通风与空调工程监理实施细则(共28页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上通风与空调工程监理实施细则（一）监理依据： 1、通风与空调工程施工验收规范 （GB502432002） 2、施工图及设计说明 3、监理合同 4、施工承包合同 5、已批准的监理规划 6、施工组织设计 7、建设工程监理规范 （GB503192000） （二）控制标准及控制手段和方法1、金属风管制作分项工程 （1）金属风管制作控制标准、控制手段和方法控 制 标 准控制手段和方法 1、风管的形状、截面、长度等几何尺寸应符合图纸要求，材料的类别与规格须符合设计要求。在制作现场抽查10%（不得少于5件），用尺量和观察方法检查。 2、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂

2、等缺陷，直管纵向咬缝错开。在制作现场抽查10%（不少于5件），用观察方法检查。 3、焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向裂缝必须错开。在制作现场抽查10%（不少于5件），用观察方法检查。控 制 标 准控制手段和方法 4、洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。要求法兰螺孔间距小于120mm，铆钉间距小于100 mm，并且采用镀锌铆钉。风管咬缝、铆钉缝、法兰翻边四角用硅胶、树脂腻子或焊锡等封闭。检查数量为20%（不少于5件），采用灯光及观察检查。 5、洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。现场抽查20%（不少于5件），采用观察法。

3、6、洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。现场抽查20%（不少于5件），用白绸布擦拭检查，管件内表面无油污浮尘为合格。 7、风管外观质量符合以下规定：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度6mm，紧贴法兰。现场检查10%（不少于5件），用直尺、角尺目视检查。 8、法兰螺栓及铆钉间距不应大于150mm。矩形法兰的四角应设螺孔。用尺量或目视检查。 9、风管管段长度大于1.2mm的非保温矩形风管，当其大边630 mm，或保湿温风管大边800 mm时应加固，加固方法有加角铁、滚槽、起筋等。加固不能使风管变形，平面下沉等。用目视和手扳检查。 10、不

4、锈钢板、铝板表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷，复合钢板表面无损伤。用观察方法检查。 （2）监理工艺流程表：咬口制作风管下料风管折方成形检验翻边柳法兰打眼钻孔法兰下料焊 接2、硬聚氯乙烯风管制作分项工程 （1）硬聚氯乙烯风管制作控制标准、控制手段和方法控 制 标 准控 制 手 段 和 方 法 1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。现场抽查10%（不少于5件），用尺量和观察检查。 2、焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。现场检查10%（不少于5件），观察检查。 3、风管外观表面平整，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端面平行，无扭曲翘角，焊缝饱满，焊条排列

5、整齐。拉线、尺量和观察检查。 4、矩形风管边长630mm，圆形风管630 mm应加固，加固方式是在风管外表面焊加固框或加固条。允许11间断焊接。目视检查。（2）监理工艺流程表：开坡口切割下料划线放样焊接成形加 热3、部件制作分项工程 （1）本节部件（指风口、风阀、罩类、风帽、柔性短管等）控制标准、控制手段和方法：控 制 标 准控 制 手 段 和 方 法 1、各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。尺量和观察检查，抽查10%（不少于5件），防火阀全数检查。 2、防火阀必须关闭紧密。转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳阀板的材料厚度严禁小于2 mm。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察和操作检查。检

6、查资料：防火阀生产企业必须有消防生产许可证，外地产品须有消防产品进沪准销证。控 制 标 准控 制 手 段 和 方 法 3、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。操作检查。 4、洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢制作，必须用镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。观察检查，抽查10%（不少于5件）。 5、部件组装应符合以下规定：连接紧密、牢固、活动件可靠、松紧适度。手扳和观察检查，抽查10%（不少于5件）。 6、风口的外观质量应符合以下规定：格、抽查10%（不少于5件），孔、片、扩散圈间距一致，边框与叶片平直整齐，外形光滑美观。尺量和观察检查。 7、各类阀门制作应符合以

