涵洞工程施工技术方案(共51页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中通道高速公路项目ZTD-01分部（K1+401K17+300）涵洞工程施工方案正平路桥编制：_复核：_审核：_中通道高速公路项目一分部项目经理部二一九年九月目 录专心-专注-专业一、编制依据1、G1816乌海至玛沁国家高速公路兰州新区至兰州段（中通道）施工招标文件及施工设计图。2、施工执行的现行的国家及行业法规、标准、技术规范：公路工程技术标准JTG B01-2014工程测量规范GB50026-2016公路桥涵施工技术规范JTG F50-2011公路工程质量检验评定标准JTJ F80/1-2017公路工程施工安全技术规范JTG F9-20153、现场调查、采集、咨询

2、所获取的资料。4、我单位拥有的科技成果、管理水平、技术装备及多年积累的施工经验。二、编制原则1、认真贯彻落实国家基本建设方针、政策及公路建设强制性标准。2、遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。3、坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。4、采用和工程相适应、性能良好的机械设备，科学配置于生产线，充分发挥设备的生产能力。5、根据工程特点，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。6、

3、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。7、充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。8、采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续均衡、紧凑、高效。三、适用范围根据施工设计图纸及现场调查、采集、咨询所获取的资料分析，一分部K1+401K17+680段全部涵洞工程施工均适用于本方案。四、工程概况（一）工程概况本项目是G1816乌海至玛沁国家高速公路兰州新区至兰州段(中通道),是甘肃省重点建设项目。路线起点顺接景中高速，终点位于九州北，全长49.727公里。同

4、步建设京藏国家高速公路联络线(10.324公里)；连霍国家高速公路联络线( 1.916公里);新区南连接线( 3.149公里)兰州北连接线( 5.721公里)。一分部K1+401K17+680，位于兰州新区，全长15.9km。共设置桥梁 4431.96 米/12 座，其中特大桥 1832.36 米/1 座，大桥 2599.6米/11 座；分离式隧道 1426米/2.5 座，其中短隧道 347m/1座，中长隧道1079m/1.5 座；新区南互通立交1处，大道岭服务区 1 处及新区南连接线。（二）涵洞工程数量序号中心桩号结构形式孔数-跨径(n-m)斜交角度(度）涵长（米）功能备注1K2+948.6

5、9波纹管12m7545.42排水主线2K3+280.16拱涵1-5.00m5.50m11599.08机耕通道兼排水主线3K3+595.51波纹管12m13599.98排水主线4K4+460.00波纹管12m9035.26排水主线5K5+200.00拱涵1-5.00m5.50m90105.25机耕通道兼排水主线6K5+309.90箱涵1-4.00m3.50m12569.74机耕通道兼排水主线7K5+435.28拱涵1-5.00m5.50m115145.02机耕通道兼排水主线8K5+518.27拱涵1-5.00m5.50m95131.39机耕通道兼排水主线9K5+645.94拱涵1-5.00m5.

6、50m90121.56机耕通道兼排水主线10K5+852.49拱涵1-5.00m5.50m65128.17机耕通道兼排水主线11ZK6+100.00波纹管12m9023.78排水主线12K6+115.00波纹管12m5025.78排水主线13K6+860.55箱涵1-4.00m3.50m9019.44机耕通道兼排水主线14ZK6+879.45箱涵1-4.00m3.50m9020.25机耕通道兼排水主线15K7+282.85箱涵1-6.00m4.50m9023.95车行通道兼排水主线16ZK7+294.66箱涵1-6.00m4.50m9020.76车行通道兼排水主线17ZK7+400.00波纹管

7、11.5m9019.18排水主线18K7+573.14波纹管12m11091.01灌溉19K7+700.00箱涵1-6m4.5m9068.28通道兼排水20K8+836.47箱涵1-4m3.2m9036.42车行通道兼排水主线21K9+040.00波纹管12m9039.36排水主线22K9+328.86波纹管11.5m11545.19灌溉主线23K9+490.00波纹管12m9047.28排水主线24K9+510.88波纹管11.5m9041.32灌溉主线25K9+940.00波纹管12m9037.86排水主线26K12+646.19波纹管12m9062.95排水主线27K12+998.86波

