旋挖桩施工组织设计(共31页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXXXXXX项目钻孔注桩桩基工程施工施工组织设计施工单位：二七年十月编 制审 核批 准：目 录1.前言1.1工程概况及工作范围 工程名称：项目强夯地基处理及钢筋混凝土灌注桩桩基工程施工工程建设单位： 有限公司工程设计单位： 工程监理单位： XXXXX工程监理有限责任公司计划开工时间：2007年10月XX日工程范围：根据施工合同规定，我公司承担的灌注桩施工区域为：XX路以南装置区及热电装置区内的钢筋混凝土灌注桩桩基工程。各工号桩基参数如下：序号工号桩径mm桩数(根)设计桩长（m）自然地面标高（m）桩顶标高（m）空孔高度（m）1XXX600435151.03.52.

2、521.2编制依据(1)建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）(2)建筑地基处理技术规范（JGJ792002）(3)湿陷性黄土地区建筑规程(GB500252004)(4)建筑地基基础设计规范（GB500072002）(5)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）(6)建筑工程施工质量验收统一标准(GB203002001)(7) 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 J253-2003(8)土工试验方法标准（GB/T5012399）(9)建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）(10)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）(11)施工现场临时用电安

3、全技术规范（JGJ46-88）(12)建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）(13)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）(14)职业健康安全管理体系规范（GB/T28001）(15)环境管理体系规范及指南（GB/T24001）(16)中华人民共和国安全生产法(17)建设工程施工现场管理规定(18) XXXXXXXXXXXXXX公司质量体系文件(19) XXXXXXXXXX项目强夯地基处理及钢筋混凝土灌注桩桩基工程施工招标文件（招标编号：XXXXXXXX）1.3地质概况根据野外勘探揭露，拟建场地地基土的组成自上而下为：第四纪全新世耕植土，冲、洪积黄土状土，冲积粉质粘土、粉土及

4、砂类土，第四纪晚更新世冲积砂类土和粉质粘土、粉土，第四纪中更新世冲积砂类土和粉质粘土等。现将各层地基土按层序分述如下：-耕植土Q4pd：褐黄色。分布于拟建场地地表，以粘性土为主，含大量有机质，结构松散。本层厚度及埋深为0.300.50m，层底标高为384.93386.33m。-黄土状土Q4al+pl：褐黄黄褐色。土质均匀性差，孔隙发育，节理发育，具大孔性。含植物根、砂粒、云母片及氧化铁斑点等，粉土颗粒含量大。坚硬硬塑(极个别土试样为可塑)。具中等强烈湿陷性，属中压缩性土(个别土样具高压缩性)。本层厚度为2.003.60m，层底标高为381.60384.01m，层底埋深2.303.90m。-黄土

5、状土Q4al+pl：褐黄灰黄色。土质较均匀，孔隙较发育，稍具大孔性。含砂粒、云母片及氧化铁斑点等，稍具层理。可塑，具轻微中等湿陷性，主要分布在本次勘察场地的东侧701703（煤浆制备、原料储存及气化）区，属中压缩性土(部分土样具高压缩性)。本层厚度为1.703.70m，层底标高为378.19381.25m，层底埋深为5.207.40m。 -粉质粘土Q4al+pl：黄褐、灰褐、青灰色。土质均匀性稍差。含砂粒、云母片及少量有机质，可见铁锰质斑点，具层理。可塑(极个别土试样为流塑)。属中压缩性土。局部粉土薄层或互层。本层厚度为0.904.50m，层底标高为374.84379.55m，层底埋深为6.7

6、010.80m。-细砂Q3al：灰色。成份以石英、长石为主，云母片及暗色矿物次之，局部含大量中砂。分选良好，级配较差，具层理，中密密实，湿。层顶局部夹粉土，层间夹粉砂、中砂薄层。本层厚度为0.602.70m，层底标高为376. 63378.36m，层底深度为8.3010.80m。详细情况见岩土工程勘察报告。2 施工部署2.1施工准备2.1.1生产准备（1）人员准备： 由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，安排施工队伍及早带领施工队伍进场，并深化组织设计，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。（2）材料准备本工程使用的主要建筑材料为钢筋及混凝土。钢筋由甲方按计划供给，混凝