7、下规定：阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm。叶片与叶片相互贴合和搭接应小于24mm，大于4mm应修复。抽查10%（不少于5件），观察和尺量。 8、罩类的制作应符合以下规定：罩口尺寸偏差每米2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。检查站10%，观察和尺量。 9、风帽的制作应符合以下规定：尺寸偏差每米2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。观察和尺量检查10%，旋转风帽制作完毕要进行试转，达到平衡。（2）监理工艺流程表：成品检验组 装成 形下 料表面处理4、风管及部件安装分项工程（1）风管及部件安装控制标准、控制手段和方法控 制 标 准控制手段和方法 1、安装必须

8、牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。目视和尺量检查。控 制 标 准控 制 手 段 和 方 法2、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘处理。（1）直径或大边长小于400mm的水平风管，支吊架间距4m，400mm的不超过3m；（2）垂直风管的支架间距4m，每根立管的固定件不少于2个；（3）悬吊风管在适当位置设置防晃支架；d 、风管末端的悬臂段长度不得大于1 m。目视和尺量检查。 3、硬聚乙氯烯和玻璃钢风管的支架必须单独设支、

9、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。目视检查。 4、铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。目视检查。 5、斜插扳阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。目视检查。 6、风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。风帽穿出屋面高度1.5m应设拉索，每道拉索不少于3根。风管穿屋面部位应采取防雨措施，如防雨罩等，严禁用水泥砂浆堵塞。室外立管的风管与法兰的缝隙要用密封膏嵌密。目视检查。7、洁净系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范。（1） 垫料采用氯丁橡胶板、闭孔海绵橡胶板等，厚度5 mm，

10、严禁用硬橡胶板、石棉线等。（2）垫料拼接采用榫接或梯形接法。透光检查。 8、洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑，柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。灯光检查。9、洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。（1）安装时若施工停顿须及时将开口处封闭；（2）静压箱最易积尘，安装时要擦干净；（3）安装完毕后，风管系统必须用白绸布擦拭，以擦后白绸布仍干净为合格；（4）塑料复合钢板制作的风管，其复合层不许损伤。目视及白绸布擦拭检查。控 制 标 准控 制 手 段 和 方 法 10、风管底部接缝处应符合以下规定：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管，安装坡度

11、要符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，接缝要平整美观。坡度应坡向有排水装置的方向。不得有横向拼接缝。目视检查。 11、风管的法兰连接应符合以下规定：对接平行、严密、螺栓露出长度一致，螺母在同一侧。扳手拧试或查法兰垫料处间隙以及观察。 12、风口安装应符合以下规定：位置准确，外露部分平整美观，同一房内风口标高一致，排列整齐。观察与尺量检查。 13、柔性短管应符合以下规定：松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象。不许把柔性短管作为异径管。有防潮要求的可在帆布上涂YOZ11帆布漆。缝制必须严密牢固。尺量和观察检查。 14、罩类的安装应符合以下规定：位置正确、牢固可靠、排列整

12、齐。罩要有专用支、吊、托架。目视检查。（2）监理工艺流程：装吊架设吊点制吊架定标高验收找正找平焊接成形各节连接风管排列其中：确定标高重点工序5、空气处理室制作与安装分项工程（1）空气处理室制作控制标准、控制手段和方法：控 制 标 准控制手段和方法 1、金属空气处理室板壁拼缝处必须顺水流方向，喷淋段水池严禁泄漏。目视及盛水法。 2、挡水板或挡板必须保持一定的水封，分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。目视检查。控 制 标 准控 制 手 段 和 方 法 3、空气处理室分段组装连接必须密实，喷淋段严禁渗水。 目视检查。4、表面式热交换器水压试验符合施工规范规定。散热面必须完整，无碰坏和堵塞。检查

13、方法：（1）表面式热交换器应具有合格证书，进出水管丝口无损、无堵塞，散热面完好无锈蚀。（2）水压试验压力为最高工作压力的1.5倍，且不小于0.4Mpa。查合格证、水压试验。5、风机盘管、诱导器与进、出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。（1）水压试验及记录；（2）在滴水盘中放水，以不积水为坡度正确。水压试验盛水检查。6、高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象。（1）过滤器与框架之间的连接是否严密是检查重点，可用热球风速仪在试车时检查；（2）室内必须全

