注塑机操作作业指导书(共26页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上注塑机操作员工作规范目 录编 号BZXY015页 次1/1章别章 节 编 号内 容修 订次 数最 新 设（修）订 日00SD/WI-10-00目录007020101SD/WI-10-01工作职责007020102SD/WI-10-02生产准备操作标准007020103SD/WI-10-03生产中作业操作标准007020104SD/WI-10-04异常状况及处理对策007020105SD/WI-10-05环境整理清扫007020106SD/WI-10-06操作安全注意事项0070201 核定： 审查： 拟（修）订：制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.0

2、1.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第0次修订修订日： 年 月 日注塑机操作员工作规范第一章 工作职责编 号TJ/HT-10-01页 次1/1一工作职责1-1 接班时先了解生产状况及交代事项，并检查操作条件及做第1模成品的自主检查并记录。1-2 确实依生产顺序表安排的顺序生产。1-3 生产中依作业标准规范规定，检查各项作业确保成品品质。1-4 依设备预防保养检查表逐项进行检点及润滑、负责注塑机及附属设备各部位的正常运转。1-5 生产异常处理如无法自行处理时，立即反应领班协助处理。1-6 执行领班、主办和课长交办事项。1-7 随时保持磅秤的准确性和维护磅秤的清洁。1-8 生产表单与各

3、项检查记录表单填写正确及异常反应。1-9 机台设备及工作环境的清洁。1-10 交班时应交代下班人员生产中品质动态及管制重点与原料使用状况。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第0次修订修订日： 年 月 日注塑机操作员工作规范第二章 生产准备操作标准编 号TJ/HT-10-02页 次1/7项 次作 业项 目管制基准操作说明注意事项异常处理 对 策一加热1 送电2 温度设定1-1电源灯亮2-1依标准操 作条件卡 设定2-2温控器为 自动控温A 造记机台需外接无熔丝开关，分别为：总电源、控制电源、加热器电源开关、上扳即可通电使用。A

4、 加工温度设定均依标准操作条件卡逐区设定。B 加热时各机台均须打开加热开关并打开萤幕。C 温控器为自动控温，温度设定后自动加热至所设定温度。1 送电时手上须无水份。2 开关箱门打开处理，送电时脸朝外1 加热时如发现异常，应先检查加热片及热电偶是否正常。2 不可以手或身体接触加热片。A 供电不正常应立即把开关切为OFF位置并反应保养人员处理。A 如为设定与标准不符，反应技术课修订。B 如为设定与显示不符，反应保养课检查温控器的准确性1-11A 制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第0次修订修订日： 年 月 日注塑机操作员工作规范

5、第二章 生产准备操作标准编 号TJ/HT-10-02页 次2/7项 次作 业项 目管制基准操作说明注意事项异常处理 对 策二备料领料领料表单的使用依生产派工单填写领料单，并要领班签名。交于仓管领出物料。需注意物料的种类，数量，颜色等不可出错。如物料无库存因应立即反映仓管，由仓管通知生管安排生产。三检查机械1 检查料斗2 检查各电磁切换阀1-1 料斗内部无杂物。1-2 内部使用原料不可结块。2-1切换正常2-2无漏油2-3无松动A 注意查看料斗内部无杂物并放置磁铁于料斗下端。B 原料架桥须用铜条或塑料棒处理。A 检查各电磁切换阀切换是否正常，各油管须无漏油及固定良好不可松动。1 防止杂物掉入料斗

6、内。2 避免铜条卡住螺杆，不准用铁棒。A 如有异物应立即处理改善。A 如有切换动作不正常、漏油或松动等情形，应即通知保养人员更换、维修制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第0次修订修订日： 年 月 日注塑机操作员工作规范第二章 生产准备操作标准编 号TJ/HT-10-02页 次3/7项 次作 业项 目管制基准操作说明注意事项异常处理 对 策三检查机械3检查 油压 泵浦 4检查 各压 力指 示表5检查 液压 油油 位及 油温 3-1运转无异 声，3-2泵浦运转 指示灯亮4-1指示正常5-1油位在上 下限管制 以内5-2油温显示管

