汽机基座上部结构模架施工专项方案(审批版)(共48页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 目 录附件：危险源辨识与风险评价登记表与环境因素识别与评价登记表一、编制依据及说明1.1、编制依据1.1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)1.1.2建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)； 1.1.3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）1.1.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.1.5建筑结构荷载规范（GB50009-2001）1.1.6电力建设安全工作规程 第一部分 ：火力发电厂（DL50009.1-2002）1.1.7建筑工程冬期施工规程(JGJ1042011) ；1.1.8建设工程高大模

2、板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254号；1.1.9建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.1.10GB50204-2002(2011年版)1.1.11危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号；1.1.12施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.1.13工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分2011版；1.1.14汽轮发电机基座工程施工图纸1.1.15神华国华燃气热电工程施工组织设计1.2、编制说明1.2.1为更好的指导汽轮发电机基座模板与承重架工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此专项施工方案。1.2.2

3、本施工方案适用于汽轮发电机基座模板、承重架工程的施工，不适用其它工程的施工。二、工程概况本工程为神华国华燃气热电工程汽轮发电机基座工程。汽轮发电机设备由东方汽轮机有限公司设计和供货。0.00m相当于绝对标高23.9m。抗震设防烈度为8度。汽轮发电机基础上部结构为整体框架式现浇钢筋混凝土结构、型式复杂。汽轮发电机基座分为两层，分别为6.45m中间层和13m运转层。汽轮发电机框架柱共8根，分、四个轴线，每个轴线上是两个截面相同的柱子；柱子截面尺寸分别为为： 1500mm2000mm；1800mm2200mm；1800mm2200mm；1500mm2000mm。最大截面的梁宽为5070mm，高为29

4、60mm。13m运转层截面尺寸为37425mm11000mm，共设置四道框架梁和二道纵梁。本脚手架主要为柱子、顶板以及顶板梁施工而设计，根据该汽机基座的结构特点和施工需要，拟在汽机底板上搭设满堂承重脚手架，顶板底标高10米，脚手架生根在汽机底板上，标高-4.5米，承重脚手架总高度15.5米。（见详图）汽轮发电机基座运转层平面图汽轮发电机运转层立面图汽机基座上部结构砼浇筑分2次部位浇筑：先浇筑标高-0.05米至10米标高的八只柱子；待8只柱子强度达到70%以上开始支设13米运转层模板及钢筋绑扎，运转层砼浇筑从两端向中间浇筑以保证运转层承受荷载平衡，防止发生荷载不均匀导致脚手架倾覆。三、施工应具备

5、的条件2.1、施工准备1施工场地平整，回填土符合设计要求和施工规范的规定；汽轮发电机地板结构混凝土强度已符合规范和设计要求。2施工现场电源满足要求；施工现场道路通畅，满足车辆运输要求。3脚手架搭设人员由专业加工搭设，必须持证上岗，正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋，并使用专业的扭力扳手。并已进行三级安全教育和安全技术交底，并签字。4进场使用的钢管经材料员与质检员验收完毕壁厚3.0MM以上方允许进场，扣件无裂纹，重量满足国标范围方允许进场，并且按照规范要求进行复检，具有复检报告并复检合格方允许使用到汽机基座部位脚手架搭设。5定位方向部位已经验收完毕，模板材料部分加工完毕。2.2劳动力投入人员数量职

6、责备注施工负责人1陈大军： 现场总负责/技术负责人1董智慧 ： 负责施工技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题/质检员1王小龙： 负责跟中检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反应。/安全员2华泽铎： 负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反应/施工员2盖希刚 于文杰： 执行施工工艺，协助工程是解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作。/电工1乔信峰： 负责现场使用清点情况/脚手架工12张祝飞 王学明等：主要负责脚手架搭设工作/塔吊司机2孙玉

