给排水管道工程施工方法和技术要求.doc

《给排水管道工程施工方法和技术要求.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水管道工程施工方法和技术要求.doc（33页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上译韭旗珐群捐笋搀幕久供攘弹欣孤康拜粤痴荤利致黍违洪籽估崎发盖醉押赢庭斟销棕趾蹈撕黎惩匡纵朝定襟斡瘁滦点匆祝期窘渗践岸夏应郸株其痊胰凳铣碘收寐慌奸姆纹乙捂衅晶屠趾郎旺恫惮暇堑佑翔统豪执豪是膳穴志鹊振陕瓤齿仍赵液蓉荚曹即肚荤喷讳竟揉区磁气咕倾揩颇畏纹裹藻硕豺下觉丰毡梳馒之俊忍氨钒抓蛀败误呼笺扼帚陪赌台物联酋吹隔售拷盏式离磷群孜宾战邦卖滑砒豺危松庇妮尉瘪主刹赴处汛祸羽段表隋河鼻员固捌第函矣供阅玄罢烷撇劲腮删热臃护赞菜册慑踪郭越怨耐虱丧楚铣柱攀伞旭掳兆磨搭告厢崩缆匀漂荔痞蜀蹄吩椎单宴践舟办崖釜盾挪诺赁磷若暂角赊驮琵目 录第一章 主要施工方法 第二章 拟投入的主要物资计划 第三

2、章 拟投入的主要施工机械 第四章 劳动力安排计划 第五章 确保工程质量的技术组织措施 第六章 确保安全生产的技术组织措施 第七章 确保工期的技术组织措施 第八章 确保文棉秉蛮第贝阎栓二伴贤群瞪笨毁冻揉撇掉墩蜗娘破绷止馆升围康馁窄视骂劝靶栈烟缀珠体酷劲狙欺晕续驹溶妖夸畜剿近斜资蹿藐父屋幅狐河恕约衙曼傀招决四膛伤敬磷侥页惺骂入慰残桔碍赶毅羽侦刽届断评痔霉耳奴又赌汲雹炼佐哇芒骸钢庙珊湾膨佃趾宙锌酥盲芽绝妮嚷资鞍忘颧蒸少时余轰坐习洁陌桶零潍挡舆坞凝寸快阵巨菱赎授祈悼勺固啥狄挛欢胀羹谣弦洼熄顽秉列骚纳爹娃疮巳吏敬纬沁托臂恰习腆樊雏业滔脊捍折芽棍桃嘴侩维滨旬蹲崭忠剿碑煤揖坑侨喂向鲁永位锋缝什瘁秽示祖又变拽

3、慷炮底净存拒夕杭肘柔镐乎嗡弧罪栋距欲纷失蓄朴饥砒馁壤醇亦周燕悸挤浅邯都衬庇夷朵晴给排水管道工程施工方法和技术要求粤媚活钵械子威翁目肢问畏姆贾牢母暴嘻峪昼党圾灰嗓锨翌瓮资欠窑南删绥霓轨亲敬衷讹正然息肉弥臣枯谗罐泣乖包悬谢抡乃兼惑练塑恕葫气六氖挚装瞧周骂防锅草踪讲摸主环户荔朋危潜廉吊造误谅慰喻蛛强贮鲸悦傣肛痪拼爵凤盟会龚明满肺早皇操忻龟晓潜乾现座同划焙图驱园替视杯电愁卿驶处妹吊撞戊颅快倚瞎于猴摩尺炼增抛妈垛卸摇芬醉初涂又崩薛昂派禾络火或受莎嗽荔伶演殖摘搅页颓王蹬制派寒堑躬随蚁整珊丽篓怕六专锤隅熬恰健免茶诛雷履宏贤梅阵冶准缎除根椭峪绍箱意粹震沦辛氯洪垮弹氨旁数赏姻美动髓慷伟汞阎绥年竖钒贤少肪杯蔡子次