7、制40 60之间A 用手按下泵浦起动钮“ON”“OFF”连续三次后再按“ON”起动，听泵浦有无异声。A 旋开机台各压力表阀门使各部压力表显示，检查压力是否正常。A 检查各机台液压油箱油位在管制上下限之内。B 检查液压油油温显示。3 注意各管路接头是否有漏油现象。1 压力表检视完成后应将阀门关闭，避免功能损坏。1 液压油油量不可过高或过低，以免溢出或造成压力不足。2 机台油量不足，机台动作无法进行而过高易引起机械故障或压力损失 A 泵浦运转不正常，停止泵浦运转并进行更换过滤网。A 压力表故障或不准确应通知保养人员更换检修A 油量漆加时应注意不可超过上限。B 液压油流失应反应保养人员修理漏油部位并

8、补加新油在管制界限以内。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第0次修订修订日： 年 月 日注塑机操作员工作规范第二章 生产准备操作标准编 号TJ/HT-10-02页 次4/7项 次作 业项 目管制基准操作说明注意事项异常处理 对 策三检查机械6检查 绞料 齿轮 箱7检查 注塑 机行 程板 滑轨 及衬 套8安全 门动 作检 查9检查 各油 压管 路及 接头6-1运转无异 声。6-2油位在上 下管制以 内。7-1无失油、 松动及磨 损。8-1安全门开 机台动作 停止。8-2动作无失 灵。9-1各管路接 头无松动 及漏油。C 检视齿

9、轮箱运转时无异声。D 检查绞料齿轮箱油位在管制以内。E 齿轮油不足时，漆加至适当位置。A 行程板检查部位为开关模行程、托出行程、绞料行程等设定板、须保持润滑及衬套因定。A 机台动作选择于自动可半自动。B 动转中打开安全门机台动作是否停止，再关闭动作是否继续运转。A 检查机台各油管及接头是否松动及有无漏油现象。3 油位须注意保持适中，过高易溢出而过低易造成绞料齿轮损伤。1 未使用机械式行程设定板的机台以光学尺为主，并保持光学尺无污染。1 安全门开关顺畅及固定无松动。2 机台动作时操作者不可将身体或杂物伸入安全 门内。C 齿轮箱如有异声反应保养人员检修。D 油品漆加由操作者自行检查及漆加。A 行程

10、设定板如有失油、松动及磨损，应自行润滑和固定A 安全门如有失灵反应保养人员查修。A 如管路接头松动漏油，先锁紧再擦干净，无法处理则反应保养人员处理。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第0次修订修订日： 年 月 日注塑机操作员工作规范第二章 生产准备操作标准编 号TJ/HT-10-02页 次5/7项 次作 业项 目管制基准操作说明注意事项异常处理 对 策三检查机械10 检查 机台 各部 位固 定螺 栓11 检查 射出 台前 进及 后退12 检查 动模 台之 动作13 绞料 油压 马达 检查10-1无松动。11-1进退应 灵活。

11、11-2喷嘴及 模具冒 口间无 漏料。12-1进退正 常。12-2滑道及 连杆无 失油。13-1转动无 异声。13-2无漏油。A 检视机台各固定螺栓不可松动，如发现即用工具加紧固定。A 检查时先以手动将模具关闭。B 以手动操作射出台，检查其动作是否灵活。C 检查喷嘴及模具冒口有无漏料，如有则以铜棒敲除漏料。A 以手动检查关模及开模动作。B 检查动模台滑道及连杆无失油。A 检查绞料马达无异声及无漏油现象。4 检查时须注意螺栓锁紧有无漏油、漏水及漏气情况。1 射出台前进前应先将模具关闭以防止定模被撞脱落。2 射台滑道应润滑充足。3 注意射台压力是否足够防止漏料。1 如该模具有中子油压缸应先将中子前