7、土采用商品混凝土，由商品混凝土公司采购。采购前，由业主相关部门、监理单位及我公司先对待选混凝土公司进行考查，然后经三方协商确定合格的商品混凝土分包商，然后我公司与合格的混凝土供应商订立采购合同。采购合同订立后，混凝土公司方能按照合同、有关的技术标准和当地建设行政主管部门的规定进行商品混凝土的供应。接收到桩基施工图后，项目采购部按照施工图纸提出钢筋用量，经项目部审核批准后，报送给监理单位，再报送给工程部、其他相关部门及业主物资部进行备料工作用于桩基工程的焊条、钢板等也应在开工前组织采购进场，并必须具有质保书、合格书。（3）机械准备根据本工程工程量、工期要求，配备2台旋挖机及其他所需配套机械，并及

8、早进场进行安装、调试，并经监理工程师验收合格后投入使用。对于采购时间较长，容易担误工期的易损件要有一套备用件，备足其他经常修理所用的易损件。（4）施工现场准备施工前清除地下、空间障碍物，如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。施工场地周围开挖排水沟,保持排水畅通。 进场后，按照招标人提供的临时生活设施场地做好临时设施搭设工作，包括现场办公、工人宿舍、生产用房等。按规定办理有关暂住手续。做好现场接电工作，由甲方提供的供水、供电接头接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施。施工供电为100KW，满足施工的需要。做好施工场地区域的场地硬化工作。场地硬化方案见3.2(

9、1)2.1.2技术准备（1）人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底。（2）组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件。（3）深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程。（4）及时与甲方或监理联系，做好平面与高程控制点的交接，并办理交接签证手续，之后再根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。（5）测量放线并报监理单位验收。（6）图纸会审及技术交底。（7）施工组织设计报监理单位审批。（8）向监理单位及业主打开工报告并审批。2.2组织机构及人员组织2.2.1组织机构为保证项目管理科学化、规范化，提高项目的管理水平，优质高效地按期地完成本

10、项目的施工任务。依据我公司ISO9001：2000质量体系文件的规定，成立项目经理部，严格按照有关规程、规范、技术要求及我公司质量/环境/职业健康安全管理体系等文件要求对本工程全过程进行控制，并与业主、监理工程师密切配合，搞好组织协调和保障等工作，项目管理组织体系见下图。项目经理HSE经理施工经理质量经理项目技术负责人质量监察部财务组测量组项目技术部项目工程部设备管理组项目采购部各施工机组项目HSE部项目管理组织体系图2.22各部门、人员岗位职责项目经理：负责项目的组织、协调，对施工质量、安全、进度、费用控制负全责。负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产

11、品质量符合规范要求。项目技术部：主要负责人为项目总工，对本工程技术、质量工作负全面责任，负责对内、对外的技术联络，现场施工资料和竣工报告的整理编制，具体实施现场技术管理，保证各工序施工质量并进行检验。质量监察部：主要负责人为质量经理，对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格产品，有权令其纠正或停工，并通知项目总工或项目经理进行处理。项目工程部：主要负责人为施工经理，配合项目经理的工作，组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、按质、按量、安全的完成工程任务。项目采购部：主要负责人为采购经理，负责选择合格的供货商供项目经理审批，负责合格工程材料

12、的采购和供应。项目HSE部：主要负责人为HSE经理，负责人员进场安全培训，日常施工安全教育和管理，关注人身健康、施工场地环境整洁，保证生产过程中的安全、健康、环境处于受控状态。设备管理组：在施工经理的领导下负责对施工设备的调配和维修保养，确保设备的完好率。测量组：在项目总工的领导下开展工作，负责施工控制点的测放和夯沉量的测量。财务组：负责项目所需资金的及时拨付，在项目经理领导下开展工作。2.2.3人员组织（1）主要施工管理人员为确保工程质量，项目经理部配备主要施工管理人员如下表：主要施工管理人员表职 务姓名职 责备注项目经理负责全面工作技术负责负责全面技术工作施工经理施工管理与协调安全经理施工

13、安全检查质量经理质量监察采购经理材料采购测量负责人桩位测放其它管理人员现场管理2（2）劳动力配置计划由于该项目工期较短，为确保按期完成施工任务，根据施工需要初步劳动力配置计划如下：各施工阶段劳动力配置计划表进场人员施工准备桩基施工竣工验收旋挖机操作工240桩机指挥240测量工441电工120电焊工880吊车司机140装载机司机120泥浆车司机010修理工220普工6202合 计264932.3施工机具设备配置计划根据工程量和工期安排，我公司拟投入 2 台（套）旋挖桩机进行桩基施工，并配备吊车、泥浆运输车机等机械配合，同时投入经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量仪器。旋挖桩机10月15日10月17

