2022年各工种危害辨识.pdf

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1、1 拱形支架成型工作业危险点及预控措施序号作业项目危险点预控措施1 现场作业安全确认不完善，劳动保护不到位认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，司机佩戴安全帽， 其他人穿鞋面带有钢板的皮鞋。员工熟悉机械性能和工作原理， 能熟练操作。2 现场作业运转设备异常，操作不规范开工前检查压力机各部位完好并开车试运转无异常后开始工作。 司机和工作人员思想集中， 一人指挥互叫互应，防止误操作。现场不许有杂物，脚下无障碍。3 现场作业压制加工、加垫违章。压制支架放到胎具一半以上， 压变形大的支架先稳压后重压， 工作人员闪开 500mm 范围外。加垫时，不准加双垫，严禁重压必须稳压，人员要在压力机外围 3

2、m以外，压制时，等上一根压完抻出后入下一根压制。4 现场作业换胎操作不规范，码放违章物料存放严禁越位， 修理和制作的支架用样板校对合格分类码放，放置稳固。换胎插好保险销，切断电源。严禁用摩擦把起车换胎。 人员站在胎具两侧，换好后拔出保险销，放到规定地点，工作结束切断电源擦拭机器清理现场。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 2 电炉操作工作业危险点及预控措施序号作业项目危险点预控措施1 现场作业冷却水堵塞，仪表显示有误设备启动前检查冷

3、却水进路回路畅通， 所有仪表和指示灯完好， 压力状况良好， 主电路连接螺栓紧固，整机运转正常调功电位器归零。2 现场作业安全确认不完善，劳动保护不到位认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，熟知设备性能和机械原理并经技术培训上岗。3 现场作业设备运转中违章作业，关机操作不准确设备运转时有专人调整调功电位器和时间继电器，定期检查电源负载连线和绝缘情况，压接件定期检查紧固，冷却水水路无断水和水压不足现象。停机时调整调功电位器至终端， 炉内存留加热原料置换出来， 按顺序切断各开关电源。 关炉1015 分钟后关闭冷却水水泵，清理场地物料码放整齐擦拭机器。精品资料 - - - 欢迎下载 - - -

4、- - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 3 锻工作业危险点及预控措施序号作业项目危险点预控措施1 现场作业安全确认不完善，劳动保护不到位认真执行安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，带好安全帽和防护眼镜，穿防烫皮鞋，员工熟悉锻造机械性能和工作原理培训合格上岗。2 现场作业运转设备异常，使用工具不合格开工前，检查锤头锤杆没裂纹，连接部位不松动，使用工具完好表面没油污， 气温低时使用工具要预热，进行空载试运行按钮灵敏可靠。3 现场作业操作不规范，工作场地不达标工作中不准锻打冷料和过烧坯

5、料， 锻件料头料边不准抛掷，禁止人身体各部进入气锤机件运行范围内，不得用手脚移动金属物件。 设备工具受打击部位无损伤松动和裂纹， 一人指挥信号统一明确。工作场所 5m内无易燃易爆物品，车间配备消防器材，高温季节有降温措施。 完工后锤头落到砧子上，切断电源，锻件码放整齐场地清理干净。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 4 锚杆工作业危险点及预控措施序号作业项目危险点预控措施1 圆钢捻细工安全确认不完善，操作不熟练认真完善安全确认工作，

6、正确穿戴劳动保护用品，熟悉本机性能结构及工作原理经培训后上岗。现场作业运转设备异常，操作违章开机前检查机器各部确保完好， 螺丝紧固护罩完好并进行空载试运转。 运转中精神集中， 机器有异响立刻停机维修。 工作环境整洁有序， 工作结束切断电源清理现场保持整洁。2 圆钢冷拔工劳动保护不到位，安全确认不完善正确穿戴劳动保护用品，认真完善安全确认工作，熟悉机械性能和工作原理并能熟练操作。经培训上岗。现场作业运转设备异常开工前检查各部位机件齐全紧固， 起停按钮灵敏可靠，拔丝模与被拉圆钢尺寸相符， 进行空载试运转确保设备正常使用。现场作业违章作业冷拔机生产中严禁行人穿过卸料区并放置警示牌。操作者要按安全操作

7、规程手工进行操作，空载试运转中或生产中出现异常立即停车断电进行维修并及时上报。完工后停车断电清理好现场。3 联合冲剪安全确认不认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 5 机操作工完善，劳动保护不到位品，熟悉机械原理和操作规程，经培训上岗。现场作业检查不到位，剪切操作违章。开工前检查机器传动防护装置和操作开关齐全灵敏可靠无异响。剪刀完好并进行空载试运转。机器不能带负荷启动， 禁止手伸入剪刀之间， 禁

