技术设备管理办法(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上装卸队技术设备管理及考核办法为加强设备日常使用与维护,提高设备的技术状况,降低成本,合理控制消耗,保证设备安全运行,更好地服务于生产,圆满完成全年设备管理目标,特制定本办法。一、管理目标设备管理各项指标必须符合中心下达计划要求,杜绝各类设备事故的发生。未达要求,按中心考核相关条款,经队考核小组讨论,落实到人。二、设备基础管理1、设备管理统计的各种报表、检修计划、辅料及备件计划及其它文字资料,必须按规定及时上报,未做到按中心考核标准落实到相关责任人。2、装卸队重点设备设施包括翻车机、卸料机等,特种设备包括天车、氧气瓶、乙炔瓶等压力容器。设备管理人员每月应根据相关评分细则
2、来加强设备基础管理工作,并督促落实,落实不到位每次扣相关责任人30-50元。3、设备润滑、点巡检、隐患整改、大中修等应按要求做好跟踪督促,同时做好各种检修验收记录,并及时更新原始资料,各种点检或运行记录填写不及时、不认真、不规范,每次考核责任人30元。三、运行管理及润滑管理1、全队各岗位设备由本岗位操作人员操作,非岗位操作人员不得随意开动。擅自动用他人设备,每次扣岗位操作人员和非岗位操作人员各50元。因此造成设备故障或延误生产,视情节轻重予以100元以上考核。2、三班操作人员,必须对口交接设备运转状态、点巡检记录、工具等,同时做好设备的日常维护工作,完成自检自修范围内的工作任务,未做到按队交接
3、班管理制度考核。3、操作中必须严格执行安全操作规程、技术操作规程及设备使用维护检修规程。设备管理人员要不定期地检查督促,对检查不合格的每人次考核30-50元。操作人员没有严格执行“三大规程”,造成设备故障,视情节轻重予以30-200元扣款。构成设备事故的按中心设备管理相关条款处理。4、操作人员在设备日常维护中,发现设备重大隐患并避免事故,队将视隐患可能造成后果给予30-500元奖励。5、各班组应确保卸车设备满足生产需要,因设备润滑不到位、点检试车不及时不全面、未实行对口交接班影响卸车,或对卸车影响不大,但造成不良反映,每项次扣责任班组或个人50-200元。6、班中值守未尽职尽责,造成设备或附属
4、物被损坏或丢失,扣责任班组100-200元,并按价值等价赔偿,影响卸车的上报处理。7、严格执行设备润滑管理,做到五定(定人、定时、定点、定质、定量)、三过滤,保持润滑系统完好,检查发现润滑点缺油,每项次扣当班责任人30-50元,由于设备润滑不良而造成设备故障的每项次扣当班责任人50-200元,构成设备事故的按中心设备管理考核办法相关条款处理。8、未严格按设备润滑周期进行保养,扣相关责任班组或个人30-50元。未作好润滑记录,按基础管理相关条款执行。9、未按年度计划规定安排对润滑油或液压油进行送检,每次考核责任人30元。未对送检记录做好统计分析,每次考核责任人30元。未对不合格润滑油及时安排更换
5、,每次考核责任人30元。10、定期对润滑油泄漏、隐患、污染及排放进行检查,建立对应评价考核记录,未做到,每次考核责任人30元。四、点巡检管理1、设备的日常点检由岗位操作人员进行,每班至少进行一次,按照“三好、四会”的基本要求,认真执行岗位点检制度,及时填写点检记录,并做到填写真实、完整、规范、字迹工整,形成闭环管理。违反以上规定的,每项次扣30-50元(点检记录未填视作未点检),因此造成设备故障或延误生产,视情节轻重予以30-200元扣款。2、点检组负责各设备的巡检工作,每天由班长根据实际情况灵活安排,组成两人以上的联合巡检小组,并将检查出的问题汇总,做好记录,以利集中检修,未做到,每次考核3
