室外电气施工组织设计(共29页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 6.3 室外电气工程施工方案一、工作内容 本工程室外安装部分包括：10KV系统布线，强弱电埋管，安装高压隔离开关，户外真空断路器，高压避雷器，箱变安装，制作接地装置等。 二、施工准备 1.施工技术准备 全面理解施工图纸，并对施工组织设计进行交底。 按照建筑电气工程施工现场的质量管理要求，符合现行国家相关标准： 建筑工程施工验收统一标准 GB50300-2001 民用建筑电气设计与施工室外布线 08D800-7 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程设计常用图形和文字符号 00DX001 等电位联结安装 02D501-2 接地装置安装 0

2、3D501-4 2.主要设备、材料、成品、半成品进场验收 主要设备、材料、成品、半成品进行验收是十分重要的工作，必须认真做好。检验结论有记录，确保符合GB50303-2002规范的规定才能在施工中运用； 1）采用的设备和器材必须具有国家颁发的生产许可证，3C认证证书，是否符合国家现行技术标准的合格产品，并有各项合格证书和质量保证证书。设备有铭牌，铭牌为金属材料印制和安装，塑料印制的铭牌不能安装； 2）上述材料如有异议送国家有资质的试验室进行抽样检测，试验室出具检测报告，确保符合GB50303-2002和相关的技术标准规定方能在施工中运用； 3）经批准的免检产品和认定的名牌产品当进场验收时，一般

3、不做抽样检测。 3.主要设备、材料、成品、半成品进场验收规定 1）电线电缆符合下列规定 按批次查阅合格证，合格证上有安全许可证编号，按相标准生产的产品有安a.全认证标志； b.外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标； c.按制造标准，现场抽样检测绝缘层和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%； d.对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。 2）导管符合下列规定： a.按批查验合格证； b.外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑；镀锌钢导管镀层履盖完整、表面无锈斑；绝缘导管

4、及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标； c.按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 3）型钢和电焊条符合下列规定； a.按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测； b.外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。 4）镀锌制品（支架、扁钢、接地极、避雷用型钢等）和外线金具符合下列规定： a.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书； b.外观检查：镀锌层履盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼； c.对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的

5、试验室检测。 5）所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下： a.对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。 砂、石料等地方材料，按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强b.度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石粒径均匀，杂质含量少。 c.管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均提供相的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相的试验，不合格的材料坚决予以退回。 6）进场机械设备和施工

6、中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。 a.各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须到技术监督站进行检测、校正，合格后方可使用。 b.机械设备进场前由公司质检部门进行机械设备性能检查，性能良好方可投入生产。 7）主要施工机具设备、各类工程材料 a.主要施工机具设备 名 称 型号规格 单位 备 注 辆托盘车 台 JS500 搅拌机 配料机 PL800 台 辆装载机 ZLF30 钢筋切断机 QJ40-1 台 振动棒 台 平板振动器台 电焊机台 污水泵台 打夯机台 台 水准电潜水经纬仪b.主要工程材料 材料名称 规 格 单 位 备 注 50 kg 50镀锌角钢 -4040 镀锌扁钢 kg t

7、 12 钢筋 14 螺纹钢筋 t 16 螺纹钢筋 t t 水泥 .O 32.5 m3 砂 中砂 m3 20 5砾石 15 m3 碎石 粘土砖 24011553 千块c.冬期施工各类工程材料 名 称 备 注 名 称 备 注 名 称 备 注 草苫子 灭火器 温度计 涂塑布 砼防冻剂塑料布 三、施工方案 1.测量控制1) 测量控制是施工的根本，因此我们将根据工程测量规范和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签

8、认后方可实施。 2) 平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长250m，方位角闭合差10n（n为测站数），相对闭合差1/1500。控制点的选择便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。 3) 随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情

9、况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。 4）高程及临时水准点 a.高程控制的测量高程控制点与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照工程测量规范中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程是通过闭合平差后的成果资料。 b.结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点

10、要建立复核制度，尤其在雨天后，进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。 c.施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。 5）测量数据： a.测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字 准确，交接人均有签字存档备查。b.测量人员