8、止在同一台机器上同时冲剪两件或一人同时冲剪两件不同厚度的材料。 不能冲剪超长超厚和淬火的钢构件铸件及脆性材料， 及时清理切好的材料。完工后切断电源清理场地。4 滚丝机操作工操作不熟练，安全确认不到位熟悉机械原理和操作规程经培训能熟练操作，认真完善安全确认措施，正确穿戴劳动保护用品，扎紧袖口不准带手套， 长发戴帽子，必须两人作业。现场作业润滑不及时，坯料尺寸及材料不合格，违章操作及时检查并添加润滑油， 启动机器做空转实验确定无异常，严格按开车和操作顺序进行操作， 按要求调整两轮位置， 坯料尺寸合格且在滚压机械性能要求范围内， 严禁混入淬火和脆性材料， 运行中手不能接触滚轮， 上料时手严禁进入两滚

9、轮之间，随时检查螺纹质量及机械运转情况， 完工后切断电源擦拭设备清理现场。5 曲轴压力机冲压工安全确认不完善认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，熟悉机械原理和操作规程经培训后上岗并能精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 5 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 6 熟练操作。现场作业运转设备异常检查紧固机件要牢固， 电器制动离合动作灵敏准确可靠，确认无异常操作者在确认牌上签字， 脚踏开关必须装有安全罩，进行空载试运转。现场作业换胎操作不规范，冲压操作违章，机器有隐患换

10、胎时，滑块处于下死点位置，胎具紧固可靠，严禁头手及工具伸入冲压行程区域， 冲压件尺寸和胎具尺寸相符。 控制起停按钮或脚踏开关完成工作。发现连击或模具松动立即停机处理， 完工后停车断电清理场地。6 无齿锯操作工安全保护不规范，安全确认不完善正确穿戴劳动保护用品，佩戴防护眼镜和耳塞，扎紧袖口和裤管防止火花飞溅伤人， 熟知操作技能遵守操作规程。现场作业锯片不合格，线路开关不规范开工前检查锯片安装要牢固， 没有裂纹变形， 防护罩要完整，电器线路接线良好开关灵活可靠，锯片旋转方向正确，做空转实验后方能使用。现场作业违章作业操作不规范操作人避开锯片旋转方向， 手和身体不能接近锯片，锯切物件要卡劳，吃刀不能

11、过大，用力均匀不得挪动工件。 锯线走偏不能强行调整。 锯长料要扶稳小材料不准直接用手送料或把料。锯片磨损更换要断电。 不准磨削物件， 安全装置挡板齐全可靠，保证电机干燥做好防雨防潮工作。 完工后断电清理现场。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 6 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 7 蒸箱工危险点及预控措施序号作业项目危险点预控措施1 现场作业不完善的安全确认认真完善安全确认措施，正确穿戴劳动保护用品，熟悉蒸箱性能和工作原理经培训上岗。2 现场作业电器线路故障，水箱缺水

12、，排气通道堵塞，机体腐蚀。开工前检查电气线路应无故障， 接线牢固可靠，水箱加满不得缺水送电。排气管循环废气通道用皮管接到室外并保证畅通。蒸箱体壳勿被酸碱类腐蚀，箱体内经常清理，勤巡视有异味和异常立即停电处理。开箱注意防止烫伤，用完及时断电。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 7 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 8 无压采暖工危险点及预控措施序号作业项目危险点预控措施1 现场作业劳动保护不合格，安全确认不到位。正确穿戴劳动保护用品， 戴好工作帽和口罩扎好袖口。确认安全措

13、施要完善，经培训后上岗并能熟练操作。2 现场作业准备工作不充分做好准备工作，点火前检查水箱、炉体及采暖系统阀门完好，水位正常。3 现场作业操作不规范，违章作业按操作规程进行操作， 从加煤口依次放入火柴煤块点燃并随时观察燃烧情况， 注意炉内结渣和积灰，封火要加满煤要清灰。调整好封火板关闭除灰抽屉。 加煤不要把脸贴近加煤门，保证水循环畅通系统常压注意锅水温度。4 现场作业排污不及时，系统缺水，紧急停炉措施不利。每星期一定期排污，排污后及时补水，严禁系统缺水，运行中停电停水和其他威胁运行情况立即采取紧急停炉措施并上报领导。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢

14、迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 8 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 9 矸石粉碎工作业危险点及预控措施序号作业项目危险点预控措施1 现场作业安 全确 认 不完善，劳动保护不到位认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品并持证上岗，严禁酒后驾车或上岗作业。2 现场作业机 械设 备 不完好，开工前安 全检 查 不到位开工前检查传动系统及各部连接要牢固可靠，输送机周围无障碍，各润滑部位注润滑油，储料仓进料应符合规定。3 现场作业机 械设 备 运转 中存 在 隐患，违章操作机器空运转两周以上确定正常再装料开机，上料与入料人员要操作一致，铲车上料注意