7、大等：负责塔吊驾驶，严格按照塔吊操作规程驾驶/信号指挥2主要负责信号指挥工作，严格按照安全技术交底指挥/拖拉机司机2李日建 负责钢管、扣件从料场到施工现场的运输/四、施工主要材料4.1主要材料：序号材料名称单位数量备注1架管吨22848.32扣件个30000/4脚手板块100050*200*40005垫木根500/6600加厚型底托根1300/6镀锌铅丝吨0.688#-10#8密目网平米1000蓝色9安全网片 1000/10钢筋t286/11模板M21450/12优质色拉油Kg30/13预埋件t6.5/14预埋螺栓个85/1516#槽钢抱箍M1000/16纳米涂层PVC复合模板m23600/1

8、7PVC角线M3000/18PVC平线M6000/1916#槽钢抱箍M1000/4.2材料要求：4.2.1.脚手架的钢管采用48.3（壁厚3.2mm）的直缝电焊钢管（ GB/T13793）或低压流体输送焊接钢管（GB/T3902）中规定的普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢铁的规定。钢管的要求如下：4.2.1.1钢管应符合下列规定：A、应有产品质量合格证和质量检验报告，应符合国家现行标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；B、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；C、钢管尺寸的偏差要求：外径允许偏差-0.

9、3mm；壁厚允许偏差-0.3mm；钢管两端面切斜允许偏差1.7mm；钢管外表面锈蚀深度应0.5mm；各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m时5mm；立杆钢管的弯曲3mL4m时12mm，4mL6.5m时20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m时30mm；4.2.1.2旧钢管的选取应符合下列规定：A、钢管选取无变形、裂纹、压扁或严重锈蚀的钢管；B、钢管的弯曲要求同新钢管，钢管上严禁打孔。4.2.2.扣件材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定:4.2.2.1扣件抽样检验时螺栓拧紧扭力矩65N.m；4.2.2.2新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；对扣件质量有

10、怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测。4.2.2.3旧扣件使用前进行质量检查，凡有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.2.2.4扣件与钢管的结合面扣紧时接触良好。4.2.2.5当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应大于5mm。4.2.2.6扣件活动部位应能灵活转动；4.2.2.7新、旧扣件均应进行防锈处理。4.2.3. 所需脚手材料全部运到脚手材料库，码放整齐。4.2.3.1 脚手板宜采用的杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范GBJ 5中级材质的规定。4.2.3.2 脚手板的厚度不小于50mm，宽度在200mm以上，无扭曲、破裂、大横

11、透节、多节疤；腐朽的脚手板不得使用。4.2.3.3 脚手板的两端设置板箍。五、承重架施工工艺及方法5.1施工工艺流程脚手架施工流程图施工人员资格审查分包商施工能力认定搭设方案的设计、编制搭设前的全员交底脚手架搭设脚手架使用过程维护及整改脚手架拆除脚手架整改否脚手架施工的整体策划脚手架验收 脚手架拆除前验收 搭设前脚手材料检验进场脚手材料检验否否脚手架交付使用整改否5.2、作业程序和方法要求5.2.1 作业程序脚手架安全、技术交底-选取材料-场地基础回填土夯实-场地平整-放线定位-铺设垫木-搭设立杆、扫地杆-搭设大小横杆-搭设剪刀撑-搭设护身栏杆-铺设脚手板-铺设安全平网-挂设外部密目网-脚手架

12、整体验收-交付使用5.2.2 脚手架施工方案汽轮发电机基座施工工程所使用脚手架架体：基座结构施工采用满堂红脚手架、外侧人员通行步道采用双排脚手架。 基座结构施工采用满堂式脚手架，运转层梁最大截面为5070mm（b）2960mm（h），梁底立杆间距为400mm500mm(400mm为南北向，500mm为东西向)，步距为1.0m；楼板及孔洞位置按构造要求搭设间距为800mm1000 mm (800mm为南北向，1000mm为东西向)，步距为1.0m。脚手架在-4.5米至-0.05米与汽机柱及挡土墙连接成一个整体，在零米位置设置水平剪刀撑一道，零米以上至10米柱顶部设置两道水平剪刀撑 。垂直剪刀撑按

