样板引路施工方案(共47页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上丽水市路湾村东侧地块商住用房项目（香樟湾）北标段工程样板引路施工方案编制人： 编制日期： 4审核人： 审核日期： 4审批人： 审批日期： 4金昊建设有限公司审 批 表JH/R-052(供施工组织设计、专项方案及其它方案审批认可用)文件名称：样板引路施工方案编制部门：丽水市路湾村东侧地块商住用房项目（香樟湾）项目工程项目部编制人：（签字） 日期： 年 月 日审核部门：（全称并盖章）审核人：（签字） 日期： 年 月 日审批意见：总工程师/主管领导（签字）专心-专注-专业目 录一、工程概况丽水市路湾村东侧地块商住用房项目（香樟湾）（一标段）项目工程由丽水众安房地产开发有限公

2、司投资建设，建设地点位于丽水市路湾村东侧，城北路以南。本标段由19.20.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36#楼组成。建筑功能与层数：地上为815层的住宅楼（局部带有一层商铺)，地下两层住宅配套储藏。（其中19.20.24.25.28.30#楼为14层，22.27.29#楼为11层，23.26.31.32.33.34.35.36#楼为15层），上部建筑面积，地下室43277，其中人防面积16173。建设标准：设计使用年限：50年；建筑结构安全等级：二级；结构类型:框剪结构；采用现浇钢筋混凝土梁板楼(屋)盖（标准层楼板和楼梯采用装配式）；耐火

3、等级：地下室一级，一至顶层二级；地下室防水等级:底板、侧壁和有覆土种植的顶板均为一级，屋面防水等级：一级；抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g。设单位：丽水众安房地产开发有限公司；设计单位：上海天功建筑设计有限公司；勘察单位：浙江省浙南综合工程勘察测绘院；监理单位：浙江亿华工程建设管理有限公司，施工总承包单位：金昊建设有限公司。根据工程特征和现场情况，按照合同及公司要求，严格按文明施工、安全生产要求去实施，特制定以下施工技术措施：二、编制依据1、施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20153、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-20104、混凝土质量控制

4、标准 GB50164-20115、混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-20106、砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-20117、地下防水工程质量验收规范 GB50208-20118、建筑抗震设计规范 GB50011-20109、钢筋机械连接技术规程 JGJ107-201610、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-201311、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-201112、施工合同13、众安集团公司集团标准三、样板引路工作组织1、工作小组：组 长： 倪月峰副组长： 谢龙波，黄世伟项目施工员： 林伟福，周炳富，沈行军项目质量员： 易成来，蓝思远水

5、电班长：钟星木工班长： 杨玉飞，徐文辉，肖乃明，陈卫平，赵辉，唐龙辉，徐增明，吴永军泥工班长：梅新埔，冯一明钢筋班长：丁廷信，何卫杰架子班长：杨凯2、样板引路工作管理办法：本着金昊建设有限公司的经营理念，近几年来，本公司始终重视住宅工程的质量管理，并采取了一系列措施，使住宅工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高住宅工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定，加大对住宅工程的样板管理工作，以攻克住宅施工的各个难关，特别是关于渗漏方面的必须实行样板引路制。为此，本工程特制定此管理办法，具体有以下几点：样板工作开展范围：地下室底板；地下室墙板；标准层框架剪力墙钢筋绑扎；模板

6、安装；支模架搭设；楼梯钢筋绑扎；楼梯模板安装；外墙、内墙砌筑；室内外粉刷；屋面工程；门窗安装等主要工序。样板管理目标：项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修，特别是渗漏，如有出现有一处不行的，将按照中华人民共和国建筑工程质量保修办法免费负责保修。3、样板引路管理要求：（1）、项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两级化管理，即项目部成立的样板引路领导小组，和工程处成立的样板引路工作小组（详见样板引路工作组织），其中样板引路工作小组组长必须由项目经理担任，要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。（2）、项目部样板引路领导小组应制订详细的

