18地下车库模板支撑体系施工方案（有计算）(共16页).doc

《18地下车库模板支撑体系施工方案（有计算）(共16页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《18地下车库模板支撑体系施工方案（有计算）(共16页).doc（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上一、编制依据及说明1、编制依据（1）地下车库施工图及施工现场实际情况。（2）本项目施工组织设计。（3）建筑施工手册 (第四版)。（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。（5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（7）钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）（8）混凝土模板用胶合板模板（GB/T17656-1999）（9）大庆市建筑工程危险性较大工程专项施工方案编制及专家论证审查实施细则的通知)。（10）大庆市建筑工程局文件2、编制说明本方案仅为地下车库厚大顶板、梁的模板支撑体系

2、的专项施工方案，地下车库的墙体及框架柱模板设计另见地下车库模板分项工程施工方案。地下车库的墙体及顶板及柱砼采用一次性浇筑成型的施工工艺，便于顶板竖向支撑立杆可与其固结牢固，以增加整体刚度。二、工程概况地下车库总建筑面积约为22500，其室内结构净高均为4500mm，具体参见下述：三、模板及支撑方案设计（一）顶板模板顶板模板设计按有柱帽设计：顶板厚度为400mm1、顶板模板设计（1）模板选择顶板模板采用18mm厚木质胶合板，规格为1830915mm，板材粘结剂为溶剂型。在进行受力验算时，取板厚为16mm。模板拼缝处选用50100mm木方，背楞选用50100mm木方，间距250mm。（2）支撑体系

3、顶板模板支撑系统采用483.5钢管扣件式满堂脚手架，板下竖向钢管支撑纵横向间距600600，扫地杆离地175，水平横杆步距自下而上为别为1500、1500、525。（3）柱帽区顶板模板支撑体系构造图2、柱帽区顶板模板体系的结构设计验算规格183091516mm。受力验算取单块板验算，按三跨连续梁计算，其计算简图如下所示： 荷载计算序号荷载种类单位荷载荷载计算备注1模板自重300N/m21.23000.915=330N/m2新浇筑砼自重25000N/m31.2250000.915（0.520.55+0.4）=18831N/m3钢筋自重1500N/m31.215000.9150.52=856N/m

4、4施工人员及设备2500N/m21.425000.915=3203N/m5振捣时产生的荷载2000/m21.420000.915=2562N/m6荷载组合26.54N/mm面板截面抵抗矩W=1/6bh2 =(1/6)915162 =3.90104mm3面板弹性模量E=5850N/mm2I=（1/12）bh3 =(1/12)915mm（16mm）3=3.12105mm4面板容许抗变强度fm=10N/ mm2 强度验算Mmax =0.08ql2 =0.0826.542502=13.3104NmmMmax/w=13.3104/3.90104 =3.40N/ mm2 fm=10N/ mm2满足要求。

5、挠度验算W =0.677ql4 /100EI=0.67726.54N/mm(250mm)4/1005850N/ mm2 3.12105mm4=0.38mm250/250=1mm。满足要求。（2）背楞受力验算背楞为50100mm木方，间距250mm，跨度为600mm。按三跨连续梁计算，其计算简图如下： 荷载计算序号荷载种类单位荷载荷载计算备注1模板自重300N/m21.23000.25=90N/m2新浇筑砼自重25000N/m31.2250000.25（0.520.55+0.4）=5145N/m空心率为45%3钢筋自重1500N/m31.215000.250.52=234N/m4施工人员及设备2

6、500N/m21.425000.25=875N/m5振捣时产生的荷载2000/m21.420000.25=700N/m6荷载组合7.344N/mm木方为50100，按4595mm计。木方截面抵抗矩W=（1/6）bh2 =(1/6)95452 =3.21104mm3木方弹性模量E=5850N/mm2I=（1/12）bh3 =(1/12)95mm（45mm）3=0.72106mm4木方容许抗变强度fm=10N/ mm2 强度验算Mmax =0.08ql2 =0.087.3446002=2.12105NmmMmax/w=2.12105/3.21104 =6.59N/ mm2 fm=10N/ mm2满