13、每隔6米设置一道剪刀撑。 基座外侧双排脚手架架体立杆纵向间距1.5m、横向间距1.5m，步距1.5m。脚手架架体（含结构主架体）应每隔2m设置一道连墙件，连墙件要与建筑物（混凝土柱）可靠连接，并且在脚手管底部加设垫木。整个脚手架在每个拐角处均设直剪刀撑（剪刀撑必须由地面生根随架高连续设置），并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道剪刀撑。架体整个立面挂设密目网（密目网挂设在架体第一排里侧）并且与通行棋盘道进行连接形成统一的人员通行步道，步道必须满铺脚手板，两侧搭设护栏，在步道两侧底部侧面设18cm高的挡脚板，步道上的脚手板用10#铅丝绑扎牢固，步道内侧必须与脚手架的主体连接牢固；外侧必须搭设剪

14、刀撑，剪刀撑连续到顶。 5.3、作业方法和内容5.3.1基础：架体在搭设前基础必须回填分层夯实并找平。5.3.2立杆：立杆底部铺设道木（宽度大于200mm、厚度大于50mm）、保证每根立杆必须摆放在道木中间部位，并用铁托规定在道木上。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，其接头距横杆的距离不要大于步距的1/3，并对接扣件错开距离应大于500mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差应不大于75mm。摆放扫地杆、竖立杆。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆的内侧，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向

15、扫地杆下方的立杆上。竖立杆时，要先里排后外排，先两端后中间。在立杆与纵向水平杆扣住后，按横向水平杆的间距要求，将横向水平杆与纵向水平杆连接扣牢。5.3.3大小横杆：外脚手架大小横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。4.3.4垂直剪刀撑：脚手架应设置纵向、横向剪刀撑，并每隔6米设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，斜杆与地面夹角为45度-60度，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架

16、的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣紧点。剪刀撑应随立杆、大、小横杆同步搭设，中间搭接处、错开搭接、搭接长度不小于1m，两头让出10公分用3个旋转扣件均匀分开扣紧。5.3.5扣件的使用要求：扣件是固定大、小横杆，剪刀撑、横向支撑等，扣件的开口应朝上或朝内，开口不得朝下，以保证使用安全。杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。扣件规格必须与钢管外径相同并且扣件紧固扭力据不得小于40N.m。脚手板的铺设，作业层的脚手板应铺平、铺满挤严、绑扎牢固，脚手板探头长度不得大于20cm。5.3.6脚手架的验收注意事项：5.3.6.1脚手架的验收项目说明:5.3.6.1.1脚手架搭设完毕，对脚

17、手架进行检查验收，经检查合格后方可交付使用。5.3.6.1.2脚手架随工程进度分段组织有关人员进行检查验收。5.3.6.1.3 脚手架搭设施工时须有施工过程的检查记录。5.3.6.1.4对脚手架架体检查验收时，构配件和加固件是否齐全，连接是否紧固可靠。5.3.6.1.5 基础是否平整坚实，垫木是否符合规定。5.3.6.1.6 连接件数量，位置和设置是否符合要求。5.3.6.1.9脚手架搭设的垂直度与水平是否满足规范要求。5.3.6.2脚手架由工程部、安全保卫部、搭设单位负责人、使用单位负责人共同验收，验收合格的脚手架由搭设单位挂牌后方可使用，不合格者针对不合格项整改，整改后再按程序验收。5.3

18、.7 脚手架拆除前验收、交底及拆除要求5.3.7.1在拆除前对所有参加拆除工作的施工人员进行交底和双签字，拆除时要设置安全隔离带和监护人。拆除脚手架时，脚手架拆除单位安全员要填写脚手架拆除检查验收表 5.3.7.2脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 5.3.7.3脚手架拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物；5.3.7.4拆除脚手架作业时，必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；5.3.7.5拆除脚手架作业时，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如果高差大于两步，应增设连墙件加固；5.3.7.

