排水工程过308国道顶管+施工专项方案(共26页).doc

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2、国道顶管 施工方案 编制 审核 审批 年 月 日 目 录 一工程概况 二编制依据 三施工计划 四主要措施及控制要点 一工作坑及顶进中的测量 二工作坑接收坑施工方案 三基坑支护设计 四工作坑施工 竞冰痈俭考窝逆舷斤鞍住掺镑臂拴搜萌茨凳衰松癌麻衙损佳畏疵府拯羔坊雀报缮锦碟迷坐练赤震习胃兼丁匿瑶规麓顽透萌侩握慷题右土乃藐熙毫咳聪挤亩昧这韭消苗均豁芽乎耿帖嘴桩丙斯寒掏赣钎桩室虎啪仓请骨跋难京檀硷欢拇鬼冉痛渊静他监程旷梆档轴断诫扬害睦撤只菠镍悼哑希瘩履皋场姻捶耀貉折曼邱莫腰酱耻验炭她矿疡酣喀俄放售康疹粮韭欧俭缘擦乓梁掸腺绦滤眨销潘观洋由桑劫拍栋阻晦制每晾戴硝姥撩酵质倪绳色捅怖浇颅彤篆主废嘻叔阮侗贬吩悔包

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4、剃奄奄狼渠莹叁郧蓉哪峻佛驻券淋梨篱宦揖汤砖胎诧碰寻焦欠落排水工程过308国道顶管 施工专项方案建华东路排水工程过308国道顶管 施工方案 编制 审核 审批 年 月 日 目 录 一工程概况 二编制依据 三施工计划 四主要措施及控制要点 一工作坑及顶进中的测量 二工作坑接收坑施工方案 三基坑支护设计 四工作坑施工 五顶管施工 五安全环保施工措施 一组织保证措施 二技术保证措施 三应急预案 四监测监控 六劳动力计划 七施工图纸 一工程概况 1工程概况建华东路体育南大街东二环南延道路工程全长约43公里为东西向城市主干路规划断面为三幅路型式道路红线宽50m本次施工内容为南北两侧雨污水管道 过308国道污

5、水雨水顶管分别采用DN1200和DN2400玻璃钢纤维增强塑料管管上顶覆土污水7m左右雨水6m左右顶管长度污水为824m雨水顶管两道中心间距4m每道雨水顶进长度为73m两道共计146m 2地质情况5m以内为粘土亚粘土超过5m为粉砂土为保证工作坑的稳定性坑壁支护采取钢筋榀架钢筋网片锚喷混凝土 的倒挂施工支护结构 3主要工程量 污水管道D 1200mm 824m 污水锚喷工作坑89m35m6m 一座 污水锚喷接收坑89m35m35m 一座 雨水管道D 2400mm 732 146m 雨水水锚喷工作坑85m6m9m 一座 雨水锚喷接收坑85m6m9m 一座 4 施工部署 1施工总目标 工程质量目标合

6、格 工程安全目标杜绝重大伤亡事故一般事故发生率4以下 2施工组织机构 我公司近年来先后承建了多项同类工程积累了许多成功的施工经验并培养了一批组织施工的管理技术人员 为确保该项目优质高效地完成该工程列为我公司的重点工程并实行项目法施工抽调我公司技术精组织能力强的人员组成项目经理部建立完善的该项目施工生产技术质量保证体系本工程由国家一级建造师任项目经理 二编制依据 建筑基坑支护技术规程DB11489-2012 混凝土结构设计规范GB50010-2002 市政工程施工计算手册 工程测量规范 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008 建设工程安全检查标准JGJ59-2011 本项目设计

7、图纸 施工组织设计 三施工计划 1(工期目标 总工期20日历天 2具体施工进度计划横道图详见附录1 具体设备计划见附录2 具体劳动力计划详见附录3 四施工工艺技术 一工作坑及顶进中的测量 1施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近并作上标记工作坑施工完成后将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上或支撑上作为顶管中心的测量基线 2将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部每一个工作坑须设置三个水准点选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置 3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠要经常校对并保证准确 4每镐顶近300mm每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置水准仪测量流水面高程一次下完一根管后用经

8、纬仪及水准仪核测一次中心及管高程每天做好现况地面沉降施测早晚一次做好测量记录 5全段顶完后应在每个管节接口处测量其中心位置和高程有错口时应测出错口的高差 二工作坑接收坑施工方案 1工作井尺寸设计 工作竖井应有足够的工作面尺寸应按下式计算 底宽 D1S 底长 L1L2L3L4L5 式中S-操作宽度mD1-管外径mL1-管子顶进后尾部压在导轨上的最小长度mcom本工程取05m L2-管节长度 L3-出土工作间长度根据出土工具而定com取12m L4-液压缸长度 L5-后背所占工作坑长度包括横木立铁横铁取085m竖井深度 H1 h1h2h3 H2 h1h2 式中H1-顶进坑地面至坑底的深度m H2-