14、面清扫擦拭，用白绸布检查无杂物浮尘，洁净空调系统运行12小时以上方可安装。热球风速仪检查，白绸布擦拭检查。 7、洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。空调箱进行观察检查，中效过滤室用白绸布擦拭检查。 8、挡水板制作应符合以下规定：折角及间距符合设计要求，折线平直，与处理室板壁接触处设泛水，框架牢固平正。目视及手扳检查。 9、喷水排管组装应符合以下规定：喷嘴的排列及方向正确，喷嘴应在通水清洗后再装。观察与尺量检查。 10、密闭检视门应符合以下规定：门及门框平正、牢固，无滴漏，开关灵活。凝结水的引流管（槽）畅通。用手扳和观察检查。 11、空气过滤器的安

15、装应符合以下规定：安装平正、牢固，过滤器与框架、框架与围护结构之间缝隙封闭，过滤器便于拆卸。手扳及观察。 12、窗台式空调器安装应符合以下规定：固定牢固，遮阳防雨措施不阻挡冷凝器排风；凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭，与室内协调美观，正面横平坚直。目视检查。 （2）监理工艺流程：管线连接找平找正安装就位开箱检查检验其中：开箱检查为重点。6、消声器制作与安装分项工程 （1）消声器制作与安装控制标准、控制手段和方法控 制 标 准控 制 手 段 和 方 法 1、消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。按图检查，尺量检查。 2、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴

16、外壳严密不漏。尺量和观察。 3、消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。目视、手扳检查。 4、消声器安装方向正确，并单独设置支、吊架。目视检察。 5、消声材料的敷设应符合以下规定：片状材料粘贴牢固、平整；散状材料充填均匀无下沉。逐个观察检查。 6、消声材料的复面应符合以下规定：复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐无损伤；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。逐个观察。 （2）监理工艺流程安装支架制作安装壳体拼接壳体下料消声材料铺贴及固定7、除尘器制作与安装分项工程 （1）除尘器制作与安装分项控制标准、控制手段和方法控 制 标 准控制手段和方法1、除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。按设计图检查。 2、双级

17、蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。观察和手摸检查。 3、旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。观察与手摸检查。 4、除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳。目视检查。 5、湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水部位畅通。水管系统作水压试验，水池焊接缝要做漏水检查。 6、除尘器内表面平整无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。目视检查。 7、除尘器的活动或转动件应灵活可靠，松紧适度。用手扳动，逐个检查。（2）监理工作流程：组 装按设计下料按图尺寸成型8、通风机安装分项工程（1）

18、通风机安装控制标准、控制手段和方法控 制 标 准控制手段和方法 1、风机叶轮严禁与壳体碰擦在进出风管未接通之前，用手盘动叶轮检查。 2、散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。检查叶轮转动是否达到静平衡。尺量、观察检查，用手盘动叶轮检查。3、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 （1）风机就位前核对砼基础的强度、标高、座标、螺栓孔位置是否符合要求。（2）地脚螺栓规格须符合设计。（3）风机底座与基础之间用成对斜垫铁找平并固定，以免灌浆时移动。 （4）预留螺栓孔用砼灌满捣实，砼标号比基础砼标号高一级。 （5）地脚螺栓要垂直，螺母拧紧有防松装置。

19、 （6）用型钢制作的风机减振支座应平整牢固。 （7）安装减振器的地面应平整，各组减振器 的压缩量应相同。 扳手拧试和观察检查。 4、试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后，滑动轴承温度不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温度不超过40，最高温度不超过80。试车检查及做好记录。 5、进出风口直通大气时，应加装保护网。轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并有防止摆动的固定点。目视检查。（2）监理工艺流程试车接风管设备开箱检查基础复核安装就位9、制冷管道安装分项工程（1）制冷管道安装控制标准、控制手段和方法控 制 标 准控制手段和方法 1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作

