2019年数控铣工中级理论样卷(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上数控铣工中级理论知识试卷-样题11.莫氏锥柄一般用于( B )的场合。A、定心要求比较高 B、要求能快速换刀 C、定心要求不高 D、要求定心精度高和快速更换的场合2. ( A )指令可以分为模态指令和非模态指令。A、G B、M C、F D、T3.不属于岗位质量要求的内容是( D )。A、操作规程 B、工艺规程 C、工序的质量指标 D、日常行为准则4.在铣削加工余量较大、精度要求较高的平面时，可按( D )进行加工。A、一次铣去全部余量 B、先粗后精 C、阶梯铣削 D、粗铣-半精铣-精铣5.设H01=-2mm，则执行G91 G44 G01 Z-20.H01 F100 的

2、程序段后，刀具实际移动距离为( B )mm。A、30 B、18 C、22 D、206.坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z 或Y 向移动一( C )。A、分米 B、米 C、步 D、段7.FANUC 系统中， M98 指令是( B )指令。A、主轴低速范围 B、调用子程序 C、主轴高速范围 D、子程序结束8.下面所述特点不属于球头铣刀特点的是( C )。A、可以进行轴向、径向切削 B、常用于曲面精加工 C、加工效率高 D、底刃处切削条件差9.编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是( B )。A、减少换刀时间 B、减少重复定位误差 C、减少切削时间 D、简化加工程序10

3、.安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的( B )。A、生产场地 B、生产环境 C、生产空间 D、生产路径11.职业道德的内容不包括( C )。A、职业道德意识 B、职业道德行为规范 C、从业者享有的权利 D、职业守则12.Fanuc 系统的数控铣床除可用G54G59 指令来设置工件坐标系外，还可用( B )指令确定。A、G50 B、G92 C、G49 D、G5313.下列那些球头铣刀常用于曲面的精加工( D )。 A、多刀片可转位球头刀 B、单刀片球头刀 C、整体式球头刀 D、单刀片球头刀和整体式球头刀14.按故障出现的频次分类，数控系统故障分为( B )。A、硬件故障和软件故

4、障 B、随机性故障和系统性故障 C、机械故障和电气故障 D、有报警故障和无报警故障15.下列选项中属于职业道德范畴的是( C )。A、企业经营业绩B、企业发展战略C、员工的技术水平D、人们的内心信念16.标注线性尺寸时，尺寸数字的方向应优选( D )。A、水平 B、垂直 C、在尺寸线上方 D、随尺寸线方向变化17.夹紧力的方向应尽量( D )于主切削力。A、垂直 B、平行同向 C、倾斜指向 D、平行反向18.Auto CAD 在文字样式设置中不包括( D )。A、颠倒 B、反向 C、垂直 D、向外19. ( B )是职业道德修养的前提。A、学习先进人物的优秀品质 B、确立正确的人生观 C、培养

5、自己良好的行为习惯 D、增强自律性20.下述几种垫铁中，常用于振动较大或质量为1015t 的中小型机床的安装( C )。A、斜垫铁 B、开口垫铁 C、钩头垫铁 D、等高铁21.Auto CAD 中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用 ( B )。A、正交 B、对象捕捉 C、栅格 D、平移22.一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量是 ( C )。A、工序时间定额 B、生产时间定额 C、劳动生产率 D、辅助时间定额23.公民道德建设实施纲要提出，要充分发挥社会主义市场经济机制的积极作用，人们必须增强( C )。A、个人意识、协作意识、效率意识、物质利益观念、改革开放意识B、个人意识、竞争

6、意识、公平意识、民主法制意识、开拓创新精神C、自立意识、竞争意识、效率意识、民主法制意识、开拓创新精神D、自立意识、协作意识、公平意识、物质利益观念、改革开放意识24.在AUTO CAC 软件中，若要将图形中的所有尺寸都标注为原有尺寸数值的2 倍，应设定( C )。A、文字高度 B、使用全局比例 C、测量单位比例 D、换算单位25.斜垫铁的斜度为( C )，常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不需要调整的机床。A、1：2 B、1：5 C、1：10 D、1：2026.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是( C )。A、工作勤奋努力 B、工作精益求精 C、工作以自我为中心 D、工作尽