7、足要求。 挠度验算W =0.677ql4 /100EI=0.6777.344N/mm(600mm)4/1005850N/ mm2 0.72106mm4=1.5mm600/250=2.4mm。满足要求。（3）水平横杆受力验算水平横杆为483.5钢管，间距为600mm，跨度为600mm。按三跨连续梁计算，其计算简图如下： 荷载计算序号荷载种类单位荷载荷载计算备注1模板自重300N/m21.23000.60=216N/m2新浇筑砼自重25000N/m31.2250000.60（0.520.55+0.4）=12348N/m空心率为45%3钢筋自重1500N/m31.215000.600.52=562N

8、/m4钢管自重 38.4N/m 1.237.63=46.08N/m5施工人员及设备2500N/m21.425000.60=2100N/m6振捣时产生的荷载2000/m21.420000.60=1680N/m7荷载组合17.25N/mm水平横杆为483.5钢管，按483.0计算：A457mm2，W4490mm3，Imm4，E2.06105 N/mm2，f205 N/mm2。 强度验算Mmax =0.08ql2 =0.0817.256002=4.97105NmmMmax/w=4.97105/4490 =110.6N/ mm2 fm=205N/ mm2满足要求。 挠度验算W=0.677ql4 /10

9、0EI=0.67717.25N/mm(600mm)4/1002.06105N/ mm2 mm4=0.68mm600/250=2.4mm。满足要求。（4）扣件受力验算考虑到顶板厚度较大，拟采用双扣件：其在20KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0KN。按照最不利的中间跨进行验算，受力影响范围为600mm600mm，受力大小为水平横杆传递的荷载+扣件自重：17.25N/mm600mm+1.213.2N2=10382N，小于双扣件允许的抗滑承载力Fm=12000N，满足要求。（5）立杆受力验算按照最不利的中间跨进行验算，其受力范围为600mm600mm。 荷载计算序号荷载种类荷载计算1扣件传来

10、的荷载10382N2水平横杆重量按15m计：1.21538.4=691.2N3扣 件按10个计：1.213.210=158.4N4立杆重量1.238.43.88=178.8N荷载组合11410N 稳定性验算立杆为483.5钢管，按483.0计算：A457mm2，W4490mm3，Imm4， i=(I/A)1/2=15.36mm，fm205 N/mm2。计算长度L=1500mm，长细比=L/i=1500/15.36=98，查表得稳定系数=0.603：=N/（A）=11410/（0.603457）=41.4N/mm2 fm205 N/mm2，满足要求。（二）梁模板设计1、模板设计（1）模板选择梁底

11、模及侧模：选用18mm厚木胶合板，板材粘结剂为溶剂型。在进行受力验算时取板厚为16mm。侧模背楞：采用50100木方，间距250mm，跨度250mm。底模背楞：采用50100木方，间距250mm，跨度600mm。侧模围檩：共设三道，最底下一道从梁底向上150mm，第二道为距第一道为400mm，第三道距第二道为400mm，每道为两根483.5钢管；用12对拉螺杆、双螺母拉接，沿梁的长度方向间距400mm。（2）竖向支撑体系支撑系统采用483.5钢管扣件式脚手架，梁下设4根竖向钢管支撑，立杆纵向间距柱帽区；扫地杆离地175，大横杆步距自下而上为别为1500、910；剪刀撑沿梁的长度方向每隔6跨、沿

12、梁的短跨方向的两边跨全高设置，剪刀撑与立杆同步进行搭设，并与底部顶紧。2、模板体系的结构设计验算按照柱帽区的荷载分布进行验算。（1）梁侧模板受力验算 荷载计算混凝土的重力密度c=25KN/m3；混凝土温度T=25；混凝土浇筑速度V=1m/h；1=1.2；混凝土塌落度为110150mm，则2=1.15。则新浇筑混凝土对梁侧面模板的压力为：F1=0.2225200/(25+15)1.21.1511/2 =37.95KN/m2F2=cH=251.18=29.5KN/ m2新浇筑砼对模板的侧压力取二者的较小值F2，振捣混凝土时产生的水平荷载q1=4KN/m2则F=1.2 F1+1.4 q1=41KN/

13、m2，化为线荷载为q=F0.25=10.25N/mm。侧模的背楞间距为0.25m，是一个等跨多跨连续梁，按三跨连续梁计算，计算简图如下：弹性模量E=5850N/mm2，容许抗变强度fm=10N/mm2， FV=1.4N/mm2。 抗弯强度计算M max =0.08ql2=0.0810.252502=51250N/mmmax =M max /W=M max /（bh2/6）=51250/（250162/6）=4.8N/mm2fm=10N/mm2，满足要求。 抗剪计算V max = 0.607ql=0.60710.25250=1555Nmax=3V max /2bh=31555/（225016）=