7、样板工作计划，并把样板引路工作纳入正常的工作范围，进行定期或不定期的抽查、监督。当发现项目部不按规定执行时，现场样板引路工作未落实到位或出现工序质量问题时，均有权要求项目部停工、整改，对违规情节严重的，并有权进行罚款或建议项目经理更换施工人员或施工班组。（3）、工程处编制的样板引路技术方案要适合于本工程，即具有针对性，不能流于形式、抱着应付的态度。（4）、项目质量员或项目工程师要对有关班组或人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。四、样板确定（1）、本项目部经研究商讨后确定24#楼南面地下室顶板上区域做为工序样板房。其中所含样板工序有（基础、主体、屋面、装饰装修、安装工程等）。（2）、

8、工艺明确后由监理审核乙方实施，制作时要显示每道工艺的结果，由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。五、主要样板工序1、地基基础工程样板工序1.1、垫层施工土方清理完毕、基坑验收工作完成后，即可进行垫层浇捣。本工程的垫层采用100厚C15素砼，每边宽出基础边100mm。为控制好基础垫层面标高，浇捣时严格按挖土测量预设的小竹桩标高进行，控制好平整度。1.2、钢筋安装施工（1）、钢筋进场时，加强钢筋产品验证，同时做好原材料复试工作。（2）、钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核。钢筋加工表应根据施工图制定钢筋统一配料单，配料单中应绘出图纸中的钢筋形状和尺

9、寸。在加工制作前，将钢筋配料单提交项目工程师审批，确保钢筋下料的准确。（3）、为了保证钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的办法固定，放置钢筋时要注意弯钩朝向，不得倾向一边。基础双层钢筋网的下层弯钩朝上。为确保钢筋施工的质量，采用专业性的钢筋施工队伍，施焊人员必须是经过培训和考试合格者。另外，设专职检查员进行外观检查和实测。（4）、钢筋的切断和弯折钢筋的弯折应符合GB50204-2015的规定。弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。（5）、竖向钢筋直径14mm的接头采用电气焊焊接连接；板、梁和次要构件中直径大于16mm（含16mm）的钢筋接头采用闪光对焊连接或单面焊接；其它

10、钢筋连接采用绑扎搭接。（6）、钢筋绑扎采用20#或22#扎丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。应注意基础主次梁位置关系及梁钢筋锚固长度，接头应相互错开，同一截面不得超过50%，柱、剪力墙钢筋与基础梁交接处设置定位筋，并加焊牢固，防止根部位移。（7）、基础底板钢筋保护层根据设计厚度用1：2水泥砂浆制作10010050（底板保护层厚度）水泥块作保护层，垫块间距10001500mm，呈梅花形布置。基础底板为双层钢筋网，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或钢筋支架，1000，支架放于砂浆垫块上。为保证受力钢筋不发生位移，对双向受力钢筋必须每点绑扎。（8）、现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用

11、90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置应用钢筋架成井字固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。（9）、钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合：绑扎钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%。受力钢筋的焊接接头:受拉区50%，受压区不限制。（10）、钢筋、钢筋网的存放应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并无锈斑、油污等其他任何

12、污染使砼与钢筋之间粘结受到损害。（11）、所有材料应堆在木板或砼的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。1.3、混凝土施工1）、底板砼施工底板砼浇筑前，必须认真做好对商品砼原材料的质量、设备计量校验及混凝土试验、级配方面的管理。同时在砼浇捣过程中加强对砼质量的监控，严格控制砼的坍落度，把好质量关。2）、浇筑前的准备（1）、施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。（2）、砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑方法，浇筑重点。（3）、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。（4）、砼浇筑实行“浇筑令

13、”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定。（5）、控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑、电梯井等标高重点控制。3）、砼的浇筑（1）、混凝土浇筑按所划分的施工区段，整体沿长方向推进浇筑，一次性平行浇筑完一个施工流水段。（2）、混凝土浇筑采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。（3）、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。（4）、因商品混凝土的坍落度比较大，浇筑时混凝土向两边自然流淌较远，故浇筑时根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在砼的坡脚处，第二道布置在砼的卸料点，第三道设置在中