11、在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。 6）竣工测量 a.竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。 b.做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。 c.设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工

12、后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。 2.土方工程施工 土方工程挖方必须保证各车道宕渣最小填筑厚度要求进行，必须确保将路基范围内的垃圾，有机物质清除干净， a.挖方： 用人工分层挖掉多余土方，运输车运到需要点。 挖路基时必须做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。 石质路基采用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。 土质路基压实度（采用重型击实）填方段自路床顶以下080cm范围内压实度不小于95%，80cm150cm范围内，压实度不小于93%，大于150cm以下范围内，压实度不小于90%。挖方段030c

13、m范围内压实度不小于95%。 3.电缆工作井施工： 电缆工作井开挖根据先深后浅的原则: 施工准备、测量放样电缆工作井开挖C10混凝土垫层底板砌筑窨 井工作井盖板a.施工准备、测量放样： 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。 组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。 组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。 b.电缆工作井开挖： 根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工

14、时，电缆工作井挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。 电缆工作井开挖以人工开挖为主，基槽开挖好后，及时组织验收， 验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。 c.C10混凝土垫层：在块石垫层上做100厚C10混凝土垫层。 d.砌筑窨井： 采用Mu10.0砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用400*370C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1:25防水砂浆抹面。 检查井在砌筑前先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。 在砌筑基础面上，铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮错缝砌筑，内外搭接，

15、并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。 砖墙砌筑至一定高度时，采用1：25防水砂浆进行抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。 e.工作井盖板： 钢筋混凝土盖板。C25盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖采用 4.箱变基础施工 a. 施工准备、测量放样基础土方开挖钢筋混凝土基础 b.施工准备、测量放样： 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。 组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。 组

16、织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。 c.箱变基础开挖： 根据现场的实际情况，本工程开挖施工时，挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。 箱变基础开挖以人工开挖为主，基槽开挖好后，及时组织验收， 验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。 c.C20混凝土垫层：在砖基础上做100厚C10混凝土垫层。 5.电缆排管沟工程施工 a.电缆排管工程施工流程： 施工准备、测量放样电缆排管管道开挖安放波纹管（镀锌钢管）回填 b.施工准备、测

17、量放样： 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。 组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。 组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。 正确进行管道的测量放样根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点， 工作，沿线设置好临时水准点。 c.电缆排管沟槽开挖： 根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。 电缆排管沟槽开挖以人工开挖为主，基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间

18、，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。 d.安放波纹管（镀锌钢管） 定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。 e.回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。 挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。 6.电缆敷设 1）穿管施工 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；室外埋地敷设

19、的电缆钢导管，内外壁均须做防腐处理，埋深不小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不埋设与室外土壤内。 镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用黄绿双色铜芯软线，截面不小于4mm2。当非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处的两端焊跨接接地线。 每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超过2个。 ）电缆沟内电缆敷设2 a.工艺流程 电缆敷设准备工作回填土 埋标桩管口防水处理挂标志牌 b.准备工作电压等级均符合设计要求，截面、 施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、 外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。并将钢 放电缆机具的安装：采用机械放电缆

20、时，将机械选好适当位置安装， 丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。 临时联络指挥系统的设置根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆 的交叉和混乱。电缆沟内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工， ，控制电电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间的平行距离，电力电缆为lm及以，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV；垂直距离，电力电缆为缆为O.8m1.5m50控制电缆为150下电缆为250mm，120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于lOOmm c.电缆敷设 100mm厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。清除沟内杂物，在沟底铺上 ，敷设时，注意电

21、缆弯电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法） 曲半径符合规范要求。电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管 处、垂直位差处均留有适当的余度。，穿越农田0.7m电缆的埋深符合下列要求：电缆表面距地面的距离不小于 ，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，时不小于lm但采取保护措施。在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下，当无法埋设时，采取保护措施。 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，敷设在坚固的保护管内。管的两侧伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符合下表的规定： 管道