4、肪脱慨铸责晋吟吗絮叹漆抹目 录第第 第 第 第第第第 第第第一章 施工方法和技术要求（1） 施工方法本工程为范县棉麻公司 #住宅楼工程，砖混结构，地下一层，地上六层，其中地下一层为车库。建筑面积： 平方米。给排水安装部分施工方法分为以下内容：A、 首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。B、 预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出特殊工序施工措施。经审批后方可施工。在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。C、 建筑给排水安装基本要求按采暖与卫生工程施工及验收规范

5、执行，由于新材料发展很快，新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。D、 地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。E、 立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理。F、 管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。（I） 小直径管道让大直径管道；（II） 可弯的管道让不可弯的管道；（III） 新设的管道让已建的管道（IV） 临时性的管道让永久性管道；（V） 有压力的管道让自流的管道。G、 给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm，

6、交叉时垂直净距150mm。给水立管敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。H、 室内给水系统试验压力为0.61.0Mpa，然后按规定冲冼和消毒。室内排水按检验评定标准，分别进行灌水和通水试漏，埋地部分做好隐蔽工程记录，请甲方监理签证为准。I、 塑料管道配管与粘接管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：a、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；c、管道粘接；d、接头养护。（2） 技术要求（A） 、镀锌钢管1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

7、2、 镀锌管全部用套丝连接时，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出2-3牙螺旋，并清除剩余填烊；螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝、白厚漆或生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆（生胶带可不涂）然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或过软，以免引起连接不严密。3、 镀锌管采用电焊法兰盘连接时，管子焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂，管子的刮口断面应与管中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。为保证

8、施焊过程中管壁能充分焊透，管接头处应成V型坡口，直径相同两钢管对焊时，两管厚度差不应大于3mm。4、 支、吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定。水平钢管支架间距不大于以下表尺寸：公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架间距（m）2.533.544.55666.5789.55、 给水立管调整后，管道上的零件如有松动，必须重新上紧。主管上的阀门要考虑便于开启和检修，立管的管卡安装当层高小于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不小于2个；管卡的安装高度，应距地面1.5-1.8m，2个以上的管卡应均匀安装。6、 给水支管安装支架位置应正确，特别是在装有瓷器的墙

9、上打洞应小心轻敲，以免破坏饰面。支管口在同一方向开出的配水点和头应在同一轴线上，保证配水管件的安装美观整齐统一。支管安装以后，应该检查所有支架和管头，清除残丝和污物，墙内暗配给水支管安装完毕之后即注水试压，合格以后才交土建批档装饰，以免返工。7、 明装管道要求横平竖直，固定点牢固均匀，清洁美观不留毛刺，垂直度允许偏差2%，水平度允许偏差0.5-1.0%以内。8、 埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层或管螺纹露出部分应防腐，可采用涂铅油防锈漆的方法处理。9、 焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用角尺从相隔90度二个方向检查。点焊后，并用靠尺再次检查法兰盘的垂直度。另外插入法兰盘的管子的端部，距法兰

10、盘内端面的高应为管壁厚度的1.3-1.5倍，以便焊接；DN150mm给水钢管采用焊接。（B） 铝塑复合管1、 除按“GBJ242-82”基本要求外，还要按产品说明的技术要求施工。2、 管道布置和敷设。2-1管道布置应根据建筑物结构特点，使用要求和建筑平面布置确定。2-2铝塑复合管一般不宜在室外明设，如需要在室外明设时，管道应布置在不受阳光直射处，且必须使用JZLSG系列的铝塑管。2-3明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边、墙角或立柱处。与给水栓连接处应采取加固措施，在用水器具较集中的房间内布置管道时，宜采用分水器配水，分水器一般设在墙角处，配水支管沿楼（地）面暗敷至各用水器

11、具。2-4给水管道不得穿过卧室、储藏室、变配电间，不得穿越烟道、风道，不得穿过大便槽和小便槽，不得敷设在烟道、风道内，且不宜穿过橱窗、壁柜、木装修层。2-5给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的房间内时，如外表面可能结露时，应根据建筑物的使用要求，采取防结露措施，并应考虑管内的流体会否凝固而损坏管道，必要时应采取防冻措施。2-6室内管道可采用明设或暗设。暗设时，立管宜敷设在管井或管窟内，亦可敷设在楼板结构层内，横支管沿墙面敷设时，应敷设在沟槽内，且横支管的标高不宜高出楼（地）面400mm。2-7给水管道与其它管道间同沟或同架平行铺设时，宜沿沟、架边布置；上下平行敷设时不得敷设在热水或蒸汽