14、日进场1台，并着手进行施工现场的准备工作。第二台旋挖桩机于开工前2天进场。拟投入机械设备投入情况见。拟投入机械设备一览表序号机械或设备名 称型号规格数量备注1旋挖钻机SD2052台桩基钻孔2吊 车8T1台吊放钢筋笼3装载机ZL501台运土4泥浆车7M31台运泥浆5泥浆泵2PN3台输送泥浆及泥浆循环6钢筋切断机GQ40-11套切断钢筋7箍筋成形模具GWJ40A1套钢筋笼制作8钢筋调直机CJ4-141套调直盘圆9电焊机36KW8台钢筋笼制作10汽割设备2套11导管3套灌注混凝土12挖掘机1台清理泥浆坑、挖土13经纬仪J22台桩位测放14水准仪DS322台标高控制15钢卷尺50m3把桩位测放、量测长

15、度16塔 尺5m1把标高控制17比重计BX-3006台测试泥浆比重18砼试块模1501501504组试块制作19坍落筒1002003001个坍落度检验20测锤2kg3个测孔深21测绳50m5把测孔深2.4材料用量计划及管理措施2.4.1材料用量计划本工程主要消耗物资为钢筋及商品混凝土，具体的材料用量以甲方提供的实际用量为准。主要材料需用量计划表序号名 称规格型号单 位数 量备 注1螺纹钢筋18mm HRB335t96.96甲供2光圆钢筋14mm HPB235t8.86甲供3光圆钢筋8mm HPB235t30.96甲供4商品混凝土C30水下混凝土m32370自购5膨润土t50自购2.4.2材料管

16、理措施按计划组织相关材料进场，并留出一定的余量，保证施工的连续性。材料、设备的贮存不应造成危险,层式贮存要堆垛、阻档并限制高度，使其稳定牢固，不滑不塌。仓库区材料、设备堆放,应分门别类堆放,并码放整齐,各类材料应有标牌显示,对于易燃易爆材料应单独设库房存放。现场设备、材料及仓库区的设立必须经现场总图管理批准。2.5施工进度计划 目前主厂房施工图共有435根600钻孔桩，我公司拟配备2台旋挖机进行施工，开工后35天内先摸清本场地的地层状况，完善施工工艺，待施工正常后，进行24小时连续作业。每台旋挖机每天施工8根桩，2台钻机每天施工16根桩，考虑设备及天气情况，总工期为25天。详细的施工进度计划见

17、附表：施工进度计划表。3施工方案3.1施工工艺旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 其工艺流程图如下:桩位测量钻机就位注浆钻进是否到设计位置？Y是否满足规范要求？要求灌注混凝土NYN挖泥浆池泥浆制备吊放钢筋笼钻机移位下导管 旋挖桩施工工艺流程图 3.2关键工序施工方法

18、（1）场地硬化方案由于场地表层土为耕植土，土的承载力较低，不能满足旋挖桩机安全可靠地进行施工及混凝土罐车进出场地，故在打桩前要对场地进行硬化处理。 场地硬化处理采用三七灰土压实的办法。施工流程为：测量放线、场地整平、表层土翻松、洒布白灰、灰土搅拌、压实。测量放线：依据桩基施工图打桩区域确定需要硬化的场地区域，计算出硬化区域的角点坐标值，利用经纬仪及钢尺采用极坐标法依次测放出各角点，然后用白灰将硬化区域轮廓线标志出来。场地整平：由于目前场地高低不平，起伏较大，为了能够做到犁地时深度一致，硬化效果做得好，用人工配合装载机将硬化区域内的场地进行初步整平，整平高差为100mm。表层土翻松：由于十月初的

19、长时间降雨，使得场地表层土的含水量已经饱和，虽经过几天的晾晒，但表层含水量依然很大，无法立即进行灰土拌合，为使得表层土的含水量能够尽快降低满足施工要求，故先将表层土用全液压稳定土搅拌机（YWB210）翻松，翻松控制深度为300mm。表层土翻松后要进行晾晒，待到翻松的土的含水量降到最优含水量时，洒布白灰。最优含水量的观感确定原则为：“手握成团，落地开花”。洒布白灰：洒布白灰以人工配合装载机进行，白灰的洒布要均匀，每平方米洒布的白灰量为75Kg7 Kg。灰土搅拌：用全液压稳定土搅拌机（YWB210）将白灰与土进行充分的搅拌，确保土被充分打碎。压实：用40吨振动压路机进行压实，每压一轮叠压半轮，碾压