14、0.58N/mm2FV=1.4N/mm2，满足要求。 挠度计算I= bh3/12=250163/12=85333 mm4max=0.677ql4/100EI=0.67710.252504/100585085333=0.54mm，小于=250/250=1mm，满足要求。 对拉螺杆强度验算螺杆承受的最大拉力为Q=FA=410.40.4=6.56KN小于12对拉螺杆的允许拉力F容=12.9KN，满足要求。（2）梁底模板受力验算受力验算取0.25m板宽验算，按两跨连续梁计算，板跨度为250mm，其计算简图如下所示： 荷载计算序号荷载种类单位荷载荷载计算备注1模板自重300N/m21.23000.25=

15、90N/m2新浇筑砼自重25000N/m31.2250000.25（1.7+0.4）=15750N/m3钢筋自重1600N/m31.216000.251.7=816N/m5施工人员及设备2500N/m21.425000.25=875N/m6振捣时产生的荷载2000/m21.420000.25=700N/m荷载组合18.231N/mm模板厚度取h=16mm模板惯性矩I=1/12bh3 =(1/12)250163=85300mm4模板截面抵抗矩w=1/6bh2 =(1/6)250162 =10700mm3夹板弹性模量:E=5850N/ mm2容许抗变强度fm=10N/ mm2 强度验算Mmax =

16、0.07ql2 =0.07018.2312502=7.98104NmmMmax/w=7.98104/10700 =7.46N/ mm2 fm=10N/ mm2满足要求。 挠度验算W=0.521ql4 /100EI=0.52118.231N/mm(250mm)4/1005850N/ mm2 85300mm4=0.74mm250/250=1mm。满足要求。（3）梁底底模木方背楞受力验算背楞为50100mm木方，间距250mm，跨度为600mm。荷载q=18.231N/mm，按三跨连续梁计算，其计算简图如下：木方截面抵抗矩W=（1/6）bh2 =(1/6)45952 =67688mm3木方弹性模量E

17、=5850N/mm2I=（1/12）bh3 =(1/12)45mm（95mm）3=mm4木方容许抗变强度fm=10N/ mm2 强度验算Mmax =0.08ql2 =0.0818.2316002=5.25105NmmMmax/w=5.25105/67688 =7.76N/ mm2 fm=10N/ mm2满足要求。 挠度验算W =0.677ql4 /100EI=0.67718.231N/mm(600mm)4/1005850N/ mm2 mm4=0.85mm600/250=2.4mm。满足要求。（3）横杆钢管的受力验算由于从梁底模背楞传来的集中荷载相距皆为225mm，故可视为均布荷载，按三跨连续梁

18、计算，其计算简图如下所示： 荷载计算序号荷载种类单位荷载荷载计算备注1模板自重300N/m21.23000.6=216N/m2新浇筑砼自重25000N/m31.2250000.6（1.7+0.4）=37800N/m3钢筋自重1600N/m31.216000.61.7=1958.4N/m4施工人员及设备2500N/m21.425000.6=2100N/m5振捣时产生的荷载2000/m21.420000.6=1680N/m6横杆钢管自重38.4/m1.238.4=46.08 N/m荷载组合43.8N/mm横杆为483.5钢管，按483.0计算：A457mm2，W4490mm3，Imm4，E2.06

19、105 N/mm2，f205 N/mm2。 强度验算Mmax=0.08ql2=0.0843.8N/mm(225mm) 2 =NmmW= Mmax/w =Nmm/4490mm3 =39.5N/mm2fm=205N/ mm2满足要求。 挠度验算F=0.677ql4/100EI=0.67743.8N/mm（225mm）4/100N/mm2mm4 =0.03mm225/250=0.9mm满足要求。（4）扣件的受力验算扣件所承受的荷载主要为横杆钢管传来的荷载和扣件自重：R=43.8N/mm225mm+1.213.2 N2=9887N小于双扣件允许的抗滑承载力Fm=12000N，满足要求。（5）立杆的受力

