CA6140车床输出轴---机械制造工艺设计与夹具课程设计报告(共38页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械制造技术基础课程设计说明书设计题目 专业班级 姓 名 学 号 指导老师 刘呈呈 成绩评定 等 级 评阅签字 评阅日期 湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系 年 月 目录 序 言机械制造技术基础课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运

2、用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。一零 件 图 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件为CA6140车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。1.

3、2零件的材料及其力学性能零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.1.3零件的结构工艺分析由零件图可知:该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圆柱面，50、80、104的内圆柱表面，10个20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙3度方面表现在键槽两侧面、80内圆柱表面为Ra3.2um, 55外圆柱面

4、、大端端面为Ra1.6um, 60、75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在55的左端面、80内孔圆柱面对75、60外圆轴线的跳动量为0.04mm, 25孔的轴线对80内孔轴线的位置度为0.05mm,键槽对55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。二工艺规程设计2.1毛坯图分析毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查机械加工工艺手册金属机械加工工艺人员手册知精车-半

5、精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量,2.2基准的选择2.2.1定位基准的选择 工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用55外圆柱面作为粗基准来加工176外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，176的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。2.2.2加工方法的确定考虑到工件的具体情况和我们学校的具体加工条件，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法176外圆柱面Ra6.3

6、自由公差粗车-半精车55外圆柱面Ra1.6IT6粗车-半精车-精车60外圆柱面Ra0.8IT6粗车-半精车-精车65外圆柱面Ra1.6IT6粗车-半精车-精车75外圆柱面Ra0.8IT6粗车-半精车-精车50内圆柱面Ra6.3自由公差粗铣80孔Ra3.2IT7钻孔-车孔-铰孔104孔Ra6.3自由公差钻孔-车孔20孔Ra3.2IT7钻孔-铰孔左端面Ra6.3自由公差粗车右端面Ra1.6自由公差粗车键槽Ra3.2IT9粗铣-精铣倒角Ra6.3自由公差2.3工序的安排(1)、加工阶段的划分 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大

7、部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工176、55、60、65、75外圆柱表面。半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如55、60、65、75外圆柱面，80、20孔等。 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。2.4拟定加工工艺路线由零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线如下：方案

8、一1备料锻造毛坯2热处理退火（消除内应力）3普车粗、精车右端面 钻中心孔4普车粗176外圆柱面 倒角5普车粗车各外圆柱面留半精车、精车余量，左端面6热处理调质7数控车半精车、精车各外圆柱面到要求 倒角8数控车钻30的底孔，车104，车80孔留镗孔余量9数控车镗80孔到要求，倒角10数控车倒角11数控铣铣50、钻、扩、铰20到要求12数控铣铣键槽13去毛刺14检验方案二1备料锻造毛坯2热处理退火（消除内应力）3普车粗车各圆柱面留半精车、精车余量以及左端面4普车粗、精车右端面 钻中心孔5普车粗车176外圆柱面 倒角6热处理调质7数控车半精车左端各圆柱面到要求8数控车精车左端台阶到要求并倒角9数控车

9、钻30的底孔，车104，车80孔留镗孔余量10数控车铰80孔到要求，倒角11数控车倒角12铣铣50、钻、扩、铰20到要求13铣铣键槽14去毛刺15检验综上所述：两个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。2.5加工设备的选择工序三采用CA6140普通车床工序7、8、9采用数控车床CK7150A工序11、12采用X51，2.6刀具的选择加工表面刀具名称刀具参数粗车外圆柱面可转位车刀90半精，精车外圆柱面可转位车刀75钻30的孔钻头30

10、钻18孔钻头18扩19.8扩孔钻19.8铰20铰刀20车内孔内孔车刀镗50的盲孔镗刀粗铣键槽铣刀15.4精铣键槽铣刀162.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1)加工余量，工序尺寸，及其公差的确定由计算与查表得: 外圆柱面176工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗车5IT121766.3毛坯 187外圆柱面55工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0IT6551.6半精车1.1IT10563.2粗车15IT1257.96.3毛坯17.170外圆柱面60工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0IT6601.6半精车1.1IT10613.2粗车1

