桥涵工程施工组织设计(共26页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录-3- -4-一、概述1、编制依据1.1、南宁市二坑溪中尧桥工程施工图设计文件1.2、南宁市二坑溪河道整治工程施工图及相关参考图;1.3、国家相关法律、法规及现行的有关“验标”及相关规程、规范;1.4、现场踏勘所获得的有关资料;1.5、我单位现有的技术、机械施工能力和对以往类似工程的施工经验。2、编制原则2.1、 以施工组织设计能满足业主对工期及质量的要求和符合现场实际施工需要,确保工程安全、优质、按期完成为原则。2.2、坚持保证重点、突破难点、质量第一,并且满足施工现场的需要,严格按设计要求进行施工为原则。 2.3、以坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益
2、、环保保护、技术创新六位一体,精心设计,精心组织,精心施工为原则。2.4、以坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合为原则。2.5、以强化组织指挥,优化资源配置,实行动态管理,保工期、保质量、保安全为原则。2.6、以文明施工,保护环境为原则。3、编制范围南宁市二坑溪中尧桥桩基、主体框架、道路及附属工程施工4、工程概况、简介南宁市二坑溪中尧桥工程位于中尧路,距中尧新阳路口约180m,与二坑溪河道轴线成50.723度斜交。下穿中尧路涵洞,二坑桥为单跨15m框架桥结构,桥梁全长21.7m,宽30m,高7.39m,框架基础底标高为67.26m。涵身采用C40混凝土,垫层采用C20混凝土。框架顶
3、板厚1.20m,底板厚1.4m;边墙厚1.0m,顶板板加腋为1.95m0.65m,底板加腋为0.3m0.3m。框架底板设置20cm厚C40砼耐磨层。因涵身宽度达30m,涵身中间设置二道2cm宽的沉降(变形)缝,并在变形缝中轴线设置止水带,将桥分为三幅桥,单幅桥宽为12.905m。工程项目单位数量开挖土方m34400碎石垫层m357C20砼m312C25砼m334.9C30砼m33371.2C40砼m32201.12C40砼防水耐磨层m3116.3R235Kg28640.2HR335Kg.5M7.5浆砌片石m3411箱顶面积m2851橡胶止水带m237.6桩数量/桩长孔/m40/235、主要工程
4、数量表6 、施工组织机构结合该桥工程特点,成立在现浇框架桥方面具有丰富施工经验、高效、精干的架子队,安排专业化施工队伍负责该桥施工。确保优质、高效完成施工任务。组织机构见下图:项目经理张志阳架子队长肖梅求总工程师谢良波综合办公室 陆恩廷物资设备部朱炳坤安质环保部葛启胜工程技术部谢良波试验室杨永刚作业班组测量队李世康 专心-专注-专业7、施工现场布置6.1、施工道路布置该桥施工范围内地势较为平坦,中尧新阳路口狭窄,车辆拥堵,计划安排施工便道从中尧路与中尧南路路口引入,保证材料运输和机械设备的进场。6.2、施工临时设施布置根据该桥施工特点,材料堆放平面布置如图所示:6.3、临时导流排水布置二坑溪中
5、尧桥施工需封闭开挖原中尧路涵洞,设置引流沟以保证原二坑溪河道过水,拟采用明沟结合钢筋砼排水管的形式导流,明沟平面位置如上图所示,全长40米,中部设21500钢筋砼管以便施工车辆进出。6.4、弃土场布置 该桥挖土方共计4400方,所挖土方为建筑垃圾及淤泥全部外运,外运运距为25km外。6.5、混凝土供应该桥混凝土主要由商品砼供应。6.6、钢筋加工、绑扎6.6.1钢筋在现场钢筋加工厂棚统一进行制作。6.6.2钢筋的直径、规格及质量要求应符合设计和规范要求。6.6.3钢筋的保护层采用专用砼垫块支垫在模板与钢筋之间来保证,砼垫块强度同等于框架涵砼强度,保护层垫块数量不少于4个/m2。6.6.4受力钢筋
6、接头应设置在应力较小处,并分散、错开布置。配置在同一截面内的受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%,在轴心受拉构件中不得超过25%,在受压区可不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%,在受压区不得超过50%。6.6.5严格按规范及设计要求绑扎,支撑箍筋应适当予以点焊,保证上层钢筋网片不变形。二、施工进度计划及资源配置1、施工进度计划安排根据桥梁工期要求和南宁市“中国水城”建设工作指挥部办公室下达的形象进度安排,该桥工程计划于2012年3月15日开工,2012年8月15日完工,总工期为153天。分项工程进度计划如下。