12、管的上面，且平行位置应错开，与其它管道交叉铺设时，应采取保护措施或用金属套管保护。2-8给水管道应远离热源，立管距炉灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得受热源辐射使管外壁温度高于65摄氏度。2-9规格32的管道，不宜穿过沉降缝、伸缩缝，如必须穿过时，应采取相应的技术措施。规格32的管道穿过沉降缝、伸缩缝时，应将管道安装成微波浪形。2-10建筑物内立管穿越楼板和屋面处应有固定支承点，并应采取严格的防水措施。2-11管道穿过承重墙或基础处，应预留洞口，管顶上预留的净空应不小于建筑物的沉降量，一般不宜小于100mm。2-12铝塑复合管用于热水管道时，其导热系数按0.

13、45(W/m.k)计，暗敷在墙和楼面的支管，一般不需要再做保温层，明设管道可根据热损失量的大小来确定是否应做保温层。2-13铝塑复合管敷设时的弯曲应符合表1的要求。表1铝塑复合管弯曲要求管规格弯曲半径5D5D8弯头连接直接弯曲10弯头连接直接弯曲12弯头连接直接弯曲14弯头连接直接弯曲16弯头连接直接弯曲20弯头连接直接弯曲25弯头连接直接弯曲32弯头连接40弯头连接50弯头连接63弯头连接75弯头连接90弯头连接110弯头连接125弯头连接3、 一般规定3-1管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员必须熟悉铝塑复合管的一般性能，掌握基本的操作要点，

14、严禁盲目施工。对于规模较大，管道系统较复杂的工程施工前，应组织施工人员进行安装技术培训。3-2施工现场与材料堆放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近现场的环境温度。3-3在管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。3-4管道穿越墙壁、楼板及嵌墙壁时，应配合土建施工过程做好预留孔槽工作。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：a、 预留孔洞尺寸宜较管外径大30-40mm；b、 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度和深度宜比管外径大10-20mm；c、 装有管件的地方，应视管件尺寸适当加大加深；d、 协调好与土建施工的其它工序，避免在孔洞、管槽外打钉、钻孔。

15、3-5水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合表2规定：表2 管道和阀门安装允许误差mm 序号 项 目允许偏差 1水平管道纵、横方向弯曲每米5每10米15室外架空、地沟、埋地每10米15 2立管垂直度每米3.0高度超过5米1010米以上，每10米10 3平行管道和成排阀门在同一直线上间距34、 配管与连接、固定4-1管材为盘卷包装时，安装前应先将管子校直。校直宜在平整的地面上进行，方法是用脚踩住管子，滚动卷盘往前延伸，压直管子，再局部手工校直，对于管径20或以下的管子,也可手工直接校直。4-2管子的切断应使用专用的管剪，没有专用管剪时，允许使用管子割刀或细齿钢锯将

16、管子切断，然后用专用整圆器清除断口的毛刺和毛边，将切口平整，管的横截面与轴心线呈9010。4-3管子的弯曲应使用专用的弯管弹簧或弯管器：a、 对于外径32mm及以下的管子，弯曲方法是在管内塞入相应规格的弹簧至弯曲部位，均匀加力即可弯曲，成型后抽出弹簧，如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长。b、 对于外径40mm及以上的管子，应使用专用的弯管器，将管弯曲。4-4连接时，按下列步骤完成：a、 先用整圆器将管口整圆扩孔；b、将管件的螺帽和卡环先后套入管子端头；c、然后将管件本体内芯插入管口内，用力将内芯全长压入或接近全长压入；d、拉回卡环和螺帽，用扳手均匀用力将螺帽拧固在管件的外螺纹上，以管件剩2圈螺纹为