11、0IT1262.96.3毛坯12.170外圆柱面65工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0IT6651.6半精车1.1IT10663.2粗车5IT1267.96.3毛坯7.570外圆柱面75工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车1.0IT6751.6半精车1.1IT10763.2粗车5IT1277.96.3毛坯7.580内圆柱面80工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度镗车3IT7801.6车孔47IT12776.3钻孔30IT12306.3加工通孔20工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度铰10IT7201.6扩9.9IT919.83.2钻孔9I

12、T12186.3加工键槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣IT9161.6粗铣IT12123.2(2)确定切削用量加工外圆柱面176: 粗车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/rap=2.5mm,查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=80 m/min 则n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140说明书取n=125r/min ,故实际切削速度：Vc=n d/1000=2003.14187/1000=73.4m/min ,校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.50.8173.4/600

13、00=5.4Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r加工外圆柱面55: 粗车：确定进给量f：查金属机械加工工艺人员手册f=0.60.9mm/r 结合CA6140说明书取f=0.71 mm/r ap=2.5mm查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min，功率P

14、c=KcapVc0.71/60000=23052.570.340.66/601000=4.4Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.250.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取Vc=120m/min,故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圆整得n=660 r/min ,功率Pc=KcapVcf /60000=23050.3120/60000=1.24Kw ,由于机床说明书查

15、得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r 精车：Vc=150160 m/min取Vc=160m/minf=0.18mm/r , ap=0.55mm则 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圆整得n=910 r/min，功率Pc=KcapVcf /60000=23050.550.18160/60000= 0.6Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/

16、r 加工外圆柱面60： 粗车：d=70 确定进给量f：f=0.60.9mm/r 取f=0.71 ，Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=320 3.1470/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm，校核功率Pc=KcapVc f/60000=23052.570.340.71/60000=4.8 Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min，n=400r/

17、min f=0.71mm/r 半精车：f=0.40.5mm/r，取f=0.45 ap=0.9mm，再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/d= 546.8r/min ，圆整得n=550 r/min，则Vc=nd/1000=510 3.1462.9/1000 =100.7 m/min，功率Pc=KcapVcf/60000= 23050.90.45100.7/60000= 1.57Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0

18、.45mm/r 精车：f=0.130.18mm/r 取f=0.15 mm/r，再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min圆整得n=630 r/min ，取ap=0.55mm，故实际切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min，校核功率Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000= 0.38Kw ，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=

19、120.87m/min，n=630r/min，f=0.15mm/r加工外圆柱面65 粗车：Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm，功率Pc=KcapVc f/60000=23052.570.340.71/60000=4.8Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 半精车：f=

20、0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r，再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=506.55r/min 圆整得n=510 r/min，取ap=0.9mm，Vc=n d/1000=5103.1467.9/1000=108.7m/min，功率Pc=KcapVcf/60000=23050.9108.70.45/60000= 1.7Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r 精车： f=0.130.18m

21、m/r 取f=0.18mm/r，再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d=578.2 r/min圆整得n=580 r/min故实际切削速度： Vc=n d/1000=5803.1466.1/1000=120.38 m/min，ap=0.55mm 校核功率Pc=KcapVcf /60000=2305 0.550.18120.38/600001000=0.46Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r加工外圆柱

22、面75 粗车： 确定进给量f：查金属机械加工工艺人员手册表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/，查金属切削手册知Vc=7090 m/min取Vc=75m/min 则 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min，取ap=2.5m 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.5 80.3840.71/60000=5.5Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 80.384m/min，n=3

23、20r/min， f=0.71mm/r 半精车：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s则n=1000Vc/ d=1000108/3.14 77.9=441.5r/min, 圆整得n=450 r/min ,取ap=0.9mm，Vc=n d/1000=4503.1477.9/1000=110m/min,校核功率Pc=KcapVcf/60000=23050.91100.45/60000=1.7Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 110m/min

