数控机床相关简答题及答案(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上三、简答题 1、常用数控编程方法有哪些？各种方法的特点是什么？各适用于什么场合？ 答：手工编程：手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。 自动编程：其特点是能自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。2、什么是机床坐标系？什么是工件坐标系？两者之间有何联系？ 答：机床坐标系是机床的硬件系统建立的

2、坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。3、什么是模态代码？什么是非模态代码？举例说明。 答：模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。大部分代码均为模态代码。比如直线插补G1就是模态代码.非模态代码只在本程序段有效，不具备续效功能，在G代码表中的00组均为非模态代码。如：G04、G27、G2

3、8、G29等。 4、 数控铣削适用于哪些加工场合？ 答：是一些比较难的,形状比较复杂的零件及模具(如:曲面加工).精度也比一般的铣床要高.5、 被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指哪些尺寸？为何要尽量统一？ 答：被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指内壁转接圆弧半径和内壁与底面转接圆弧半径。一个零件上内壁转接圆弧半径的大小和一致性，影响着加工能力、加工质量和换刀次数。因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。6、 加工中心可分为哪几类？其主要特点有哪些？ 答：立式、卧式、龙门式。特点是加工集中，自动化程度高，加工精度高，加工范围广，具有广泛的

4、适应性。7、 请总结加工中心刀具的选用方法。 8、 加工中心的编程与数控铣床的编程主要有何区别？ 答：加工中心就是带刀库的数控铣床，增加了关于刀具自动交换（ATC）的代码，如选刀的Txx，和换刀的M06。对于绝大部分数控系统来说，数控铣和加工中心是通用的。譬如FANUC-0M，其中M就表示该数控系统用于镗铣类机床。9、 简述CAD/CAM技术特点。 答：CAD/CAM技术的特点是涉及面广而复杂、技术变化快、竞争激烈，而且投资大、风险高、产出高。现代有名的CAD/CAM软件都是规模巨大、功能众多、系统复杂，所以投资大、开发周期长，难以及时跟上硬件平台和开发环境的迅速发展，以及广大用户需求的变化和

5、不断增长的要求。10、 常见CAD/CAM软件分为哪些类型？ 答：交互型 、自动型 、检索型 、智能型11、 简述CAD/CAM技术发展趋势。 答：CAD/CAM技术的迅猛发展,软件、硬件水平的进一步完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。12、 刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？ 答：1)编程的时候，是看成一个点的运动来编运动轨迹的，而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是

6、零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。(2)刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。可以参考相关机床说明书在参数中设置相关补偿，确保加工的精度。13、数控铣削适用于哪些加工场合？ 答：是一些比较难的,形状比较复杂的零件及模具(如:曲面加工).精度也比一般的铣床要高.14、在数控铣削加工中，选择定位基准应遵循的原则有哪些？ 答：在数控机床上加工时定位基准和夹紧方案的选择应考虑如下几个问题：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽

7、可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 15、数控铣削时如何确定对刀点？选择对刀点的原则是什么？ 答：确定工件坐标系（即工件原点），对刀点的选择原则 1、便于数字处理和简化编程。 2、在机床上找正容易，加工中便于检查。 3、引起的加工误差小。16、数控铣削加工工艺性分析包括哪些内容？ 答：（一）零件图形分析1检查零件图的完整性和正确性2检查自动编程时的零件数学模型 （二）零件结构工艺性分析及处理1. 零件图纸上的尺寸标注应使编程方便2分析零件的变形情况，保证获得要求的加工精度 3尽量统一零件轮廓内圆弧的

8、有关尺寸 4保证基准统一原则 （三）零件毛坯的工艺性分析1毛坯应有充分、稳定的加工余量 2分析毛坯的装夹适应性 3分析毛坯的变形、余量大小及均匀性 17、数控铣削加工中工艺参数的内容涉及哪些？ 18、反向间隙误差是怎样产生的？如何避免引入反向间隙误差？ 19、顺铣和逆铣的概念是什么？顺铣和逆铣对加工质量有什么影响？如何在加工中实现顺 铣或逆铣？ 答：铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣，反之为逆铣。顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加

9、大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。20、外形轮廓的数控铣削加工为何通常采用刀具半径补偿功能？ 答：利于粗加工，方便计算21、数控铣刀切削部分的材料应具备哪些要求? 答：高硬度和高耐磨性、足够的强度与冲击韧性、高耐热性、良好的工艺性和经济性。22、SIEMENS802D系统与FANUC系统圆弧插补指令的输入有何不同？ 23、被加工零件轮廓上的内转角尺寸是指哪些尺寸？为何要尽量统一？ 24、在FUNUC-OMC系统中，G53与G54G59的含义是什么？它们之间有何关系？ 答：G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中

10、的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值 。G54G59设置工件坐标系，也叫工件坐标系的偏置。G54G59所记录的值是机床坐标系（G53）下的当前刀具的坐标值（对刀值）。 27什么叫行距？它的大小取决于什么？ 答：CNC里行距是铣刀洗一个平面，如工件平面宽100，你的铣刀直径10MM 所以你要铣10次以上才能铣平。 这里的行距取决于铣刀的直径大小。一般小个12MM 的刀具直径差不多就是行距的大小。28什么叫步长？计算时如何考虑？ 答：简单说步长值就是循环体中计数器每次的增量值啊，当然，增量也可以是负数的。29宏程序的功能是什么？宏程序变量有哪些？ 答：是能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转。专心-专注-专业