道路施工质量保证措施(精.doc
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4、进行道路施工,落实各项管理制度,严格按程序施工。施工班组以自检为主,落实自检、互检、交接检的三检制。开展三工序(查上工序、保证本工序、服务下工序)活动,强化质量意识,教育全体施工人员,人人关心质量,人人搞好质量。二、施工过程质量控制1、混凝土浇筑采用C25商品砼,浇筑前保证路基密实度、连砂石厚度。2、混凝土拌合物的浇筑2.1浇筑混凝土前,应洒水润湿基层。2.2根据混凝土路面的设计厚度,模板采用20槽钢,模板的平面位置和高程,应符合设计图纸要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和基层接触处为防止漏浆,采用3mm厚钢板进行封堵。弧形道路部位采用6mm厚
5、钢板制作定型模板。2.3混凝土拌合物的铺摊,应符合下列规定:混凝土路面厚度为200mm,可一次铺摊,铺摊厚度应考虑振实预留高度。采用人工铺摊,应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,防治混凝土拌合物离析。3、混凝土拌合物的振捣,应符合下列规定:3.1对厚度不大于22cm的混凝土路面,靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,纵横振捣时,应重叠1020cm,然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位,振捣时应防止钢筋变位。3.2振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。用插入式振捣器时,不宜少于20s.3.3插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距
6、离不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。3.4振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动,应及时纠正。3.5混凝土拌合物整平时,填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物,严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后,可再用铁滚筒进一步整平。整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。4、混凝土道路做面,做面前,应做好清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉,做面宜分二次进行。先找平抹平,待混凝土表面无泌水时,再做第二次抹平,混凝土板面应平整、密实。5、接缝施工5.1胀缝和缩缝要与纵缝成90度角隅,纵缝平行于行车方向。缝壁必须垂
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