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1、精选优质文档-倾情为你奉上止动件冲裁模设计 产品图零件名称:止动板 材料:H62厚度0.7mm工件精度:IT9生产批量:大批量1.要求独立完成冲裁模具的结构设计,包括模具装配图及各个零件图。2.编写设计说明书,包括零件工艺分析,工艺计算,冲床型号选择等产品图样。设计步骤一、冲裁件的工艺分析二、工艺方案及模具结构类型三、工艺计算四、模具零部件结构的确定五、冲压设备的选择六、模具装配图七、模具零件图一. 冲压件工艺分析1.材料该冲裁件的材料H62,为黄铜,具有良好的可冲压性能。2.零件结构该冲裁件结构简单,比较适合冲裁。零件中孔的最小尺寸为9mm,满足冲裁最小孔径1.0t=1.4的要求,另外,经计
2、算孔距离零件外形的最小孔边距为5.5mm,满足满足冲裁件最小孔边距1.5t=1.05mm的要求所以该零件的结构满足冲裁的要求(注:因为材料为黄铜,故需把模具涂一层PV涂层。1.提高硬度,耐磨和寿命的延长(3-10倍)2.与金属之间不易亲和,抗粘结部分积屑,改善拉伤。拉毛。提高加工产品的表面质量。)3.尺寸精度可按IT9来确定工件尺寸的公差,普通冲裁可达到零件的精度要求,查公差表可得,各尺寸的公差如图1:4.结论 适合冲裁 图1二.工艺方案及模具结构类型1.结构类型该零件为一落料冲孔,包含落料,冲孔两个基本工序。可提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔,采用两套单工序模生产。方案二:落料冲孔
3、复合冲压,采用复合模生产。方案三:冲孔落料连续冲压,采用级进模生产。方案分析:A. 由于零件结构简单且要求精度高,固可以采用复合模进行大批量生产。B.由于零件为黄铜材质较软,且尺寸薄,精度要求较高,故采用正装复合模。由此可得知,选用方案三最为合理:正装复合模。2.挡料销选择:活动式由于零件较薄,所以采用活动档料销和导正销定位,可以不妨碍卸料板对条料的压平作用。3.卸料出件方式选择:弹性卸料因为工件料原为0.7mm,相对较薄,卸料力边比较小,故可采用弹性卸料。4.导向方式选择:中间导柱模架由于工件较薄且要求精度高且要大批量生产,采用中间导柱模架两个导柱左右对称分布,受力均匀,导柱导套磨损均匀,更
4、加大批量高精度生产该零件三.工艺计算1.排样设计与计算因为工件为薄板冲裁且工件要求精度较高,所以采用有废料排样查表得:工件间搭边值:1.8mm侧面搭边:2.0mm送料步距:21.8mm调料宽:B= = =一个步距内的材料利用率:=100% =100% 图2 =69.4%排样方案合适现选用1000x2000mm的板料,则血计算不同的裁剪方式时每张板料的零件总数:选择70x2000方式剪裁可冲压零件1274件选择70x1000方式剪裁可冲压零件1260件所以选择700x2000方式剪裁,板料总利用率如下;=100%=100%=67.6%2.计算冲压力 零件周长195.3mm,材料厚度0.7mm,H
5、62抗剪强度412MPa,则:落料力:=KLT=1.3195.30.7412=73.22KN卸料力:=F=0.0573.2=3.66KN顶件力:=F=0.0773.2=5.13KN冲孔力:= KLT=1.356.520.7412=21.19KN总冲压力:=+=73.22+3.66+5.13+21.19=103.20KN 综上所述初选设备为开式压力机J23163.计算压力中心 计算y方向压力中心需先计算: 经计算R20的圆心角为78.92度,圆弧周长57.3mm =sin =sin78.92 =14.23 = = =13.84 因为工件左右对称所以=32.5 所以工件压力中心为(32.5,13.
6、84)4.刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制:冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模.冲孔凸模为基准,凸凹模按间隙值配制。工件基本尺寸见(图1),由表查得=0.035 =0.049 x=1落料凹模尺寸公差计算如下:= = =mm= =mm= = =mm= =mm冲孔凸模尺寸:= = =mm孔心距:=(+0.5)=370.078mm孔边距:=(+x)=(9.96+1x0.036)x0.036=100.009mm凹凸模的尺寸与凹模.凸模相同,不必标注公差,以0.0350.049mm间隙与凹模.凸模配制。四.模具零部件结构的确定1.工作零件尺
7、寸计算:落料凹模板尺寸:凹模厚度:H=kb(15mm) H=0.22x65=14.3mm(取15)凹模壁厚:c(1.52)H(3040)=(22.530)mm(取30)凹模板宽:A=a+2c=20+2x30=80mm凹模板长:B=b+2c=65+2x30=125mm故确定凹模板外形为:125x80x15(mm)冲孔凸模尺寸: 凸模长度:=+=15+12+15=42mm 其中:凸模固定板厚 :空心垫板厚 :凹模板厚凸凹模尺寸: 凸凹模长度:L=+=15+10+24=49 其中:凸凹模固定板厚度 :弹性卸料板厚度 =增加长度凸模强度校核:该凸模不属于细长杆,强度足够。2.其他模具零件结构尺寸:名称
8、长宽厚(mm)材料数量上垫板125806T8A1凸凹模固定板125801545钢1卸料板125801045钢1空心垫板125801245钢1凸模固定板125801545钢1下垫板125806T8A13.模具中弹性元件的计算: 1)确定橡胶自由高度HH=(3.54)HH=h+h =t+1+(510) =(0.7+1+7) =8.7mm由上公式H=34.8352)确定橡胶的横截面积AA=矩形橡胶在预压量为15%时的单位压力为0.6MPa:卸料橡胶=6102mm顶件橡胶=8543 mm3)确定橡胶平面尺寸 卸料橡胶中心避让孔尺寸定为:70mm30mm,外形暂定为边长125mm,顶件橡胶无避让孔,形状
9、取正方形,则宽B为: 125-7030= = =mm = =66mm =93mm为满足橡胶的高径比要求将两橡胶分别分割成四块装入模具中,其大外形尺寸分别为62.5mm,46.5mm,所以 卸: =0.56 顶: =0.75 橡胶垫的高径比在0.51.5之间,所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为0.8535=30mm。4.模架的选用:闭合高度上模座下模座导柱导套14016512580301258040201302070285.其他零部件结构; 凸模由凸模固定板固定,凸凹模由凸凹模固定板与螺钉固定,两者皆采用过渡配合关系。模柄采用压入式模柄,根据设备上模柄孔尺寸,选用规格A3070的模柄。五.冲压设备的选择冲压设备选用:J23-16标称压力/KN:160滑块行程/mm:55行程次数/(次/min) 120连杆调节高度:45最大模高度:220工作台尺寸前后左右/(mmmm):300450模柄孔尺寸直径深度/mm:电动机功率: 1.5六.模具装配图装配图如图 所示七.模具零件图模具中尚上模座、下模座、上垫板、下垫板、凸凹模固定板、卸料板、凹模、空心垫板、凸模固定板、凸凹模、冲孔凸模、推件块零件图如图 所示。装配图模具零件图上垫板模柄凸模下模座专心-专注-专业
限制150内