某电力工程施工组织设计(共46页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1、第一篇 工程概况2、第二篇 编制依据3、第三篇 组织机构设置及岗位职责4、第四篇 施工目标及实施办法 1 高压电器设备安装分项工程 2 低压电气设备安装分项工程 3 电缆线路施工分项工程 4 接地装置施工分项工程 5 母线装置施工分项工程 6 高压电器设备安装分项工程 7 电气设备交接试验分项工程5、第五篇 施工进度计划 6、第六篇 施工要点及安全技术保障措施 7、第七篇 施工要点及安全技术保障措施 8、第八篇 项目临时用工管理措施 9、第九篇 环境保护要点及管理措施 10、第十篇 文明施工要点及管理措施 11、第十一篇 工程成本控制措施 12、第十二篇 确

2、保工期措施13、第十三篇 冬雨季施工保障措施 第一篇 工 程 概 况 一、工程量简述： 本工程为-，总体工程量由以下分项工程组成； 二、工程特点； 本工程项目法人为：*；设计单位为：*；监理单位为：*。 三、工程建设地点： 第二篇 编 制 依 据 为了确保工程工程安全、优质按期建成投产，根据施工设计图的要求，遵照国家相关政策法令和颁发的规程、规范、结合本工程的实际情况，借鉴和总结本公司长期积累其专业施工的经验，对本工程项目实施的可行性进行反复论证；对施工过程中可能出现的不安全因素进行了仔细分析，经认真研究编制出本工程“施工组织设计” ，其编制依据如下： 1、 安装工程招标文件； 2、国家颁布的

3、规程、规范及电力行业相关规程、规范； 2.1 GBJ 147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 2.2 GBJ 148-90电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范 2.3 GBJ 149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 2.4 GB 50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准 2.5 GB 50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 2.6 GB 50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 2.7 GB 50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 2.8 GB 50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规

4、范 3、 电力建设安全文明施工管理规定 、 电业安全工作规程 、 电力建设安全工作规定 4、各主管部门颁发的规程、规范、制度文件； 5、施工现场调查资料； 第三篇 组织机构设置及岗位职责 一、根据本工程施工的特点，按照项目施工管理的规定，本项目工程实行项目经理责任制。本工程设项目经理一名。全面负责本工程的施工管理；设项目技术专责一名，负责工程所有施工技术管理的工作；按照现场管理的需要，设置质量监督员、安全监察员、材料员、 工程协调员及其他管理人员组成工程施工管理项目部。项目部各成员按照各自的职责行使管理职能。 项目经理： 项目技术专责： 质量监督员： 安全监察员： 材 料 员： 工程协调员：

5、二、项目管理组织机构网络图 三、项目部各成员的岗位职责： 1、项目经理职责： 1.1 认真贯彻执行国家有关的方针政策，执行国家颁布的规程、规范和文件。 1.2 对现场的人员、资金、生产、技术、质量、安全和对外的协调工作全面负责和调度。 1.3 组织编制施工组织措施计划。 1.4 组织现场管理人员和工作班（组）进行合理施工。 1.5 解决和协调现场所有人员和外界事务关系。 1.6 抓好安全生产，严把质量关口，对重大复杂的施工项目，组织有关人员认真研究、制定措施，并组织施工。 1.7 参加本工程的各种生产技术会议。 1.8 负责组织现场人员安全质量教育，并定期召开质量安全工作会议。 2、质量监督员

6、职责： 2.1 贯彻执行国家、行业颁布、颁发的有关规程、规范，掌握和熟悉施工工艺，负责施工现场各工序施工质量及工艺的监督查验和指导；协助技术负责人解决现场施工的技术疑难问题。 2.2 根据施工的具体情况，提出保证施工质量的措施和方案。 2.3 完成领导安排的其他工作。 3、安全监督员职责： 3.1 在项目经理的领导下， 认真履行安全监督职责， 在施工的全过程中行使安全管理职能。 项目经理 项目职能部门 项目技术专责 作业施工 作业施工 质量监督员安全员材料供应 工程协调员 43.2 在施工重点工序必须进行全过程的安全监管，对施工中发现的安全隐患有权予以纠正或令其停工整改。 3.3 参与重要施工