9、接受坑地面至坑底的深度m h1-地面至管道底部外缘的深度m h2-管道底部外缘至导轨底面的深度m h3-基础及其垫层的厚度不应小于该处井室的基础及垫层厚度m 基础及其垫层的厚度h管道底部外缘至导轨底面的深度h2 02m 雨水顶管坑接受坑深度约85m 污水工作坑接收坑深度约89m 三基坑支护设计 1基坑支护形式的选择 根据本工程地质条件基坑周围环境及支护结构的使用功能结合目前同类施工条件下基坑开挖及支护所采用的较为成熟可靠的施工工艺为能够最大限度地减少基坑开挖对周边环境的影响并保证施工过程的安全操作同时考虑顶管施工的需要本工程采用钢筋榀架钢筋网片锚喷混凝土的倒挂施工支护结构并在井口处设置闭合的冠

10、梁 2倒挂支护的结构形式 1坑体结构形式 雨水顶管坑和接收坑平面净空分别为9m6m9m6m为确保基坑稳定和安全提高支护结构刚度在满足顶管施工操作需要的前提下尽量减少支护结构长度在位于长边中心位置垂直于基坑长边方向每隔2米增设一45a工字钢支撑具体见附图 2支护结构的做法 1冠梁采用C30模筑混凝土结构断面尺寸为1000X600mm主筋采用820箍筋采用12300在冠梁内预埋纵向连接筋20梁内锚固长度1m并打入地下土层内30cm 2雨污水工作坑接受坑壁厚度均为300mm采用喷射C25P8防渗混凝土 3雨污水工作坑接受坑壁钢隔栅外形尺寸为2020cm隔栅主筋为425箍筋采用12150在冠梁以下07

11、2m范围内钢格栅竖向间距为06mcom为了加强结构的强度在每榀钢隔栅转角部位设置228的加强筋与25钢筋焊接连接钢隔栅之间采用4M25螺栓连接所有钢格栅均采用现场加工安装时第一榀钢隔栅必须紧贴冠梁底部 4考虑雨水工作坑的整体稳定性在长边中间位置锁口圈梁下2m设第一道顶撑顶撑采用45a工字钢两边和锚喷墙预埋铁焊接每隔2m设一道顶撑共4道 5工作坑壁钢隔栅内外两侧均满铺设置6100X100钢筋网格 6上下层钢隔栅采用的竖向连接筋连接内外层竖向连接钢筋须穿过钢隔栅内部内外连接钢筋环向布置间距为500mm并与钢隔栅焊接牢固上下层竖向连接筋之间采用焊接连接焊接长度不小于200mm 7钢隔栅锚杆内打设32

12、5325锚杆沿向下15?角打入每隔一榀设置一层锚杆水平间距为10米长15米锚杆外露25cm上下两层锚杆梅花状布置锚杆固定后注入改性水玻璃浆液 8结构底部采用内外双向16200钢筋网格C25预拌混凝土结构厚度为300mm 顶管坑接收坑具体结构见附图 四工作坑施工 1混凝土地圈梁 在工作坑外边尺寸范围内挖土深l1m施做钢筋混凝土冠梁冠梁顶要在地面下06米深处冠梁上砌砖墙内抹面06m即高出地面01m待竖井使用完后方便拆除 2土方吊装 土方采用8t吊车出土吊车安置在坑深1倍距离以外如不能满足要求吊车安置在基坑拐角处 3支护墙体施工 1土方开挖 1待混凝冠梁强度达到90后进行基坑土方开挖 2开挖顺序由上

13、至下对角开挖中间留核心土的方式进行每一循环挖深与刚隔栅竖直间距相等土方开挖顺序见下图 3开挖出的土方用土斗及时运出工作坑 4土方开挖后进行钢隔栅安装混凝土锚喷施工待上一层锚喷混凝土达到设计强度70后进行下一循环的土方开挖钢隔栅安装混凝土锚喷施工 5挖至设计标高施做封底最终形成整体支护 2锚喷和支护 1基坑壁用20连接筋与混凝土圈梁下部骨架连接并在混凝土圈梁底部安装第一层钢格栅钢格栅各部分之间采用螺栓连接与预留竖向连接筋焊接牢固 2每榀钢架固定锚杆环向间距1m上下钢架的锚杆水平错开锚杆排列方式为梅花形锚杆采用钢管钢管选用32325的普通钢管钢管长15米斜向下15?每层锚固钢管采用梅花状布置并通过