14、间，确保砼的密实。（5）、在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨；在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣点时间一般控制在2030s之间。在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝的出现。（6）、砼采用二次收光工艺，即在混凝土终凝前再用木抹子搓一遍，以防混凝土表面裂缝。4）、砼的养护（1）、砼的养护至关重要，必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求，由于基础底板面积大，在混凝土浇筑后及时保湿养护，以防止砼产生温度裂纹。（2）、墙、柱、

15、梁、板混凝土浇筑：同后主体结构施工方法。（3）、施工缝的留设本工程考虑到工序的需要，在距地下室底板面300mm处，地下室内、外墙上留设水平施工缝。地下室外墙施工缝按图纸要求加设钢板止水带。浇筑混凝土时将表面松动的石子清除，以提高防水能力。5）、成品保护（1）、电线管及固定管件应注意保护，防止碰坏和破损。（2）、翻斗车应平稳行驶，防止碰撞墙体，及时做好落手清工作。6）、质量要求（1）、各线管连接件必须使用合格的专用胶水连接，不得有松动或断开现象。（2）、钢筋制作与钢筋安装必须按国家规范及图纸要求2、主体施工样板工序2.1、模板工程2.1.1支模架搭设要求立杆：立杆采用上托顶托施工工艺，顶托外露长

16、度不得大于200，施工安装时要确保钢管坐落于卡槽内，并与卡槽吻合确保其受力均匀和防止侧向滑移，施工过程中尽量按照钢管的长度规格使用，构造要求必须使用双钢管作为主楞，不得因计算结果采用单钢管以避免偏心受压。水平杆：必须延伸不少于两跨，用扣件与立杆固定。(1) 每步纵横向水平杆必须拉通。(2) 水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接（搭接长度不得小于1000,3个扣件）。(3) 主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严格拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(4)所有梁底、板底下立杆从扫地杆开始计算，每隔1.5米高度设置一道纵、横水平杆，余高不足1.5米高度的也要设置一

17、道纵、横水平杆。剪刀撑：水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆成4560夹角，并与立杆采用旋转扣件相连接，不能与立杆连接时，应在靠近立杆节点处与水平杆连接。构造还应符合下列规定：1)单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m； 2)同一平面满设水平剪刀撑；3)水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。竖向剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60之间，并采用旋转扣件相连。构造还应符合下列规定：1)单榀垂直剪刀撑宽度应不大于6m； 2)同一立面应满设垂直剪刀撑；3)垂直剪刀撑水平间距不应大于6m；4)垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平杆。5)支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭；支架中部还应设置纵横向

18、垂直剪刀撑，有连墙件部位侧不设置垂直剪刀撑。模板支架四周外立面满设剪刀撑，梁底下设置剪刀撑。中间每隔三排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置。扫地杆：所有梁底、板底下立杆均设纵、横扫地杆。2.1.2楼板模板安装楼模板支模工艺 支模工艺：立可调支撑安装模板主梁安装水平支撑安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺设木模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。 拆模工艺：降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼（顶）板达到设计强度。楼板模板安装时重点做好以下几条1) 采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶

19、应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。2) 支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200 mm，大龙骨间距为6001200 mm，小龙骨间距为400600 mm，支顶排列要考虑设置施工通道。3) 通线调节支顶高度，将大龙骨找平，铺设梁底模。4) 梁侧板安装时可从一侧开始，便于梁钢筋绑扎，再安装另一侧楼板（安装时不得将杂物掉入梁模内）。5) 楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。6) 每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整

20、体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。2.1.3柱模板安装柱模板施工时着重做好柱箍的强度计算，柱模板的垂直度控制，混凝土浇灌及振捣口的设置。一般柱模板安装时重点做好以下几点：1) 按照放线位置钉好压脚板。2) 按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板先拼装成定形模块，四角先用圆钢钉钉牢固。3 )安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。4) 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可