7、心尽力27.爱岗敬业的具体要求是( B )。 A、看效益决定是否爱岗B、转变择业观念C、提高职业技能D、增强把握择业的机遇意识28.安全文化的核心是树立( C )的价值观念，真正做到“安全第一，预防为主”。A、以产品质量为主 B、以经济效益为主 C、以人为本 D、以管理为主29.标注尺寸的三要素是尺寸数字，尺寸界线和( D )。A、箭头 B、尺寸公差 C、形位公差 D、尺寸线30.JT40 表示大端直径为44.45 mm，锥度为7：24 的( B )标准刀柄。A、中国 B、国际 C、德国 D、日本31.标准麻花钻的顶角是( B )。A、100 B、118 C、140 D、13032.无论主程序

8、还是子程序都是若干( A )组成。A、程序段 B、坐标 C、图形 D、字母33.JT 和BT 两种标准锥柄的不同之处在于( A )。A、柄部 B、大端直径 C、小端直径 D、锥度长度34.扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达 ( B )。A、IT14IT16 B、IT9IT10 C、IT7IT8 D、IT5IT635.按数控机床故障频率的高低，通常将机床的使用寿命分为( B )阶段。A、2 B、3 C、4 D、536.在同一工序中即有平面又有孔需要加工，而且孔的位置在平面的区域内，可采用( B )。A、粗铣平面钻孔精铣平面 B、先加工平面，后加工孔 C、先加工孔，后加工平面 D、任一种形式

9、37.为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位置应设在( B )。A、机床原点 B、工件外部 C、工件原点 D、对刀点38.保证轴类键槽加工后对中心的要求，常避免采用的工艺方法是( D )。A、分层加工 B、调整刀补加工 C、粗精分开加工 D、直接成型加工39.采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是( C )。A、减小球头刀半径和加大行距 B、减小球头刀半径和减小行距C、加大球头刀半径和减小行距 D、加大球头刀半径和加大行距40.程序段序号通常用 ( C )位数字表示。A、8 B、10 C、4 D、1141.优质碳素结构钢的牌号由( B )数字组成。A、一位 B、两位 C、三位

10、 D、四位42. ( A )的说法属于禁语。 A、“问别人去” B、“请稍候” C、“抱歉” D、“同志”43.G01 属模态指令，在遇到下列( D )指令码在程序中出现后，仍为有效。A、G00 B、G02 C、G03 D、G0444.G00 代码功能是快速定位，它属于( A )代码。A、模态 B、非模态 C、标准 D、ISO45.相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为( D )。A、2 B、3 C、4 D、646.型腔类零件的粗加工，刀具通常选用 ( C )。A、球头刀 B、键槽刀 C、三刃立铣刀 D、四刃立铣刀47.G 代码表中的00 组的G 代码属于( A )。A、

11、非模态指令 B、模态指令 C、增量指令 D、绝对指令48.( D )能够增强企业内聚力。A、竞争 B、各尽其责 C、个人主义 D、团结互助49.表示主运动及进给运动大小的参数是( B )。A、切削速度 B、切削用量 C、进给量 D、切削深度50.由主切削刃直接切成的表面叫( B )。A、切削平面 B、切削表面 C、已加工面 D、待加工面51. ( D )主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢52.修磨麻花钻横刃的目的是( D )。A、减小横刃处前角B、增加横刃强度C、增大横刃处前角、后角D、缩短横刃，降低钻削力53.在

12、形状公差中，符号是表示( D )。A、高度 B、面轮廓度 C、透视度 D、直线度54.斜线方式下刀时，通常采用的下刀角度为( B )。A、05 B、515 C、1525 D、253555.安装零件时，应尽可能使定位基准与( B )基准重合。A、测量 B、设计 C、装配 D、工艺56.G01 为直线插补指令，程序段中F 指定的速度实际执行时为( B )。A、单轴各自的移动速度B、合成速度C、曲线进给切向速度D、第一轴的速度57. ( C )对提高铣削平面的表面质量无效。A、提高主轴转速 B、减小切削深度 C、使用刀具半径补偿 D、降低进给速度58.铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra 的值，应

13、该采用 ( A )。A、顺铣 B、逆铣 C、顺铣和逆铣都一样 D、依被加工表面材料决定59.百分表的示值范围通常有：03mm，05mm 和 ( B )三种。A、08mm B、010mm C、012mm D、015mm60. ( D )其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用。A、白口铸铁 B、灰口铸铁 C、球墨铸铁 D、麻口铸铁61.按化学成分铸铁可分为( A )。A、普通铸铁和合金铸铁 B、灰铸铁和球墨铸铁C、灰铸铁和可锻铸铁 D、白口铸铁和麻口铸铁62.V 形架用于工件外圆定位，其中短V 形架限制 ( B )个自由度。A、6 B、2 C、3 D、863.形位公差的基准代号不管处于什么方