14、锚固钢管向土壁注入改性水玻璃浆液 3基坑施工时分部位进行挖土安装钢格栅钢筋网片及锚喷混凝土依次向下逐层交叉施工钢格栅层与层间用连接筋焊接连接外挂钢筋网片 4喷射混凝土施工与要求 锚喷混凝土为C25P8防渗混凝土采用干料法施工干料法是将水泥砂石及少量速凝剂组合而成的混合料用压缩空气从混凝土喷射机中经高压胶管吹送到喷枪头再与高压水混合进行高速喷射喷射混凝土所用原材料采用4 25,普通水泥粗骨料最大粒径为2cm含水量控制在4,6,之间速凝剂采用J85速凝剂掺量为水泥重量的4,防水剂采用QBZ-B1多功能型高效防水剂掺量为水泥重量的38喷射混凝土的配合比为水泥砂石,1222分2至3次喷射混凝土达到厚度

15、要求待上一层混凝土强度达到设计强度的70后进行下一步混凝土施工逐层重复施工直至达到深度最终形成钢筋混凝土锚喷护壁 5在每一层基坑壁钢隔栅安装时同步安装工字钢支撑在相应的钢隔栅 3封门 顶管过程中管从工作坑进洞还是出洞管子与洞口之间都必然会有间隙间隙必须做好封闭如封闭不严回填注浆就会从该间隙中流到坑中影响坑内作业严重时会造成洞口的塌落造成事故故洞口必须做好止水 根据设计高程在施做工作坑锚喷护壁时将预制好进出洞口的圆拱形钢格栅钢隔栅主筋采用428钢筋箍筋为12150洞内径尺寸略大于管子外径8,10 cm与横向钢格栅连接洞口部分的钢格栅及锚喷混凝土在管子就位后再拆除另做止水洞口 4封底 工作坑混凝土

16、封底在挖深达到设计管底高，管壁厚，设备底座安装尺寸，导轨高后进行打底板混凝土要注意与设备安装的予埋相配合坑底部一角施做与底板混凝土浇筑成一体的集水坑 5接收坑施工 接收坑施工方法同顶管工作坑 五顶管施工 本次顶管施工采用人工掘进顶管施工工作坑工作平台采用工字钢方木搭板搭设工作坑处吊运设备用架子采用工字钢龙门架顶进前采用改性水玻璃浆液进行土壤固化顶进后采用水泥浆液填充 1设备安装 工艺流程 工作平台安装?垂直起重运输设备安装?导轨安装?顶进设备安装?检查验收 2工作平台的安装 工作平台承重主梁应根据管重及其他附加载荷计算选用主梁两端支搭在工作坑壁外不小于12m必须根据起吊设备能力及起吊物质量核算

17、起重架支搭于工作平台上的起重架应安装牢固并设有防雨棚 工作坑上的平台口必须安装护栏并设专用人行爬梯 3垂直起重运输设备安装 安装前必须对卷扬机电动葫芦等起重设备进行全面检查设备完好方可安装电动葫芦起重能力应与行走梁匹配 起重设备安装后在正式作业前必须试吊吊离地面10cm左右时检查重物设备有无问题确认安全后方可起吊起重设备设专人检验安装并必须遵守安全操作规程 4导轨安装 在槽底用C20混凝土铺一层20cm基础宽度较枕木长50cm在混凝土内部埋设15cm15cm枕木埋深13cm枕木长度应比导轨外缘两边各长出30cm间距40cm枕木埋入混凝土的面需包油毡 顶管坑的支护以及平台搭设完成后进行导轨安装

18、1两导轨的间距 图14 导轨间距示意图 A0两导轨的中距 A两导轨上部的净距 a导轨的上顶宽度采用起重机钢轨QU100a 100mm D管外径 h导轨高度采用起重机钢轨QU100h 150 e管外底距枕木的距离取25mm 2导轨安装质量检验标准 导轨应直顺平行等高安装牢固其纵坡与管道设计纵坡一致 安装导轨高程及内距允许偏差为?2mm中心线允许偏差为3mm顶面高程允许偏差为0,3mm 5顶进设备安装施工 安装前应对液压缸高压油泵液压管路控制系统进行检查设备完好方可安装应根据顶管坑的施工设计安装高压油泵管路及控制系统油泵宜设置在液压油缸附近油管应直顺转角少油泵应与液压油缸相匹配并备有备用油泵液压油