21、靠，与地面的夹角宜不大于45。对于截面大、层高高的框架受力柱主要做好以下几点：(1) 模板采用胶合板模，在3米左右柱高开洞，作为浇捣口和清扫口，上面口供下浆和插入震捣器进行振捣使用，下口供清除柱底垃圾使用，待砼浇至此口时再逐一封闭。(2) 柱模竖向每面布木枋70100各两根，外周用双钢管2F483.5组成的柱箍，按600间距箍紧，柱箍用脚手扣件扣紧，或F12螺栓拉紧均可。(3)为防止漏浆，柱脚支模前先在四周用1:2水泥砂浆找平，上座一木框，木框与主筋用四面焊钢筋头顶牢固定，以防模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋以保证其位置正确，如右图所示。(4)柱模安装前应先弹出中线及四周边线，并

22、抄标高，然后依线支模。(5) 通排柱(或多根柱)模板安装时，应先柱脚用钢管双面夹住相互搭牢固定，再将顶端柱模找正吊直，用斜撑或四面对拉钢筋固定。2.1.4梁模板安装对一般梁模板安装时重点做好以下几点：1) 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2) 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200 mm进行布置。3) 按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4 m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。4) 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8 m。

23、5) 支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6) 梁的两侧模板底板连接，用圆钢钉固定连接。7) 当梁高超过750 mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。8) 梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。2.1.5墙模板采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化，采用改变阴、角模及丁字板尺寸调整配模。2.1.6楼梯模板：楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯边模板。边模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，

24、钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。楼梯踏步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成楼梯步高度不协调。2.2、钢筋制作安装（1）、调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。（2）、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（3）、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。（4）、钢筋加工需达到以下质量要求：（5）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；（6）、所用的钢筋表面

25、应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（7）、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4，II级钢筋的冷拉率不宜大于1。（8）、I级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90或135弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（9）、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135弯钩。（1

26、0）、各弯曲部位不得有裂纹。（11）、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。2.3、混凝土施工1）、施工准备工作（1）、在浇砼前，应先确定浇筑方向，按顺序逐步浇捣。在浇砼前应搭好部分工作台，以防砼工踩踏钢筋。（2）、浇筑前成立现场指挥办公室，按施工技术，质量与检测、生产调度、安全保卫，物资与后勤、检修等方面设专人负责，同时做好详细周密的技术交底工作，提高操作工人的质量意识，并在一线设质量人员跟班检查，邀请业主、监理旁站监督，以保证问题得以及时解决。（3）、劳动力配置：设两班人员6小时轮班作业：配合上下料 1人/班，振捣 4 人/

27、班，其中 1人专门控制砼的坡头、卸料点的振捣，平锹收糙 3人/班，护筋1人/班，看模2人/班，协助周边指挥3人/班。（4）、每台班开始前，对机械设备进行检查并试运转，对所用计量工具进行检查鉴定；校对施工配合比、所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查。2）、砼的浇筑（1）、柱混凝土浇筑：浇筑柱混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与柱混凝土同配比的去石砂浆，铁锹入模，不得直接入模。分层下料，分层振捣，一次下料厚度不超过500mm。浇筑柱混凝土应人柱顶通过串筒下料，事先计算出500mm的用量及每根柱混凝土的量，保证柱混凝土连续浇筑。柱混凝土振捣时振动棒必须插入下层混凝土内50100mm，

28、振捣时间为30秒至混凝土不再沉降并出现浮浆为止；另外再派工人在柱的四周随着混凝土的浇筑敲击柱模，辨别柱内混凝土的密实度。（2）、梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土采用赶浆法同时浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，混凝土浇筑不断向前进行。梁柱钢筋较密时，宜用小直径振动棒振捣。板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后根据浇筑混凝土前设立的标高，拉线检查混凝土的表面标高和平整度，然后用抹子抹平，抹压不得少于二遍。（3）、楼梯砼浇筑：应从最低一级楼梯开始、浇完一级楼梯，再浇高一级楼梯、逐级向上浇捣。3）、