20、压力必须符合设计要求和施工规范。制冷剂管道系统不得使用焊接弯管（即虾米弯头）及褶皱弯头。三通的支管应按介质流向弯成90弧形与主管相连，不得使用弯曲半径1.5 D的压制弯管。检查质保资料，外观目视。2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥。阀门必须按施工规范规定进行清洗。（1）阀门（安全阀除外）的防锈油应在安装前用煤油或工业汽油清洗干净，然后将内外壁擦干，封闭进出口保存。（2）制冷阀门若具有产品合格证，进出口封闭良好且在技术文件规定在期限内，可不进行解体清洁及强度和严密性试验，否则必须全面检查、拆卸及清洗，更换填料、除污、除锈、研磨、组装，进行强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严

21、密性试验压力为阀的公称压力，合格后仍须保持阀体内干燥。白布擦拭，强度和严密性试验。3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。（1）按系统管段（件）数各抽查10%，但不少于3段（件）；（2）用氨作制冷剂时，吸气管须坡向蒸发器，用氟利昂作制冷剂时，吸气管的坡面应与气流方向一致；（3）液体管道不许安装成n形，气体管道不许安装成U形；（4）从液体干管引出支管应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管应从干管顶部或侧面接出。目视检查。 4、接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。目视检查。5、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。氨系统管

22、道焊口检查还必须符合工业管道工程施工及验收规范。（1）氨系统管道焊缝作射线探伤检查，固定焊口的探伤数量为10%但不少于5个焊口，转动焊口为5%；（2）氟利昂系统钢管焊接的焊缝用放大镜检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合的现象，不应有过热、变灰、黑色等缺陷；焊缝探伤、放大镜检查。控 制 标 准控制手段和方法 6、管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。吹污用白布检查，气密性及真空度试验检查。 7、管道穿墙或楼板时应符合以下规定：设金属套管，并固定牢靠，穿墙套管与墙面齐平，穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm。套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头，套管与管道四周间隙用

23、隔热不燃材料填塞紧密。目视检查。 8、支、吊托架安装应符合以下规定：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密，吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。目视检查。 9、阀门安装应符合以下规定：位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。 目视检查。（2）监理工艺流程吹 污管道安装管道清洗管道制作气密性试验真空度试验10、防腐（油漆）分项工程（1）防腐（油漆）分项工程控制标准、手段和方法控 制 标 准控制手段和方法 1、喷涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。观察检查。 2、涂料的品种及涂层遍数，标记必须符

24、合设计要求或施工规范规定。检查涂料的牌号、合格证、施工记录及观察检查。 3、漆膜应符合以下规定 ：漆膜附着牢固、光滑均匀、颜色一致、无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。观察检查。 （2）监理工艺流程喷涂油漆基底表面处理隐蔽验收11、风管及设备保温分项工程 （1）风管及设备保温控制标准、手段和方法控 制 标 准控 制 手 段 和 方 法 1、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内风管隔热层必须用非燃烧材料。观察检查。检查材料合格证，对有防火要求的保温材料作燃烧试验。 2、水管、风管与空调设备的接头处、以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密

25、无缝隙。观察检查。 3、用粘结材料粘贴的隔热层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实、均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。观察及用手拉。4、卷、散材料的隔热层应符合以下规定：紧贴表面、包扎牢固、散材无外露、松紧适度、表面平顺一致。洁净系统严禁直接采用未加工的散材。保温钉布置数量要求是：（1）在风管的侧面、下面，用保温板材料时为20只/m，用卷材时10只/m；在风管上面时，保温板材料为10只/m，用卷材时5只/m。观察检查。 5、玻璃布、塑料布保护层应松紧适度、搭接宽度均匀、平整美观。观察检查。 6、油毡保护层应符合以下规定：搭接顺水流方向，沥青粘贴，封口严密、不渗水，间断捆扎牢固，