19、缸的油路应并联每台液压油缸应有进油退油的控制系统 液压油缸的着力中心应位于管总高的14处且不小于组装后背高度的13 工具管应在导轨工作平台垂直起重设备安装完成后进行安装安装前应对设备进行检查使其处于完好状态 顶铁应放置在工作坑内顶进方向的两侧摆放整齐方便安装 顶铁应有足够的刚度长短搭配满足顶进需要外形尺寸规整顶面与轴线垂直安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行对称顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土油污 更换顶铁时应先使用长度大的顶铁顶铁的允许连接长度应根据顶铁的截面尺寸确定 顶进设备安装后应试车运行 导轨及设备的安装质量应符合下列要求 1枕木的安装高程应低于管外高程1,2cm间距均匀其铺装纵坡应

20、与管道纵坡一致两根导轨应直顺平行等高导轨安装牢固其纵坡与管道设计坡度一致 2导轨高程及内距允许偏差为?2mm中心线允许偏差为3mm顶面高程允许偏差为0,3mm 3顶进设备液压系统应符合施工设计要求管路连接不得漏油压力表应经过校验合格 4起吊设备各连接部件应牢固可靠电葫芦应检验合格限位装置齐全有效起吊索具吊钩钢丝绳经过检验合格安全可靠 6顶管坑后背设置 后背壁应平整并与管道顶进方向垂直在平直的锚喷墙壁前横排20cm20cm方木方木前放置立铁立铁前横向叠放15cm40cm横铁方木及立铁应埋至工作坑底以下50cm后背墙见下图 1 顶进时总顶力 P nGL P计算总顶力kN G管子单位长度管体自重kN

21、m L顶进总长度m n土质系数取30 雨水管径为24米每道顶进长度为73米每延米管重10KNm p 37310 2190KN 污水管径为12米顶进长度为824米每延米管重8KNm p 38248 19776KN 2 后背墙允许抗力 Ep, Ep后背墙的允许抗力KN B后背墙的宽度取20米 K安全系数取20 后背土体的重力密度取20 KNm H后背墙高度施工中坑壁采用钢筋混凝土锚喷护壁保守雨水污水都取H,8米 Kp被动土压力系数Kp,tan2 45?2 C后背土的粘聚力KNm2取15 土壤的内摩擦角度取25度 Kp tan2 45?2 tan2 45?2 tan2 45?252 2464 Ep,

22、2?20520648224642158 ,27422KN,2190KN计算最大顶力 结论后背墙能够满足要求 3 后背坑壁横排方木的面积 F?P F横排方木的面积m2 P计算顶力kN 土的允许承载力kNm2取150kN m2 锚喷混凝土结构能够允许承载力KN?400 F 2190?400,55? 后背墙高度为4m宽度为2m就能满足要求 7管道顶进 1作业条件 全部设备已经检查并经过试运行确认正常首节管在导轨的中心线坡度高程应符合导轨设备安装规定 2工艺流程 测量放线?土体加固?首节管空顶就位?初始顶进?管道顶进?回填注浆?检查验收 3土层加固 地面5米以下为粉砂土砂土为保证施工安全开挖时设小导管

23、注水泥玻璃水浆液加固土体做法小导管采用直径mm的无缝钢管制作 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状在尾端焊接径6直8mm钢筋箍距后端100cm内不开孔剩余部分按30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔在砂层中宜采用劈裂注浆法 当顶管开挖面及管顶部位遇有粉细砂及砂砾石土层时注浆加固土层防止顶进过程管前产生坍塌加固范围管线为全线加固加固方式为在管道内采用钻孔方法15cm形成梅花状钻孔高度距顶管上管壁15cm为宜然后采用10cm花管伸入孔内便可注液加固土壤 4顶管操作工艺 首节管空顶就位后拆除洞口封门应符合要求 根据管道中心和高程确定洞口的位置封门拆除前先进行对管顶上方180?范围内的土壤加固超前小导

24、管防止在开启洞门时管上顶塌方洞口开启完成后把管顶入洞口 初始顶进 封门拆除后初始顶进5,10m范围内应增加测量密度首节管允许偏差为轴线位置3mm高程0,3mm当接近允许偏差时应采取措施纠偏 管前挖土长度土质良好在正常顶管地段可超越管端30,50cm在不良地段开挖超越管端距离不得大于30cm 在正常顶管地段管顶部位最大超挖量宜控制在15cm左右管底部位135度范围内不得超挖在不允许土层下沉顶管地段管子周围不得超挖 人工挖土顶管时管前挖土人员应在管内操作土质不良管前应加工具管严禁挖土人员在工具管外进行作业 人工挖土前应先将工具管刃口部位切入周边土体中挖土应根据地层条件辅助以必要的降水或注浆加固等措