8、纹管12m9061.32排水主线28K13+290.51波纹管12m9040.47排水主线29K13+537.79波纹管12m9055.75排水主线30K13+651.70箱涵1-4.00m3.50m9046.17机耕通道兼排水主线31K13+940.00箱涵1-6.00m4.50m9042.08车行通道兼排水主线32K14+420.00波纹管12m9056.51排水主线33K15+100.00箱涵1-4.00m3.50m9052.34通道兼排水34K15+720.00波纹管14m125111.00排水35K15+860.00箱涵1-6.00m4.50m9065.28通道36K16+380.0

9、0波纹管12m9023.11排水37K0+220.00波纹管12m12041.19排水新区南连接线38K1+092.56波纹管11.5m9172.50管道保护39K1+493.39波纹管12m9035.70排水40K1+989.57箱涵1-6.00m4.50m9042.36车行通道41K2+110.87波纹管11.5m11561.61灌溉42K2+170.47波纹管12m9053.35排水43BK0+070.00波纹管12m9053.07排水新区南互通44BK0+319.00拱涵1-5m5.5m9077.71通道兼排水45BK0+380.00波纹管12m9077.08排水46CK0+780.0

10、0波纹管12m9038.98排水47DK0+162.50波纹管12m9015.41推水五、施工组织安排（一）施工准备1、建立健全施工组织机构建立精干高效的现场指挥机构，组织具有丰富经验的施工管理人员，组建适用于本项目工程施工的专业施工队伍。2、组织图纸会审组织专业技术人员对图纸进行认真会审，全面了解各部位的尺寸、高程及设计要求。3、测量放样组织测量人员对线路进行线位控制点复测，并对点位进行加密及保护处理；对原地面进行复测，对施工部位进行测量放样，将测量成果进行整理并上报。4、修建施工便道根据实际地形与工程位置，在红线以内（利用路基）或现已存在的道路作为进场道路，便道设计宽为4.5米。便道纵坡控

11、制在9%以内，路面结构采用25cm厚天然砂砾垫层。5、水电设施向电力部门申请使用当地电网，并自备发电机作为临时用电。修建蓄水池并配备洒水车，以保证生活及施工用水。6、施工及安全技术交底按照三级技术交底制度，向技术人员、施工人员进行施工技术交底、安全技术交底及安全、质量教育培训。（二）人员配备1、施工管理人员配备施工管理人员配备表备5、1-1 施工管理人员配备表序号姓名职务主要工作内容1兰达吉项目经理主持全面工作2任 漭项目总工负责技术、质量、安全管理3谢 强工程部长负责工程技术管理4牛司洲主管工程师负责生产进度、协调5李 飞主管工程师负责生产进度、协调6赵 耀主管工程师负责生产进度、协调7马永

12、青测量队长负责施工测量管理8包映明现场负责人负责现场施工管理9赵 勇现场负责人负责现场施工管理10赵明智现场负责人负责现场施工管理11李永强专职安全员负责现场安全管理2、劳动力配备劳动力配备表序号主要工种人 数备注1施工队队长22施工员43测量工64机械工165模板工246砼工127钢筋工168普工8（三）机械设备配备机械设备配备表序号设备名称规格型号数量（台/套）备注1挖掘机CAT33022装载机ZL5023光轮压路机22t/26t24吊车25t25洒水车15t26自卸车20t67发电机150kw28液压模板台车5m2六、施工技术方案（一）波纹管涵施工1.管涵施工工艺流程管涵施工工艺流程图施

13、工准备材料检验测量放样基础开挖基底处理涵背回填基础施工地基承载力检测洞口施工整管节拼装连接 成品检测、验收2、测量放线熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩；经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。3、基坑开挖（1）按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。（2）涵洞基础开挖前，应进行定位复测。应根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出涵洞中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。（3）本工程采用挖掘机进行开挖，基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工，开挖时按1：0.75的