20、45遍。工期安排：10月1610月17日业主将场地内的垃圾土清运完毕，10月17日上午测放出硬化区域边框线，10月17日下午翻松表层土进行晾晒，10月19日下午洒布白灰（检验土的含水量是否满足压实要求）并搅拌，10月20日上午进行灰土压实。（2）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。（3）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。（4）钻孔施工钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进

21、行护壁。由于本场地7.011.0m深度以上为结构及稳定性较好的黄土及粘性土，故在此深度范围以内采用干作业钻孔，在砂层中采用泥浆护壁进行钻进。旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下：钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现

22、闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的

23、调垂操作。钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到

24、土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。 （5）施工情况记录 旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样

25、品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。 （6）成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢

26、筋笼重新进行清孔处理。 (7)钢筋笼制作及吊放a经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。b钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。c焊接质量外观检查包括：a）焊点处熔化金属均匀。b）压入深度符合要求。c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。d钢筋笼制作允许偏差主筋间距10mm箍筋间距或螺旋筋螺距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mme为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根8吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度5d，焊接要牢固。为保障保护层厚度, 钢筋笼每3 米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径

27、小于孔径20mm。f钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。g钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层允许偏差为20mm。h钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。（8）灌注混凝土a.采用水下混凝土灌注，选择导管直径为219mm。b.导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏钢筋笼。c.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。d.灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止水

28、塞，以保证初灌混凝土的质量。配制足量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，严禁初存量不足就开始灌注。e.首批混凝土灌注正常以后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。f.灌注过程中，导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。g.严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.51.0m，确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。h.钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长，否则，灌前应重新测量沉碴是否满足要求。i.桩基施工允许偏差：桩径允许偏差小于50mm；垂直度允许偏差小于1%；桩位允许偏差：承台边桩及垂直轴线

29、方向小于100mm。 承台中间桩及沿轴线方向不大于150mm3.3施工顺序： 本项目桩基采用了钻孔灌注桩，属于非挤土桩，故其施工顺序的确定以方便施工的原则的确定。总体施工顺序为由场地北侧的A轴开始进行施工，然后再向南侧依次进行施工。对于每个承台的桩采用隔桩3.4质量控制3.4.1钻进成孔：在进入砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出砂层顶面的高度不小于2米，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层1-1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。清孔后需进行孔径、孔深

30、及垂直度等检查，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入下一道工序。3.4.2钢筋笼吊放：钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。3.4.3导管安放：钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超过500mm。（5）二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔，直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。3.4.4灌注桩混凝土质量控制1)坍落度控制施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落

31、度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用18 cm22cm 为宜。2)灌注：灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中0.81.2m为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm。在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应保持在2m6 m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。 3.5施工质量保证措施3.5.1质量保证体系责任框架图序号工序/分部分项工作名称质量责任人项目经理技术负责质量监察员施工经理采购经理测量员钢筋加工组组长钻孔组组长灌注

32、组组长复核人 检查人1施工组织设计编制2施工技术交底3施工机械准备及维护4钢筋进场检查5商品混凝土进场检查6桩位测放7桩位复核8钢筋笼加工制作9钢筋笼检查验收10泥浆配制11泥浆检查12钻孔13成孔后检查14钢筋笼吊放15钢筋笼安装检查16导管安装17灌注前检查18灌注19结束灌注20资料整理注：为直接责任人，为相关责任人3.5.2质量控制要点及控制方法在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一道工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。（1）施工

33、准备质量控制图纸会审施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。技术交底开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行技术交底，明确技术要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“技术交底单”交相关责任人。严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场。严格执行施工机械管理制度，所有投入施工的设备应先做好维护、保养及性能调试工作，使设备以良好的使用性能来保证工程质量。施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后

34、，方可上岗操作。（2）测量放线质量控制测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。技术人员和质监员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表及监理进行验收，合格后方可开工。（3）原材料质量控制采购经理按照公司工程材料采购控制程序规定进行工程材料采购。技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知采购部处置，如果采用商品混凝土，由技术负责人提出技术指标交由采购经理按照技术要求进行采购。钢筋：施工所用各种钢筋均应

35、附有“材质证明书”，各种规格按同规格、同一炉号每20吨取样一组进行抗拉、抗弯试验；（4）施工过程质量控制检查验收制度：各个施工过程必须严格执行“三检”制度，自检、交接检及专职检，上一道工序不合格，绝不能进入下一道工序。测量放线：测量放线工作在计算工作无误及自检合格后，必须经监理公司检查验收，成孔前还必需进行复核。成孔控制：开钻前，必须经由检查人员对桩位检查合格后；方能开钻。成孔过程中经常检查钻头直径是否符合要求，确保成孔直径满足设计和规范要求；如果有蹋孔现象发生，必需采用旋挖钻机进行二次清孔。混凝土质量：根据配合比要求，每班检查2次，发现配比超出规范要求时及时调整；每班不定时检查混凝土塌落度，

