牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析汇总(共13页).doc

《牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析汇总(共13页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析汇总(共13页).doc（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上课程设计说明书课题名称：机械原理课程设计学 院：机电工程系专业班级：机械083班学 号：学 生：指导老师： 学院教务处 2010年12月23日机械原理课程设计评阅书题目牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析学生姓名学号指导教师评语及成绩指导教师签名： 年 月 日答辩评语及成绩答辩教师签名： 年 月 日教研室意见总成绩： 室主任签名： 年 月 日摘 要关键词：牛头刨床、速度、加速度、力与力矩本次课程设计是对刨床的的设计参数进行评定，设计过程分为三组，主要是对刨头的加速度、速度和受力情况进行分析和计算，然后作出刨头的速度矢量图、加速度矢量图和力与力矩的矢量图，统计刨头不

2、同位置的速度、加速度、力的参数，将数据绘制成曲线图，然后分析曲线图的走势来评定刨床的各项参数，在进行组与组之间的对比，得出最优参数。最后分析其原因。专心-专注-专业目 录1设计任务 牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，如图1-1。电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。刨头右行时，刨刀进行切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量，刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产率。为此刨床采用有急回作用的导杆机构。刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8

3、通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构（图中未画），使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力（在切削的前后各有一段约5H的空刀距离，见图1-1，b），而空回行程中则没有切削阻力。因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需安装飞轮来减小主轴的速度波动，以提高切削质量和减小电动机容量。课程设计的任务：1作机构的运动简图，再作机构两个位置的速度，加速度图，列矢量运动方程；2作机构两位置之一的动态静力分析，列力矢量方程，再作力的矢量图；3. 用描点法作机构的位移，速度，加速度与时间的曲线。设计数据：表1-1设 计内

4、 容导 杆 机 构 的 运 动 分 析导杆机构的动态静力分析符号n2L0204L02AL04BLBCL04S4XS6YS6G4G6PYPJS4单位r/minmmNmmkgm2724301108100.36L04B0.5L04B1804022062080001001.2 图1-22 导杆机构的运动分析2.1 速度分析取曲柄位置“9”进行速度分析。因构件2和3在A处的转动副相连，故 = ，其大小等于lO2A，方向垂直于O2 A线，指向与2一致。 =2n2/60 rad/s =7.54 rad/s = = lO2A =0.83m/s（O2A）取构件3和4的重合点A进行速度分析。列速度矢量方程，得 =

5、 + (2-1)大小 ? 0.829 ？方向 O4A O2A O4B取速度极点P，速度比例尺=0.005(m/s)/mm ,作速度多边形， =v=89.30.005m/s=0.447 m/s =pb =133.90.005m/s=0.669 m/s又 = /lo4A =0.4467/0.0.316 rad/s =1.24 rad/s=AB=1.240.81 m/s=1 m/s取5构件作为研究对象，列速度矢量方程，得 = + (2-2)大小 ? 1 ?方向 导杆 O4B BC取速度极点P，速度比例尺=0.005(m/s)/mm, 作速度多边行。则由图知， = pc5=19.60.005 m/s=

6、0.98m/s =42.30.005 m/s=0.216 m/s = / LBC =0.216/0.2916=0.74 rad/s2.2加速度分析：取曲柄位置“9”进行加速度分析。因构件2和3在A点处的转动副相连，故=,其大小等于lO2A,方向由A指向O2。 =7.54rad/s= LO2A=7.5420.11 m/s2=6.25m/s2 =2=21.240.6996=1.73 m/s2= lO4A=1.2420.316=0.552 m/s2 取3、4构件重合点A为研究对象，列加速度矢量方程得：= + = + + (2-3)大小: ? lO4A ? 6.25 2 ?方向： ? BA O4B A

7、O2 O4B（向左）O4B（沿导路）取加速度极点为P,加速度比例尺=0.02（m/s2）/mm,作加速度多边形. =350 0.02m/s2=7m/s2=7.05 m/s2 =7.050.81/0.316=15.8 m/s2 取5构件为研究对象,列加速度矢量方 = + + (2-4)大小 ? 15.8 lBC ? 方向 导杆 BC BC 取加速度极点为P,加速度比例尺=0.05（m/s2）/mm其加速度多边形有：= 0.00531.34 =15.67m/s2 = （同向）3导杆机构的动态静力分析3.1 刨头的力的分析过程： 对于刨头可以列出以下力的平衡方程式： F=0 P + G6 + FI6

