框架结构客运站工程砌体工程施工方案.doc

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1、框架结构客运站工程砌体工程施工方案本工程外围护墙主要采用200 厚加气混凝土砌块；内墙卫生产局部为100厚加气混凝土砌块。一、施工准备1、 技术准备（1）、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。（2）、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。（3）、使用经过校验合格的监视和测量工具。（4）、施工前，现场施工班组长应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。（5）、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。（6

2、）、由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。2、材料要求（1）、蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有：长度(mm)：600；宽度(mm)：200、100 等。其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。（2）、蒸压加气混凝土砌块干密度为300800kgm3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。（3）、蒸压加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量（GB 6566-2001）的规定。（4）、施工用水泥采用强度等级32.5 级的复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。（5）、施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5，并过5

3、mm 的密目网筛。3、 主要施工机具（1）机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。4、作业条件（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。（3）根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15 以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不

4、允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。 (6）“三宝”(安全帽、安全带、安全网)配备齐全，“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。(7）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。5、 技术的关键要求（1）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。（2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6 的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。（3）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应

5、按墙长度每5m 设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T 形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块12 层高度，且在300mm 左右。（4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以6 拉结筋连接，拉结筋按墙厚每100mm 放置一根，200mm 厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于1000mm。因本工程 对抗震设防烈度为7 度，拉墙筋埋入墙内的长度不应小于1000mm，末端应作90弯钩。（5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖

6、，达到节能降耗、减少环境污染的目的。6、 质量的关键要求（1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。（2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔15d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm 时，用1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等

7、现象。（3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。（4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。（5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。二、 施工工艺1、 操作工艺（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm

8、 高烧结普通砖，或浇筑200mm 高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm 时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm 时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2 皮砌块，否则应配4钢筋网片或2 6 钢筋，长度宜为700mm。（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交

9、接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。（5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm 和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2 6 的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为5001000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm 长90o 弯。 （7）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的

10、插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm 左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T 形交接处或端部；当墙长大于5m 时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。 （8）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm 长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240m

11、m、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。（9）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。（10）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。（11）墙体洞口上部应放置2 6 的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。（12）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。三、施工注意事项1. 加气砌块不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用灰砂砖砌，不视为混砌。2. 灰缝应横平竖直，

12、砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹位后灌缝，其宽度不得大于20mm。3. 砌体接近上层梁式板底时，宜用小砖斜砌挤紧，砌倾斜度60度左右，必须灰浆饱满，以免框框架下部渗漏。4. 墙体洞口上不得留脚手眼。5. 砌体砌筑前，应提前一天要将砌块浇水1-2 次，施工前再浇水一次，按实际尺寸进行组砌排列，不够整块的可以锯成所需要的规格，严禁破损、缺棱掉角的砌块上墙，在砌筑过程中，上下砌块应错缝搭接，其长度不小于砌块长度的1/3，对与柱墙交接处，应沿墙高50cm 左右用26 、钢筋拉结，每边伸入墙体内不小于70cm。每砌筑50cm 高应拉一道水平控制线，确保墙体的平整度和垂直度。

13、在砌体墙内需要开槽走线时，应预先在墙上划好线，确定走留位置后，再用专用工具在墙上切割，不得随心所欲的在墙体上乱开走线槽，以免影响墙体的强度和整体性，在砌筑用水房间处的隔墙时，底部应用灰砂砖砌筑，其高度不宜小于300mm。四、砌体工程质量保证措施1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5 分钟。2、砌块应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砌块切断，看其周围的吸水深度达10-20 毫米即认为合格。灰砂砖含水率宜为5-8。3

14、、在施工时，应特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度应严格按设计要求及规范留设。4、每层砌体工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。5、砌砖时，由项目班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。6、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。五、构造柱施工1、根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时，以及转角、丁字接头和大于2500mm 的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋）当墙长5m 时，需每隔3m 加设一根构造柱。构造柱

15、纵筋下部须锚入混凝土或板中350mm。2、钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌马牙槎。六、砌筑安全六）、六 、安全技术措施1. 搅拌机的进料口上应装铁栅栏保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩；2. 搅拌前，应检查搅拌页有无松动或磨刮自身现象，出料机械是否灵活，机械运转是否正常；3. 搅拌机拌叶达到正常运转后，方可投料，转动时，不准用手或其他物体去刮拌和灰浆或材料。4. 出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒，如遇故障或停电，应拉闸将拌料清除。5. 砌块应提前湿润，不应到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。6. 运输砂浆或砌块时，不得高速跑步，保持车距在2m 以上；如遇下坡，应在10m 以上，禁止并行或超车。7.门架用作垂直运输时，其载重量不得超过吊运荷载能力。8. 禁止抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，不能过于集中。9. 活动脚手架应搭设牢固，底部应垫平，脚手板不得少于两块，端头伸出支承杆约20cm，脚手板每块上的操作人员不应超过两人，脚手板上宜一块板堆砌块，一块板站人。七、砌筑工程文明施工1. 湿润砌体和墙体时，注意污水的排放，应导流入现场排水沟。2. 砂浆搅拌棚应设水池、沉淀池、排水沟，防水污水四溢。3. 砂浆搅拌完毕后，应及时清理现场的原材料和搅拌机以及灰浆。4. 楼层砌体砌筑完毕后，应尽快清理剩余砖块和落地灰，防止污染楼层。