14、坡比线进行。基坑开挖宽度两侧要预留0.5米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖0.3*0.3米排水沟，排出涵管或设集水井排出；机械开挖至设计标高0.2米处，采用人工开挖并整平，不得扰动基底土壤；（4）基坑开挖完成后，要及时检测基底高程及几何尺寸和检验基底承载力，若达不到设计要求的承载力，须按路基地基处理方式对地基进行夯实处理，经检测合格后，铺设砂砾垫层或6%水泥稳定砂砾，分层充分压实。基坑检查实测项目如下：序号检查项目允许偏差检查方法和频率1平面尺寸（mm）50直尺：长、宽各检查3处2基础底面高程（mm）土质50水准仪:测量5-8点3石质+50，-2004基础顶面高程（mm）30水准

15、仪:测量5-8点5轴线偏位（mm）25全站仪：纵、横各检查2点4、基础施工根据设计图纸要求，钢波纹管涵基础采用6%水泥稳定砂砾垫层及天然砂砾基础垫层。4.1、6%水泥稳定砂砾垫层施工（1）基底承载力满足要求后，进行6%水泥稳定砂砾基底换填施工，水泥稳定砂砾采用厂拌法施工。根据6%水泥稳定砂砾配合比确定每方天然砂砾的水泥掺量，水泥采用普通硅酸盐水泥。（2）6%水泥稳定砂砾采用自卸车运输至现场，堆放现场应保持整洁，严禁周边土方对材料造成污染。（3）根据设计图纸要求位置进行轴线放样，确定摊铺位置。采用装载机配合挖掘机进行水泥稳定砂砾摊铺、整平，松铺厚度不得超过30cm。（4）采用光轮压路机进行振动压

16、实，确保压实度不得小于96%，换填后基底承载力不得低于设计要求。碾压采用22t压路机，一般需碾压68遍，直至无明显轮迹为止，碾压时重叠1/2轮宽，压路机碾压速度头两遍采用1.51.7km/h为宜，以后采用22.5km/h。碾压过程中如表面水蒸发过快，应及时补洒少量的水。4.2、天然砂砾基础垫层施工（1）基底承载力满足要求后，进行天然砂砾基础垫层施工。砂砾级配要满足规范要求。垫层必须分层铺设、同时分层采用压路机进行振动压实，其压实度应不小于96。（2）垫层顶面要平整，砂砾材料摊铺均匀，不得有粗集料集中成块状的质量隐患问题。（3）基础施工时应在水平段上纵向预留0.3%的预拱度，以保证管涵不出现中部

17、凹陷。（4）待砂砾填筑至设计高度后，采用人工进行管槽开挖。管槽开挖深度及弧度应满足设计要求，严禁欠挖；对于少量超挖部位，应采用砂浆回填，保证管槽平顺、圆滑。5、管节安装（1）管节进场后，要检测管节几何尺寸、外观质量以及证明产品质量合格的相关有效文件，检验合格后，才能允许在厂家专业技术人员的指导下进行管节安装。（2）整体波纹管连接法兰采用角钢、钢板制作，波纹板焊接采用对焊接头，整体管与分片拼装管的紧固件采用国标中的标准紧固件，其强度与规格应满足力学要求，且不低于管材强度要求；垫片与紧固件相配，螺栓与螺母均采用热浸镀锌处理。（3）管节连接密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条

18、。（4）管节安装前需检查钢波纹管涵底部的平整度、水平标高，确定涵管位置、中心轴线、中点等是否满足设计要求。（5）管节吊装采用挖掘机或汽车起重机进行。为防止吊绳挤压管壁变形，吊绳与管壁接触处应进行支垫。管节对头拼接时，用水平尺校正坡度、平整度，使涵管垫稳坐实、受力均匀；管节安装就位后，及时用楔形砼块进行固定，以免管节滚动。（6）管节拼装时以中心轴线、中点为基准，第一节波纹管定位，以此为起点向两端延伸，管节搭接长度为50，要对正连接孔，将螺栓的螺纹部位涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，再于对面套上垫圈、螺母，用套筒扳手预紧螺栓。（7）拼装环形圈可由下向上依次拼装，要求轴向搭接不小于120，圆周