7、环节安全措施的制定，对措施的制定提出合理的建议和意见。 3.4 参加事故的调查、分析，对事故提出处理意见。 4、材料员职责： 4.1 熟悉施工组装图纸，掌握各种材料的型号、规格、安装条件和性能。在项目经理和技术负责人的领导下，负责施工现场原材料的管理、配料、发放工作。 4.2 负责修复施工现场设备、材料的缺陷，备齐缺件。 4.3 负责施工现场余料及废旧材料的回收、统计。 5、技术负责人职责： 5.1 编制施工组织设计，制定施工重要技术措施方案、施工工艺及实施方案；组织编制、审定施工的安全技术措施，督促施工现场做好安全技术工作。 5.2 组织施工班（组）对施工图的会审，并对施工班（组）进行技术交

8、底及施工方案中重要技术问题的分析讲解。 5.3 全面负责施工现场的技术工作，解决施工范围的技术问题；积极推行先进技术和先进工艺，开展技术革新工作。 5.4 完善施工中产生的设计更改和设备、材料代用及加工意见；掌握施工动态，督促施工中各种原始资料的收集、整理、审核。 5.5 做好现场质量管理工作台，负责各施工工序的质量检查，督促和指导工程质量缺陷的处理。 5.6 参加和主持工程施工质量事故调查分析、安全事故调查分析，制定事故的防范措施。 5.7 组织编制工程施工技术总结，建立施工技术档案。 6、工程协调员职责： 6.1 在项目经理的领导下，负责工程施工的有关协调工作。 6.2 随时随地收集施工实

9、施信息，加强与建设单位的联系并主动交流意见，尽可能的将影响施工的各种不利因素提前消除，保证施工的顺利进行。 6.3 做好协调工作的有关记录，对重大的和复杂的协调项目，要及时向项目经理报告。同时，将处理意见书面递交。 5第四篇 施工目标及实施办法 一、施工目标： 遵照公司制定的“以人为本、安全优质、科学管理、持续改进”的质量方针，结合本公司积累的专业施工经验，对本施工项目必须做到“精心组织、科学管理、文明施工、创建精品” ，积极主动配合建设单位（业主）做好各方面的工作，急业主之所急，为业主分忧；确保我公司承担施工的工程项目按业主要求如期完成，工程质量达到优良级标准。 二、实施办法： 在施工图会审

10、和设计交底及完善工程施工安全技术交底及开工手续的条件后，根据交底的要求，组织专业施工队伍进场进行现场实地交底；项目部驻地及临时设施根据现场实际情况就地设立，并保证有原材料、设备堆放点。施工前按施工工序编写各分项工程的作业指导书。工程施工的工艺标准、质量标准，必须严格按国家、行业颁布的有关施工及验收规范的规定执行。 1 高压电器设备安装分项工程 一、施工准备： 1、前期准备 1.1 根据工程项目交底所明确的事项，清理和配置本分项工程施工所需的工（机）器具、安全防护用具、劳保用品、机械设备，并保证其使用可靠性。 1.2 按照分项工程投入资源的需求量，优化组建作业班组。 1.3 进行分项工程开工前的

11、安全技术交底， 明确各级人员的具体责任； 对重要环节的施工，要制订专题施工措施。 2、技术准备 2.1 清理和检查施工图纸、技术资料配备情况，保证其完整性。 2.2 组织施工人员阅读施工图纸、技术资料，对发现的疑问由技术人员给予讲解和答疑。 2.3 熟悉和了解施工工艺程序、施工质量标准。 3、物资准备 3.1 按照施工图纸、技术资料的要求，认真核对材料设备清单，发现差错应及时向有关负责人书面反映。 3.2 到现场实地检查临时仓库设置情况，运输路线是否安全畅通。 3.3 落实具体人员办理物资提运的相关手续。 二、操作方法： 1、按照施工设计图的要求，检查和核对设备安装地点的基础、予埋件、管道等是