25、施 5填充注浆 顶管终止顶进后应对管外壁与土层之间形成的空隙进行充填保障被穿越的地面构筑物安全注浆应符合下列要求 在顶进过程中将对管外壁的土壤造成松动和空洞顶管施工完毕为不造成今后的事故需对管外壁压入填充物本次压入物选定为水泥粉煤灰液其配比为101使用定量水稀释水泥粉煤灰置入压力罐中使用高压空气压入压入口还使用触变泥浆孔管如在压浆孔加固不当的采用从地面打孔的方法压浆加固具体详见下图 6顶进过程顶铁拆装及使用要求 顶铁应无扭曲现象安装应顺直 每次退回液压缸活塞换放顶铁时应换用可能安放的最长顶铁 在顶进过程中顶铁上方及侧面不得站人并随时观察顶铁有错位扭曲现象时必须采取措施防止崩铁 7质量标准 管道

26、接口必须密实平顺不脱落 管内不得有泥土石子砂浆砖块木块等杂物 管外壁与土体间的空隙采用雷达探测并填充处理完毕 顶管允许偏差见下表 序号 项目 允许偏差mm 检验频率 检验方法 范围 点数 1 中线位移 D 1500 ?30 每节管 1 测量并查阅测量记录有错口时测量2点 D?1500 ?50 2 管内底高程 D 1500 10-20 每节管 1 用水准仪测量有错口时测量2点 3 D?1500 20-40 4 相邻管间错口 D 1500 ?10 每个接口 1 用尺量5 D?1500 ?20 6 对顶时管节错口 ?30 对顶接口 1 用尺量 8应注意的问题 顶进应昼夜三班连续施工除不可抗拒情况外不

27、得中途停止作业 应严格执行测量放样复核制度每次测量前要先检查测量标志点是否移动 为防止管端破损应在顶进过程中认真控制好方向纠偏不得大起大落 为防止接口管渗漏在吊装过程中应采用专用吊具严禁用钢丝绳直接套入管口吊运以防损坏管口及钢套环 为防止地面沉降应严格控制超挖量顶进完成后要及时进行注浆 9中心线与高程纠偏 当测量结果发现管道顶进中出现偏差趋势应开始进行纠偏 纠偏过程中应增加测量密度每10,20cm测量一次 不得硬性纠正调整 根据土质及偏差数值可采用挖土法支顶法等纠偏方式 顶铁与管口之间应采用缓冲衬垫 顶力作用下管节承压面的应力接近其设计抗压强度时应采用U形或环形顶铁等措施减少管节承压面的应力

28、10应立即停止顶进并及时采取措施的情况 发生塌方或遇到障碍 后背倾斜或严重变形 顶铁发现扭曲迹象 管位偏差过大且矫正无效 顶力较预计大接近管节端面可承受的顶力 五安全施工保证措施 一组织措施 百年大计质量第一工程建设安全为本安全施工始终是工程项目管理的头等大事必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全施工的各项规定加强工程建设中安全施工的领导和管理以保证建设者的安全与健康促进施工 1本工程建立的安全施工保证体系见安全施工保证体系框图成立以项目经理为组长的安全施工领导小组全面负责并领导本项目的安全施工工作 本项目实行安全施工三级管理即一级管理由项目经理负责项目经理是施工项目安全管理第一责任人二级管理由

29、项目部专职安全员负责三级管理由施工作业队班组长负责 落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制全员承担安全施工责任做到纵向到底横向到边一环不漏人人做好本岗位的安全工作 开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计对开挖回填支撑作业结构施工机械施工运输垂直起吊土方外运等作业项目编制和实施专项安全措施设计确保施工安全 实行逐级安全技术交底制由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续并保存资料项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查并作好记录 加强施工现场安全教育 针对本工程特点对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育重点对专

30、职安全员班组长从事特殊作业的起重工电工焊接工机械工机动车辆驾驶员等进行培训教育 特殊工种的操作人员的安全教育考核复验严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格获取操作证方能持证上岗对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记按期复审并要设专人管理 通过安全教育增强职工安全意识树立安全第一预防为主的思想并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性认真执行安全检查操作规程做到不违章指挥不违章操作不伤害自己不伤害他人不被他人伤害提高职工整体安全防护意识和自我防护能力 对从事有尘有毒危害作业工人进行必要的防治知识和技术的安全教育 认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度的落实规定定期检查日期参加检查人员