19、向连接采用阶梯形（即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错位），连接孔对正后，用涂上润滑油的螺栓，套上垫圈（遇谷用凸点-垫、遇峰用凹垫，不得装反）由内向外插入孔位并预紧螺栓。（8）圆周向拼装到3节管时，需要测定一次截面的几何尺寸，如达到标准可继续拼装，若达不到标准应及时调整；圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，可采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部波纹板。（9）钢波纹管涵的拼装全部完成后，用定扭电动扳手按预紧力扭矩：340N.m70N.m依次序紧固所有螺栓，不得遗漏，紧固后的螺栓可用红油漆标示；所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密的嵌套在一起。（10

20、）为了保证达到螺栓扭矩的要求值，在钢波纹管前、后两侧回填之前须随机抽取结构纵向接缝上5%的螺栓用定扭扳手、定预紧力扭矩340N.m70N.m进行抽检试验；如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围，则应重新加固并抽检纵向和环向接缝的所有螺栓的10%。（11）钢波纹管涵外圈搭接处用预紧力扭矩检验符合要求后，可采用环氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。6、钢波纹管防腐处理钢波纹圆管的内、外侧管壁，在填土前应涂刷沥青胶结材料2道，总厚度应不小于1.8，使之形成防腐、防水层。涂刷沥青胶结材料的层数或厚度及防水层宽度，应按图纸所示和监理工程师的指示进行。7、钢波纹管涵的回填（1）钢波纹管涵的两侧及涵顶等部位

21、的回填材料必须符合设计要求的级配要求，翻斗汽车卸回填材料时，应倾倒在结构两侧一倍直径以外处，再由人工配合机械进行摊铺。（2）回填材料应由结构物的两端向中心、两侧对称进行施工，分层回填摊铺、分层压实，每层的摊铺厚度应控制在1525cm。（3）涵管回填材料的压实要求：结构较近处采用机械压实，管底下方楔形部位的粗砂填料可采用小型振动夯实或“水密法”振荡器振捣密实；涵管两侧的回填材料采用振动压路机压实，其压实度应不小于96。（4）波纹管涵临近的填土竖向包括管顶最小填料厚度，两侧包括3/4倍管径高度范围内的管侧填料，应特别注意压实。（5）涵管顶上方回填材料的压实要求：当回填厚度小于50时可采用手扶振动打

22、夯机或采用小于6T的压路机静压压实，要求摊铺厚度不大于20，压实度不小于96% ；当涵管顶的填土大于50后，方可采用YZ1216T压路机进行碾压施工，同时要求其摊铺厚度不大于20，压实度不小于96% 。8、洞口及急流槽（1）直径1.5m及2m的波纹管涵，洞口设置为C25现浇混凝土一字墙或八字墙。一字墙或八字墙施工模板采用定型钢模，模板采用钢管支撑牢固。模板接缝须严密，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。混凝土在拌和站拌制完成后，采用砼罐车运输至现场，采用溜槽或吊车入模。混凝土应分层浇筑并振捣密实，分层厚度2530cm。（2）涵洞急流槽设置必须遵循早接远送的原则。施工时急流槽应结合实际地

23、形合理布，置尽量设置在原状土上。急流槽基坑开挖后，地基必须严加穷实，压实度不小于 90%。急流槽每隔 58m 或地质变化处设一道沥青麻絮沉降缝。急流槽底纵坡大于 10% 时，每隔 4m 设一道底宽 1m 的防滑坎。施工时急流槽应结合实际地形合理布置，尽量设置在原状土上。施工时做好周围滑塌、冲沟等不良地质的处理，确保急流槽稳定、安全。位于路基边坡上的急流槽，须待路基填土完成后再开挖施工，必须对急流槽底重新进行夯拍。（3）涵洞施工中，进出口与实地地形不相符时，应结合实地地形合理调整进出口的形式，进出口整顺农道时，应结合地形合理确定农道的开挖形式，合理控制农道纵坡（纵坡15%) 及转弯半径（R10m