19、6当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；5.3.7.7当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先按规范规定设置连墙件和斜撑加固。5.3.7.8拆除脚手架时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当两人同拆一根杆的两个扣件时，解扣后应先通知对方，然后再开扣件落杆。5.3.7.9拆下的杆件应随拆随运分类堆放，下面运料堆料人员，必须与上面拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。现场长时间用不上的脚手工具要及时退库。5.3.7.10拆除完毕后及时将脚手材料整理回收，保持场地清洁。5.3.8脚手架使用规定5.3.8.1作业每1m2架

20、面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270kg/m25.3.8.2架面及通道上不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。5.3.8.3作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5.3.8.4施工人员在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5.3.8.5施工人员上下脚手架必须走专用通道，严禁攀援脚手架上下。5.3.8.6工人在上架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决

21、后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。5.3.8.7作业中临时使用的扣件等材料要集中到扣件箱中，并放于安全可靠处，禁止随意散放在步道上，防止倾落伤人及绊倒伤人。5.4 承重架的设计计算5.4.1 计算参数由于汽轮发电机基座运转层梁最高为2960mm高，且每个立杆所覆盖的计算单元中施工面荷载最大，现以最高梁为例进行设计计算，其它施工面荷截最小的梁可参照本设计计算使用。整个汽轮发电机基座运转层模板支架系统采用扣件式钢管支架、加厚U型顶托、48.33.2mm钢管主龙骨、85*85mm方

22、木次龙骨组成。钢筋混凝土梁厚度为2960mm，混凝土自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。钢管采用48.33.2mm类型，钢管立杆的纵距 b=0.4m，立杆的横距 l=0.5m，立杆的步距 h=1. 0m，方木次龙骨间距100mm，剪切强度125N/mm2，抗弯强度205N/mm2，弹性模量2.1105N/mm2，截面贯性矩1.004010-7m4，截面抵抗矩4.1810-6m3，截面面积3.9110-4m2，回转半径1.5910-2m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。本工程模板支架主龙骨采用48.33.

23、2mm钢管，间距100mm，换算得剪切强度125N/mm2，抗弯强度215N/mm2，弹性模量2.1105N/mm2，截面贯性矩3.743910-7m4，截面抵抗矩1.497610-5m4，截面面积8.6410-4m2。施工荷载的取值按照恒荷载分项系数取1.20，活荷载分项系数取1.40，混凝土自重取24.00kN/m3，钢筋自重取3.00kN/m3，模板自重取1.50kN/m2，施工活荷载取3.00kN/m2。5.4.2 模板面板计算模板面板截面抵抗矩为W=bh2/6=400152/6=15000 mm3模板面板截面贯性矩为I= bh3/12=400153/12= mm3模板面板弹性模量E=

24、9500 N/mm2荷载计算值q = 1.200.41.002.96（243）+1.400.41.00（3.00+1.50）=40.88kN/m按照5跨连续梁进行设计计算，由PKPM软件得出最大弯矩、剪力如下：经过计算得最大弯矩M=0.041kNm经过计算得最大剪力Q=3.298kN经过计算得最大挠度v=0.677ql4/100EI=0.67754.591004/(1009500440153/12)=0.032 mm5.4.2.1模板面板强度验算M/W=0.041106/15000=2.73N/mm215N/mm2所以模板面的抗弯强度满足要求，结构安全！5.4.2.2模板面板剪力验算 3Q/2

25、bh=33.315103/(240015)=0.843 N/mm21.4N/mm2所以模板面板的抗剪满足要求，结构安全！5.4.2.3模板面板挠度验算v=0.677ql4/100EI=0.67740.881004/(1009500400153/12)=0.026 mmv=0.026 mm100/250=0.4 mm所以模板面板的挠度满足要求，结构安全！5.4.3 梁底方木次龙骨计算梁底方木次龙骨截面抵抗矩为W=4.1810-6m3梁底方木次龙骨截面贯性矩为I= 1.004010-7m4梁底方木次龙骨弹性模量E=2.1105N/mm2荷载计算值q = 1.200.101.002.96(24+3)

