpa、汽缸温度、差胀值+3.5-2.5mm、轴位移+1-0.6mm、进汽流量、主油压力1.5 Mpa、润滑压力0.10.15 Mpa、电机风温60、高加水位、压力、电负荷25Mkw,抽汽负荷,抽汽压力4.0 Mpa、振动值0.05mm、工业循环水压力0.30.4 Mpa、循环水0.2 Mpa。3、监视DEH调节系统的动作是否平稳和灵活,保证高温高压机组安全稳定运行。4、根据情况开停直流油泵(出口油压0.49 Mpa)、交流油泵(出口油压0.49 Mpa)、高压油泵(出口油压1.5 Mpa),监视其出油压力与各泵电机电流情况。5、根据发电机温度投入
8、并调节4台控冷器,调整控冷器进水流量保证发电机温度60,保证其绝缘合格。6、根据油温投入三台冷油器并每小时巡检一次,根据出油温度(3545)调整进水量。7、投入和监控两台高温高压加热器(1#进汽温度336、进汽压力1.6 Mpa,2#进汽温度380、进汽压力2.5 Mpa,水侧压力17 Mpa),并每小时巡检高加进出水压力液位。8、根据轴封漏汽,门杆漏汽与高加乏汽情况,向高压除氧器供汽。9、根据蒸汽温度(525)调节各管道与阀门的疏水,每小时根据低位水箱水位向总疏水箱排水。10、(厂房最高温度达50左右)每小时高温高压机组本体巡检,检查汽轮机的调节系统是否正常,油动机动作是否灵活,用听针与测振
9、仪器听侧汽轮机各轴承与机组内部振动是否正常,观测各回油口回油情况。11、根据工业抽汽的需求量变化,时刻调整群阀调门已满足工业供汽压力(4.0 Mpa)与流量的要求。12、每小时巡检轴封加热器(一台),根据漏汽大小调节抽汽量与进水量。13、每小时油系统巡检,油箱油位是否正常,油管路是否有跑、冒、滴、漏。每班油箱放水一次,进行油过滤保证油质合格。14、每小时汽水系统巡检,主蒸汽管道、抽汽管道、高加凝结水管道是否振动,空冷器进水管道、冷油器进水管道,空冷器内是否有泄漏。15、每小时巡检DEH油泵(2台)一次,监测DEH控制油压(3.5 Mpa),油温3545,DEH油箱液位(100)是否正常。16、
10、根据要求完成机组自动主汽门严密性,OPC103、AST110,机械超速,注油试验切换等各项试验。17、对厂房外机力塔巡检,保证三台工业循环水泵,五台循环水泵安全运行,监测其各压力、温度、油位、振动。18、监视机力塔循环水水池液位是否正常并根据要求加杀菌剂阻垢剂。2.2汽轮机部分汽轮机的工艺流程图如下图一2.2.1.汽轮机本体由静止部分与转动部分组成。(1)汽轮机的静止部分包括:基础和台板;汽缸;喷嘴;隔板及隔板套。汽缸的作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开,形成密闭的汽室,保证蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。(2)汽轮机的转动部分包括:主轴;动叶栅;叶轮;联轴器;盘车装置;轴封;轴承。2.2.2.
11、汽轮机的分类:汽轮机按级数可以分为 (1)、单级汽轮机 (2)、双级汽轮机;按汽轮机的流动方向分为 (1)、轴流式汽轮机 (2)、辐流式汽轮机 (3)、周流式汽轮机;按汽缸数量分为 (1)、单缸汽轮机 (2)、双缸汽轮机 (3)、多缸汽轮机;按工作原理分为 (1)、冲动式汽轮机 (2)、反动式汽轮机;按汽轮机的热力特征分 (1)、凝汽式汽轮机 (2)、抽汽凝汽式汽轮机(3)、背压式汽轮机 (4)、抽汽背压式汽轮机(5)、中间再热式汽轮机;按汽轮机的进汽压力分 (1)、低压汽轮机 (2)、中压汽轮机 (3)、次高压汽轮机 (4)、高压汽轮机 (5)、超高压汽轮机 (6)、亚临界汽轮机 (7)、超
12、临界汽轮机。图一 汽轮机的工艺流程图2.3锅炉部分(1)锅炉控制系统流程图(见下图)图二 锅炉控制系统流程图(2)锅炉系统的结构及工艺流程简介。锅炉是将燃料燃烧释放出的热能传递给水,使水转变成为具有一定压力和温度的蒸汽(或水)的动力装置。锅炉分动力锅炉和工业锅炉两大类。动力锅炉用于动力发电等方面,所产蒸汽的量、压力及温度都较高。工业锅炉用于工业生产和采暖等方面,所产蒸汽的量不是很大、一般是过热蒸汽和饱和蒸汽,或者是热水。本软件采用燃气、自然水循环、双汽包、产汽量65t/h过热蒸汽的工业锅炉为仿真实习装置,其控制系统流程图如图所示。锅炉是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉本体主要包括(上、下
13、)汽包、对流管、下降管、上升管、水冷壁、(上、下)联箱、蒸汽过热器、减温器、省煤器、空气预热器、火嘴(喷燃器)等。辅助设备包括通风设备、给水设备、除灰设备和锅炉附件等。蒸汽生产主流程为:除氧器V102中的水(约0.2MPa、105)用高压水泵P101抽出作为锅炉给水。一部分给水经减温器加热后与另一部分混合后进入省煤器,被烟气加热为248的饱和水后进入上汽包。上汽包中的热水由对流管流到下汽包,再通过下降管、下联箱进入水冷壁,吸收炉膛辐射热后成为汽水混合物,经上联箱进入上汽包进行汽水分离。上汽包分离出的饱和蒸汽经过热器低温段、减温器、过热器高温段后,成为448、3.77Mpa的过热蒸汽送入中压汽网
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