24、），以保证农道安全使用。还应做好进出口农道与排水沟的交叉处理，确保通道内不积水。（4）涵洞施工前，须对涵洞进出口原地面标高进行复核，若与设计图纸出入较大，须及时与相关单位联系。9、施工注意事项（1）基坑开挖应避免超挖，如果已经造成超挖情况，应将已经超挖的松散部分彻底清除，以砂砾进行换填夯实。（2）已经挖至设计标高的土质基坑不得长时间的暴露、扰动或雨水浸泡，并应及时检查基坑的几何尺寸、设计高程、基底承载力，都符合设计要求后，应立即进行基础施工。（3）钢波纹管吊运、拼装时，需要设现场施工专职指挥员一名，负责现场起吊、安装及施工人员现场操作。（4）搭设的附属脚手架必须牢固、平稳，架设的内脚手，要注意

25、管道直径两端距离，以防安装时管道变形。（5）基础表面铺设的10粗砂，要求级配良好，铺设平整均匀，其粗砂材料的最大粒径不超过12。（6）端墙基础，墙身，帽石浇注表面要平顺，顶部不得超过设计标高。进出口端墙砼或浆砌体强度达到75%后方可按规定进行台背回填。10、质量标准及检测波纹管安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1地基压实度满足设计要求按附录B的方法检查，每5m测一处，且不少于3处2管涵内径（mm）1%D尺量:每5m测1处，且不少于3处，测相互垂直两个方向3底面高程(mm)10水准仪:测洞口、中点和其它四分点附近5处4高强螺栓扭矩(N.m)10%扭矩扳手：检查5%，且不少于2

26、个5工地防腐涂层符合设计要求按涂刷遍数检查，全部一字墙和八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按附录D检查2平面位置（mm）50全站仪：测墙顶内边线3点3顶面高程(mm)20水准仪:测3处4坡度(%)0.5铅锤法：长度方向测3处5断面尺寸（mm）设计值尺量：测2个断面（二） 箱涵施工1.箱涵施工工艺流程箱涵施工工艺流程图施工准备施工放样基础开挖地基承载力检测基底处理基础施工底板钢筋安装底板模板安装底板砼浇筑侧墙钢筋安装模板台车就位顶板钢筋安装侧墙模板安装侧墙及顶板砼浇筑洒水覆盖养护涵背回填2、测量放线熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、

27、定位、放线，引临时水准点及控制桩 ；经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。3、基坑开挖（1）按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。（2）涵洞基础开挖前，应进行定位复测。应根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出涵洞中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。（3）本工程采用挖掘机进行开挖，基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工，开挖时按1：0.75的坡比线进行。基坑开挖宽度两侧要预留0.5米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖0.3*0.3米排水沟，排出涵管或设集水井排出；机械开挖至设计标高0.2米处，采

28、用人工开挖并整平，不得扰动基底土壤；（4）基坑开挖完成后，要及时检测基底高程及几何尺寸和检验基底承载力，若达不到设计要求的承载力，须按路基地基处理方式对地基进行夯实处理，经检测合格后，铺设砂砾垫层或6%水泥稳定砂砾，分层充分压实。基坑检查实测项目如下：序号检查项目允许偏差检查方法和频率1平面尺寸（mm）50直尺：长、宽各检查3处2基础底面高程（mm）土质50水准仪:测量5-8点3石质+50，-2004基础顶面高程（mm）30水准仪:测量5-8点5轴线偏位（mm）25全站仪：纵、横各检查2点4、基础施工根据设计图纸要求，钢波纹管涵基础采用6%水泥稳定砂砾垫层及天然砂砾基础垫层。4.1、6%水泥稳

29、定砂砾垫层施工（1）基底承载力满足要求后，进行6%水泥稳定砂砾基底换填施工，水泥稳定砂砾采用厂拌法施工。根据6%水泥稳定砂砾配合比确定每方天然砂砾的水泥掺量，水泥采用普通硅酸盐水泥。（2）6%水泥稳定砂砾采用自卸车运输至现场，堆放现场应保持整洁，严禁周边土方对材料造成污染。（3）根据设计图纸要求位置进行轴线放样，确定摊铺位置。采用装载机配合挖掘机进行水泥稳定砂砾摊铺、整平，松铺厚度不得超过30cm。（4）采用光轮压路机进行振动压实，确保压实度不得小于96%，换填后基底承载力不得低于设计要求。碾压采用22t压路机，一般需碾压68遍，直至无明显轮迹为止，碾压时重叠1/2轮宽，压路机碾压速度头两遍采