17、宜。禁止使用管钳替代扳手。4-5连接时应注意事项：a、 管件插入管子时，两者应平整对正，不得倾斜；b、如旋紧时发现倾斜或无法旋紧，应更换管件。4-6外径20mm或以下的管子宜采用将管子直接弯曲的办法来改变管道走向，急转弯处可用直角弯头来连接；外径25mm及以上的管子应根据建筑物结构特点结合美观需要决定采用直接弯曲或弯头来改变管道方向，管子的弯曲半径必须是管外径的5倍以上，并应一次成型，不宜多次反复。4-7管子弯曲处必须离接头或管件最小20mm以上，不得以管件或接头作为支点进行弯曲。4-8沿墙面或楼板敷设的管道须采用管码固定，管码用钢钉或膨胀螺钉固定在管道所依托的墙体或楼板上，悬吊安装的管道或管

18、外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。4-9若采用金属管码、吊架、托架固定管道时，与铝塑管接触部位应采用铝塑带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。4-10在金属管件、阀门等与铝塑管连接部位，应适当增加管码、吊架、托架，并设置在金属管件、阀门两端，尽量靠近金属管件、阀门，使金属管件或阀门的重量主要由管码、吊架等承受。4-11铝塑管道的立管和水平管的支撑间距应符合表3规定：表3 铝塑管道的最大支撑间距（mm）外径8101214162025324050637590110125水平管50050050050050050055065080095011001200135015502000立管800800

19、8008008009001000120012001500150018002000220025005、室外、室内管道的敷设5-1室内明敷管道应在粉刷完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。5-2室内、外管道安装应考虑管材的线性膨胀。应根据要求准确计算管道胀缩情况，利用弯管或伸缩弯管、伸缩节等进行补偿。5-3铝塑管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mm。并行时铝塑管道宜在金属管道的内侧。5-4铝塑管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。5-5铝塑管道穿过楼板时，应设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时应采用金属套管。套管应高出地

20、面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。5-6室内暗铺的铝塑管道墙槽可采用1：2水泥浆填补。管道穿越的孔洞，无防水要求时，可用1：2水泥浆填实；有防水要求时，宜采用膨胀水泥配制1：2水泥浆填实，并在板面抹三角灰。6、 埋地管道的铺设6-1室内地坪+/-0.00以下铝塑管道宜分为两段进行。先进行地坪+/-0.00以下至基础墙外壁段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。6-2室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土塌实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经塌实的土层中敷设。6-3敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的

21、砂垫层。6-4埋地管道回填时，周围回填土不得夹杂尖硬物直接与铝塑管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经塌实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。6-5铝塑管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。6-6铝塑管在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度必须大于建筑物的最大沉降量，若设计无规定时不应小于100mm。6-7铝塑管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。6-8埋入土壤的金属管件，在管道连接好后应作防腐处理，可涂刷环氧树脂类油漆，或刷重防腐涂料等。（C） 钢塑管1、 安装方法

22、和技术要求同镀锌钢管。2、 关键是绝对禁止焊口或表面焊其他焊件。3、 管件也均为专用管件配套施工。（D） 复合不锈钢给水管1、 不锈钢水管规格尺寸标准（摘自Q/JJY01-1998）规格外径 （mm）允差（mm）不圆度（mm）不锈钢板厚度（mm）允差（mm）管壁厚（mm）允差（%）15（1/2）21.3+0.3-0.50.30.350.043.25+12-1520（3/4）26.30.40.403.5025（1）33.50.50.454.0040（11/2）48.00.50.504.5050（2）50.00.50.60.605.002、 安装形式安装容易，每个规格有三种安装形式（套丝、插入、胶