14、向，圆圈内的字母应( A )书写。A、水平 B、垂直 C、45 度倾斜 D、任意64.G00 指令的移动速度初值是( A )指定的。A、机床参数 B、数控程序 C、操作面板 D、进给倍率65.铣削键槽时所要保证的主要位置公差是 ( C )。A、键槽侧面的平面度 B、键槽中心线的直线度 C、键槽对轴的中心线的对称度 D、键槽两侧的平行度66.使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为( A )。A、进给运动 B、主运动 C、辅助运动 D、切削运动67.工件的同一自由度被一个以上定位元件重复限制的定位状态属( A )。A、过定位 B、欠定位 C、完全定位 D、不完全定位68

15、.将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为( C )。A、局部剖视图 B、局部视图 C、局部放大图 D、移出剖视图69. ( D )不采用数控技术。A、金属切削机床 B、压力加工机床 C、电加工机床 D、组合机床70.当零件图尺寸为链联接（相对尺寸）标注时适宜用 ( B )编程。A、绝对值 B、增量值 C、两者混合 D、先绝对值后相对值71.百分表转数指示盘上小指针转动1 格，则量杆移动 ( A )。A、1mm B、0.5cm C、10cm D、5cm72.百分表对零后（即转动表盘，使零刻度线对准长指针），若测量时长指针沿逆时针方向转动20 格，指向标有80 的刻度线，

16、则测量杆沿轴线相对于测头方向 ( C )。A、缩进0.2mm B、缩进0.8mm C、伸出0.2mm D、伸出0.8mm73.数控机床的基本组成包括输入装置、数控装置、 ( C )以及机床本体。A、主轴箱 B、PLC 可编程序控制器 C、伺服系统 D、计算机74.百分表测头与被测表面接触时，量杆压缩量为( A )。A、0.31mm B、13mm C、0.53mm D、任意75.G21 指令表示程序中尺寸字的单位为( C )。A、m B、英寸 C、mm D、um76.数控机床有以下特点，其中不正确的是( D )。A、具有充分的柔性 B、能加工复杂形状的零件 C、加工的零件精度高，质量稳定 D、大

17、批量、高精度77.G20 代码是( A )制输入功能，它是FANUC 数控车床系统的选择功能。A、英 B、公 C、米 D、国际78.YG8 硬质合金，牌号中的数字8 表示( B )含量的百分数。A、碳化钴 B、钴 C、碳化钛 D、钛79.G00 指令与下列的( C )指令不是同一组的。A、G01 B、G02 C、G04 D、G0380.G00 是指令刀具以( C )移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。A、点动 B、走刀 C、快速 D、标准81.铣削时刀具半径补偿的应用之一是 ( A )。A、用同一程序，同一尺寸的刀具可实现对工件的粗精加工B、仅能作粗加工C、仅能作粗加工D、仅能加工

18、曲线轮廓82.在正确使用刀具长度补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具长度出现偏差时，可将偏差值值输入到( B )。A、长度补偿形状值B、长度磨损补偿值C、半径补偿形状值D、半径补偿磨损值83.G02 X20.Y20.R-10.F120.；所加工的轨迹是( C )。A、R10 的凸圆弧 B、R10 的凹圆弧 C、180 度夹角360 度的圆弧 D、夹角180 度的圆弧84.数控机床同一润滑部位的润滑油应该( A )。A、用同一牌号 B、可混用 C、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行85.按断口颜色铸铁可分为的( A )。A、灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁 B、灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁C、灰铸

19、铁、球墨铸铁、可锻铸铁 D、普通铸铁、合金铸铁86.Auto CAD 中设置点样式在( A )菜单栏中。A、格式 B、修改 C、绘图 D、编程87.左视图反映物体的( C )的相对位置关系。 A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下88.按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和( C )。A、三面刃铣刀 B、端铣刀 C、铲齿铣刀 D、沟槽铣刀89.数控机床编辑状态时模式选择开关应放在( D )。A、JOG FEED B、PRGRM C、ZERO RETURN D、EDIT90.为了保证镗杆和刀体有足够的刚性，加工孔径在30120mm 范围内时，镗杆直径一般为孔径的( B )倍较