26、+1.400.101.00(3.00+1.500)=12.41 kN/m按照5跨连续梁进行设计计算，由PKPM软件得出最大弯矩、剪力如下：经过计算得最大弯矩M=0.254kNm经过计算得最大剪力Q=3.329kN经过计算得最大挠度v=3ql4/384EI=312.414004/(3842.11051.004010-7)=0.16 mm5.4.3.1梁底方木次龙骨强度验算M/W=0.254106/(4.1810-6109)=55.54N/mm2205N/mm2所以梁底钢管次龙骨的抗弯强度满足要求，结构安全！5.4.3.2梁底方木次龙骨剪力验算 Q/A=3.329103/(3.9110-4106)

27、=7.747 N/mm2125N/mm2所以梁底方木次龙骨的抗剪满足要求，结构安全！5.4.3.3梁底方木次龙骨挠度验算v=3ql4/384EI=312.414004/(3842.11051.004010-7)=0.16 mmv=0.16 mm440/250=1.76 mm所以梁底方木次龙骨的挠度满足要求，结构安全！5.4.4 梁底48.33.2mm钢管主龙骨计算梁底钢管主龙骨截面抵抗矩为W=1.497610-5m4梁底钢管主龙骨截面贯性矩为I= 3.743910-7m4梁底钢管主龙骨截面面积A=8.6410-4m2梁底钢管主龙骨弹性模量E=2.1105N/mm2荷载计算值q = 1.200.

28、401.002.96(243)+1.400.401.00(3.00+1.50)=54.59 kN/m按照5跨连续梁进行设计计算，由PKPM软件得出最大弯矩、剪力如下：经过计算得最大弯矩M=1.169kNm经过计算得最大剪力Q=14.862kN经过计算得最大挠度v=3ql4/384EI=354.595004/(3842.11053.743910-7)=0.222 mm5.4.4.1梁底钢管主龙骨强度验算M/W=1.169106/(1.497610-5109)=77.65N/mm2215N/mm2所以梁底钢管主龙骨的抗弯强度满足要求，结构安全！5.4.4.2梁底钢管主龙骨剪力验算 Q/A=14.8

29、62103/(8.6410-4106)=17.20 N/mm2125N/mm2所以梁底钢管主龙骨的抗剪满足要求，结构安全！5.4.4.3梁底钢管主龙骨挠度验算v=3ql4/384EI=354.59.914504/(3842.11053.743910-7)=0.222 mmv=0.222 mm450/250=1.80 mm所以梁底钢管主龙骨的挠度满足要求，结构安全！5.4.5 梁底钢管立杆计算模板承重架立杆的轴向力设计值N，应按下列公式计算：单根立杆的轴力设计值N1.2NGk+1.4NQk =1.2(0.450.42.9627)1.40.440. 5(3+1.50)= 18.65kN 式中 NG

30、k模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；NQk施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的釉向力总和。模板支架立杆的计算长度0应按下式计算： 0h+2 式中 h支架立杆的步距；模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。0h+2=1.2+20.30=1.8mN计算立杆的轴向力设计值；轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比由规范取值得=0.4633，当250时，=7320/2；长细比，=0/i=1.80/0.0159=113.20；0计算长度，应按规范规定计算；i截面回转半径；A立杆的截面面积，A=391 mm2；立杆应力N/A=18.65

31、103/0.4634391=157.36N/mm2205 N/mm2所以立杆的稳定性满足要求，结构安全！5.4.6 顶托承载力验算由于梁底槽钢主龙骨通过顶托将力传递到梁底立杆，所以顶托的承载力按下式进行计算：RRc其中Rc顶托承载力设计值，按规范取40 kNR立杆的坚向作用力设计值，经过上述计算R=24.57kN（立杆最大轴力）由于RRc，所以顶托的承载力满足要求，结构安全！5.4.7 局部加固处理由于部分承重架需座落在凝结水坑顶板上，所该顶板需进行加固处理，现按立杆间距为500600mm，步距同承重架，并不考虑凝结水泵顶板承受作用力进行核算，得：每根立杆所承受的轴力N1.2NGk+1.4NQ