7、施工进度计划横道图工程项目计划工期开工时间完工时间2012年3月份4月份5月份6月份7月份8月份河道导流5天2012-3-152012-3-20场地平整2天2012-3-212012-3-22承台桩施工30天2012-3-232012-4-22基坑边坡支护桩15天2012-3-232012-4-7桥梁框架土方开挖2天2012-4-232012-4-24承台桩桩头破除5天2012-4-252012-4-30承台实体砼浇筑2天2012-5-12012-5-2框桥底板5天2012-5-32012-5-7框桥侧墙10天2012-5-82012-5-17模板预压10天2012-5-182012-5-27
8、框桥顶板10天2012-5-282012-6-6侧墙背回填4天2012-6-102012-6-13路面工程30天2012-6-152012-7-15零星工程30天2012-7-162012-8-152、设备配置计划主要施工机械设备序号设备名称型号、规格单位数量状态备注1挖掘机PC220台1良好2吊车徐工16t台1良好3自卸汽车解放15t辆4良好4钢筋调直机1台1良好5钢筋切割机1台1良好6电焊机交流弧焊BX1-315台2良好7冲击夯PWCH11台1良好基坑回填8全站仪台1良好9插入式振捣器50台3新3kw10物资运输车辆1良好3、主要劳动力计划本工程所需工种人员均能胜任本职工作,其主要劳动力配
9、置见下表:主要劳动力配置表序号工种岗位数量备 注1架子队长12技术主管13技术员14试验人员25安全员16焊工107电工18测量员39混凝土工2010钢筋工4011模板工3012普工10合计1004、劳动力组织4.1劳动力总体组织措施参与本桥施工的工程管理人员精干高效、年富力强,在以往类似工程中工作优异,技术人员均具有较高的理论水平和较强的责任心。施工队伍将抽调身体健康、业务熟练、具有类似工程施工经验的劳务工。4.2劳动力管理措施4.2.1进场后,项目经理部将统一组织,根据人员进场情况,分批对施工人员进行岗前培训。施工人员经培训合格并发放上岗证后方能上岗。4.2.2根据工程实际需要,各施工队伍
10、、工种之间相互协调,由项目部统一调度、合理调配,减少窝工和人力资源浪费现象。4.2.3将劳务工按工种编入各施工工区下属作业班组,和本单位正式职工一起纳入管理,按月发放工资,统一培训、统一发放劳保用品。三、施工方案1、总体施工方案针对该桥的施工特点,河道导流采取明挖放坡开挖,开挖方法以机械为主、人工配合;承台桩施工因桩顶高程比现况河道水位低45米深,而桩机施工基础承载力要求较高,施工范围宽,拟开挖至河面水位高程50cm后再进行承台桩施工,待所有承台桩施工完成后再开挖至设计标高进入下道工序施工。施工工艺流程:施工放样河道导流场地平整(深基坑支护)承台桩施工实体承台浇筑框架底板施工框架两侧、顶部防水
11、层施工框架两侧回填附属工程施工。2、施工方法2.1施工放样施工前,首先确定出桥中心及纵横轴线,准确的定出框架桥轴线与线路中心线的准确位置。2.2按地质水文资料,结合现场情况决定开挖坡度和支护方案,定出开挖范围。2.3依据基坑四周地形做好地面防排水工作。2.4复核基坑中心线方向、高程。2.5深基坑开挖桥涵深基坑开挖边线距附近居民楼房只有3米,因此,在深基坑开挖前必须做好基坑支护措施,基坑支护方案按设计院提供方案进行施工。若无设计深基坑支护方案则对该工程进行编制专项深基坑开挖支护方案。弃土应及时运往指定的弃土场,不允许堆放在基坑边缘,要做到随挖随运。其中动力设备应停放在距坑顶边缘1.02.0m外且
12、不小于基坑深度的地方,以减少压力振动,保证基坑边坡稳定性,且不得妨碍施工。基坑采用挖掘机开挖,辅以人工清底,机械开挖至距设计标高30cm时采用人工清底避免扰动地基。基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽0.5米,基坑范围以外四周设排水沟和集水井,采用人工或水泵将基坑内的积水排出坑外,防止基坑遭水浸泡,影响基底承载力达不到设计要求。根据现场实际地质情况及开挖深度进行放坡开挖,一般坡度取1:0.75。弃土堆距离基坑坡口线不得小于1米,堆土高度小于2米。当基坑开挖至设计高程时,如实际基底与设计不符时,应及时联系设计单位确定处理方案,不得擅自施工。2.6实体承台施工2.6.1实体承台施工时,应先