22、类别 平行净距（m） 交叉净距（m） 0.3 0.4 一般工艺管道0.5 易燃易爆气体管道 0.5 0.3 0.5 有保温层热力管道 0.5 无保温层 1.0 电缆沟内、竖井内电缆排列整齐，少交叉；电缆的固定采用专用金属夹子夹紧，对于交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。使用夹子时不得损坏电缆保护层；垂直敷设或大于45倾斜敷设得电缆在每个支架上固定；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表中规定。 电缆支持点间距（mm） 电缆种类 敷设方式 水平 垂直 1000 400 电力电缆 全塑型1500 除全塑型外的电缆 800 1000 800 控制电缆 铺砂盖砖d

23、. 电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。然后用电缆盖板或lOcm隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖砂子或细土， 。使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。5cm砖将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧及时叫填土，e.进行一次隐蔽工程检查，回填土前，:回填土清理积水，合格后， 并进行夯实。f.管口防水处理 电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防水处理。 g.挂标志牌 标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。 标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。 沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂

24、标志牌，直线段适当增设标志牌。 电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。 （四）设备安装： 1、电力变压器安装： 变压器安装施工时应严格按照电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （GBJ147-90）的规定进行。 工艺流程：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装交接试验 送电前检查验收送电运行。 具体施工方法：变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴 在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明 书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地 线应采用不小于6

25、06 的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠 近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试验， 交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。 变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好， 变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。 变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压 侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进 行3-5 次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运 行。变压器空载运行24h， 无异常情

26、况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起， 24h 无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。 、高、低压配电柜的安装： 高压柜、低压柜安装施工时应严格按照电气装置安装工程高压电器施工及验 收规范（GBJ147-90）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ149-90）、电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范 （GBJ50171-92）的规定进行。 工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜体稳装柜内二次线配线试验调整验 收送电运行。 安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧 面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的 位

27、置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超 过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求 时，低压柜钻12.2mm 孔，高压柜钻16.2mm 孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹 簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应 采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型 钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按 照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均 匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切

28、断母线时，严 禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与 图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整， 试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试 验，做好送电前的准备工作。 、母线槽的安装： 工艺流程：母线槽点件检查支架制作安装母线槽安装试运行验收。 施工方法：在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的 安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求， 并做好记录。 母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母 线紧固螺栓应由厂家配套供应。

29、吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不 得小于2.2m。母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。母线槽的起始端头 及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接 地线，母线槽两端应可靠接地。母线槽与设备的联接采用软联接。母线槽安装完毕 后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地 联接应紧密、无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应 符合设计的要求。如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。 、电力电缆敷设： 电缆敷设必须严格按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 的要求施工

30、。 工艺流程：准备工作检查预埋管揭电缆沟盖板沿沟敷设电缆管口防水处理 挂标示牌电缆高试验收送电。 施工方法：电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。电缆沟、隧道或电缆保 护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆 盘是否完好，对3KV 及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV 绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10 兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要 求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条 电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并 做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。

31、电缆沟及隧道中敷设的电缆应 在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路 号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压 接或焊接。电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。埋设 在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、 部位与走向。室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用 途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。 5.交联聚乙烯绝缘电缆户外热缩终端头制作 1）施工准备 a.材料及主要机具 所用设备材料要符合用电等级和设计要求。由产品合格证、实验报告和技术文件。 主要材料，

32、绝缘三又手套、绝缘管、力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 辅助材料，接线端子、焊锡、清洁剂、纱布、白布、汽油、焊油。 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、螺钉 旋具（改锥）、大瓷盘。 2）作业条件 a.电缆线路铺设完后，不能进行土建施工的工程项目结束。 b.变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 c.作业场所环境温度在0以上，相对湿度在70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 d.有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。 e.高空作业电杆上搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘入侵（室外）。 ）操作工艺3 工