32、k =1.2(0.500.602.6027)1.20.500.601.501.40.500.603= 27.07kN N计算立杆的轴向力设计值；轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比由规范取值得=0.4633，当250时，=7320/2；长细比，=0/i=1.80/0.0159=113.20；0计算长度，应按规范规定计算；i截面回转半径；A立杆的截面面积，A=391 mm2；立杆应力N/A=27.07103/0.4634391=149.40N/mm2205 N/mm2所以立杆的稳定性满足要求，按这样进行加固处理结构安全！（见详图）脚手架立面图平面图节点详图5.5脚手架施工应急救援预案本应急措施针

33、对脚手架施工中可能出现的支架塌落、高空坠落等危险性，为防止人员伤害、物资损失、工程质量事。施工必须坚持“以人为本”、“安全第一，预防为主、综合治理”的原则进行施工。预案从思想、组织、人力、物力、财力等方面做好充分的准备，一旦出现紧急情况，能及时满足应急抢险的要求，能及时控制、消除险情，减少灾害的危害和损失。5.5.1救援小组人员与职责职务姓名联系电话职责总指挥于长杰发布或解除启动应急救援预案，指挥应急救援副总指挥陈大军协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调各应急小组及成员的具体行动，并实施决策。技术组董智慧编制抢险抢救的应急方案和措施通讯联络组于平胜确保与总指挥或副总指挥、应急指挥中心以及

34、外部联系畅通、内外信息反馈迅速；抢救抢险组华泽铎实施紧急救援 5.5.2应急救援措施5.5.2.1 脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施 1、迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤 亡情况等，以根据不同情况进行处理。 2、划出事故特定区域，非救援人员未经准许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出，如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如果人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一救援。5.5.2.2预防

35、高处坠落措施 1、加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。2、重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。 3、随施工进度，及时设置警示牌，及时完善各项安全防护设施。 4、脚手架搭设完毕后，未经验收禁止使用。 5安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。5.5.2.3发生高处坠落事故的抢救措施 1、救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境， 送往医院救治，并保护现场。查看事故现场周围有无其他危险源存在。 2、再抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。3、抢救受伤人员时几种情况的处理。 3 .1、如确认人员已经死亡，立即保护现场。

36、 3 .2、如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血； （1）立即联系120急救车或距现场最近的朝阳医院，地址：朝阳区工人体育场南路8号，电话：010-,010-，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。 （2）外伤大出血：急救车未到之前，现场采取止血措施。 （3）骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律 用担架或平板，不得用搂、抱、背等方式运输伤员。3 .3一般性伤情送往通州潞河医院检查，地址：通州区佟麟阁街54号，电话：010-，防止破伤风。 5.5.3 总结与改进 1、对发生事故的原因进行调查和分析，明确事故责任人，并作出适当的处理意见。 2、

37、总结教训，找出薄弱环节，采取纠正、预防措施。六、模板作业程序和方法6.1施工方案6.1.1 柱模板加固方案（见附图）(1)工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍校核预检。(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，以便保证柱轴线边线与标高的准确。 (3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。(4)用=12mm钢板代替“3”型垫铁(规格为12012012mm)，然后要拧双螺母，防止胀模。(5)模板支设前将柱模内清理干净，在支最后一面模板前应再检查一遍。(6)吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。(7)

38、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定，经计算确定柱箍选用 20号槽钢间距300mm，对拉螺栓选用20圆钢。第一道柱箍距混凝土面150mm，第二道往上柱箍间距300mm。而对于柱截面尺寸为15002000mm，18002200mm柱截面长方向模板由两块组合而成，拼缝设置在柱中间 (8)为达到镜面混凝土和柱角圆弧角效果，所有柱、梁模板均采用15mm厚纳米涂层PVC覆面复合模板，柱角上定制PVC圆角线做圆边，PVC圆角线分长短两个边，角线安装粘贴密封胶条，后用汽枪固定在模板上面。短边在模板拼装时，会紧紧贴在另一侧的模板上。圆角线应顺