6、0-50元。3、点巡检时,各级人员应严格按相关线路及安全规定进行,做好挂牌、监护等安全防护,未做到,每次考核30-50元。4、点检组巡检时应对各设备的安全紧急开关、限位开关、翻车机控制的光电开关进行重点检查,并填写记录,检查发现开关失效,应及时报告并安排更换,未做到,每次考核30-50元。5、每月点检组应对各处重要电气设施进行一次全面专项检查,并做好巡检记录,未做到,每次考核50元。6、队设备管理专业人员每周应对全队设备进行不定期检查,每月应带领点检组对全队设备检查至少一次以上,同时检查各设备的日常点巡检工作落实情况,并作好相关检查记录,未落实,每项次扣30-50元。7、除布置日常点巡检工作外
7、,队技术员还因根据工业建构物管理、特种设备管理及电气管理的相关要求,组织相应的专项检查,及时发现并组织整改各类隐患。8、点检组要监督检查岗位操作工日常点检维护情况,对日常维护有问题的地方,可以要求岗位操作工及时改正,拒不整改的及时向队里反映情况并提出考核意见。9、巡检中发现的各种问题,检查人员必须及时处理。因故不能处理且需安排检修人员检修的,必须及时向队领导或技术员反映,以便组织维修,对于反映不及时的或处理不及时的每次扣责任人30元,造成影响生产的,按中心相关制度考核。10、设备发生故障,点、巡检记录中均未体现出来,造成不良影响未被上级考核的,扣责任人30-100元。被上级部门考核的,队将根据
8、实际情况区分点检者与巡检者的责任,由考核小组讨论决定。五、检修管理、质量管理及设备隐患管理(含外委检修及工程)1、技术员每月应根据月度定修计划积极组织完成检修任务,未完成月度定修任务的,按中心相关条款考核到责任人或责任单位。2、各级人员下达检修任务时,应同时有针对性地进行安全交底;夜间抢修及节假日检修,按队安全文明生产管理及考核办法有关条款执行。3、各级人员应严格按相关规程及标准加强对保修项目的质量、进度、安全进行监控,配合做好试车验收工作,同时记好各项检修验收记录。检修质量达不到标准或设备使用要求的,每次扣30-100元。 4、各级人员必须服从技术员或队段长的临时性工作任务安排,未做到每次扣
9、责任人50-100元。外出监修,严格遵守各项安全规章制度,违反相关安全规定,按队安全文明生产考核办法处理。检修完毕,还应督促相关单位做到工完料清地面整洁。未做到扣30-50元。造成设备故障或延误生产,视情况予以50-200元扣款。 5、设备检修计划由当班兼职调度负责向相关科室申报,管理人员每日按生产调度会布置行驶各自职责,未做到每次考核30-100元。6、各级人员接到抢修任务后,应迅速作出安排,协调布置做好材料及工具等抢修准备工作。因自身工作失误造成不良影响,每次扣30-50元,延误生产按中心或队相关制度考核。 7、各级人员到达现场监修,应视现场具体情况,稳妥选择施修方案,伺机进行安排,不得盲
10、目试车,更不得无故拖延时间或中途擅自离开抢修现场,影响卸车,遇有其它临时故障或传达过程中与生产现场实际不符合的,应灵活处理,确保卸车,并及时告知技术员,确定抢修方案,为下一步检修提供保障,未做到每次扣30-300元。8、卸车现场检修,操作班长应参与或安排有关操作人员协同处理。一是方便检修人员及时了解故障具体情况,二是方便检修完毕后试车确认工作,三是完成自检自修范围内各项任务,并做好设备维护工作,未做到每次扣30-100元。 9、凡现场情况紧急危及卸车工作时,各级人员应根据保产卸车工作需要,明确轻重缓急,确保卸车设备正常运用,并及时将抢修工作进展情况报告队领导。凡现场指挥失误,影响安全及卸车工作
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- 技术 设备 管理办法
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