33、艺流程a. 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以上操作工艺制 作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。设备器件检查，开箱检查实物是否符合装箱单上数量，质量外观有无异常现b. 象，按操作程序摆放在大瓷盘中。摇电缆的绝缘摇测，将电缆两端封头打开，用2500Vc. 表，测试合格后方可转入下道工序。 d.剥除电缆护套，如图所示。从电缆端头量取用卡子将电缆垂直固定。剥外护层， （户内头量取750mm500mm）剥去外护套。铠装，用铁丝绑剥铠装，从外护套压断口量取 30mm 后，其余剥去。内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分 剥内垫层，从铠装断口量取20m

34、m 开线芯。焊接地线：用编织铜线做电缆钢带屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成e.三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁焊锡焊接在屏蔽铜 用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。带上。用砂布打光钢带焊接处，在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。如下图所 示。 电缆终端头及接头的接地要求：f.油浸纸绝缘电缆终端头及接头的铝护套和钢带铠 装，连在一起并按供电系统的要求接地；在正常运行时连接在一起并按供电系统的电缆终端头及接头的铜带屏蔽层， 要求接地，对要求钢铠装接地线和铜带屏蔽层接地线可分的交联聚乙烯绝缘电缆， 其终端头按相的工艺制作，其接头的钢带铠装和铜带屏蔽层分别连接。 10 电缆终端头及接头的接地线采用铜绞

35、线或编织铜线，截面积不宜小于对要求交联聚乙烯绝缘电缆的钢铠接地和铜带屏蔽层的接地线可分的电缆终端2，头以及低压系统中将电缆的金属护套或金属屏蔽层和钢铠等连在一起作为接地线的 电缆终端头，其接地线截面按有关的规定执行。其带电裸露部分电缆终端头的出线保持固定位置，并保证必要的电气距离， 之间及接地部分之间的最小距离不得低于下表：UN（kv） d（） UN（kv） d（） 125 10 1 50 250 35 6 100 电缆终端头安装牢固可靠，相序连接正确。 电缆终端头和接头施工完毕，进行交接试验，试验合格后，接线送电空载运 行24h，无异常情况，可办理交接手续。 包绕填充胶，固定三叉手套。如下图

36、所示。g. 包绕填充胶，用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使外观呈橄榄状。绕包密封胶时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶的绕包直径大于电缆外径约15mm，将地线也包在其中。 固定三叉手套，将手套套入三叉根部。然后用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。 热缩材料加热收缩时注意以下几方面。 宜使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110120。 调节喷灯焰为黄色柔和火焰，不高温蓝色火焰，以避免烧伤热缩材料。 开始加热材料时，火焰慢慢接近材料，在材料周围均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约450，缓慢向前推进，并保持火焰朝前的前进方向。 火焰螺旋状前进，保证管子沿周围方向均匀收缩。收

37、缩完毕的热缩管光滑、无褶皱、无气泡。热缩后，清除在其表面残留的痕迹。 h.剥铜屏蔽层和半导电层，由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。 i.制作力锥，用酒精将电缆芯线擦拭干净后，按下图的要求进行操作，如下图 所示。 ）；一电缆线芯绝缘外径；2力锥屏蔽外径（mm ）；3力锥总外径1增绕绝缘外径；1=+16（mm mm）+4）mm；3=2（1=+12（固定力管，用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。j.，从力管下端开始自下而上加热收缩20mm然后，三相分别套入力管，搭接通屏蔽层 固定，避免力管与芯线绝缘之间留有空隙。，剥除线芯绝缘

38、，端部剥成5mm压接端子，先确定引线长度，按端子孔深加k.“铅笔头状”。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子的表面压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。 l.固定绝缘管，清洁绝缘管、力管和指套表面后，用填充胶带包绕力管端部与线芯之间的阶梯，使之平滑的锥形过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层。套入绝缘管至三又根部，管上端超出填充胶10mm。由根部由下至上加热收缩固定。 m.固定相色密封管，切去多余长度的绝缘管，线芯与绝缘末端齐，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。户内电缆头制作完成。 固定防雨裙（户外）如下图所n. 示。将三孔防雨固定三孔