39、直、紧密、牢固的粘在模板上，确保拆模后的混凝土柱，边角垂直，无漏浆、烂根。柱模要求尽量能在工厂加工成型，运至施工现场拼装。柱子安装模板前，钢筋应全部调正，以免出现钢筋偏位而影响柱子模板安装，模板拼缝处必须粘双面胶，角线条接头应平直顺滑。柱采用槽钢抱箍（20a槽钢），围檩采用方木，外设对拉螺栓加固方式（竖向加设1道对拉螺栓间距600mm），螺栓两端留粗丝口长度120mm，两端固定垫片为120mm120mm12mm钢板，中间钻孔22mm，配两个螺母，厚12mm，两端外留螺栓长度约30mm。6.1.2矩形梁加固方案梁模板对拉螺栓进行加固，对拉螺栓采用20600X600mm，并加设锥形螺母,具体做法如

40、图(3)梁底模采用螺旋微调支撑，在微调上沿梁纵向铺设8585木方子，间距为：100mm，在沿梁横向铺设脚手管，脚手管间距为：250mm。(4)整片模板组装时接缝处夹垫海绵胶条，使接缝严密，然后在模板上下接茬处加钉横向木楞。对跨度不小于4m的梁，按要求起拱，起拱高度为跨度的2。(5)模板加固要挂线调直，并用靠尺检查，保证模板面平整。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后逐级进行验收。(6)模板安装前应检查钢筋、预埋件、预留洞口等是否有遗漏，位置必须正确。(7)对于轴剪力墙在进行梁侧模板加固时,在侧面留设一块模板（1220mm2440mm）的下料口，待混凝土

41、浇筑至其标高处时，在进行封口，以保证混凝土浇筑密实。6.1.3对材料的要求对周转性材料的要求（1）模板使用前必须平整、补孔；（2）平整后的模板应达到拼缝小于1mm；垂直度小于2，且不大于5mm的要求；（3）施工模板的支撑要经过强度和变形设计核算。6.1.4中心线及标高控制6.1.4.1中心线控制根据现场设置测量控制点，用全站仪将定位中心轴线测放，其余轴线用经纬仪测分，弹好墨线，用红油漆做好标记。上层轴线控制则根据下层轴线控制点翻测上去。要严格控制柱的垂直度，浇筑前都要先检查柱的垂直度,以保证柱层高垂直度小于等于8mm，总高垂直度小于等于20mm。6.1.4.2标高控制标高控制，应由专业测量人员

42、依据轴线控制桩和水准点做出符合规范要求的高程控制点。并以此高程控制点为基准点翻测，用水平仪进行抄平。埋件标高应根据各层抄平的标高控制线控制，梁底标高应将各层标高控制线引致立杆上控制，混凝土的标高则通过模板上口高度来控制。6.1.5 模板工程6.1.5.1为了保证镜面混凝土的外观质量，本工程模板（包括梁柱板）采用纳米涂层PVC覆面复合模板外钉50100mm木方作为加强肋，运转层梁底采用100100mm木方。提前绘制配模图，在木工厂进行配置编号，在现场组装成形；预埋件打眼后用螺栓与模板固定，埋件周圈粘海绵胶条防止漏浆；柱子模板加固采用20#槽钢抱箍加固，梁底采用丝杠顶托便于调整标高。模板周转情况依

43、根据中间层拆后质量看，如能满足质量工艺水平，则进行周转，周转使用不能超过两次。否则重新购买新模板。模板采用吊车拼装。6.1.5.2模板采用纳米涂层PVC覆面复合模板，模板几何尺寸、平整度依据规范要求进行控制。6.1.5.3应根据框架外型尺寸合理配制，设计配模方案，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。6.1.5.4在加工厂组合成大模板检查合格后运至施工现场，模板拼缝处粘贴双面胶海绵条，保证拼缝严密平整。6.1.5.5模板制作精度要求宽高偏差：+2mm，-3mm；对角偏差：-3mm，+5mm；平整度：2mm。6.1.5.6模板安装精度要求垂直度：3mm；相邻模板高差：2mm；平整度：2mm；截面尺寸：2mm(考虑到混凝土的侧压力对模板尺寸的影响，一般不允许出现正误差)。6.1.5.7准备工作：1)模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距见模板配板设计图。2)模板加工模板边框采用8585mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差2mm 。加强木方间距按照模板计算结果设置。固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或