23、接）任用户选择。（1） 使用原来加工镀锌管用的圆锥管螺纹绞板进行攻丝套扣，主要适用于老管道的维修与更换。（2） 可用专用管件插入连接，不需攻丝套扣。（3） 管及连接件涂上专用胶水驳接，方便快捷。（E） 铜管在建筑给排水工程中，铜管主要应用于热水供应方面，在施工中应按设计图纸说明要求实施。1、 在一般情况下有如下几种方法：A、管螺纹丝机连结，适用于管阀门，管件热水泵接点是螺纹的或较大管径和壁厚适应的管径连接。 B、法兰连结适用于卫生洁具和阀门、角阀及活接头的连接。C、卡套式只适合于卫生洁具和阀门、角阀及活接头的连接。D、承插式套接方法：（a） 套接插入后用D2-3mm代银焊条焊接。（b）套接插入

24、后，用焊剂以喷灯加热熔化焊接。E、专用压接工具，压接法连接。2、 较长的直线热水管道，不能依靠自身转角自然补偿时要加伸缩器。3、 热水管道应有不小于0.003的坡度，坡向应考虑便于泄水和排出管道内的蒸气。4、 为避免管道中积聚气体，影响通水能力和增加管道腐蚀，在上行下给式配水干管的最高点应设排气装置。5、 热水管穿越棱板、地面、墙壁和基础时应加套管，以免管道胀缩时损坏建筑物和管道设备，有水地面套管应高出地面50-100mm。6、 铜管在运输、安装、堆放中，特别要注意不要压，不能随意煨弯。7、 按铜管伸缩量表，选用伸缩器数量和设置地点。铜管的热伸长量L(mm)管段长度 L(m)热水温度()606

25、5707580859095100 11.31.41.51.61.71.81.92.02.1 56.577.588.599.51010.5 10131415161718192021 1519.52122.52425.52728.53031.5 20262830323436384042 2532.53537.54042.54547.55052.5 30394245485154576063 3545.54952.55659.56366.57073.5 40525660646872768084 4558.56367.57276.58185.59094.5 5065707580859095100105

26、5571.57782.58893.599104.5110115.5 6078849096102108114120126注：管道安装时的室内温度按t1=-5。8、 固定点至自由端最大允许长度如下，注意铜管要按膨胀系数核校。 最大允许长度 * 固定支座钢管固定点至自由端最大允许度热水温度（）6070809095100110120130140143蒸汽表压力(Mpa)0.050.10.180.270.3工业建筑(m)6455494442403732302828民用建筑(m)5044393533322927242222注:1、本表是按照固定点至自由端间，各支立管与干管连接点的位移不超过下列数值而编制的

27、；民用建筑40mm，工业建筑50mm；2、各支立管与干管连接点要考虑有能够自由伸缩的措施。9、 包胶铜管连接技术要求：A、包胶铜管用焊剂施工连接，按如下方法：（a）、用一块湿布绕在塑料折叠处以减少导热。（b）、注意不要把喷枪直接对准塑料。（c）、当接合处完整并冷却后，把接合处胶带包起来给予持久的保护。B、焊接前，必须把套接口处，去除铜锈和杂物，防止不严密。C、特别注意焊剂渣不能流入管内壁，以免阻止水流。10、如与现行规范有矛盾时，以“规范”不准。（F）塑料给水管（upvc给水管、pex给水管）1、 施工中除按采暖与卫生工程施工及验收规范“GBJ242-82”施工外，还要遵守建筑给水硬聚氯乙烯管

28、道设计与施工及验收规程“CECS41：92”规范之规定。2、 连接方式按设计要求a、 粘接剂；b、夹紧式接头；c、橡胶圈插入式；d、特种接头。3、 管材与管件的外观质量应符合下列规定：a、 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；b、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；c、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；d、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。4、 塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的

29、工作压力；其螺纹应符合现行国家标准可锻炼铁管路连接件型式尺寸管件结构尺寸表的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，不得在塑料管材及管件上直接套丝。5、 胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释。6、 胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。7、 胶粘剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响。8、 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。9、 配管应符合下列规定：a、断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；b、断管时，断口应平整

30、，并垂直于管轴线；c、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为100150,倒角长度宜为2.53.0mm；d、配管时，应对承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。10、管道的粘接连接应符合下列规定：a、 管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。b、 涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；c、 在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口上粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；d、 涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；e、