36、保证混凝土塌落度满足施工要求。 钢筋笼的检查验收:钢筋笼在焊接结束后，必需进行分批检查验收，钢筋笼每515根为一个检验批；钢筋笼检验项目包括：钢筋笼长度、锚固筋长度、主筋间距、螺旋筋间距、接头数量、焊点质量及表观质量等。混凝土灌注成桩严格控制孔底沉渣厚度、泥浆比重满足施工规范要求，第二次清孔后要及时进行混凝土灌注，用测绳检查混凝土灌注深度，并计算导管长度，确保导管埋入混凝土26m，严格控制第一次和最后一次灌注量，确保桩身质量和桩顶在凿除浮浆后达到设计强度及桩顶标高。（5）标识过程产品的标识点位（桩位、测量控制点）的标识一般采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志

37、，发现点位标志移动或丢失，及时通知技术人员重新测放；各种记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等，记录人员完成记录后，认真填写有关标识内容并签字，本班工作结束后交技术负责人。最终产品的标识桩基施工前，技术人员对基桩进行编号并标识，施工过程中，认真核对施工图和施工记录，对完成的基桩在“桩位平面图”上进行标识，以防止漏桩；施工组织设计、竣工报告的封面应按作业文件规定进行标识。（6）质量问题及质量事故处理措施质量问题及质量事故的“三不放过”原则发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过；造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过；对质量问题及质量事故的处理起不到教育作

38、用不放过；对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。对出现的不合格品按照我公司的程序文件不合格品控制程序的有关规定进行处置。（7）做好检查及验收工作每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人请示项目经理及质量监察员组织各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由技术负责人通知业主和监理单位办理验收手续。对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及业主有关规定执行。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。施工过程中，技术负责人、质量监察员、质检员在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。施

39、工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，项目技术负责人组织竣工资料整理，提交甲方后，办理交工验收手续。3.5.3施工质量控制标准 详细的质量控制标准详见下表专心-专注-专业钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表(附表1)项目质量项目质量标准保证措施检查方法责任者标准依据材料检验钢筋抗拉、抗弯符合要求质保书、试验单查验质保书、原材试验质检员、采购员规范、设计钢筋笼制作主筋间距10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、采购员规范箍筋间距20mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范钢筋笼直径10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范钢筋笼长度50mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范混凝

40、土搅拌砼强度C30试验检测砼试块检验混凝土站规范、设计配合比砼配合比通知单商品混凝土公司现场计量混凝土站规范、设计坍落度180220mm试验坍落度试验混凝土站规范、设计砼试块强度达C30试验检测每台班一组混凝土站规范、设计搅拌时间大于60秒计量不定时计时检查混凝土站规范材料偏差水泥：2%；粗细骨料：3%；水：2%计量不定时称量检查混凝土站规范桩位偏差测放桩位20mm乙方测、监理检经纬仪、钢尺测量员、质检员规范、设计桩机就位20mm质检员验、监理检钢尺机长、质检员方案规定成桩偏差单桩、边桩 ： d/6且100mm实测实量监理复验测量仪器机长、质检员规范中间桩： d/4且150mm钻孔灌注桩质量控

41、制点及监测措施一览表项目质量项目质量要求保证措施检查方法责任者标准依据钻 孔垂直度1%质检员验、监理检吊锤机长、质检员规范桩径-50mm质检员验、监理抽检钢尺机长、质检员规范孔深设计要求实测实量、监理检测绳、钢尺机长、质检员规范冲洗液含砂量8现场检查实测机长、质检员方案孔底沉碴（端承摩擦桩）100mm清孔实测，质检员验、监理检测绳、钢尺机长、质检员规范钢筋笼安放高度偏差50mm按设计要求固定钢尺机长、质检员方案保护层允许偏差20mm按设计要求固定钢尺机长、质检员方案灌注混凝土导管直径250mm实测实量钢尺机长、质检员规范导管至孔底300500mm实测实量钢尺机长、质检员规范导管砼埋深26m严禁导管提出砼钢尺机长、质检员规范砼灌注量设计砼量严格计量搅拌计量机长、质检员规范成桩质量等级合格确保合格率100%检测检测单位规范、设计3.5.4常见问题预防和处理技术措施钻孔灌注桩常见问题预防和处理技术措施常遇问题预防措施与处理方法孔深未达到设计要求根据钻进速度变