12、进达前进限，再进行关模动作防止模具损坏。2 注意滑道润滑充足。A 如发现异常应速处理完成。A 如射出台达前进限仍无法接触模具时应更换较长的喷嘴。B 若是压力不足发生漏料则反应保养课处理。A 动作须顺畅否则请保养课检测模台滑块是否磨损。A 发现运转有异声，反应保养人员检修制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第0次修订修订日： 年 月 日注塑机操作员工作规范第二章 生产准备操作标准编 号TJ/HT-10-02页 次6/7项 次作 业项 目管制基准操作说明注意事项异常处理 对 策三检查机械14 检查 冷却 水循 环系 统15 绞料

13、轴承 组检 查16 绞料 齿轮 组检 查17 检查 油压 泵浦 过滤 器18 检查 机台 关模 压力 14-1无漏水、 水流畅通15-1运转无 异声。15-2油位在 管制范 围内。16-1无失油。16-2无磨损 及松动17-1过滤器 无阻塞 无破孔18-1120-140 KG/CM2 之间A 打开机台冷却水开关，检查各接头是否漏水。B 冷却水是否畅通，水温是否正常。A 检查运转有无异声。B 检查油位是否在上下管制范围内。A 检查绞料齿轮润滑情形，无失油。B 检查齿轮无磨损及松动A 开闭泵浦检查过滤器，旋开过滤器盖检查过滤器有无破孔，并以空气吹净，防止阻塞。A 以手动关模后改为自动升压 ，检查压

14、力并记录。1 冷却水务必开启，避免造成水温过高或油温过高造成机台故障或原料架桥。1 检查时须用手触摸则应先停车处理。1 过滤器如有破孔则应更换。1 检查压力表和压力。A 如发现运转有异声则反应保养课检修。B 若油量太少则由操作员补加A 发现运转时有松动或磨损则反应保养人员处理。A 如过滤器更换后又阻塞则反应保养 人员协肋处理。A 如压力过高和不足则反应保养人员调整。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第0次修订修订日： 年 月 日注塑机操作员工作规范第二章 生产准备操作标准编 号TJ/HT-10-02页 次7/7项 次作 业项

15、 目管制基准操作说明注意事项异常处理 对 策三检查机械19 检查 模台 滑板 及射 出台 滑板20 检查 驱动 压力21 检查 光电 开关22 检查 各油 压缸 动作19-1自动润 滑系统 启用。19-2各滑板 无失油 无松动 及磨损。20-190KG/CM2 以下。21-1光电开 关检出 正常。22-1油压缸 动作顺 畅、无 漏油。B 检查各滑板须保持润滑并自动润滑系统已启用C 检查油杯内保持有润滑油及各模板不可松动。A 将螺杆进行绞料动作，检查其驱动压力。A 启用光电开关并检查未经确认时，机台无法进行下一动作并警报。A 油压缸分：开关模油压缸、射出油压缸、射出台进退油压缸、顶针油压缸、中子

16、油压缸，检查其动作是否顺畅，无漏油现象。1 自动润滑系统可设定打油次数及时间，以保持润滑良好。1 检压力表的实际压力。1 光电开关保持正常使用，防止损坏。1 各油压缸滑动部位不可上油。2 防止粉尘积于油压缸内部避免磨损B 各滑板如有松动或磨损情形应通知保养人员进行检修。A 如压力过高反应保养人员调整，过低则检入料状况以确定是否拆螺杆。A 光电开关如控制失灵应先调整或反应保养人员检修或更换新品。A 油压缸如有漏油现象则反应保养人员维修。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第0次修订修订日： 年 月 日注塑机操作员工作规范第三章