30、用1.51.7km/h为宜，以后采用22.5km/h。碾压过程中如表面水蒸发过快，应及时补洒少量的水。4.2、天然砂砾基础垫层施工（1）基底承载力满足要求后，进行天然砂砾基础垫层施工。砂砾级配要满足规范要求。垫层必须分层铺设、同时分层采用压路机进行振动压实，其压实度应不小于96。（2）垫层顶面要平整，砂砾材料摊铺均匀，不得有粗集料集中成块状的质量隐患问题。（3）基础施工时应在水平段上纵向预留0.3%的预拱度，以保证管涵不出现中部凹陷。（4）待砂砾填筑至设计高度后，采用人工进行管槽开挖。管槽开挖深度及弧度应满足设计要求，严禁欠挖；对于少量超挖部位，应采用砂浆回填，保证管槽平顺、圆滑。5、钢筋及模

31、板施工（1）在基础混凝土达到一定强度后，在基础混凝土上按照设计图纸进行施工放样，定出涵洞模板位置线，并用墨斗弹出轮廓线。在基础混凝土强度达到75%后，进行钢筋绑扎。按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋位置，主筋间距必须均匀。钢筋采用钢筋场集中加工、施工现场绑扎。在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块，根据保护层的厚度。确定垫块的大小，宜采用混凝土垫块，成梅花形布置。底层钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋的

32、相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。墙身钢筋在底板内预埋竖向主筋，底板内的墙身段钢筋必须在浇筑成台前绑扎完成，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。顶面钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。底板，墙身预埋件其位置，标高均应满足设计要求。（2） 底板模板采用组合钢模板，吊装采用吊车配合人工安装，在安装模板之前，用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨后在模板表面均匀的涂刷脱模剂。为防止浇注混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺

33、、严密、无错台。基础模板安装打入地锚作为支撑，并在模板背面设置横向和竖向钢管，做到外拉内撑，保证模板安装牢固稳定、防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木，几何尺寸符合设计要求。6、底板施工第一次混凝土浇筑至底板上0.5-1m位置，避免应力集中至涵身倒角处，第二次完成剩余墙身及顶板浇筑。底板混凝土由拌和站集中拌合供应，混凝土罐车运至施工现场，现场检测混凝土塌落度等性能指标，检测合格后混凝土采用溜槽入模，人工配合，引导溜槽方向，使混凝土均匀分布。采用插入式振捣棒振捣的施工方法，振捣时振动棒垂直插入，快入慢出，插点均匀，成行交错式前进，移动间距30cm，且插入下层混凝土内的深度控制在510cm，与模板保持

34、10cm的距离。混凝土振捣密实的标志为混凝土不下沉，表面泛浆，无气泡冒出。混凝土浇筑连续进行，加强施工现场与拌和站的沟通联系，如因故间断，其间断时间不小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施（如用海绵、干布吸水）将水排除。继续浇筑混凝土应查明原因，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行收面抹平，待定浆后收面，收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养护期不得少于7天，在养护期内不得在混凝土表面堆放重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。7、 涵身及顶板施工在底板混凝土达到一定强度后，并将底板顶面段

35、墙身部分砼面的表面浮浆凿除、清扫干净，洒水润湿。顶板及侧墙模板采用厂家定制模板台车，根据墙身高度、宽的和涵底铺砌层的标高进行模板组合设计，采用电机驱动液压轨道行走装置，加工完成后运输至现场拼装。在安装模板之前，用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨后在模板表面均匀的涂刷脱模剂。为防止浇注混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。模板应按一个顺序拼接，以使混凝土模板缝少，且均匀好看为原则。模板采用螺栓连接，并在模板背面设置横向和竖向钢管，内外侧模板采用对拉杆加固，内侧用台车螺顶支撑，做到外拉内撑，使模板安装牢固稳定、防止变形，保证模板安装满足设计及

