焊接工艺卡(共15页).doc

《焊接工艺卡(共15页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺卡(共15页).doc（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上焊 接 工 艺 卡编 号01建设单位四川宏泰化肥厂工程名称CG20-2.49-MA锅炉检修工艺评定编号CA-06-87考46-D16母材20#结 点 图焊 接 顺 序 图序号施 焊 要 求备 注焊接材料焊条T420管352311.5031、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08Mn2SiA寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度1001502、第一道采用氩弧焊，第二道采用电焊剂烘烤温度弧焊；清根手段手提式角向磨光机3、组点：对称点固23点；预热温度4、氩弧焊打底完后，用2.5焊条盖面；预热保温方法5、单面焊双面成型；层间温度4060

2、焊缝尺寸标准6、焊后清除焊缝周围的飞溅物，并打焊后热处理上钢印号。工艺说明 本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的水冷壁管、埋管604管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径mm焊丝直径mm喷嘴直径mm钨极直径mm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊1809017181001102.0122.5810直流正极电弧焊2809018201101152.5直流反极编制审核焊 接 工 艺 卡编 号02建设单位四川宏泰化肥厂工程名称CG20-2.49-MA锅炉检修工艺评定编号CA-06-WS2-13、14母材12 CrMoV结 点 图焊 接

3、顺 序 图序号施 焊 要 求备 注焊接材料焊条0.5122.535021、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08CrMoV寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度2、点固态：对称点固23点；焊剂烘烤温度3、引弧于坡口内，不得划伤母材表面；清根手段手提式角向磨光机4、焊缝之间应圆滑过渡，应具有良好预热温度的焊缝成型；预热保温方法5、焊后打上焊工钢印号。层间温度4060焊缝尺寸标准焊后热处理工艺说明 本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的高温过热器383.5管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径

4、mm焊丝直径mm喷嘴直径mm钨极直径mm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊1/1道809017181001102.0122.5810直流正极氩弧焊2/2道80901718901102.0122.5810直流反极编制审核焊 接 工 艺 卡编 号03建设单位四川宏泰化肥厂工程名称CG20-2.49-MA锅炉检修工艺评定编号CA-06-87考46-D1-15母材20#结 点 图焊 接 顺 序 图序号施 焊 要 求备 注焊接材料焊条T420管352311.5031、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08Mn2SiA寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度1001502

5、、第一道采用氩弧焊，第二道采用电焊剂烘烤温度弧焊；清根手段手提式角向磨光机3、组点：对称点固23点；预热温度4、氩弧焊打底完后，用3.2焊条盖面；预热保温方法5、单面焊双面成型；层间温度4060焊缝尺寸标准6、焊后清除焊缝周围的飞溅物，并打焊后热处理上钢印号。工艺说明 本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的下降管896管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径mm焊丝直径mm喷嘴直径mm钨极直径mm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊1809017181001102.0122.5810直流正极电弧焊2809020221101153.2

6、直流反极编制审核焊 接 工 艺 卡编 号04建设单位四川宏泰化肥厂工程名称CG20-2.49-MA锅炉检修工艺评定编号CA-06-WS2-11、12母材20#结 点 图焊 接 顺 序 图序号施 焊 要 求备 注焊接材料焊条0.5122.535021、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08Mn2SiA寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度2、点固态：对称点固23点；焊剂烘烤温度3、引弧于坡口内，不得划伤母材表面；清根手段手提式角向磨光机4、焊缝之间应圆滑过渡，应具有良好预热温度的焊缝成型；预热保温方法5、焊后打上焊工钢印号。层间温度4060焊缝尺寸标准焊后热

7、处理工艺说明 本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的低温过热器383.5管子、省煤器323.5管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径mm焊丝直径mm喷嘴直径mm钨极直径mm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊1/1道809017181001102.0122.5810直流正极氩弧焊2/2道80901718901102.0122.5810直流反极编制审核焊 接 工 艺 卡编 号01建设单位攀枝花攀煤发电有限责任公司工程名称5#锅炉大修工艺评定编号CA-06-87考46-D16母材20#结 点 图焊 接 顺 序 图序号施 焊 要 求备