15、入料人员安全，要随时观察料斗里物料情况，以免挤压皮带。严禁铁锹及钎子等工具伸入料斗内。轴承温度超过70应停车排查，机械运转时严禁进行调整清理和检修等。4 现场作业停机、维护、保 养操 作 不规范要先停止给料并等机内物料完全落下再停机，工作完毕清理现场及时断电，传送皮带破损及时更换，每工作8 小时后必须向轴承内加注润滑油并三个月更换一次。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 9 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 10 单体柱修理工危险点及预控措施序号作业项目危险点预控措施1

16、 拆 柱机操作工不 完善 的 安全确认完善安全确认措施，正确穿戴劳动保护用品，熟悉机械性能并能熟练操作， 严格按照操作规程进行操作。现场作业旋 转部 位 有异响，夹紧装置有隐患使用前必须进行空载试运转， 确保各按钮灵敏可靠并保持干燥，旋转部位无异响， 夹紧装置牢固并能加紧柱体。现场作业操 作人 员 配合不好，违章操作拆柱时必须由两人操作，注意力集中互相叫应，严禁一人操作。不得用手锤敲击油缸及柱体外壁。操作时工作人员站在伸缩套筒后面，完工后及时清理场地停机断电。2 复 位洗簧机操作工运 转设 备 异常，按钮不灵敏，油面不达标使用前进行空载试运转，确认按钮灵敏可靠，设备运转正常无异响，操作面板无油

17、污腐蚀，清洗缸内油面符合标准。现场作业清 洗操 作 不规范，违章作业挂簧时切断启动电源， 用手旋转挂簧，弹簧未拉来开时不许开车，弹簧拉紧长度在洗簧机限置范围内。开车前盖好盖板，防止油污飞溅弹簧脱钩。保证缸内清洗液清洁并定期更换， 严禁异物掉进缸内。完工后切断电源盖好盖板。现场作业不 完善 的 安完善安全确认措施， 穿戴好劳动保护用品， 熟精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 10 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 11 全确认悉机械性能并能熟练操作，严格执行操作规程。3

18、单 体柱修理工劳 动保 护 不到位，操作不熟练，安全确认不完善正确穿戴劳动保护用品，按规定进行安全确认， 熟悉单体柱清洗配套的基本要求和操作方法并能熟练操作，经培训后上岗。现场操作清洗不干净，零件不合格，操作不规范零件清洗前用柴油浸泡24 小时后用溶剂去除油垢用清水洗净并轻拿轻放。及时清理毛刺，不能用棉纱擦拭，零件有破损要及时更换， 零件与软件连接要松紧适度，软件安装要到位。严格按照技术要求进行组装。 各零件结合部位抹黄油，钢丝连接牢固，外露长度小于4mm ，活柱在弹簧作用下自动回缩不卡滞， 工作结束清理场地保持整洁。4 单 体柱试压工安 全确 认 不完善，业务不熟练认真完善安全确认工作，穿戴

19、好劳动保护用品，掌握压力试验工作原理并能熟练操作， 经培训上岗。现场作业运 转设 备 异常，开工前检查不到位开工前检查液泵油位和乳化液位要合格， 各连接管路无渗漏和折叠并空载试运转5min，确定无异常才能开机。检查钢架防护保险装置齐全完好并保证柱体垂直放置。现场作业试 压操 作 不注液前钢架防护门必须卡劳， 注液时注液枪锁精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 11 页，共 12 页 - - - - - - - - - - 12 规范，吊运作业违章紧套卡紧左阀筒，工作人员躲开阀和注液枪正方，以免崩

20、出伤人。稳压时间为6min，降压百分比小于2% 并做好记录。吊运单体柱一次不得超过 15 棵，试好支柱严禁摔砸，码放稳固。工作结束切断电源清理场地。5 单 体柱三用 阀修理工安 全确 认 不完善，劳动保护不到位确认安全措施要完善，正确穿戴劳动保护用品，熟知三用阀工作原理并能熟练操作， 经培训后上岗。现场作业工具不合格，清 洗检 验 装配违章操作三用阀拆装使用专用工具并确认工具完好。 三用阀解体清洗后检查零件合格率， 合格的再进行组装。擦拭零件不能用棉纱。 各零部件装配严格按操作规程进行，装配后的零件要达标。现场作业试 压时 违 章作业，工作现场不规范试验台必须使用三用阀防护套， 一次同时试验两阀时试压人员站在两阀中间位置， 阀的两端不能正对站人，以免阀崩出伤人。液泵开启和关闭压力误差不得超过额定压力的10% 。不准用铁棒敲打注油阀体。工作现场保持湿润四壁无尘。合格品清点后入库并分类码放。 完工后及时断电清理场地。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 12 页，共 12 页 - - - - - - - - - -