12、否满足 6施工的要求。发现缺陷应做好记录并及时书面向设计部门反映，按设计部门意见确定是否整改。 2、会同建设单位人员对到场的设备进行开箱检查，做好开箱检查记录。开箱检查记录应有到场单位人员的签字。 3、对需进行短距离运输到位的设备，在实施运输前，应检查运输道路情况，确定运输方式。采取机械运输，应根据设备技术参数的要求，配置符合要求的工机具、运输机械设备；采取人力运输，应制订安全可靠的技术措施，保证运输人员及设备的安全。整个运输过程由具备资格的人负责指挥。 4、按照设备安装平面布置图的要求，实施设备就位。 5、按施工及验收规范 、 “工艺流程”实施设备的安装调试。 三、质量标准： 执行标准：GB

13、J 147-90电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 1、基础安装 1.1 基础型钢安装允许误差： 1.1.1 不直度：每米1mm；全长5mm 1.1.2 水平度：每米1mm；全长5mm 1.1.3 位置误差及不平行度：5mm 1.1.4 基础接地点数：2 点 1.1.5 接地连接：牢固，导通良好 2、高压成套柜安装 2.1 高压成套配电柜安装 2.1.1 盘体就位找正 2.1.1.1 间隔布置：按设计规定 2.1.1.2 垂直度：1.5mm/m 2.1.1.3 水平误差：相邻柜两顶部 2mm；成列柜顶部 5mm 2.1.1.4 盘面误差：相邻两柜边 1mm；成列柜面 5mm 2

14、.2 柜体固定 2.2.1 柜间接缝 2mm 2.2.2 螺栓固定：牢固 2.2.3 紧固件检查：完好、齐全 2.2.4 震动场所的防震措施：按设计规定 72.3 盘体接地 2.3.1 盘体与基础连接：牢固、导通良好 四、危险点分析及预控措施： 1、危险点：盘柜倾倒伤人及损坏设备、人员跌伤 2、预控措施： 2.1 设备就位前应将场地清洁完善，确保场地无任何杂物存留。各种预留孔洞应采取遮盖措施，防止人员跌入造成伤害。 2.2 使用的工具应安全可靠，撬动设备应确保操作人员间相互呼应，防止人员互伤事故发生。 2.3 移动设备应采取设备的稳固措施，并有专人指挥和专人监护。 2.4 设备移到指定位置应立

15、即按设计要求就位固定，暂时不固定的则应采取可靠的稳固措施及设置警示标志，并随时有人巡视察看。 2 低压电气设备安装分项工程 一、施工准备： 1、前期准备 1.1 根据工程项目交底所明确的事项，清理和配置本分项工程施工所需的工（机）具、安全防护用具、劳保用品、机械设备，并保证其使用可靠性。 1.2 按照分项工程投入资源的需求量，优化组建作业班组。 1.3 进行分项工程开工前的安全技术交底，明确各级人员的具体责任。 2、技术准备 2.1 清理和检查施工图纸、技术资料配备情况，保证其完整性。 2.2 组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料，对发现的疑问由技术人员给予讲解和答疑。 2.3 熟悉和了解施工工

16、艺程序、施工质量标准。 3、物资准备 3.1 按照施工图纸、技术资料的要求，认真核对材料设备清单，发现差错应及时向有关负责人书面反映， 3.2 到现场实地检查临时仓库设置情况，运输路线是否安全畅通。 3.3 落实具体人员办理物资提运的相关手续。 二、操作方法： 1、按照施工设计图的要求，检查和核对设备安装地点的基础、予埋件、管道等是否满足施工的要求。发现缺陷应做好记录并及时书面向设计部门反映，按设计部门意见确定是否 8整改。 2、会同建设单位人员对到场的设备进行开箱检查，做好开箱检查记录。开箱检查记录应有到场单位人员的签字。 3、对需进行短距离运输到位的设备，在实施运输前，应检查运输道路情况，