20、验算按照最不利的中间跨进行验算，其受力范围为225mm600mm。 荷载计算序号荷载种类荷载计算1扣件传来的荷载9887N2水平横杆重量按12m计：1.21238.4=553N3扣 件按10个计：1.213.210=158.4N4立杆重量1.238.43.88=178.8N荷载组合10777N 稳定性验算立杆为483.5钢管，按483.0计算：A457mm2，W4490mm3，Imm4， i=(I/A)1/2=15.36mm，fm205 N/mm2。计算长度L=1500mm，长细比=L/i=1500/15.36=98，查表得稳定系数=0.603：=N/（A）=10777/（0.603457）=

21、39.1N/mm2 fm205 N/mm2，满足要求。四、材料要求（1）对于模板支撑所使用的钢管，截面尺寸规格为483.5，现场实测尺寸必须不得小于483.0。严禁不同规格的钢管混合使用。钢管应平直，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，以及对有裂缝的扣件、松口的螺丝帽必须更换。新钢管、扣件进场应有产品合格证，质量检验报告；同时，钢管、扣件进场后应进行现场抽样送有资质的检测机构检测，检测合格后方可投入使用。现场检验检测取样规则按每5000m2抽取一个批次。本项目地下车库顶板的支撑面积约为8950.45m2，按3个批次进行现场取样送检：钢管取样：每批随机抽取8根钢管，并截成120cm长度送检；扣件

22、取样：直角扣件每批随机抽取16个，旋转扣件每批随机抽取10个，对接扣件每批随机抽取10个。（2）模板板材采用18mm厚木质胶合板，使用前必须按照混凝土模板用胶合板模板（GB/T17656-1999）的相关要求，提供关于容许抗变强度和弹性模量的检验报告，并不得低于模板受力验算中采用厚度为16mm的计算参数。使用之前刷水溶性脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要进行更换。（3）大截面梁的对拉螺杆为12mm的螺杆，其螺纹内径不得小于10.11mm，净面积不得小于76mm2。（4）木方采用50100mm木方，并确保截面尺寸满足要求（现场需实际测量，不得小于计算所采用的4595mm）。木方必

23、须无结疤、断裂现象。五、支撑搭设要求1、现场安全检查（1）模板安装前应对现场作业环境进行检查，对各种不利于安全生产的环境进行整改，并做好安全技术交底。（2）确定模板、支撑用钢管等材料在现场的堆放位置，堆放高度。（3）做好现场用电、机具设备等的安全检查。2、搭设要求（1）搭设前各队的技术负责人应对作业班组的所有操作人员做好技术交底和安全交底，内容必须包括方案中确定的立杆的间距、水平横杆的步距、剪刀撑的布设、木方背楞的间距等。同时，模板支撑搭设前，应在地库结构底板面上弹出纵横向立杆位置线，并进行抄平。纵横向支撑立杆位置线的考虑以下因素：边支撑立杆与墙面、框架梁边的间距不应大于300mm；框架梁的位

24、置线（包括暗梁的位置）；砼浇筑时是采用汽车泵还是地泵。若采用地泵的，则要事先将布管路线确定并投测在底板面上。在布管路线的区域内的顶板支撑体系按照柱帽区的要求设置，并设置剪刀撑，见后附图。（2）必须按方案规定设置纵、横扫地杆。搭设前应认真检查钢管受力构件是否完好。（3）立杆接长必须按规定采用对接扣件连接，不得采用搭接。（4）立杆应尽量与其附近的框架柱进行刚性连接，水平杆并在同一平面上纵横两个方向设置。（5）剪刀撑的设置：主要为框架梁底和泵管位置处，必须按照方案要求进行设置，与立杆及水平横杆等同步搭设。其根部必须可靠地顶紧地面，上端搭至板底或梁底，并与立杆用扣件连接。（6）支撑体系中的水平横杆、剪

25、刀撑须用回转扣连接，搭按长度不少于1m，每个搭接头须有回转扣，扣件距钢管末端不少于10cm。（7）立杆的对接扣件应交错布置，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步、每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。（8）模板支撑搭设完毕后应进行验收检查，包括搭设尺寸是否按照方案的设计要求，顶部的扣件紧固力矩等。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准按下表规定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm

26、，且不应大于65Nm。（9）支撑体系搭设完成后必须经过安全员、技术负责人验收，报监理验收合格后才能进行下一道工序施工。（10）搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 六、施工过程中的注意事项（1）精心组织顶板梁板结构混凝土浇筑方案，确保模板支撑体系施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式，并及时将砼摊铺。（2）浇筑梁板砼前，应由专人负责检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。（3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不得在支撑上方集中堆放。（4）捣筑混凝土过程中在板下观测的值班人员应随时注意捣混凝土时支撑的稳定状态。观测人员不得站立在捣混凝土振动区内，并应使用3

27、6V的安全电源。（5）观测人员不准擅自离开岗位，换班时要做好书面交接。（6）施工前，施工员对观测人员作安全技术交底。观测员与捣筑混凝土的现场指挥员采用对讲机进行联络。七、模板的拆除（1）模板支撑体系的拆除，必须以浇筑混凝土的强度达到设计强度值的100%后方可进行。通过浇筑混凝土时留置的同条件混凝土试块的抗压强度报告为准。（2）拆除原则：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。轻轻撬动模板，使模板脱离板底、梁底，严禁乱撬、乱剔。八、支撑体系的安全应急救援预案厚大模板的支撑体系具有高危险性，应对模板倒塌等紧急事故做出应急准备的响应措施，对事故进行预先控制和应急处理。1、事故的应急救援

28、工作程序（1）建立项目应急救援组织小组组 长： 项目经理 蔡金飞副组长：专职安全员 陈兵技术负责人 陈大红专职质量员 蔡建飞组 员 邢 伟 邓朝龙 各队木工工长和班组长（2）应急物资准备首先应对施工现场及周围的环境、交通状况熟悉，其次进行资源分析包括人力资源分析和设施设备分析。人力资源包括：项目负责人、专业技术人员、专职安全员、医疗人员、外援医院。设备物资包括：交通工具、通讯联络设施、个人防护品、绝缘胶棒，警戒绳、警戒牌，急救药箱、止血带等。2吨重的液压千斤顶2套，80080015mm钢板2块，6m长110镀锌钢管三支，可调顶、底托各20支，6m长48钢管20根，扣件20只，模板开孔锯机2部（

29、手提式），手电筒6支，应急灯2只。上述所有材料、工具应存放在专门区域，并由专人负责管理，随时准备应急。主要应急联系电话：急救电话： 120报警电话： 119项目负责人：蔡金飞 电话: 专职安全员：陈兵 电话: 项目技术负责人：陈大红 电话：专职质量员：蔡建飞（兼司机）电话：项目部办公室电话：距项目部最近的医院位于大庆市爱心医院电话：填写紧急事故处理报告，报管理者代表负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告紧急事故发生发现人通知事故发生单位负责人立即通知政府有关部门：如消防局、安监局、医疗单位等配合有关当局进行处理，抢救受伤人员可控制情况不可控制情况按事故严重程度和具体情况，组织人员采取

30、应急措施（3）事故处理流程图2、事故的应急响应（1）紧急事故发生时，必须立即采取应急措施处理。当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；（2）当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地降低事态的发展；（3）对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；（4）紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在24小时内填写紧急事故处理报告，报告相关主管单位。3、应急准备（1）组织准备项目部建立应急救援领导小组（2）措施准备 编制厚大顶板模板支撑的专项方案，并进行专家论证； 施工队应严格按方案及

31、专家论证意见严格控制搭设质量； 项目部严格检查施工队的方案执行情况：有没有违章操作，安全措施是否得当等。 现场生产设施和电气线路及设备均应符合安全和防火要求； 所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道，并保证畅通； 每天对消防器材、场所、危险物品检查一次。发现隐患应及时采取措施予以消除，并填写相应记录。（3）人员防范技能准备人员培训或教育应有记录，具体要求: 应对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培训； 应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时的信息传递渠道、应急措施实施的教育或培训； 项目部技术部门应对从工长、工人进行相关的安全和技术交底。 （4）物

32、资准备 按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资、器材或设备； 应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识； 应急准备物资、器材或设备的主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏。同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；（5）应急响应（1）当模板支架发生下沉或倾斜时，应立即通知楼面操作人员暂停施工，人员及机具撤离现场，关闭施工电源。如情况恶化（发生坍塌）不准人员进入作业范围，并保护事故现场。（2）当下沉情况稳定后，由组长指挥将混凝土清除，拆除梁侧对拉螺杆、围檩等。在地下垫钢板，利用应急工具将该部位恢复，加固稳定后由技术负责人确认安全后才能恢复该部位混凝土施工。专心-专注-专业