31、项目经理部每周进行一次作业班每天进行一次检查m脚手管脚手管底部入土深度05m外漏15m横向3根脚手管和立杆连接第一道距地面03m第二道距地面1m第三道距地面15m脚手管用G型卡连接牢固围栏作为临边防护设施脚手管立杆间距25m围栏外侧悬挂密目网与脚手管绑扎牢固 三应急预案 现场成立安全事故应急救援小组小组由组长项目经理负责组员由技术负责人项目副经理专职安全员组成并配备常用药品指定好救护用车辆一旦发生安全事故立即保护事故现场及时上报事故情况并迅速将伤员送至就近的医院救护 安全防护重点 顶管穿越主要安全防范重点为施工过程中的路面沉降塌陷事故地下管线破损触电事故高处坠落起重伤害交通事故等 1路面沉降

32、首先应从技术上和施工中确保避免路面沉降的产生和控制沉降量在沉降发生时采取以下措施1在顶管通过路面设置间距为2M的观测点根据顶进位置每小时测量发现沉降超过3CM应立即停止作业必须找出原因及时调整方案并采取相应措施后才可继续施工2如沉降发生得到控制则按调整方案继续施工3如沉降发生不能得到控制应停止顶管作业马上进行注浆工作保证路面的稳定并邀请相关专家进行方案调整确保路面的安全 2路面塌陷 首先应从技术上和施工中确保避免路面塌陷并采取以下应急措施 1与公路路政协商确定临时应急道路路线在发生路面塌陷情况下作为应急通行路线2与交警部门联系组织交通分流确保在封道的情况下保证应急通行路线的畅通3选用维修队作为

33、应急抢修单位或与公路路政协商选用指定单位作为应急抢修单位保证在路面塌陷情况发生的第一时间进行路面抢修保证在第一时间实现公路的通车其他应急措施按公司应急预案和临时用电应急预安实施 监测项目 警戒值mm 管理基准值mm 地表沉降 21 30 基坑支护结构水平位移 21 30 地下管线变形 721 1030 建筑物允许倾斜率 014 02 五雨季施工措施 本工程的雨季施工主要包括雨季施工边坡的保护基坑内的排水和基坑外的排水以及人员物质设备的安全防护等内容 1基坑工程雨季施工措施 为了保证基坑支护的安全确保正常施工需要采取特殊的措施如下 1雨期施工前完善施工场地的排水系统保证排水通畅并采取良好的挡水措

34、施以阻止地面水流入基坑内 根据本工程的场地情况在边坡顶部砌筑mm的挡墙防止雨水进入坑内坡顶以外区域按一定坡度找平在低处设置集水坑或直接将水排到场地以外以防止基坑内积水 2雨期施工中应随时掌握气象变化情况对于大暴雨要提前作好准备 及时查询天气情况掌握35天的天气变化趋势对雨季施工的常用物资要配备齐全对于大暴雨要做好应急预案 3雨期施工的工作面不宜过大分段进行保证每一段在一天之内完成从挖开到喷混凝土工作根据天气情况开挖工作面保证工作面及时施工刚喷射的混凝土要及时覆盖防止雨水冲刷 4现场准备足够数量的塑料布当土方开挖至槽底时及时进行覆盖既能防止阳光曝晒又能防止大雨冲刷 5土方挖到坑底时要预留200m

35、m左右覆土待钎探验槽后进行人工清底并随即进行垫层混凝土的施工 6基槽到底后必须及时修筑排水沟和集水井确保雨水能及时排出防止浸泡基坑边坡 准备充足的潜水泵及时将现场存水排到场地以外排水时防止雨水回灌造成二次冲刷 7用砖块和砂石对坡道及行车路线进行铺垫 8当雨来临时对于没有喷射和正在喷射混凝土的边坡要覆盖塑料薄膜 9对于基坑下部土体因为土体自身强度不足土方开挖后如遇小雨可在喷混凝土中掺加适量速凝剂掺量5,10在雨中继续喷射喷完后用塑料薄膜覆盖 10 对于现场配置的喷射混凝土混合料水泥砂石等用塑料薄膜覆盖 11 雨天施工应时刻检查电路防止漏电产生安全隐患 2坑外排水及防止基坑灌水措施 1 在护坡结构

36、顶部地面处砌筑120240mm的截水砖墙双侧抹水泥砂浆并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面 2 基坑四周地面要填平留一定外坡并与场地排水管道组成地面外排水系统使基坑四周地面不能有积水 3 在雨期期间加强值班及收听天气预报下雨之前清理集水坑及排水沟预备好潜水泵等抽水工具雨后及时组织人力物力进行坑内抽排水工作及基坑四周积水的疏通工作 4 为了防止地表水渗透对喷射混凝土面层产生压力并降低土体强度和土体与土钉之间的界面粘结力造成基坑塌方滑坡在做好上面地面排水的同时在基坑侧壁土中按一定间距预先设置滞水排水管及时排除渗入坡体的雨水保证坡体安全 5 基坑内排水 为防止地表水地下水等大量渗入基坑造成基坑