26、搭接宽度适宜，处形整齐美观。 观察和手拉检查。 7、薄金属板保护层应符合以下规定：搭接顺水流方向，宽度均匀、接口平整、固定可靠、外形美观。观察检查。 8、阀门保温层应符合以下规定：保温层的阀门启闭标记清晰、明确、美观，操作方便。观察检查。（2）监理工艺流程表粘贴保温材料下料被覆盖物隐蔽验收覆保护层12、制冷管道保温分项工程（1）制冷管道保温控制标准、手段、方法控 制 标 准控制手段和方法 1、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。观察，检查合格证书，燃烧试验。 2、隔热层施工时，阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。观察检查。 3、保温层的端

27、部和收头处必须作封闭处理。观察检查。 4、硬质或半硬质隔热层管壳应符合以下规定：粘贴牢固无断裂，管壳之间的拼缝用粘结材料填嵌饱满密实。拼缝均匀整齐、平整一致，横向缝错开。观察检查。 5、散材及软质材料隔热层应符合以下规定：散材容重符合设计要求，敷设均匀；软质材料交接处严密，无缝隙；包扎牢固平整。观察检查。 6、防潮层应符合以下规定：紧密牢固地粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度符合施工规范规定，搭接均匀整齐、外形美观，封闭良好无裂缝。目视检查。 7、涂抹料保护层应符合以下规定：配料准确，表面光滑平顺无裂纹。观察检查。 8、薄金属板保护层应符合以下规定：搭接顺水流方向，宽度均匀一致，接口平

28、整、固定牢靠，外形美观。观察检查。（2）监理工艺流程包保护层包防潮层覆隔热层管道验收合格13、制冷设备安装工程 （1）制冷设备控制标准、手段和方法控 制 标 准控制手段和方法 1、整机出厂的机组在规定的防锈保证期内，其内部可以不拆洗，否则，应按设备技术文件要求拆卸清洗。查合格证。 2、整机出厂的机组安装时，应在底座的基准面上找平找正，有减振要求的按设计要求进行。观察检查。 3、与制冷剂氨 ( R717 ) 接触的零件不可用铜或铜合金，与制冷接触的铝密封垫应使用高纯度铝材。观察检查。 4、所用阀门、仪表应符合相应介质的要求，法兰、螺纹等处的密封材料应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密

29、封液等。观察检查。 5、压缩机和压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000。在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。 6、压缩机与电动机的连接，对无公共底座的应以压缩机为准，按设备技术文件的要求调整联轴器或皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复检。参见出厂技术说明书。7、压缩机和压缩机组试运转前应符合下列要求：（1）气缸盖、吸排气阀及曲轴盖等应拆下检查；（2）其内部的清洁及固定情况应良好；气缸内壁面应加少量冷冻机油，再装上气缸盖等；盘动压缩机数转，各运动部件应转运灵活,无过紧及卡阻现象；（3）加入曲轴箱冷冻机油的规格及油面高度应符合设备技术文；（4）冷

30、却水系统供水应畅通；（5）安全阀应经校验、整定，其动作应灵敏可靠；（6）压力、温度、压差等继电器的整定值应符合设备技术文件；（7）点动电动机的检查，其转向应正确，但半封闭压缩机可不检查此项。查验安全阀校验记录，现场观察检查。控 制 标 准控制手段和方法8、压缩机和压缩机组的空负荷试运行应符合下列要求：应先拆去气缸盖和吸、排气阀组并固定气缸套；（1）启动压缩机并应运转10 分钟，停车后检查各部位的润滑和温升，应无异常。而后应再继续运转1小时；（2）运转应平稳，无异常声响和剧烈振动；（3）主轴承外侧面和轴封外侧面的温度应正常；（4）油泵供油应正常；（5）油封处不应有油的滴漏现象；（6）停车后，检查