29、砼的质量检查、取样及养护（1）、检查混凝土原材料的品种、规格与用量，每班至少两次；检查混凝土的坍落度每班至少两次；当混凝土的配合比由于外界因素的影响而变动时应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。（2）、所有结构混凝土及承重结构砂浆的试验须遵循见证取样规定，试验报告及时报监理工程师。（3）、混凝土试块按规范要求进行取样，并将资料归档。（4）、所有标养及同条件试块，均按要求做好养护和保管工作。冬季施工的混凝土养护严禁洒水。（5）、浇筑混凝土时必须控制好柱翻上口及表面标高。（6）、混凝土应及时评定，使用的各种原材资料及时归档。楼梯工艺样板3、填充墙砌筑样板工序3.1施工准备3.1.1材料及主要机具

30、：页岩砖多孔砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明，试验报告单。预埋件，水泥砖，射钉枪，铁钉等做好准备。配备好主要机具，如；翻斗车、铁锹、灰桶、托线板、线坠、水平尺、砖刀、刨锛、工具袋等。3.1.2作业条件：弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，在结构柱上弹好水平线，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。3.2操作工艺1）工艺流程：作业准备排砖砌墙验平2）砌筑前楼面应清扫干净，根据图纸尺寸排砖，使组砌方法合理，便于操作。3）砌筑砂浆宜随拌随用，一般在拌后34小时内用完，严禁用过夜砂浆。4）砌筑方法应正确，上、

31、下错缝，转角处相互咬砌搭接，垂直平正，每隔500设置26拉结筋，灰缝砂浆饱满大于80%。5）砌到接近上层梁、板底部时，应留3050mm空隙，待大约七天后用细石混凝土和水泥砂浆分二次嵌缝密实。6）门窗洞口两边设预制水泥砖，间距上下各150mm，中间不大于500mm。7）门窗处砌筑时下嵌预留100mm高的钢筋细石混凝土窗台，两边进墙各250mm，浇筑时内高外低成梯形。8）门窗过梁搁置长度进墙必须每边250mm以上，洞口尺寸偏差不超过5mm。3.3成品保护1）电气管线及预埋件应注意保护，防止碰坏。2）翻斗车应平稳行驶，防止碰撞墙体。应注意的质量问题1）门窗框两侧漏砌水泥砖：门窗框每边沿窗高上下各15

32、0mm设置一块，中间不大于400mm设置，窗台两边各留100mm100mm墙厚的孔便于浇窗台细石砼。2）预留孔洞、预埋件应砌筑时留置好，防止后凿，以免影响质量。3）墙体连接片不得漏放。砌体样板4、铝合金门窗安装样板工序 4.1施工准备1）铝合金门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。2）防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。3）窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。4）认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。4.2操作工艺弹线找规矩 门窗

33、洞口处理 安装连接件的检查 铝合金门窗外观检查 按要求运到安装地点 铝合金门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 验收清理4.3操作要点1）先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。2）根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。3）门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的水泥砖固定，连接件至窗角的距离为150200mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于400mm.4）门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

34、5）窗台及时用1：2.5：0.03（外加剂）水泥砂浆进行嵌缝密实，外墙窗四周用JS防水涂料涂刷二遍再进行粉刷。4.4安装门窗及门窗玻璃1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。2）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4.5质量标准1）门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和

35、有关标准的规定。3）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。4）门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。5）门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。6）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。7）做水压淋水试验，并报请监理验收并检查其渗水情况。5、屋面防水、保温层施工5.1、PPC聚氯乙烯防水卷材施工5.1.1、工艺流程：基层清理配置胶粘剂（随配随用）处理复杂部位防水层（或隔气层）铺贴卷材自检及防水层检测试验资料整理验收屋面保护层、保温层施工。基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。聚氨酯底胶配制：（1）粘胶剂选用：高分子复合防水