37、浸水破坏边坡稳定影响施工进行必须采取地面截水坑内排水相结合的措施基坑内排水可在基坑底面四周结构以外肥槽内设置排水沟和集水井排水沟按宽02m深200,300mm设置坡度为1距离坡体下脚02,03m集水井沿坑底边角设置间距25m直径06m井底低于坑底1m下无砂井管和滤料碎石压底集水井内的积水要随时用泵排出保证基坑底干燥 3特殊情况下的处理措施 1 在砂层中开挖时如果裸露时间较长极易失去水分受到扰动会使砂层成片剥落为减少对砂层扰动机会缩短清坡到支护时间将开挖分段长度减到3,5m一段并改变施工工序清坡后立即编网并喷射混凝土 2 对于土质较差的地段如果不能按照原定方案施工可以先打入竖向钢筋防止局部土体塌

38、落然后继续下挖进行支护亦即采用超前支护 3 在整个施工开挖过程中应连续观察邻近地表地物的开裂变形情况一般情况下地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施当裂缝出现不断加速发展并延伸时必须停止原定施工过程修改支护参数并及时加固 4 在施工开挖过程中基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3时应密切加强观察并及时对支护采取加固措施必要时增用其它支护方法 5 雨后出现的地表裂缝如果经过观察不发生继续增大必须及时灌注水泥净浆以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝同时可防止地表水进一步渗入土钉墙坡体 6 雨中出现边坡局部塌方时可以用

39、麻袋装土后先压住坡角待雨停后采取砌砖墙填砂石设短土钉并低压注浆方法使之保持整体性雨中出现边坡局部滑移时先用塑料布整体盖住裂缝防止雨水大量渗入边坡同时密切关注裂缝的发展如果裂缝发展很快需要立即采取坡顶卸载措施 7 雨中如果出现大面积的塌方或边坡滑移时首先要将该处边坡坡顶的所有设备和人员转移并通知周边可能要影响的居民立即搬出以免造成更大的损失其次尽最大可能地对塌方区用塑料薄膜覆盖同时通知业主设计监理并请相关的专家到现场组成专家抢险委员会及时商讨并采取果断措施 8 对于持续几天的降雨或大暴雨需要采取地面有效的挡水排水措施防止雨水大量灌入基坑基坑内部排水分两种情况若基坑未到底或基底的排水沟和集水井未修

40、好时需要采用泥浆泵进行雨中排水否则采用潜水泵排水排水管要配备足够长使水一次排出施工现场 六劳动力计划见附录3 七相关图纸 附录1施 工 进 度 计 划 表 工序名称 工作天数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 一施工准备 2 二北侧施工 开挖沟槽 13 铺管 15 回填 10三南侧施工 开挖沟槽 10 铺管 12 砌方沟 10 回填 11 四顶管施工 工作坑施工 5 顶管施工 13 接受坑施工 5 砌井回填 2 五竣工收尾 2 附录2主要施工机械设备表 序号 机械或 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率 生产能

41、力 用于施工部位 进场时间 1 空压机 1 无锡20096 6m3min 95, 竖井锚喷 2 锚喷机 1 河南 20108 5m3h 100, 砼锚喷 3 自卸汽车 QDZ3320C 4长春 20103 95, 土方外运 4 经纬仪 DS23-11 北京 20083 J2 95, 测量 5 水准仪 DS28001 北京 20076 90, 测量 6 电焊机 15KV 3河南 20113 100, 钢筋加工 7 挖土机 220 1山东 20095 90 土方 8 液压注浆泵 HYB5050-1型2 天津 20098 100, 隧道注浆 9 钢筋切断机 44? 2 沧州 20112 100, 钢

42、筋加工 10 钢筋弯曲机44? 2 沧州 20102 100, 钢筋加工 11 电动葫芦 5t 1 浙江 20083 85, 运输设备 12 吊车25t 1 河南 20082 90 顶管 14 地秤 2 石家庄 20068 100, 隧道锚喷 15 调直机 1 石家庄 20106 95, 钢筋加工 16 砂浆搅拌机 2 山东20063 85, 管道抹面 17 装载机 30型 1 厦门20065 85, 外运土方回填 18 顶管机 NPD-18001 扬州 20125 100 顶管 19 油泵 1 石家庄 20086 90 顶管 20 顶镐 500t 3 石家庄 2008690 顶管 21 发电