13、校核基底标高和中线。2.6.2模板安装,实体承台侧模采用木模板,模板的尺寸以能保证实体承台的设计规格尺寸为准。模板安装应保证其牢固性。安装完毕后,在模板内涂一层脱模剂。若基底土质较好,开挖尺寸与基础设计尺寸相差不大,可采用满灌浇筑。实体承台模板架立加固到位后向监理工程师报验,合格后方可进行混凝土浇筑施工。2.6.3混凝土施工,混凝土由商品混凝土罐车运至施工现场。拌和混凝土的原材料要符合有关技术规范的规定,并经检验合格,严格按施工配合比进行拌和,并按本次浇筑混凝土的数量由试验员做好混凝土试件。2.6.4混凝土采用汽车泵泵入方式入模,从一端向另一端逐层浇筑、逐层振捣,分层厚度不宜大于0.3m。2.
14、6.5待混凝土浇筑达到拆模强度后,拆模并洒水养护。2.7框架身施工2.7.1钢筋制安钢筋制作前应根据设计图纸 作好下料计划,在钢筋加工棚内下料制作,钢筋的弯制应严格控制几何尺寸,接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等符合要求。钢筋加工质量标准钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装按已放出的中心线位置确定几何尺寸,弹好墨线,绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋,顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋,以保证上下层钢筋的间距。钢筋与模板之间采用同标号砼垫块,以保证保护层的厚度。绑扎钢筋时靠外两行每个交叉点均绑扎,中间可以采取梅
15、花型绑扎,钢筋绑扎采用20#铅丝绑扎。墙体钢筋逐点绑扎,双排钢筋之间按要求间距绑扎支撑。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量,两端、中间各一处2同一排受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量,连续3处4箍筋间距绑扎骨架20尺量,连续3处焊接骨架105弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)30尺量6钢筋保护层厚度c(mm)C35+10 ;-5尺量,两端、中间各2处25C35+5 ;-2C25+3 ;-12.7.2框架身底板施工框架身施工首先要做好测量工作,应使框架身中心线、基础中心线在同一线上,将框架身的十字线弹出,并按设计弹出框架身沉降
16、缝位置,缝宽2cm,绑扎钢筋,立底板外模,模板采用木模,模板衔接处用宽胶带密封。2.7.3底板砼施工在模板、钢筋施工完成后,应对模板和钢筋进行认真检查,特别是模板的垂直度、表面平整度及棱角线型的检查,保证模板竖直,表面平整及接缝严密、棱角分明。基础模板架立加固到位后向监理工程师报验,并浇筑混凝土。2.7.4框架身边墙及顶板模板施工底板梗肋混凝土灌注完毕,达到一定强度,能抵抗震动或偶然撞击后,支立架设边墙模板及顶板内模。模板的安装顺序:先立两边墙内模至上倒角,然后立外边墙模板,最后搭支撑架铺顶部模板。顶板模板要求有2cm的上拱度。2.7.5支架及加固为确保支撑架具有足够的强度、刚度和稳定性,框架
17、身内及顶部采用满堂支架,满堂支架采用扣件式脚手架作为支撑体系,整个支撑体系纵、横向设置剪刀撑,使整个支架形成一个牢固、稳定的整体。支架顶部及两侧安装好调节杆,在调节杆上铺设方木。支架设计根据顶板砼自重以及施工荷载进行验算,并编制专项高大模板工程施工方案,按规定审批实施。框架采用钢管及方木加固,为确保框架的几何尺寸,边墙内外模板再采用12钢筋拉杆及支撑方木加固。与混凝土相接触的模板表面刷涂脱模剂。边墙模板用拉杆对拉固定,伸出混凝土外露表面的拉杆加焊止水环,拆模时将拉杆拆除。模板接缝采用双面胶,保证接缝处严密不漏浆,安装完毕后及时检查其几何尺寸是否符合设计要求。模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳
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