31、气缸内壁面应无异常的磨损。观察检查。 9、压缩机的空气负荷试运转应符合下列要求：（1）吸、排气阀组安装固定后，应调整活塞的止点间隙，并应符合设备技术文件的规定；（2）压缩机的吸气口应加装空气滤清器；（3）压缩机，当吸气压力为大气压力时，其排气压力，对于有水冷却的应为0.3 MPa （绝对压力），对于无水冷却的应为0.2 MPa （绝对压力），并应连续运转且不得少于1小时；（4）调节阀的操作应灵活，调节的油压宜比吸气压力高0.150.3 Mpa；（5）调节装置的操作应灵活、正确；（6）机各部位的允许温升应符合以下规定：主轴承外侧面、轴封外侧面有水冷却时40，无水冷却时60；润滑油有水冷却时40，

32、无水冷却时50。（7）气缸套的冷却水进口水温不应大于35，出口温度不应大于45；（8）运转应平稳，无异常声响和振动；（9）吸、排气阀的阀片跳动声响应正常；（10）各连接部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏气、漏油、漏水现象；（11）空气负荷试运转后，应拆洗空气滤清器和油过滤器，并更换润滑油。观察检查。10、压缩机和压缩机组的抽真空试验应符合下列要求：（1）应关闭吸、排气截止阀、并开启放气通孔，开动压缩机进行抽真空；7（2）曲轴箱压力应迅速抽至0.015 MPa ( 绝对压力 )；（3）油压不应低于0.1 MPa ( 绝对压力 )。观察检查。控 制 标 准控制手段和方法11、压缩机和压缩机组的负

33、荷试运转应在系统充灌制冷剂后进行。试运转中除应符合第四至第十款的规定外（油温除外），尚应符合下列要求：（1）对使用氟利昂制冷剂的压缩机，启动前应按设备技术文件的要求将热曲轴箱中的润滑油加热。（2）运转中润滑油的油温，开启式机组不应大于70;半封闭机组不应大于80；（3）最高排气温度应符合下表的规定：制冷剂R717最高排气温度为150；制冷剂R12最高排气温度为125；制冷剂R22最高排气温度为145；制冷剂R502最高排气温度为145。（4）开启式压缩机轴封处的渗油量不应大于0.5mL/h。观察检查。 12、螺杆式制冷压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000。在底座或与底座平行的

34、加工面上测量。13、压缩机组试运转前应符合下列要求：（1）脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求；连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定；（2）盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象；（3）应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注 冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定；（4）油泵的转向应正确；油压宜调节至0.150.3 MPa （表压）；调节四通阀至增、减负荷位置；滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；（5）各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。按技术说明书检查。控 制 标 准控制手段和方法14、压缩机组的负荷试运转应符

35、合下列要求：（1）应按要求供给冷却水；（2）制冷剂为R12、R22的机组、启动前应接通电加热器，其油温不应低于25；（3）启动运转的程序应符合设备技术文件的规定；（4）调节油压宜大于排气压力 0.150.3 MPa；精滤油器前后压差不应高于0.1 MPa；（5）冷却水温度不应大于32，压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合以下规定： A、制冷剂R12的排气温度90，油温为3055；B、制冷剂R22、R717的排气温度105，油温为3065。C、吸气压力不宜低于0.05 MPa （表压）；排气压力不应高于1.6 MPa (表压)；D、运转中应无异常声响和振动，并检查压缩机轴承体处的温升应正常；I、

36、轴封处的渗油量不应大于3mL/h。观察检查。 15、离心式制冷机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000。在底座或底座平行的加工面上侧量。16、机组试动转前应符合下列要求：（1）应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；（2）加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的要求；（3）抽气回收装置中压缩机的油位应正常、转向应正确、，运转应无异常现象；（4）各保护继电器的整定值应整定正确；（5）导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。按技术说明书检查。17、机组的空气负荷试运转应符合下列要求：（1）应关闭压缩机吸气口的导向叶片，拆除浮球室盖板和蒸发器上的视孔法兰，吸排气应与