20、为合适。A、1 B、0.8 C、0.5 D、0.391.安全生产的核心制度是( B )制度。A、安全活动日 B、安全生产责任制 C、三不放过 D、安全检查92.基本尺寸是( A )的尺寸。 A、设计时给定 B、测量出来 C、计算出来 D、实际93.一般切削( B )材料时，容易形成节状切屑。A、塑性 B、中等硬度 C、脆性 D、高硬度94.FANUC 0i 系统中程序段M98 P0260 表示( B )。A、停止调用子程序 B、调用1次子程序O0260C、调用2 次子程序O0260 D、返回主程序95.数控机床电气柜的空气交换部件应( B )清除积尘，以免温升过高产生故障。A、每日 B、每周

21、C、每季度 D、每年96.切削铸铁、黄铜等脆性材料时，往往形成不规则的细小颗粒切屑，称为( D )。A、粒状切屑 B、节状切屑 C、带状切屑 D、崩碎切屑97.G04 指令常用于( D )。A、进给保持 B、暂停排屑 C、选择停止 D、短时无进给光整98.FANUC 系统程序段G04 P1000 中，P 指令表示( D )。A、缩放比例 B、子程序号 C、循环参数 D、暂停时间99.冷却作用最好的切削液是( A )。A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂100.( C )不是切削液的用途。A、冷却 B、润滑 C、提高切削速度 D、清洗101.( D )不属于切削液。A、水溶液 B、乳化

22、液 C、切削油 D、防锈剂102.用于润滑的( A )耐热性高，但不耐水，用于高温负荷处。 A、钠基润滑脂B、钙基润滑脂C、锂基润滑脂D、铝基及复合铝基润滑脂103.万能角度尺在( C )范围内，应装上角尺。A、050 B、50140 C、140230 D、230320104.X6132 是常用的铣床型号，其中数字32 表示( A )。A、工作台面宽度320mm B、工作台行程3200mm C、主轴最高转速320r/min D、主轴最低转速320r/min105.G27 指令的功能是( A )。A、返回第一参考点检测B、返回第二参考点检测C、返回工件零点检测D、参考点返回检测106.X62W

23、是常用的铣床型号，其中数字6 表示( B )。 A、立式 B、卧式 C、龙门 D、仪表107.X6132 是常用的铣床型号，其中数字6 表示( B )。A、立式 B、卧式 C、龙门 D、仪表108.能防止漏气、漏水是润滑剂的作用之一是( A )。A、密封作用 B、防绣作用 C、洗涤作用 D、润滑作用109.立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是( A )。A、立式铣床主轴轴线与工作台垂直设置B、立式铣床主轴轴线与工作台水平设置C、卧式铣床主轴轴线与工作台垂直设置D、卧式铣床主轴轴线与横梁垂直设置110.指定G41 或G42 指令必须在含有( A )指令的程序段中才能生效。A、G00 或G01 B

24、、G02 或G03 C、G01 或G02 D、G01 或G03111.( A )是切削过程产生自激振动的原因。A、切削时刀具与工件之间的摩擦 B、不连续的切削 C、加工余量不均匀 D、回转体不平衡112.Fanuc-MA 系统中的程序段G92X20Y50Z30M03 中的点20，50，30、为( A )。A、点20，50，30、为刀具的起点B、程序起点C、点20，50，30、为机床参考D、程序终点113.G52 指令表示( B )。A、工件坐标系设定指令 B、工件坐标系选取指令C、设定局部坐标系指令 D、设定机械坐标系指令114.下列零件中( D )最适宜采用正火。A、高碳钢零件B、力学性能要

25、求较高的零件C、形状较为复杂的零件D、低碳钢零件115.FANUC 数控系统程序结束指令为( D )。A、M00 B、M03 C、M05 D、M30116.FANUC 系统中，( D )指令是主程序结束指令。A、M02 B、M00 C、M03 D、M30117.零件图上中技术要求栏中注明C42， 表示热处理淬火后的硬度为( D )。A、HRC5055 B、HB500 C、HV1000 D、HRC4245118.FANUC 0I 数控系统中，在主程序中调用子程序O1010，其正确的指令是( D )。A、M99 01010 B、M98 01010 C、M99 P1010 D、M98 P101011

