订单处理流程(共6页).doc
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2、客户管理部将评审无误的订单与客户书面进行确认,要求客户签字回传。客户管理部跟单员产品订货单客户管理部将客户确认的产品订货单下达给PMC部PMC部计划员生产计划单PMC部根据产品订货单制订生产计划,下达给生产部门,同时跟进生产进度生产部作业员生产计划单各车间按照PMC部安排的生产计划进行生产,确保进度符合计划安排生产部品管部全检员、巡检员、试验员关键工序检验记录、过程巡检记录表、成品检验报告生产过程中,由车间全检员对关键工序进行全检,品管部巡检员对生产过程进行巡查抽检,试验员对成品进行性能抽查试验生产部、PMC部仓库作业员、仓管员入库单经检验合格的成品,由车间送入成品仓库进行管理客户管理部财务部
3、跟单员会计银行转帐记录跟单员跟进客户付款,客户付款后,财务会计确认收到款项后通知跟单员PMC部客户管理部货运公司跟单员仓管员发货员出货单客户付款完毕,跟单员填写出货单,交PMC文员审核后交仓库安排发货客户管理部跟单员订单达成率统计表客户管理部提报客户订单达成率,进行总结分析。1.0 目的:规范订单处理行为,确保客户订单得到有效处理,完善营销管理,提高业务效率,促进业务与服务的改善。2.0 范围:公司所有订单运作全过程。3.0 定义:无4.0 职责:4.1. 营销中心4.1.1. 销售部负责订单实现(订货作业)全过程总体跟进。4.1.2. 客户管理部负责接收订单、与客户就订单事务进行具体沟通,参
4、与订单评审,订单货款回收跟进、出货单开立,对客户反馈信息的记录、跟踪处理。4.2. 技术中心负责产品技术性可行性评估。4.3. PMC部:负责组织订单评审,回复交期至客户管理部、安排生产,对产品的准时入库的跟踪负责。4.4. 品管部负责产品品质检测和测试能力的评审。4.5. 行政部负责货物出厂时把关、查核。4.6. 财务部负责对价格、付款状况等的确认,出货单的核算、统计、监督。4.7. 稽核中心负责对流程实施全过程的检查监督。5.0 作业流程5.1. 订单评审5.1.1. 客户通过销售人员、来访公司、传真、展会、网络等了解公司产品后,以书面、电话或邮件形式订购产品;5.1.2. 当客户传达订货
5、信息时,客户管理部将客户原始订单内容进行汇总登记在订单信息与交货确认表上;5.1.3. 每日生产协调及订单评审会上,由PMC部组织对订单交期、内容进行评审,评审工作需在1个工作日内完成;5.1.4. 对于客户特殊要求的技术可行性评审归口为技术中心负责执行,交期评审归口为PMC部负责执行;5.1.5. 如客户急单或插单时,客户管理部应即时与PMC部进行沟通,PMC部评估急单或插单内容,将结果回复给客户管理部与客户进行确认;5.1.6. 所有评审工作结束后,由PMC部统一在订单信息与交货确认表上进行登记,将订单信息与交货确认表回复给客户管理部,客户管理部根据评审的结果以书面传真的形式与客户进行沟通
6、,跟进客户确认结果回传,如客户不接受或公司内部评审未通过,则由客户管理部将信息回馈给PMC部再次评审,直到双方均能接受评审结果为止;5.1.7. 客户确认签字并回传订单后,由客户管理部将确认过的产品订货单于每天上午9:00前和每天下午16:30时前送达PMC部,急单或临时插单应于确认后1小时内下达至PMC部;5.1.8. 所有订单必须经过客户确认签字后方可生效。5.1.9. 对于新产品尚未试制前,客户管理部不可接收客户订单,如有客户特别要求时,必须经过总经理批准,客户管理部可通知客户待产品通过小批后再排产;5.1.10. 订单评审须参加的部门参照生产协调会管理制度。5.2. 安排生产计划5.2
7、.1. PMC部计划员接到客户管理部下达的产品订货单后,如属OEM产品,PMC经理将产品订货单交给物控员直接制作物料需求计划下达给采购部进行采购;5.2.2. PMC部计划员则根据原材料及OEM产品采购进度,在1个工作日内下达生产计划表给生产部生产;5.2.3. 物控员或计划员依实际需要制作的物料需求计划或 生产计划表必须经PMC经理审核后方可下达给生产部,下达生产计划的时间为次日早上7:50时以前。5.3. 产品实现5.3.1. 仓库、生产部依据生产计划进行领、发料;5.3.2. 生产部根据PMC部下达的生产计划合理安排生产。5.4. 检验及测试5.4.1. 生产部生产过程中,安排全检员对关
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