17、生产中作业操作标准编 号TJ/HT-10-03页 次1/5项 次作 业项 目管制基准操作说明注意事项异常处理 对 策一二三启动泵浦运转设定加工温度设定射出时间速度、压力及各段料程。1-1 运转无异声， 1-2 泵浦运转指示灯亮2-1依标准操 作条件卡 设定各区 加工温度2-1允差管制 范围：设 定值=标准值5、 显示值=设 定值53-1依标准操 作条件卡 项目及数 据设定。3-2射出时间 管制为标 准值2 秒。A 以手动按泵浦起动钮“ON”“OF”连续反覆三次后再按起动钮“ON”。B 泵浦运转指示灯逐一亮起。A 依标准条件卡逐区设定其加工温度。B 已预热机台须调整至与标准值相符，并打开鼓风机电

18、源开关，设定自动控制，帮助套筒散热以防止过热造成原料分解。A 射出时间、速度、压力及各段料程依标准操作条件设定，并根据实际成品品质需要而调整设定。1 注意压力表指针上升。1 射出时间是一次压和二次压的总和时间。2 PVC原料安定性不佳，射出速度不可过高，避免分解。A 系统压力不正常反应保养人员调整流量控制阀。A 各区温度超出允差范围，以异常改善报告单反应技术课修订。B 各温度区显示值超出允差范围，以修复单反应保养人员检查加热片、热电偶及温度控制器。A 射出时间如超出管制范围以异常改善报告单反应技术课拟修订标准。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公

19、司有限公司编 制本次第0次修订修订日： 年 月 日注塑机操作员工作规范第三章 生产中作业操作标准编 号TJ/HT-10-03页 次2/5项 次作 业项 目管制基准操作说明注意事项异常处理 对 策四五设定开关模行程、速度、压力。设定计量料程和螺杆转速、背压。4-1.以模具及机台开关模动作时不发生剧烈震动及声音为基准4-2.开关模速度分段管制： a.慢速开模 b.中段快速 c.慢速停止 d.慢速关模 e.中段快速 f.慢速至高 压关模限 g.高压关模4-3.关模压力管制为:120140KG/2 5-1依操作标 准条件卡 设定。5-2螺杆计量 后退。5-3驱动压力 90KG/2 以下。A.开关模行程

20、以 成品大小，模 具厚度及机台 最大位置而设 定。B.开关模动作依 开模慢速快 速慢速停 止关模慢速 快速慢速 高压关模而 设定各段速度 和压力，确保 机台、模具正 常使用。C.开关模压力在 120140KG/2 范围内。A 计量料程设定以标准卡为基准。B 螺杆进行计量动作须设定其转速及背压，以控制进料速度和进料均匀性、胶化程度。直接从操作面板，设定各种数据，并从压力表中观查其实际值。3 高压关模行程以不低于60MM为主，最高以模具接触不发生剧烈碰撞为主。1.计量料程设定 以标准卡为基 准，如成品品 质不良时，再 调整条件。2.螺杆转速过快 原料易分解， 过慢计量时间 延长，背压会 影响原料胶

21、化 程度，胶化不 良影响成品品 质。3驱动压力在45 140KG/CM2 为正常。A.高压关模行 程设定不 当，高压关 模无法进行 应调整高压 关模行程。B.关模压力太 高会影响机 台和模具寿 命太低成品 易出现毛边 应调整至管 制范围内。 发生压力异 常，反应保 养人员调整 流量阀。A. 驱动压力超90KG/CM2 ，表示机台绞料系常，油 压系统负荷 过大，反应 保养检修。B. 机台驱动压 力过低，螺 杆无法后 退，表示螺 杆内部卡料 使原料无法 进入螺杆， 须拆清螺杆 处理。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第0次修订修

22、订日： 年 月 日注塑机操作员工作规范第三章 生产中作业操作标准编 号TJ/HT-10-03页 次3/5项 次作 业项 目管制基准操作说明注意事项异常处理 对 策六七八九设定冷却时间及打开冷却水阀门。成品托出及回收压力速度、次数设定。入料手动反覆绞料和射料6-1以标准卡 设定，管 制为标准 值2秒6-2打开各管 路冷却水 阀门。7-1成品脱模 顺畅落下7-2光电开关 确认。8-1机台入料 阀门全开9-1射出的原 料须胶化 良好C 冷却时间依标准设定，并根据实际成品品质需要而调整。D 打开各路冷却水阀门。A 视成品及模具结构设定托出速度、压力和次数，以使成品无损伤且顺利脱模。B 光电开关确认后，