24、，n=450r/min f=0.45mm/r 精车： f=0.130.18mm/r 取f=0.15mm/r，再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d =1000120/76.13.14=502.2 r/min圆整得n=500 r/min故实际切削速度： Vc=n d/1000=5003.14 76.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm校核功率Pc=KcapVcf/60000=23050.55119.48 0.15/60000=0.39 Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功

25、率足够，实际取值为Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r加工内圆柱面80 钻孔：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=10000.3360/3.14 30=210.2 r/min 圆整得n=210r/min故实际切削速度：Vc=n d/1000=2103.1430/1000 =19.8m/min，校核功率Pc=KcapVcf /60000=230515 30.6/601000=3.99Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 19

26、.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r 车孔： f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=10000.8560/3.1474= 219.5r/min由CA6140说明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=2003.1474/1000= 46.5m/min，取ap=3mm,校核功率Pc=KcapVcf /60000=2305 346.50.35/60000=1.9Kw，根据机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够

27、，实际取值为Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 钻孔 ：f=0.3mm/rap=1.5mmn=549r/minVc=n d/1000=3.1480/1000=138m/min，功率Pc=KcapVc0.001/60 =23051.5138/601000=7.9Kw，根据机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r 镗孔：查金属机械加工工艺人员手册ap=3mm； S=0.300.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s则n=10

28、00Vc/d=10000.6560/d=155r/min由CA6140说明书取n=160/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=1603.1480/1000= 40.2m/min根据机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，功率Pc=KcapVcS/60000=2305340.20.4/60000=1.85Kw 机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r加工通孔20 钻孔：钻19.8的底孔：查简明加工工艺手册P296 得：f=0.330.38mm/r，取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 1.13m/s，

29、 取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=100060/3.1419.8=965.1r/min根据X51机床说明书得：n=945r/min故实际切削速度Vc=n d/1000=9453.1419.8/1000=58.75m/min ，又取ap=6 mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305660.30.36/60000=5.0Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r 铰孔：查简明加工工艺手册表11-20知：f=0.30.65mm/r，取f=0

30、.3 mm/r ；Vc=0.833 0.383m/s ，取Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=10000.660/3.1420=573.25 r/min圆整得：n=580 r/min故实际切削速度Vc=n d/1000=5803.1420/1000=36.4 m/min ap=0.1mm 校核功率：Pc=KcapVcf /60000= 23050.136.40.3/60000=0.04Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r 加工端面 粗车：查

31、机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得： f=0.66mm/r，Vc=108m/min，n=1000Vc/d=190r/min，由CA6140说明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min，取ap=2mm，校核功率：Pm=KcapfVc/60000=230520.66110.5/60000=5.6Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为=0.8，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r. 精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.41mm/r，ap=0.5mm

32、，Vc=120m/min， n=1000Vc/d=217.1r/min，功率 Pm=KcapfVc/60000=23050.50.41120/60000= 0.94Kw，由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为=0.8，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r.铣键槽 粗铣：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/d=955.4r/minVf=nfz=114.6mm/r功率Pm=KcapfVc/60000=230550.1290/60000=2.07Kw由于机床说明书查得Pc

33、=4.5 Kw，效率为=0.8，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 89m/min，n=945r/min，纵向Vf=105mm/r,横向Vf=100 mm/r 精铣： fz=0.10mm/r，ap=2mm，Vc=150m/min，n=1000Vc/d=1194.2r/min Vf=nfz=119.4mm/r功率Pm=KcapfVc/60000=230520.10150/60000=1.15Kw由于机床说明书查得Pc=4.5 Kw，效率为=0.8，机床功率PcPm，所以机床功率足够，实际取值为Vc=153.8m/min，n=1225r/min 纵向Vf=125mm/r,横向Vf