39、防雨裙，1） 裙按图尺寸套入，然后加热颈部固定。按图尺寸套固定单孔防雨裙，2） 入单孔防雨裙，加热颈部固定。固定密封管，将密封管套在端o.由上端起加先预热端子，子接管部位， 热固定。 p.固定相色管，将相色管分别套在密封管上，加热固定，户外头制作完成。 q.送电试运行，验收： 试验：电缆头制作完成后，按要求进行试验。 无异常现象，办理验收手续移交建设单位使用。同验收：送电空载运行 24h 时移交施工记录、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。 五、施工注意事项： 有隐蔽工程，提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。1.用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有

40、关单位检验合格，2. 并由专人使用、保管。调试时有详细记录。施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作3.好成品保护及各专业协调。 4.电缆敷设前，进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设根据其走向、规格合理安排顺序、一般不有交叉。 5.需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等有护管帽。穿线前有防止外物落入措施。 6.线缆在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。线缆在出口处装有护线套，并用500V绝缘电阻大于1M，同时作好记录。 7.有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地接入原建筑接地网上，完善整个接地系统。 8.安装完成

41、后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。 9.各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。 10.其它部分电气设备安装严格按图纸标高、部位进行。 11.设备及安装成品保护措施 1）设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。 2）对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。灯具和器具在调试或交工前安装，现场施工有装饰队伍牵头成立成品保护小组，对安装成品、半成品设备采取保护，制定方案，监督执行。 3）材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度。因管壁如有污染很难清理，故安装前要用一层塑料纸住，安装间隙敞口处要临时

42、封口。 4）安装完成的成品，如土建继续进行施工，进行保护，以免污染，不准在安装好的设备、管道上攀爬、踩踏及作为支撑。 六、施工现场的协调与配合 1.工种之间的配合 1）布置的配合，各工种本着小管让大管的原则，合理布置调整各种管道、电气 槽架走向及其支架位置。2）设备安装在设备到货后尽快安装就位，为管道连接、电气接线创造条件。 2.安装与土建的配合 预留预埋的配合：安装预留人员按预埋图预留预埋，预留不得随意伤损建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协调处理。 3.施工用电和场地配合 由于工程施工工种比较多，由土建对场地地域进行划分，对各作业段设专业配电用 电箱，以保证施工进度的要求。 七

43、， 安全施工的措施 、安全生产总目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、 无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。 、安全管理制度 （1）建立健全安全管理组织机构和各种制度 （2）制定各级安全生产责任制 （3）实行各级安全技术交底制度 （4）实行三级安全教育制度 （5）实行安全检查制度 （6）建立班前安全活动制度 （7）建立安全纪律制度 （8）做好施工现场安全措施 、施工人员必须经技术操作培训合格后方可进入现场施工。 、树立“安全第一，预防为主”的思想，对入场工人进行全员安全培训，以班组 为单位每 周进行一次安全活动。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业须戴安全带。特

44、殊工 种必须持证上岗。 、设备入室起重运输安全措施： 工作前认真检查所用工具及设备，均应良好。施工现场相互配合的吊车司机、起 重工电工应熟悉和正确运用各种手势和有关联络信号。根据设备体积、重量选用合 适的吊运方法，起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避 让，吊运指挥者选择恰当的位置及随物护送路径，应检查吊环是否拧到底，设备上 有无杂物，设备上的活动部件是否已固定或已拆卸，严防在吊运中落下伤人。大件 设备在吊运过程中，重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。吊运过程中 应保持重心平稳，如发现异常应立即停车检查。已吊起的设备作水平方向移动时， 应使重物高出最高障碍物的0.5mm。棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断绳 索。设备起吊至10cm 时，应停机检查绳扣，吊具和吊机的刹车可靠性，仔细观察 周围有无障碍物，确认安全后，始可继续起吊。吊车司机应能直接看到吊运物，掌 握吊运位置，否则，应设置多个指挥员。 、设备安装的安全措施： 设备就位应有专人统一指挥和足够的人力。搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触 在运行的绳索和传动机械。中途暂停时，应采取千斤顶固定，停止牵引装置，抵住 滚轮，绳索必须绑扎牢固，当盘柜未放稳之前，