17、确定运输方式。采取机械运输，应根据设备技术参数的要求，配置符合要求的工机具、运输机械设备；采取人力运输，应制订安全可靠的技术措施，保证运输人员及设备的安全。整个运输过程由具备资格的人负责指挥。 4、按照设备安装平面布置图的要求，实施设备就位。 5、按施工及验收规范 、 “工艺流程”实施设备的安装调试。 三、质量标准： GBJ 147-90电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 1、盘体就位找正 1.1 间隔布置：按设计规定 1.2 垂直度：1.5mm/m 1.3 水平误差：相邻柜两顶部 2mm；成列柜顶部 5mm 1.4 盘面误差：相邻两柜边 1mm；成列柜面 5mm 1.5 盘间

18、接缝 2mm 2、盘体固定 2.1 盘体固定牢固 2.2 紧固件完好、齐全、紧固 2.3 震动场所的防震措施按设计规定 3、盘体接地 盘体与基础的连接牢固，通导良好 四、危险点分析及预控措施： 1、危险点：盘柜倾倒伤人及损坏设备、人员跌伤 2、预控措施： 2.1 设备就位前应将场地清洁完善，确保场地无任何杂物存留。各种预留孔洞应采取遮盖措施，防止人员跌入造成伤害。 2.2 使用的工具应安全可靠，撬动设备应确保操作人员间相互呼应，防止人员互伤事故发生。 2.3 移动设备应采取设备的稳固措施，并有专人指挥和专人监护。 92.4 设备移到指定位置应立即按设计要求就位固定，暂时不固定的则应采取可靠的稳

19、固措施及设置警示标志，并随时有人巡视察看。 3 电缆线路施工分项工程 一、施工准备： 1、前期准备： 1.1 根据工程项目交底所明确的事项，清理和配置本分项工程施工所需的工（机）具、安全防护用具、劳保用品、机械设备，并保证其使用可靠性；对修建电缆沟地段进行仔细的实地勘察，并向有关部门咨询地下管网、设施情况，作好详细记录。 1.2 按照分项工程投入资源的需求量，优化组建作业班组。 1.3 进行分项工程开工前的安全技术交底，明确各级人员的具体责任。 1.4 现场实地核实电缆走向、清除通道障碍。 2、技术准备： 2.1 认真阅读设计图纸，按设计图的要求核对电缆的规格、数量。 2.2 施工技术交底、制

20、订具体的施工方案和工艺标准。 3、物资准备： 按设计图的要求将所需物资、器材搬运到位，并指定专人看管。 二、操作方法： 1、电缆运输、装卸与保管 1.1 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 1.2 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠绕方向。 1.3 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： 1.3.1 产品的技术文件应齐全； 1.3.2 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损； 1.3.3 电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行

21、受潮判断或试验； 1.3.4 电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存： 1.4 电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水； 1.5 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密闭良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管； 101.6 防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管； 1.7 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理； 2、电缆管加工及敷设 2.1 电缆管的加工应符合下列要求： 2.1.1 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 2

22、.1.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 2.1.3 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀锌层也应涂以防腐漆； 2.1.4 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5。 2.1.5 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离当设计无规定时，不应超过 3m。 2.2 电缆管的敷设应符合下列要求： 2.2.1 电缆管的埋设深度不应小于 0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于 0.5m。 2.2.2 电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度。 2.2.3 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得

23、有地下水和泥浆渗入。 3、电缆敷设 3.1 电缆敷设前应按下列要求进行检查： 3.1.1 电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整。 3.1.2 电缆型号、电压、规格符合设计。 3.1.3 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。 3.1.4 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 3.1.5 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 3.1.6 电缆各支持点间的距离应符合设计的规定，当设计无规定时，不应大于表中所列数值。 11电缆各支持点间的距离（mm） 敷 设 方