34、=130mm/r.基本时间 确定粗车外圆的基本时间t 根据机械制造工艺学公式4-23车外圆基本时间为：式中：，则其余工步切削用量及基本工时计算从略三专用夹具设计3.1制定艺路线工序1粗车圆柱面176及端面。工序2 粗车圆柱面55、60、65和75和及台阶面。工序3 精车176外圆柱面及倒角。工序4 半精车圆柱面55、60、65和75和及台阶面。工序5 精车圆柱面55、60、65和75和及台阶面。工序6 倒角。工序7粗镗内孔50、80、104。工序8 精镗内孔50、80、104。工序9 钻孔1020。工序10 扩孔1020。工序11 铰孔1020。工序12铣键槽1610。工序13钻斜孔28。工序

35、14去毛刺。工序15终检3.2机床、夹具、刀具、量具的选择 （1）工序1、2、3、4和5是粗车和精车。各工序的工步数不多，大批大量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的CA6140型卧式车床。 （2）工序7、8为镗削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔，选用C616A型卧式车床。 （3）工序12铣削。工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属成批大量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的X61W型铣床能满足加工要求。 （4）工序9、10和11是扩、钻、铰孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选用Z525。选用夹具

36、 本零件除铣销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。选用刀具 粗车外圆柱面： 90半精车，精车外圆柱面：前角为90的车刀。钻头：高速钢刀具，直径为30；直径为18；扩孔钻：直径为19.8；铰刀：直径为20。镗刀，刀杆长度为200.BH1625。3.3确定工序尺寸 本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：表3外圆柱面176轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m精车2IT106.3176粗车3IT1212.5179毛坯2181表4外圆柱面5

37、5轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m精车 1.0IT61.655半精车1.5IT103.256粗车2.5IT126.357.5毛坯260 表560轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m精车 1.0IT61.660半精车1.5IT103.261粗车2.5IT126.362.5毛坯265表565轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m精车1.0IT61.665

38、半精车1.5IT103.266粗车2.5IT126.367.5毛坯270表575轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m精车 1.0IT61.675半精车1.5IT103.276粗车2.5IT126.377.5毛坯280表5104内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m精镗 1.8IT73.2104粗镗3.2IT106.3103.2毛坯299表580内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精

39、度/mm表面粗糙度Ra/m精镗 1.5IT73.280粗镗2.5IT106.378.5毛坯276表550内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/m精镗 1.5IT73.250粗镗2.5IT106.348.5毛坯2046四、夹具设计4.1定位方案夹具特点，工件以另一端面和键槽定位，通过轴心，用螺栓夹紧。结构简单，制造容易。分度副间有污物时，不直接影响分度副的接触。缺点是无法补偿分度度间的配合间隙对分度精度的影响。分度板孔中一般压入耐磨衬套，与圆柱定位销采用H7/g6配合。其结构图如图3所示图3 夹具装配图4.2分度设计通

40、过分度盘来实现。拧紧螺母，并通过开口垫圈将工件夹紧。转动手柄，可将分度盘松开。此时用捏手将定位销从定位套中拔出，使分度盘连同工件一起回转180，将定位销重新插入定位套中，即实现了分度。再将手柄转回，销紧分度盘，即可进行加工。4.3切削力和夹紧力的计算本工序加工是钻削可估算其夹紧力，其为螺旋夹紧机构。实际效果可以保证可靠的卡紧。根据公式：原动力（Nmm）实际所需夹紧力螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm）螺纹中径之半(mm)螺纹升角（）螺杆端部与工件间的当量摩擦角（）螺旋副的当量摩擦角（），除螺旋机构以外的效率，其值为0.850.958。参数:Wk = 100使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。湖北文理学院理工学院机械加工工序卡片产品名称输出轴共 10页第1 页粗和半精车工 序 号工序名称零件图号夹具名称粗铣N面夹具零件名称输出轴夹具编号材 料45钢设备名称程序编号车 间金工编 制批 准审 核日 期序号工 步 工 作 内 容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1装夹2粗车左端面11071.51.53打中心孔110