8、 + FR45 + FR16 = 0 （3-1） 方向：x轴 竖直向下 与反向 BC（推力） 竖直向上 大小： 0 620 - m6ac6 ? ?以作图法求得:FR45 = 991 N FR16 = 639N 3.2 对于摇杆滑块机构可以列出平衡方程式：对于摇杆滑块可以列出以下力的平衡方程式：=0 FR54 + FR34 + FI4 + G4 + FR14=0 （3-2） 方向: BC O4B y轴 ? 大小 991N 2680N - m4 220N ? 对O4 力矩平衡方程式：（取顺时针为正）=0 FR54 * y1 + G6 * y2 - FR34 * y3 + FI4 * y4 + M

9、= 0 （3-3） 得到： FR34=2680N由此可以求得FR14的大小： FR14=1525 N 3.3曲柄2平衡力矩分析对O2点取力矩平衡方程式：（取顺时针为正）即FR34对O2力矩：M= 93 Nm4 方案比较附表4-1：序号（同附表2）方案1方案2方案311.35611.320.771.61.1723.5512.730.769.12.563260.71360.81.38618.72.3740.023510.02301.020.02270.96588781141741.60155781.7562675155102.0614660.5470.16710.2700.480.3331.99附

10、表4-2：机构性能比较表指标数据项目方案1方案2方案3备注功能质量0.7620.791.245工作段刨头最大速度0.5620.5980.78工作段刨头平均速度3.94.429.78工作段刨头最大加速度28.6411.4311.4工作段刨头加速度最大变化率260.5360.82618.7工作段刨头的最大惯性力88881417415578机架对曲柄的最大反力267555107630机架对导杆的最大反力0/850/870/88.2最小传动角构件34构件5、6851.41066.51466最大平衡力矩经济适用性能最大运动轮廓尺寸315530270298419796长宽机构复杂程度676767构件数运动

11、副数附表4-3：机构评价指标序号指标类型指标名称指标值 1运动性能工作段刨头接近等速运动的程度2工作段刨头加速度曲线平均斜率3动力性能刨头最大惯性力4两组最小传动角平均值的倒数5最大机架反力6最大平衡力矩7经济适用性最大运动轮廓尺寸长宽8机构复杂程度构件数运动副数附表4-3中部分符号含义如下：、：切削工作段刨头加速度曲线的最大、最小斜率；、：分别与和相对应的曲柄转角；：一级四杆机构的最小传动角；：二级四杆机构最小传动角。结论：从总体数据来看，第一组数据是最好的，但也有其不足之处，比如其运动性能和经济性能不如第二组好；第三组数据也有一些优点其最小传动角比其他组大，这样可以避免死点等情况，其最大平

12、衡力矩比较小。总 结 本次课程设计持续一周，可以说是紧张又有学到了知识，从中可以发现许多的问题，发现问题以后就要解决，从中会学到很多，也发现了自己的很多问题，特别是专业课不熟悉，作图不熟练，这些都导致了课程设计过程中特别是作图时出现的误差，所以要认真学好专业知识，多熟悉专业方面的知识 ，在作图方面要多练习，在数据统计过程中发现有些点的数据和实际值有较大的出入，这可能是有些同学在计算过程中没有计算正确，也可能是某些参数的矢量方向弄反了，通过再三的核对、检查，有些比较大的误差我们可以更正过来，但有些小的误差我们无法避开，这很可能是画图时出现的误差。本次课程设计我们分为三组，三组各有自己的数据，完成

13、作图后进行比较，看看那个方案比较好，这样的比较可以让我们比较全面的了解刨床的一些设计参数，虽然不能说我们的数据是完全正确的，但从线条的走向趋势来看还是能大体的反映一些设计要求的，可以说这次课程设计是一次模拟真实的的设计，通过计算各项（AF）jk，比如运动性能、动力性能、经济适用性。运动性能表现在速度和加速度方面；动力性能表现在所受的力和力矩方面，而经济性表现在机构的复杂程度上。通过三组数据的比较可以很明显的看出第一组数据是比较好的，其运动性能、动力性能、经济适用性都比较好。通过几天的课程设计我们发现问题解决问题，收获了很多，但也存在不足，希望学校多组织几次这样的活动，让我们能够更全面的掌握专业方面的知识。参考文献1 机械工程手册编辑委员会编机械设计手册【M】第3版北京：机械工业出版社，20082 哈尔滨工业大学理论力学研究室编 理论力学六版北京2002.83 孙 桓 等 主编机械原理（第六版） 高等教育出版社