24、 式 电 缆 种 类 水 平 垂 直 全 塑 型 400 1000 除全塑型外的中低压电缆 800 1500 电力 电缆 35KV 及以上高压电缆 1500 2000 控制电缆 800 1000 注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为 800mm g. 电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定。 电缆最小弯曲半径 电缆形式 多芯 单芯 控制电缆 10D 无铅包、钢铠护套 10D 裸铅包护套 15D 橡皮绝缘 电力电缆 钢铠护套 20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D 注：表中 D为电缆外径 三、质量标准：GB 50168-92电缆线

25、路施工及验收规范 1、电缆管及电缆支架安装： 1.1 电缆管： 1.1.1 金属管外观检查：内表面应光滑无毛刺；外表面应无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀。 1.1.2 塑料管外观检查：敷设温度、管材强度符合设计规定；切断口光滑；弯曲部分无裂纹及显著的凹瘪。 1.1.3 每根电缆管的弯头数：一般弯头3 个；直角弯头2 个。 1.1.4 弯曲半径：与所穿电缆弯曲半径匹配。 1.2 电缆支架： 1.2.1 钢材应平整，无明显扭曲。下料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。 121.2.2 支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直距离与设计偏差不应大于 5mm。 1.2.3 电缆支架应安装

26、牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm。 2、电缆敷设 2.1 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 2.2 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。充油电缆总拉力不应超过27kN。 电缆最大牵引强度（N/mm2） 牵引方式 牵引头 钢丝网套 受力部位 铜芯 铝芯 铅套 铝套 塑料护套 允许牵引强度 70 40 10 40 7 2.3 机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min。 2.4 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 2.5

27、 并列敷设的电缆接头位置应相互错开；电缆明敷时的接头应用托板托置固定；直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外） 。 2.6 电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 2.7 标志牌的装设应符合下列要求： 2.7.1 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。 2.7.2 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 2.7.3 标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。 2.8 在下列地方应将电缆加以固定： 2.8.1

28、垂直敷设或超过 450倾斜敷设的电缆再哦每个支架上；桥架上每隔 2m 处； 2.8.2 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔 5-10m 处； 2.8.3 护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加以绝缘衬垫； 2.9 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 2.10 直埋电缆的敷设 132.10.1 电缆表面距地面的距离不应小于 0.7m。穿越农田时不应小于 1.0m。 2.10.2 电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

29、 电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距 最小净距（m） 项 目 平 行 交 叉 10KV 及以上 0.1 0.5 电力电缆间及其与其控制电缆间 10KV 以下 0.25 0.5 控制电缆间 0.5 不同使用部门的电缆间 0.5 0.5 热管道（管沟）及热力设备 2.0 0.5 油管道（管沟） 1.0 0.5 可燃气体及易燃液体管道（沟） 1.0 0.5 其它管道（管沟） 0.5 0.5 铁路路轨 3.0 1.0 交流 3.0 1.0 电气化铁路路轨 直流 10.0 1.0 公路 1.5 1.0 城市街道路面 1.0 0.7 杆基础（边线） 1.0 建筑物基础（边线） 0

30、.6 排水沟 1.0 0.5 注： （1）电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减； （2）当电缆穿管或者与其它管道有保温层等防护措施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。 2.10.3 直埋电缆的上、下部应铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板。其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。 2.10.4 直埋电缆在直线段每隔 50100n 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。 2.10.5 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。 3、电缆终端头制作安装 3.1 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接

31、管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的 1.21.5 倍。采用压接时，压接钳和模具应 14符合规格要求。 3.2 在室外制作 6KV 及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为 70%及以上；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。 3.3 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面不得小于下表规定。 电缆终端接地线截面 电 缆 截 面（mm2） 接 地 线 截 面（mm2） 120 及以下 16 150 及以上 25 3.4 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应