8、注焊接材料焊条T420管352311.5031、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08Mn2SiA寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度1001502、第一道采用氩弧焊，第二道采用电焊剂烘烤温度弧焊；清根手段手提式角向磨光机3、组点：对称点固23点；预热温度4、氩弧焊打底完后，用2.5焊条盖面；预热保温方法5、单面焊双面成型；层间温度4060焊缝尺寸标准6、焊后清除焊缝周围的飞溅物，并打焊后热处理上钢印号。工艺说明 本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的水冷壁管604、垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度m

9、m/秒焊条直径mm焊丝直径mm喷嘴直径mm钨极直径mm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊1809017181001102.0122.5810直流正极电弧焊2809018201101152.5直流反极编制审核焊 接 工 艺 卡编 号02建设单位攀枝花攀煤发电有限责任公司工程名称5#锅炉大修工艺评定编号CA-06-WS2-13、14母材12 CrMoV结 点 图焊 接 顺 序 图序号施 焊 要 求备 注焊接材料焊条0.5122.535021、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08CrMoV寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度2、点固态：对称点固23点；焊剂烘烤

10、温度3、引弧于坡口内，不得划伤母材表面；清根手段手提式角向磨光机4、焊缝之间应圆滑过渡，应具有良好预热温度的焊缝成型；预热保温方法5、焊后打上焊工钢印号。层间温度4060焊缝尺寸标准焊后热处理工艺说明 本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的高温过热器383.5管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径mm焊丝直径mm喷嘴直径mm钨极直径mm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊1/1道809017181001102.0122.5810直流正极氩弧焊2/2道80901718901102.0122.5810直流反极编制审核焊 接 工 艺 卡

11、编 号03建设单位攀枝花攀煤发电有限责任公司工程名称5#锅炉大修工艺评定编号CA-06-87考46-D1-15母材20#结 点 图焊 接 顺 序 图序号施 焊 要 求备 注焊接材料焊条T420管352311.5031、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08Mn2SiA寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度1001502、第一道采用氩弧焊，第二道采用电焊剂烘烤温度弧焊；清根手段手提式角向磨光机3、组点：对称点固23点；预热温度4、氩弧焊打底完后，用3.2焊条盖面；预热保温方法5、单面焊双面成型；层间温度4060焊缝尺寸标准6、焊后清除焊缝周围的飞溅物，并打焊

12、后热处理上钢印号。工艺说明 本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的埋管608管子管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径mm焊丝直径mm喷嘴直径mm钨极直径mm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊1809017181001102.0122.5810直流正极电弧焊2809020221101153.2直流反极电弧焊3809020221101153.2直流反极编制审核焊 接 工 艺 卡编 号04建设单位攀枝花攀煤发电有限责任公司工程名称5#锅炉大修工艺评定编号CA-06-WS2-11、12母材20#结 点 图焊 接 顺 序 图序号施 焊

13、要 求备 注焊接材料焊条0.5122.535021、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08Mn2SiA寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度2、点固态：对称点固23点；焊剂烘烤温度3、引弧于坡口内，不得划伤母材表面；清根手段手提式角向磨光机4、焊缝之间应圆滑过渡，应具有良好预热温度的焊缝成型；预热保温方法5、焊后打上焊工钢印号。层间温度4060焊缝尺寸标准焊后热处理工艺说明 本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的低温过热器383.5管子、省煤器323.5管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直

14、径mm焊丝直径mm喷嘴直径mm钨极直径mm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊1/1道809017181001102.0122.5810直流正极氩弧焊2/2道80901718901102.0122.5810直流反极编制审核焊 接 工 艺 卡编 号01建设单位威远钢铁集团股份有限公司工程名称烧结煤气管道安装工艺评定编号CA-06-87考46-D16母材20#结 点 图焊 接 顺 序 图序号施 焊 要 求备 注焊接材料焊条T420管352311.5031、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度1001502、所有焊道均采用全电弧焊工

15、艺.焊剂烘烤温度清根手段手提式角向磨光机3、组点：对称点固46点；预热温度4、单面焊双面成型；预热保温方法5、焊后清除焊缝周围的飞溅物，并打层间温度4060焊缝尺寸标准上钢印号。焊后热处理工艺说明 本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的煤气管5297管子对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径mm焊丝直径mm喷嘴直径mm钨极直径mm氩气流量升/分电源种类极性电弧焊1809018201001303.2直流正极电弧焊2859519221301504.0直流正极电弧焊3859519221301504.0直流正极编制朱 华审核尹 文焊 接 工 艺 卡编 号02建设单位

