普通车床日常保养记录表(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上天佳仪器仪表有限公司普通车床日常维修保养记录表设施名称： 设施编号： 姓名： 年 月 日 期保养项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031权责人1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切屑残液8.主机是否有过热现象9. 导轨纵横向是否正常10. 切屑刀具是否锋利部门主管定期检查记录符号：完好 异常 带修 停机/ 当不正常时，应及时填写设施检修单其他规范要求：1、根据机床润滑图表加

2、注合适的润滑油脂2、检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。3、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。4、床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。5、 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。6、 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。故障描述及反应计划，处理措施：每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写普通车床安全操作规程一、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允

3、许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 二、工作过程中的安全注意事项 1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄

4、锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车

5、床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 三、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4 、依次关掉机床的电源和总电源。 5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 四、 操作程序1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整

6、到适当位置，并紧固或夹紧。5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。 7、加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。8、进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。 10、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。11、卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 12、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。13、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。14、用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。15、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。16、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。五、停车操作切断电源，卸下工件。各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。检查各部保护装置的情况。专心-专注-专业