32、对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 3.5 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。 3.5 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、粘胶剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 3.6 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。 4、电缆防火及阻燃 4.1 在电缆穿过沟道、竖井、墙壁、楼板或进入电气盘（柜）的孔洞处，用防火堵料密实封堵；在重要的电缆沟或隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置堵火墙。 4.2 在电力电缆接头两侧及相邻电缆 23m 长的区段

33、施加防火涂料或防火包带。 4.3 封堵电缆孔洞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。 四、危险点分析及预控措施： 1、 危险点：电缆盘搬运过程倾翻、施放过程人员砸（压）伤 2、 预控措施： 2.1 搬运前应仔细检查电缆盘的结构状况，必要时应采取加固措施；搬运工作应由有经验的人员指挥，做到指挥信号正确、人员动作协调。 2.2 采取机械搬运、敷设时，应保证所使用的机械、机具的性能符合搬运的要求，严禁超荷载使用。在搬运过程中必须有专人负责安全监护，发现异常情况应立即停止搬运，故障未消除前不得继续搬运。 152.3 采用人力搬运、敷设时，应在搬运敷设前对参与人员进行安全措施交底，并指定专人指挥、监

34、护。 2.4 所有搬运、敷设人员都必须严格遵守现场纪律、服从指挥、精力集中，在指挥人员的统一信号下开展搬运工作。在整个搬运、敷设过程，全体人员应做到相互呼应配合。 2.5 电缆敷设完毕应清理现场，及时封堵孔洞和盖好沟板，防止人员跌入造成伤害。 4 接地装置施工分项工程 一、施工准备： 1、前期准备 1.1 按照工程量的具体要求，组织现场实地查勘。明确工作地点、工作范围。 1.2 合理安排施工人员和施工工器具。 2、技术准备 2.1 由工程技术人员进行分项工程的技术交底。 2.2 根据技术交底的要求，认真熟悉图纸，掌握施工工艺和质量标准。 二、操作方法： 1、按设计要求开挖接地槽敷设安装。 2、

35、所有的接地线搭接均采取焊接接头。 三、质量标准：GB 50169-92接地装置施工及验收规范 1、接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无规定时，不宜小于 0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。 除接地体外， 接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 2、垂直接地体的间距不宜小于其长度的 2 倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于 5m。 3、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护管，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。 4、接地干线应在不同的两点及以上与接地

36、网相连接。 5、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 6、接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层行实。 7、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备的接地线，应用镀锌螺栓连接。 168、接地体（线）焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 8.1 扁钢为其宽度的 2 倍（且至少 3 个棱边焊接） 。 8.2 圆钢为其直径的 6 倍。 四、危险点分析及预控措施： 1、危险点：电焊设备漏电伤人、挖掘时人员误伤 2、预控措施： 2.1 实施焊接前，

37、应认真检查电焊设备的性能状况，严禁使用不合格的设备；电源线的绝缘层应符合标准；电源线搭火处其连接必须牢靠。严禁采用缠绕的方法搭火。搭火处应设置警示标志。 2.2 电源线需离地架设时，应做到所架设的线路不会给人员、车辆通行造成障碍，并设置相应的警示标志。 2.3 接地槽挖掘工具应在使用前进行认真的检查，防止在挖掘过程中脱落造成人员伤害。 2.4 二人及多人挖掘时，人员之间应保持足够的距离。严禁人员面对面操作。 2.5 挖掘成型经验收合格的接地槽，应及时埋设接地线及回填土。因故不能立即埋设几回填者，应对沟槽进行必要的遮盖保护，并设置安全警示标志，防止人员跌入造成伤害。 5 母线装置施工分项工程 一

38、、施工准备： 1、认真熟悉施工图纸，掌握和了解施工工艺、质量标准。 2、配置符合要求的工器具、设备及安全防护用具。 3、检查施工环境的各种设施的完善情况，必须具备施工条件。 3、 认真做好设备、器材的验收检查： 3.1 包装及密封应良好。 3.2 规格应符合设计的要求，附件、备件应齐全。 3.3 产品的技术文件应齐全。 3.4 外观检查应符合要求。 二、操作方法： 1、硬母线加工 1.1 母线进行矫正平直，加工的切断面应平整。 1.2 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。 1.3 母线接触面加工必须平整、无氧化膜。 17三、质量标准： 1、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0