23、进入下一模生产。A 将料斗阀门打开使原料进入螺杆。A 以手动反覆绞料和射料，将胶化不良的原料射出。1 冷却时间设定时，应检查各水路是否漏水，且水路通畅。2 超出管制范围，应先检查供水系统和模具水路有无阻塞。1 托出及回收速度和压力可分别设定，避免速度过快，压力过高而造成模具碰撞损坏。2 成品落下未经光电开关确认，机台无法动作并发出警报。1 原料进入料斗前应放置磁铁，防止金属进入螺杆内部。1 反覆射料时射出压力和速度不可过高，避免原料分解、变黄。A 模具漏水或模具水路阻塞，反应模具班处理。B 如标准适定不当，以异常改善单反应技术课检讨修订。A 成品托出及回收速度和压力避免过大，防止将成品顶伤。B

24、 光电开关未确认而警报，操作员应查明原因，若光电开关故障则反应保养人员处理。A 发现异物应取出，并检查原料中有无异物，有则反应原料班改善。A 如原料分解或变黄，应降低射出速度和压力。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第0次修订修订日： 年 月 日注塑机操作员工作规范第三章 生产中作业操作标准编 号TJ/HT-10-03页 次4/5项 次作 业项 目管制基准操作说明注意事项异常处理 对 策十十一十二半自动生产操作。全自动生产操作。个别机台停车10-1选择半自 动位置， 半自动生 产以每循 环停止后 须开关安 全门一次 才能续继

25、 生产。10-2依标准卡 规定方式 操作。11-1全自动操 作动作正 常。11-2选择全自 动位置。11-3依标准卡 规定方式 操作。11-4光电开关 确认正常12-1加热器、 料斗和水 路关闭。12-2泵浦停止12-3模具上油12-4套筒内原 料清除。A.半自动生产仅 限于模具无法 自动生产，为 维护成品品质 而进行的。B.操作方法关模 高压锁模 射料冷却并 绞料开模 退出中子成 品托出打开 安全门取出 成品关门再 进行下一动作 循环生产。A.动作开关选择 全自动位置。B.开关安全门一 次后进行关模 射出保压 冷却并计量 开模退中 子托出成品 光电开关确 认关模再 循环动作。A 关加热电源B

26、 关料斗阀门C 射完套筒内原料。D 模具内部抹防锈油。E 关泵浦和总电源。F 关冷却水阀1.依标准条件卡 规定生产方式 如半自动生产 即不可以自动 方式生产，避 免品质不良及 产量差异。2.未打开安全 门不可伸手 去取成品。3.因人工取出 成品，光电 开关应关闭 以方便取出 及操作。1 全自动生产不可关闭光电开关，防止模具及成品压伤。2 动作中断或遇紧急事故时，应先打开安全门使机台停止。1.关加热器后， 套筒温度仍很 高，小心烫伤。2.套筒内原料 射完，以免下 次开机困难。3.给模具上油时 须打开安全门 并关闭泵浦。A. 无法半自动生产，应暂停生产，关闭料斗，停车待修。B. 如安全门故障或未关

27、安全门仍可关模生产，则反应保养人员修复。C. 喷嘴漏料应先处理，以免漏料更为严重。A.无法自动生产 时反应保养人 员查明原因并 修复，未及时 修复应先半自 动生产。B.成品落下如跳 过光电开关未 确认，则反应 保养人员改善 制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第0次修订修订日： 年 月 日注塑机操作员工作规范第三章 生产中作业操作标准编 号TJ/HT-10-03页 次5/5项 次作 业项 目管制基准操作说明注意事项异常处理 对 策十三十四全面停车处理成品自主检查及操作条件检查13-1由课主管 或指定人 员通知。13-2电源指示