36、卷材专用胶粉，推荐比例为高分子胶：水：水泥（质量比）1：50：100（2）胶粘剂的配制：水泥胶的配制：配胶容器及工具必须清理干净，配制好的胶不允许有颗粒硬性物质和杂质。配制方法是把高分子专用胶放入盛有一定量水的容器内，用搅拌器边搅拌边加水泥，搅拌至均匀无凝块、无沉淀即可使用。5.1.2、防水卷材的铺设（1）、铺设前的准备：1）铺设卷材前基层表面应彻底清理干净。湿润地面，无明水，基层含水率应在3050之间。2）易产生漏水部位的处理：按图纸要求，首先做好排水集中部位及复杂部位的附加层（如落水口、天沟、檐沟等），这些部位应用水泥接缝胶粘贴裁成小块的2层卷材作附加层。（2）、卷材的铺设：卷材铺设方向应

37、按图纸要求确定。粘贴前，在铺设部位将卷材预放312m，找正方向后，在中间处暂时固定，再将卷材从开始端卷至固定处，涂胶粘贴铺设。粘贴铺设时，先将已配制好的水泥胶倒在预贴处的基层上，胶要连续、适量，用刮板刮均匀，厚度应保持在1mm以上，然后铺设卷材并用另一刮板排气压实，挤出多余胶粘剂。要求卷材粘贴牢固，无空鼓、打折现象，粘贴时应满粘，以减少温度变化膨胀变形，并防止横向透水。（3）、涂胶与铺设卷材注意事项：水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材，以防时间过长，胶中的水分散失而影响粘贴质量。铺设卷材时，必须保证搭接宽度，长边为10mm, 短边为15mm,相连短边接缝应错开（距离大于lm)，附 加层接缝必须与防水层

38、接缝错开300mm以上距离。用刮板排气粘实的冋时，注意检查卷材下有无硬性 颗粒及其他杂质将卷材垫起，如有攸取出重新粘贴。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。（4）、防水层检测试验：屋而防水层施工完毕。须做储水试验或者淋水试验，发现 疑点及时处理。在确认没有问题后由三方进行验收后，在 卷材面上刷一层水泥素浆，然后作防水保护层

39、。（5）、资料的整理：提供合格证、检测报告，复试报告，资质证书，上岗证等资料。5.1.3成品保护1）卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。2）卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。3）卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。5.1.4应注意的质量问题1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整

40、、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。3）管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4）渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。5.2、XPS挤塑聚苯板施工5.2.1、工艺流程按图纸设计要求，本工程保温层为卷材防水层上直接施工，施工步骤：基层处理弹控制线排版备料铺设XPS检查验收铺油毡隔离层5.2.2、施工准备1）

41、材料准备保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。2）技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的有关技术要求，做好技术交底。3）保温基层检查、验收施工前，需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。如保温基层要求表面应平整，坚固；坡面平整，分水岭顺直。5.2.3、操作要点1）保温工程施工基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。2）弹控制线根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。（基层简单时可省）3）排版备料根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。4）铺设XPS挤塑聚苯乙烯板

42、将XPS聚苯板直接铺在基面上。聚苯板干铺应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。依照基层的坡面及分水岭情况铺设，保证坡面坡度及分水岭顺直。5.2.4、易出现的质量问题1）翘边，不平整；2）保温板铺设不完整，局部地方有遗漏；5.2.5、保证措施1）保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查（特别是基层的平整度），发现问题及时处理，避免质量问题发生。2）完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，交付后续工序施工，以防止保温层损坏。严禁交叉施工；保温层破坏应及时进行修补，维修合格后方可进行下道工序的施

43、工。应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。6、屋面刚性保护层施工（细石混凝土）6.1施工准备6.1.1材料及主要机具：1）水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。3）砂：粗砂，含泥量不大于5%。3）石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。4）主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、25m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。6.1.2作业条件：1）屋面四周女儿墙已弹好+50cm水平线。2

44、）屋面防水层、保温层已做完隐检手续。3）保温层上已铺设油毡隔离层，绑扎好4150双向钢筋网片。6.2操作工艺6.2.1细石混凝土工艺流程：基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋浇筑细石混凝土抹面层压光养护1）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。2）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。4）抹标筋：面积较大的为保证面层平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石

45、混凝土面层厚度的标准。5）刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷铺细石混凝土，避免时间地长水泥浆风干导致面层空鼓。6）浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求（C25）做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛，）再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。7）抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印却走上志不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