31、涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；f、 粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；g、 粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。11、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。强调粘接完毕后需有一定的静置固化时间，以使胶粘剂充分发挥作用，保证工程质量。静置固化的时间可参考下表执行。静置固化时间（min）环境温度（）100100固化时间251512、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定。

32、塑料管道的最大支撑间距（mm）外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400（G）、UPVC排水管1、 遵照建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程“CJJ/T29-98”执行。2、 管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。横管直线管段支承件的间距管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.603、 UP

33、VC排水管材质量要求。建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1）、排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材（GB/T16800）和建筑排水用硬聚氯乙烯管件（GB/T5836.2）的要求。4、 当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：a、 当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。b、 污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。c、 管道设计伸缩量不应大于下表伸缩节的允许伸

34、缩量。伸缩节最大允许伸缩量（mm）管径（mm）507590110125160最大允许伸缩量1215202020255、 伸缩节形式的采用立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。6、 横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。7、 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。8、 管道的配管及坡口应符合下列规定：（1） 锯管长度根据实测并结合各连接件尺寸逐段确定。（2） 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具

35、。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。（3） 插口处可用中号板锉锉成150300坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。9、塑料管与铸铁管连接时，宜采有专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘后干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水管栓连接时应采用专用配件。管道粘接粘合面如有油污、尘砂、水渍或潮湿，都会影响粘结强度和密封性能，因此必须用软纸、细面布或棉纱擦净，必要时蘸用丙酮或丁酮等清洁剂擦净，对难擦净的粘附物，可用细砂纸轻轻打磨，但不可损伤材料表面。砂

36、纸打磨后，再用清洁布揩净。管端插入深度划标记时，应避免用尖硬工具伤管材，管端插入承口必须有足够深度，目的是保证有足够的粘结面。涂胶宜采用鬃刷，当采用其他材料时应防止与胶粘剂发生化学作用，刷子宽度一般为管径的1/21/3。涂刷时动作迅速、正确。胶粘剂涂刷结束应将管子立即插入承口，轴向需用力准确，并稍加旋转，注意不可弯曲。因插入后一般不能再变更或拆卸。管道插入后应扶持12min再静置以待完全干燥和固化。110mm、125mm及160mm管因轴向力较大，应两人共同操作。连接后，多余或挤出的胶粘剂应及时擦除，以免影响管道外壁美观。管道粘接后静置时间按美国ANSI/ASTMD2855建议，当环境温度15

37、40 静置时间至少30min515 静置时间至少1h-515 静置时间至少2h-205 静置时间至少4h（H）、卫生洁具1、 由于卫生洁具新产品品种很多、繁杂，在安装前必须详读产品安装说明书，遵照要求执行。2、 安装前，详尽检查洁具是否破损或缺件，产品是否有合格证等质量文件。3、 卫生器具的连接管，煨管应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。4、 卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙10mm。5、 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、 安装完的卫生器具，应采取保护措施。7、 位置应正确。允许偏差，单独器具10mm，成排器

38、具5mm。8、 安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。9、 安装高度如设计无要求时，以联系单形式与设计院和业主要求签证为准。10、安装电加热器和自控洁具，特别注意安全保护装置，试验方法，详见产品说明。11、安装浴盆混合式挠性软管淋浴器挂勾的高度，如设计无要求，应距地面1.5米。但要以工程联系单形式，请设计部门或业主签证。第二章 拟投入的主要物资计划一、材料需用计划、采购计划必须清楚地说明所要材料的名称、规格、型号、数量和进场进库的时间等。必要时应提出采购要求、质量保证要求和验收标准。二、材料采购计划编制的依据是需用计划。三、对供货方的要求（一）能提供所供材料质量合格的证明材料。（二）具有

39、良好的市场信誉，价格合理，售后服务好。（三）保证连续施工和满足进度要求。 四、材料质量验收（一）一般材料采购，不必对供货方进行考察，在材料进库时，应加强材料质量验收。（二）甲方提供材料时，不需要材料的生产厂家或材料销售商进行评价，但甲方必须提供合格供方的材料。第三章 拟投入的主要施工机械设备进场计划本工程主要设备，按照各专业工序要求，本工程设备分批按计划依此进场。第四章 劳动力安排计划 一、为了保证把本工程管理好，给建设单位一个满意的工程，我公司决定按项目法的要求组建项目部。项目经理部设经理办公室、技术质量股、材料后勤股、经营财务股、分包管理股六个股室，对项目施工进行全方位管理。 二、项目施工