16、简阳泰峰化工有限公司工程名称SHF6-13锅炉检修工艺评定编号CA-06-87考46-D16母材20#结 点 图焊 接 顺 序 图序号施 焊 要 求备 注焊接材料焊条T420#3211、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度2、点固态：对称点固23点；焊剂烘烤温度3、引弧于坡口内，不得划伤母材表面；清根手段手提式角向磨光机4、焊缝之间应圆滑过渡，应具有良好预热温度的焊缝成型；预热保温方法5、焊后打上焊工钢印号。层间温度4060焊缝尺寸标准焊后热处理工艺说明 本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的埋管、水冷壁管角

17、焊缝焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径mm焊丝直径mm喷嘴直径mm钨极直径mm氩气流量升/分电源种类极性电弧焊1/1道758519221001102.5正极电弧焊1/2道901101922901103.2正极电弧焊2/2道901101922901103.2正极编制朱 华审核尹 文焊 接 工 艺 卡编 号03建设单位四川宏泰化肥厂工程名称CG20-2.49-MA锅炉检修工艺评定编号CA-06-87考46-D1-15母材20#结 点 图焊 接 顺 序 图序号施 焊 要 求备 注焊接材料焊条T420管352311.5031、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08Mn2S

18、iA寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度1001502、第一道采用氩弧焊，第二道采用电焊剂烘烤温度弧焊；清根手段手提式角向磨光机3、组点：对称点固23点；预热温度4、氩弧焊打底完后，用3.2焊条盖面；预热保温方法5、单面焊双面成型；层间温度4060焊缝尺寸标准6、焊后清除焊缝周围的飞溅物，并打焊后热处理上钢印号。工艺说明 本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的下降管896管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径mm焊丝直径mm喷嘴直径mm钨极直径mm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊18090

19、17181001102.0122.5810直流正极电弧焊2809020221101153.2直流反极编制审核焊 接 工 艺 卡编 号04建设单位四川宏泰化肥厂工程名称CG20-2.49-MA锅炉检修工艺评定编号CA-06-WS2-11、12母材20#结 点 图焊 接 顺 序 图序号施 焊 要 求备 注焊接材料焊条0.5122.535021、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝H08Mn2SiA寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度2、点固态：对称点固23点；焊剂烘烤温度3、引弧于坡口内，不得划伤母材表面；清根手段手提式角向磨光机4、焊缝之间应圆滑过渡，应具有良

20、好预热温度的焊缝成型；预热保温方法5、焊后打上焊工钢印号。层间温度4060焊缝尺寸标准焊后热处理工艺说明 本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的锅炉本体的低温过热器383.5管子、省煤器323.5管子垂直位置或水平位置对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径mm焊丝直径mm喷嘴直径mm钨极直径mm氩气流量升/分电源种类极性氩弧焊1/1道809017181001102.0122.5810直流正极氩弧焊2/2道80901718901102.0122.5810直流反极编制审核焊 接 工 艺 卡编 号01建设单位威远钢铁集团股份有限公司工程名称烧结煤气管道安装工艺评定

21、编号CA-06-87考46-D16母材20#结 点 图焊 接 顺 序 图序号施 焊 要 求备 注焊接材料焊条T420管352311.5031、施焊前认真按工艺要求检查焊口尺焊丝寸，并仔细清理焊道及附近20mm焊剂内的油、锈、氧化皮等杂质；焊条烘烤温度1001502、所有焊道均采用全电弧焊工艺.焊剂烘烤温度清根手段手提式角向磨光机3、组点：对称点固46点；预热温度4、单面焊双面成型；预热保温方法5、焊后清除焊缝周围的飞溅物，并打层间温度4060焊缝尺寸标准上钢印号。焊后热处理工艺说明 本工艺根据工程技术要求制定，适用于工程上的煤气管72010管子对接口的焊接。焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/秒焊条直径mm焊丝直径mm喷嘴直径mm钨极直径mm氩气流量升/分电源种类极性电弧焊1809018201001303.2直流正极电弧焊2859519221301504.0直流正极电弧焊3859519221301504.0直流正极电弧焊3859519221301504.0直流正极编制朱 华审核尹 文专心-专注-专业