26、9.position 可翻译为( B )。A、位置 B、坐标 C、程序 D、原点120.FANUC-Oi 系统中以M99 结尾的程序是( B )。A、主程序 B、子程序 C、增量程序 D、宏程序121.FANUC 系统中程序结尾M99 表示( A )。A、子程序结束 B、调用子程序 C、返回主程序首段程序段 D、返回主程序第二程序段122.M99 指令功能代码是子程序( C )，使子程序返回到主程序。A、开始 B、选择 C、结束 D、循环123.编程时( A )由编程者确定，可根据编程方便原则，确定在工件的适当位置。A、工件原点 B、机床参考点 C、机床原点 D、对刀点124.数控铣床是工作台

27、运动形式，编写程序时，采用( B )的原则编写程序。A、刀具固定不动，工件移动 B、工件固定不动，刀具移动 C、分析机床运动关系后再定 D、由机床说明书说明125.G 指令中准备功能指令用于刀具半径左补偿的指令是( A )。A、G41 B、G42 C、G40 D、G49126.G 指令中准备功能指令用于刀具半径补偿取消的指令是( A )。A、G41 B、G42 C、G40 D、G49127.alarm 的意义是( A )。 A、警告 B、插入 C、替换 D、删除128.program 可翻译为( B )。A、删除 B、程序 C、循环 D、工具129.万能角度尺按其游标读数值可分为2和( D )

28、两种。A、4 B、8 C、6 D、5130.不爱护设备的做法是( C )。A、保持设备清洁 B、正确使用设备 C、自己修理设备 D、及时保养设备131.錾削时的切削角度，应使后角在( D )之间，以防錾子扎入或滑出工件。A、1015 B、1218 C、1530 D、58132.新机床就位需要做( B )小时连续运转才认为可行。A、12 B、816 C、96 D、36133.CNC 系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI 是( C )。A、利用磁盘机读入程序 B、从串行通信接口接收程序C、利用键盘以手动方式输入程序 D、从网络通过Modem 接收程序134.薄板料的锯削应该尽可能( D

29、 )。A、分几个方向锯下 B、快速的锯下 C、缓慢的锯下 D、从宽面上锯下135.FANUC 系统中，已知H01 中的值为11，执行程序段G91 G44 Z-18.0 H01 后，刀具实际移动量是( D )。A、18mm B、7mm C、25mm D、29mm136.钻孔加工的一条固定循环指令至多可包含( C )个基本步骤。A、5 B、4 C、6 D、3137.刀具路径轨迹模拟时，必须在( C )方式下进行。A、点动 B、快点 C、自动 D、手摇脉冲138.DNC 的基本功能是( D )。A、刀具管理 B、生产调度 C、生产监控 D、传送NC 程序139.X6132 型卧式万能铣床进给方向的改

30、变，是利用( A )。A、改变离合器啮合位置B、改变传动系统的轴数C、改变电动机线路D、改变主轴正反转140.MDI 面板中的CAN 键作用是删除( C )中的字符或符号。A、系统内存 B、参数设置栏 C、输入缓冲区 D、MDI 方式窗口141.保持工作环境清洁有序不正确的是( B )。A、优化工作环境 B、工作结束后再清除油污 C、随时清除油污和积水 D、整洁的工作环境可以振奋职工精神142.保持工作环境清洁有序不正确的是( B )。A、随时清除油污和积水B、通道上少放物品C、整洁的工作环境可以振奋职工精神D、毛坯、半成品按规定堆放整齐143.量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于鉴定

31、和( D )量具量仪。A、找正 B、检测 C、比较 D、校准144.固定循环路线中的( A )是为安全进刀切削而规定的一个平面。A、初始平面 B、R 点平面 C、孔底平面 D、零件表面145.FANUC 系统中孔加工时，( C )指令刀具返回到初始平面。A、G90 B、G91 C、G98 D、G99146.利用铣床加工凸轮时，要求主轴有一定的精度，其精度主要是指( A )。A、运动精度 B、几何精度 C、尺寸精度 D、表面粗糙度147.20f6、20f7、20f8 三个尺寸的公差带( B )。A、上偏差相同且下偏差相同B、上偏差相同但下偏差不相同C、上偏差不相同且下偏差相同D、上、下偏差各不相

32、同148.按NC 控制机电源接通按钮12S 后，荧光屏显示出( C )准备好、字样，表示控制机已进入正常工作状态。A、ROAD B、LEADY C、READY D、MEADY149.比较不同尺寸的精度，取决于( C )。A、偏差值的大小 B、公差值的大小 C、公差等级的大小 D、公差单位数的大小150.孔轴配合的配合代号由( B )组成。A、基本尺寸与公差带代号 B、孔的公差带代号与轴的公差带代号C、基本尺寸与孔的公差带代号 D、基本尺寸与轴的公差带代号151.基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是( D )。A、上偏差 B、下偏差 C、实际偏差 D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏

33、差152.标准公差用IT 表示，共有( D )个等级。A、8 B、7 C、55 D、20153.零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和( A )三方面内容。A、相互位置精度 B、表面粗糙度 C、重复定位精度 D、测检精度154.零件几何要素按存在的状态分有实际要素和( C )。A、轮廓要素 B、被测要素 C、理想要素 D、基准要素155.零件的加工精度应包括以下几部分内容( A )。A、尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度 B、尺寸精度C、尺寸精度、形状精度和表面粗糙度 D、几何形状精度和相互位置精度156.零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是( C )。A、刀具装夹不准确而形成的误差 B

34、、机床的几何精度方面的误差C、机床刀具工件系统的振动、发热和运动不平衡D、刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动157.零件加工中，刀痕和振动是影响( D )的主要原因。A、刀具装夹误差 B、机床的几何精度 C、圆度 D、表面粗糙度158.工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主轴部件的刚度和 ( D )精度。A、测量 B、形状 C、位置 D、回转精度159.零件加工中，影响表面粗糙度的主要原因是( D )。A、刀具装夹误差 B、机床的几何精度 C、圆度 D、刀痕和振动160.表面质量对零件的使用性能的影响不包括( C )。A、耐磨性 B、耐腐蚀性能 C、导电

35、能力 D、疲劳强度二、是非题161.铰刀的齿槽有螺旋槽和直槽两种。其中直槽铰刀切削平稳、振动小、寿命长、铰孔质量好，尤其适用于铰削轴向带有键槽的孔。()162.在普通铣床上加工时，可采用划线、找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问题。()163.长圆锥销用于圆孔定位，限制5 个自由度。()164.CRT 可显示的内容有零件程序，参数，坐标位置，机床状态，报警信息等。()165.电动机按结构及工作原理可分为异步电动机和同步电动机。()166.数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。()167.画图比例1：5，是图形比实物放大五倍。()168.遵纪守法是每个公民应尽

36、的社会责任和道德义务。()169.刃磨刀具时，不能用力过大，以防打滑伤手。()170.“以遵纪守法为荣、以违法乱纪为耻”实质是把遵纪守法看成现代公民的基本道德守则。()171.G54 设定的工件坐标系原点在再次开机后然保持不变。()172.用立铣刀铣削加工内轮廓时，需要考虑轮廓的拐角圆弧。()173.当数控系统启动之后，须用G28 指令就能使轴自动返回参考点确立机床坐标系。()174.三视图的投影规律是：主视图与俯视图宽相等；主视图与左视图高平齐；俯视图与左视图长对正。()175.铣削时，刀具无论是正转或反转，工件都会被切下切屑。()176.铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向

37、相反，这种铣削方式称为顺铣。()177.Auto CAD 中用直线命令绘制多条线段中，绘制的直线段是一条整体线段。()178.数控编程中既可以用绝对值编程，也可以用增量值编程。()179.铣削键槽时，为保证槽宽的尺寸，可先用外径比槽宽小的立铣刀粗铣，然后用经过专门修磨的立铣刀精铣。Y 、180.工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了。()181.孔公差带代号F8 中F 确定了孔公差带的位置。()182.当系统开机后发现电池电压报警信号时，应立即更换电池，并在系统关机时更换。()183.一把(新刀或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。()184.切削时

38、严禁用手摸刀具或工件。()185.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。()186.百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。()187.百分表可用作绝对测量，不能用作相对测量。()188.标准麻花钻的切削部分由三刃、四面组成。()189.G 代码分为模态和非模态代码，非模态代码是指某一G 代码被指定后就一直有效。()190.硬质合金的特点是耐热性差，切削效率低，强度、韧性高。()191.铰刀是一种尺寸精确的单刃刀具。()192.铰孔的切削速度与钻孔的切削速度相等。()193.用一个程序段加工整圆不能用R 编程。()194.X6132 型卧式万能铣床的纵向、横向二个方向的进给运动是互锁的，不能同时进给。()195.图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的技术要求。()196.用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。()197.数控机床的坐标系方向的判定，一般假设刀具静止，通过工件相对位移来确定。()198.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为等误差。()199.刀具长度补偿量必须大于等于零。()200.当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障。()专心-专注-专业