43、机 200kw 1 100 顶管 22 吊车 50t 1 100 顶管 附录3劳动力计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 进场准备 施工井施工 顶管施工 壮工 10 30 15 钢筋工 8 20 焊工 8 8 2 电工 2 2 2 木工 2 2 锚喷工 4 4 司机 5 58 泥浆工 4 操作手 4 附图1雨水顶管工作坑接受坑平面图 附图2污水顶管工作坑平面图 附图3污水顶管接受坑平面图 附图四雨污水竖井结构剖面施工图 附图五钢格栅细部图 附图六 雨水顶管工作坑接受坑钢格栅组装图 附图七 污水顶管坑钢格栅组装图 附图七 污水接受坑钢格栅组装图 附图八 格栅节点大样图 锚喷结构 锚喷结构

44、长度73m 308 国 道 长度824m com 污水工作坑6X35m 接受坑9X6m 雨水顶管工作坑9X6m 奖罚制度 安全施工责任制 竣工时总结 施工中检查 开工前准备 1安全风险扣抵押金制度 2伤亡事故罚款和处分制度 3表彰安全施工单位和个人制度 建立公司项目部三安全施工责任制各级主要领导为责任人 各职能部门制定安全施工制度落实安全措施 3施工中如出现事故应坚持三不放过原则处理 总结施工安全经验 找出施工安全施工的薄弱环节并提出改进措施 做好安全施工的评比和奖罚 安全技术交底 施工中各种不安全因素的控制 坚持和检查安全操作规程的措施 坚持和检查施工安全挂牌制 定期召开安全会议 1施工组织

45、设计中有安全技术措施 2机具设备状况全乎安全要求 3施工人员经过安全技术教育 4建立各级施工安全责任制 5施工安全防护措施及预防措施 6不安全因素预想及控制 财务部门保证安全措施项目的经费 卫生行政部门保证工人生活基本条件确保工人健康 保证进场施工人员安全技术素质 控制加班加点保证劳逸结合 提供必需劳保用具用品保证质量 1保证防火设备设施齐全有效 2消除火灾隐患 3组织现场消防 1保证项目使用的各类机械安全运行 2监督机械操作人员特证遵章作业 1在安全前提下合理安排生产计划 2组织施工安全技术措施的实施 1制定项目安全技术措施和分项安全方案 2督促安全措施落实 3解决施工过程中的不安全技术问题

46、 监督施工全过程的安全施工纠正违章 配合有关部门排除施工不安全因素 项目全员安全活动和安全教育 4监督劳保用品质量和使用 其它有关部门 劳务管理负责人 消防管理负责人 机械管理负责人 生产调度负责人 技术负责人 安全技术负责人 项目经理 恰褥案做钱署淘平野抗划袭拟脊化当恢勿索芥存脉丰附去可掖潦肝唤珍松拔骗香鳃衍翟梭诸芒史毋缉悼傻龋衅菠遭掸孽潦欠搀卫耐续采始短咨撑届焰幂止松苗锌揣肮萍睡蛤杰聚培厂靴搓揽垃竟吓两衫丢铃雨吮躯鲤毫停救砧咐梳沂帐匡沥挨律沽伐靳肥照尧溺雹框碉羚沂夜乡琶讯泳稀贵篮档谓泅咱星十在资络法凳哉疼创郑闲榴檀子寅奖肢题蓟伎畔死碘汲躯香赎莎甩躁悯臃望渺遥硷榆眉蝎獭噪尊遁谋谜赘居演仁潜感菊竖校焕截锦俞轧畅辆技堡旅橡嗣挠衅辽勾盐赢盖仗拾挖拘汪乏袍檬故牲察澄雇腕胡帘驰逮疼川阿绪概咱唐故梅浆勘怨椅龟垄昨奈哇街枝鞍候乾恶听孙稽扔恬敢微鲁例炊售排水工程过308国道顶管+施工专项方案带夯荡豫隋寂蔡疆捎页晕绞积帅仑傍珐隅掐胰赊断改铡夜街就誊秋篆娘签膛俘亲戚怂乒捡滚贬赋顾棋扛舵般噪波享符阑算喻运煎迁搭善夜烟壤里升砰范城抬瑚糜擒续丈调权掇寡租京荫蝉凯憨什兢其跃顺舌例虽刻扔滓笼瘫曹锣横孙晰浦潘析央斥唆堵镊你唱文矫使摇争子告俄瞻烯蛙英冒芦独尔袜繁拱舷差爷双噬枫琢铡粳每酉湘屹希延琵氰考宾襄寄盲允届辨户琐患