39、.25L，但不得小于 50mm。 2、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 50mm。 3、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。 4、多片母线的弯曲度应一致。 5、矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于 50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于 50mm。 6、母线扭转 900时，其扭转部分的长度应为母线宽度的 2.5 - 5 倍。 7、母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径 1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。 8、经加工后的母线截面减少值：铜母线不应超过原截面的 3%；铝母线不应超过原截面的5%。 9）具

40、有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。 2、硬母线安装 2.1 硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。 2.2 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。 2.3 质量标准： 2.3.1 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。 2.3.2 母线平直时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出 2 3 扣。 2.3.3 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有 3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 3、绝缘子安装 6 电力变压器安装分项工程 一、施工准备： 1、根据施工交底及设计的要求进行施工的安全技术交

41、底。 2、认真阅读施工图纸，了解施工工艺和相关规程、规范。 3、检查和配备施工工具、器具、设备和防护用具。 4、优化组合施工人员。 二、操作方法： 1、按设计要求，对设备进行开箱检查，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 182、检查产品技术文件应齐全。 3、检查设备安装基础的砌筑尺寸、予埋件等应符合设计要求。 4、人力搬运至就位点，做好设备就位准备。 5、设备就位，按产品技术要求安装。 三、质量标准： GBJ 148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 （一）干式变压器安装 1、本体附件安装： 1.1 本体固定牢固可靠。 1.2 温控装置动作可靠，指示正确。

42、1.3 风机系统牢固，转向正确。 2、接地： 2.1 外壳、本体接地牢固导通良好。 2.2 温控器接地、风机接地、开启门接地：用软导线可靠接地，且导通良好。 四、安全措施； 1、设备人力运输应由起重专业人员指挥，做到信号正确、口令清楚。 2、运输使用的工具、绳索必须安全可靠，并在使用前经过认真检查。 3、在就位移动过程中，作业人员应注意相互呼应配合，手脚应注意保护；设备在移动过程中应有防止倾倒措施。 4、设备就位并经检验合格后，应及时将其固定。 7 电气设备交接试验分项工程 一、施工准备： 1、按照工作内容进行施工前的安全技术交底。 2、清理检查用于试验的各种仪表、设备及安全防护用具并保证其可

43、靠性。 3、试验人员合理组合。 4、组织现场实地查勘、清理工作场地。 二、操作方法： 1、试验工作负责人必须由具备专业资格的人员担任。 2、试验项目必须按电气设备安装试验项目所规定。 3、试验开始实施前，试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。 4、按操作规程的要求逐项实施。 19三、执行标准： GB 50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准 四、危险点分析及预控措施： 1、危险点： 1.1 误登带电设备。 1.2 试验设备及自用电源电击伤人。 1.3 试验接线错误、表计量程不符合试验要求。 1.4 试验现场和被试验设备接线人员离开。 1.5 被试验设备未安全脱离电

44、源而更改接线。 1.6 试验失去监护。 2、预控措施： 2.1 试验现场必须安装安全临时遮栏，并向外悬挂“止步，高压危险”标志牌，并设专人监护，严防误登带电设备。 2.2 高压试验设备的外壳必须接地。接地线应使用截面积不小于 4mm2的多股软裸铜线。接地必须良好可靠。 2.3 加压前必须认真检查试验接线、表计倍率、量程符合试验要求，调压器是否在零位，应保证正确无误。 2.4 工作负责人通知有关人员离开被试设备，并观察试验现场确已无人，改接线人员确已离开被试设备。 2.5 变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源放电，并将升压设备放电数次并短路接地。 2.6 高压试验工作不得少于二人进行，试验负责人应由有经验的人员担任。开始试验前，试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中安全注意事项。加压过程中专人监护，操作