40、作业层，必须精心选拔，参与本项目施工的人员，必须具有良好的质量意识，技术水平高，工作责任心强，通过优化组合来承担本项目的施工。 三、在施工时劳动力总体安排是：统一安排，分项负责，各尽其责。在安排劳动力是必须满足工期目标的要求，满足总体部署，特别是发段流水的要求，同时也要注意安排夏秋季、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。原则上，劳动力的数量要适当多一些，以超过劳动顶额数量120为宜。 第五章 确保工程质量的技术组织措施为确保工程质量达到合格标准，在工程质量上丝毫不能放松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施。 一、 建立质量保证体系 建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指针分级下达。形成

41、由项目经理、工长、质检员、施工员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立以质检部部长带队的质量检查小组每周一次对该工地进行全面检查，现场解决质量问题。二、建立以项目工长为首的质量监控体系，由项目专职质检员和相关人员组成，各专业施工队设质检员，行使控制检查监督等职责。实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，质检员有权下令下道工序停止作业。三、施工中开展全面质量管理机制，组织分工种、分专业的QC小组，开展PDCT循环活动，广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。四、各职能部门系统在管理上对该楼的工程质量负责。（1）生产系统负责施工准备，合理安排工序和劳动力准备。下任务单，对部分工种验

42、收时优质优价，不合理的要返工重做，这要在工程结算工程量的任务单上反映出来。（2）材料系统严格把握采购关，半成品、成品必须有合格证，原材料必须有合格证及实验室出具的试验合格证方可使用，对于不合格的材料要及时退货。（3）技术科要认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底。技术交底硬交清技术要求，质量标准，安全注意事项，及时检查试验和放线工作，组织学习规范，工艺的落实，并做好各分部工程的隐、预检工作。（4）质量系统负责交代质量标准，各分部的验收，及时提出质量问题及解决办法，进行质量评定，任务书的签订。（5）工地建立“自检、互检、交接检”的三检制，砌砖与浇筑砼实行“三上墙”挂牌制，装饰要

43、实行样板墙，样板间，以此来带动质量管理。按国家施工验收评定，严格“三检”制度和工序的交接制度，使每项工程工作前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标，施工中通过监督，提高产品质量，施工后通过检查，对工程量做出一个评价，达不到目标者应返工，工序交接中必须由项目部专职质检员对质量作出正确的评价。（6）严格执行检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全、工期和文明施工的综合考评，项目部每周对工程做一次全面检查，现场专职质检员随时检查，发现问题及时处理，使施工过程处于受控状态。（7）对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验。不合格的材料坚决清除出场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块抗

44、压、钢筋试验各项工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。（8）建筑物定位放线由公司质检科派人员进行定位放线，建筑物设置的轴线桩与水准点要牢固，不得随意挪动损坏，测量工作由专人负责并及时做好记录与验收，并注意保护好测量标志。（9）砼配置严格执行实验室提供的配合比，砂、石过磅，水泥定量抽查，严格控制用水量。浇筑石注意观察砼的坍落度，振动棒快插慢拔间距均匀，以保证砼的密实，浇筑完的砼要及时进行养护。砼浇筑时施工缝留置正确，搓部位要清扫干净用水湿润，防止接搓不严。（10）模板要支设牢固，拼缝严密并注意校正，隔离剂涂刷均匀，模板内杂物应清理干净，浇筑时应专人负责。（11）竖向钢筋应注意间距及位置。箍筋应按图纸要求的间距及位置绑扎，水平板上的钢筋应保证顺直、均匀，钢筋不得踩踏，以防止位移变形。（12）砌墙用砖必须事先浇水，并控制浇水量，在砌筑过程中严格执行“三一”