37、大气相通；（2）应按要求供给冷却水；（3）启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常。（4）点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象；（5）启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小于0.5 h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应于10分钟； 同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常；（6）导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40% 时，试验运转时间宜缩短。按技术说明书检查。控 制 标 准控制手段和方法18、机组的负荷试运转应符合下列要求：（1）接通油箱电加热器，将油加热至5055；（2）按要求供给冷却水和载冷剂；

38、（3）启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常；（4）按设备技术文件的规定启动抽气回收装 置，排除系统中的空气；（5）启动压缩机应逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作；（6）检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时应立即采取措施予以消除故障或停机；（7）油箱的油温宜为5065，油冷却器出口的油温宜为3555。滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R11的机组应大于0.1MPa，R12机组应大于0.2 MPa；（8）能量调节机构的工作应正常；（9）机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定。按技术说明书检查。 19、附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件的

39、规定外，尚应符合下列要求：附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫；气密性试验压力，当设计和设备技术文件无规定时，应符合下表规定：(见表1)检查监督试验过程。20、制冷剂泵的安装，除应符合现行国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定外，尚应符合下列要求：（1）泵的轴线标高应低于循环贮液的最低液面标高，其间距应符合设备技术文件的规定；（2）泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进出口直径；两台及两台以上泵的进液管应单独敷设，不应并联安装；（3）泵不得空运转或在有气蚀的情况下运转。观察检查。 21、设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度当设计或设备技术文件无规定时，应符合下表规定：（见表

40、2）观察检查。22、制冷系统的设备及管道组装完毕后，应按下列程序充灌制冷剂：（1）系统的吹扫排污；（2）气密性试验；（3）抽真空试验；（4）氨系统保温前的充氨检漏；（5）系统保温后充灌制冷剂。观察检查。控 制 标 准控制手段和方法23、制冷系统的吹扫排污应符合下列要求：（1）应采用压力为0.50.6 MPa （表压）的干燥压缩空气或氨气按系统顺序反复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物为止；（2）系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。观察检查。24、制冷系统的气密性试验应符合下列要求：（1）气密性试验应采用干燥压缩空气或氮气进行；试验压力，当设计和设备技术文

41、件无规定时，应符合（19）的规定；（2）当高、低压系统区分有困难时，在检漏阶段，高压部分应按高压系统的试验压力进行；保压时，可按低压系统的试验压力进行；（3）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄漏；系统保压时，应允气至规定的试验压力，在6小时以后开始记录压力表读数，经24小时以后再检查压力读数，其压力降应按下式计算，并不应大于试验压力的1%；当压力降超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。P = P1- 273 + t1 P2273 + t2式中P 压力降 （Mpa）；P1 开始时系统中气体的压力（MPa，绝对压力）；

42、P2 结束时系统中气体的压力（MPa，绝对压力）；t1 开始时系统中气体的温度（）；t2 结束时系统中气体的温度（）。观察检查。 25、制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。观察检查。26、氨系统的充氨检漏应符合下列要求；（1）抽真空试验后，对氨制冷系统，应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨；当系统内的压力升至0.10.2 MPa （表压）时，应停止充氨，对系统进行全面检查度应无泄漏；（2）当发现有泄漏需要补焊修复时，必须将修复段的氨气放净，通大气后方可进行。观察检查。控 制 标 准控制手段和方法27、充灌制冷剂，应遵守下列规定：（1）制冷剂应符合设计的要求；（2）应先将系统抽真空，其真空度应符合设备技术文件的规定，然后将装制冷剂的钢瓶与系统的注液阀接通，氟利昂系统的注液阀接通前应加干燥过滤器，使制冷剂注入系统，在充灌过程中按规定向冷凝器供冷却水或蒸发器供载冷剂；（3）当系统内的压力升0.10.2 MPa （表压）时，应进行全面检查，无异常情况后，再继续充制冷剂，R11制冷剂除外；（4）当系统压力与钢瓶压力相同时，方可开动压缩机，加快制冷剂充入速度；（5）制冷剂充入的总量应符合设计或设备技术文件的规定。观察监督。28、制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求：（1）系统中各安全保护继电器，安全装置应经整定，其整定值应符合设备