36、规范要求。墙身、顶板钢筋绑扎安装及混凝土浇筑方法同地板施工一致。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行收面抹平，待定浆后收面，收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养护期不得少于7天，在养护期内不得在混凝土表面堆放重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。模板及支架拆除期限应根据结构物特点、模板部位、砼所达到的强度等来决定。拆除模板时应保证混凝土表面及棱角因拆除模板而收损害；模板拆除应按照设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔，用蛮力、大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。8、涵洞回填涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的7

37、5%时，方可进行对称分层回填。填土范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。用油漆在台背上标出每层的填筑厚度(每层厚度不大于15cm)，台背回填材料运至现场经监理工程师验收后严格按每层的松铺厚度夯实，压路机碾压不到的局部采用小型压实机具夯实。施工中当涵洞上填土高度不足0.5m时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。台背填土压实度检测采用灌砂法，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格。9、洞口及急流槽（1）箱涵洞口设置为C25现浇混凝土一字墙或八字墙。一字墙或八字墙施工模板采用定型钢模，模板采用钢管支撑牢固。模板接缝须严密，模板与混凝土的接

38、触面应清理干净并涂刷脱模剂。混凝土在拌和站拌制完成后，采用砼罐车运输至现场，采用溜槽或吊车入模。混凝土应分层浇筑并振捣密实，分层厚度2530cm。（2）涵洞急流槽设置必须遵循早接远送的原则。施工时急流槽应结合实际地形合理布，置尽量设置在原状土上。急流槽基坑开挖后，地基必须严加穷实，压实度不小于 90%。急流槽每隔 58m 或地质变化处设一道沥青麻絮沉降缝。急流槽底纵坡大于 10% 时，每隔 4m 设一道底宽 1m 的防滑坎。施工时急流槽应结合实际地形合理布置，尽量设置在原状土上。施工时做好周围滑塌、冲沟等不良地质的处理，确保急流槽稳定、安全。位于路基边坡上的急流槽，须待路基填土完成后再开挖施工

39、，必须对急流槽底重新进行夯拍。（3）涵洞施工中，进出口与实地地形不相符时，应结合实地地形合理调整进出口的形式，进出口整顺农道时，应结合地形合理确定农道的开挖形式，合理控制农道纵坡（纵坡15%) 及转弯半径（R10m），以保证农道安全使用。还应做好进出口农道与排水沟的交叉处理，确保通道内不积水。（4）涵洞施工前，须对涵洞进出口原地面标高进行复核，若与设计图纸出入较大，须及时与相关单位联系。10、施工注意事项（1）基坑开挖应避免超挖，如果已经造成超挖情况，应将已经超挖的松散部分彻底清除，以砂砾进行换填夯实。（2）已经挖至设计标高的土质基坑不得长时间的暴露、扰动或雨水浸泡，并应及时检查基坑的几何尺寸

40、、设计高程、基底承载力，都符合设计要求后，应立即进行基础施工。（3）模板吊运、拼装时，需要设现场施工专职指挥员一名，负责现场起吊、安装及施工人员现场操作。（4）搭设的附属脚手架必须牢固、平稳，架设的内脚手，要注意管道直径两端距离，以防安装时管道变形。（5）基础表面铺设的10粗砂，要求级配良好，铺设平整均匀，其粗砂材料的最大粒径不超过12。（6）端墙基础，墙身，帽石浇注表面要平顺，顶部不得超过设计标高。进出口端墙砼或浆砌体强度达到75%后方可按规定进行台背回填。11、质量标准及检测钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查

41、2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15墙身10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3涵洞浇注前各部位尺寸允许偏差

42、序号项目允许偏差1轴线偏位20mm2流水面高程+20mm 03孔径20mm4涵顶高程15mm5涵长+100mm -50mm6涵身厚度+10mm -5mm7涵身接缝错台3mm涵洞总体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处3涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处4长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线5孔径(mm)20尺量：检查35处6净高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：检查35处一字墙和八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按附录D检查2平面位置（mm）50全站仪：测墙顶内边线3点3顶面高程(