28、 灯灭。13-3不锈钢水箱内 无成品。14-1作业标准 检查规范14-2成品品质 标准检查 规范14-3品质标准 限度样品14-4操作标准 条件卡全面停车同个别机台停车步骤外，还须执行以下事项：。A.停止冷却水 供应并关冷 却泵浦电源 总开关。B检查标准方法、频率、管制允差依相关规定作业。C成品外观色水以限度样品为标准。12 作业标准检查规范和成品品质标准检查规范，参阅后须放回原位。3 限度样品应集中放置于指定测量点有异议时取用对比。4 标准操作条件卡置于机台上供设定和调整条件使用。A 泵浦有漏水或叶片磨损情形，反应保养课安排停机期间进行拆修。A 各规范如有错误须更正或操作困难，反应课主管提出

29、修正。B 测量工具须定期校正，如逾期反应技术课处理C 标准卡如与生产规格不符或不符实际设定条件无法遵循，以异常改善报告单反应技术课研究修订。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第0次修订修订日： 年 月 日注塑机操作员工作规范第四章 异常状况及处理对策编 号TJ/HT-10-04页 次1/7项 次异常状况发生原因异常处理对策一射料不足（不满）1 注塑机因素：1-1 射出容量或胶化能力不足。1-2 原料供应量不足。1-3 射出压力过低。1-4 加工温度太低，流动不良。1-5 射出速度太慢。1-6 喷嘴口径过小，阻力大造成压力损失

30、。1-7 原料于螺杆内分散不良，螺杆搅拌不均。2 模具因素：2-1浇口两侧大小平衡不 良。2-2模具成品部位排气不 良。2-3浇口及流道过小。2-4模具温度过低。2-5初射出冷料块阻塞或 流入成品内部。2-6模穴肉厚不均，厚薄 差异太大。2-7模具冷却不当。3 原料因素：3-1原料流动性不佳。3-2滑剂漆加处理不当。1-1 加大射出压力及背压，以增加胶化能力。1-2 增加供料量，计量料程加长。1-3 加大射出压力，以不出现毛边为主。1-4 提高套筒加工温度，提高原料流动性。1-5 加大射出速度。1-6 加大喷嘴口，视模具冒口大小参考。1-7 原料供给保持流畅。2-1 将浇口较小部份，以锉刀处理

31、均匀。2-2 加大及加深排气沟，增加排气。2-3 加大浇口及流道，以利原料流动。2-4 先关冷却水，待模温上升后再放冷却水。2-5 增设或加大冷料槽，使冷料流入槽内。2-6 增大射出压力及射出速度克服。2-7 以水控制模穴用模心温度，使模温一致。3-1 提高加工温度及背压，以增加流动性。3-2 滑剂漆加量再适当调整。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第0次修订修订日： 年 月 日注塑机操作员工作规范第四章 异常状况及处理对策编 号TJ/HT-10-04页 次2/7项 次异常状况发生原因异常处理对策二三 疤痢 （毛 边）流 痕

32、1 注塑机因素：1-1 射出压力过大。1-2 关模压力设定过低。1-3 原料供应量过多。1-4 加工温度设定过高。1-5 射出压力保持过久。1-6 射出速度设定过快。2 模具因素：2-1模具接合面不良。2-2模具面夹附异物。2-3模穴投影面积过大。2-4模穴边缘凹损。3 原料因素：3-1成型时原料粘度过 低。1 注塑机因素：1-1 加工温度过低，流动不良。1-2 喷嘴口径过小。1-3 射出速度控制不管。1-4 射出二次压力不足。1-5 射出二次保持压力时间不足。1-6 供料料程过短。2 模具因素：2-1模具温度过低。2-2模具冷却不良。2-3冷料槽设置过小。3 原料因素：3-1原料流动性不佳。1-1降低射出压力，并调整适当， 防止再产生不满。1-2增大关模压力，防止充填填 时模具受内部压力而退开。1-3减少料程设定量。1-4降低套筒加工温度，减低原 料流动性。1-5减少