模板支撑架方案定版(共44页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上焦作洹河纳米1#2#3#生产厂房高支撑模板工程专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 河南宏海建设有限公司目 录454主要参数设计6梁支架结构5.97模板安装允许偏差及检验方法 现浇结构模板安装质量允许偏差及检验方法 模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收 钢管扣件式模板支架的拧紧力矩检查 8变形观测 13 9安全措施 安全保证体系 安全拆除规定 消防措施 10专项应急预案 14 应急组织机构及人员职责 发生局部失稳应急 发生局部跑模涨模应急预案 发生高处坠落事故应急救援 发生坍塌应急救援 应急物资配置 应急机械配置 1811.1 满堂架计算书19 11.2 梁计算

2、书 31 1 编制依据序号类别名 称编 号1焦作洹河纳米1#2#3#生产厂房图纸2国标混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB5020 4-2015)3建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20134建筑结构荷载规范GB50009-20125建筑结构荷载设计规范(GB50009-2012). 6钢管脚手架扣件 7行标低压流体输送用焊接钢管8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200510建筑机械使用安全技术规程J GJ 33-201211建筑施工模板安全技术规范12建筑施工安全检查标准 13建筑施工高处作业安全技术规范2.

3、工程概况：本工程为焦作洹河纳米1#2#3#生产厂房，位于焦作神州路东段，平原光电西邻。工程性质生产厂房总建筑面积耐火等级一级使用年限50年层高一层：6.6 m二层：4.8 m建筑面积1#厂房10880.532#厂房10880.533#厂房13307.36结构形式框架结构3.施工准备.熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。技术沟通，研究方案的适用性；进行考察、咨询、观摩，研究方案的难点技术；与物质保证供应部门对物资性能和调拨、进场进行沟通和协调。.按照施工次序，分流水段进行配模及统计。确定模板体系，完成模板准备工作。.机具准备序号机械名称规格单位数量备注1塔吊5008、5013台42电锯MJ105台

4、63平刨MB503A台34力矩搬手MDB-100把10.材料准备本次使用材料根据市场条件，楼面模板采用12mm厚覆膜多层板，主、次龙骨为482.75钢管，方木为30mm70mm。根据模板方案，项目部协调劳务公司完成模板材料计划提单，完成工长、材料人员的进场验收交底要求。项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告。全检查资料钢管钢管表面应平直光滑， 不得有裂缝、结疤、分层、等缺陷；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。全目测扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测钢管钢管的铸造件表面应光滑平整

5、， 不得有砂眼、缩孔、裂纹、钢管的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测可调丝杆可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。钢尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；U托60 U托,直径38个木方30 mm70mm立方脚手板50厚块安全网大眼安全网平米.人员准备1.现场木工班组分为后台加工班组和前台安装班组，由专人在模板安装完成和拆除后对模板进行维护、保养。实行挂牌制，在模板区标明模板维护责任人、清理责任人和模板使用部位

6、等。4.主要参数本工程为独立柱基础，框架结构，一层层高为6.6米，二层为4.8米为斜坡形式独立柱基础，最低处至一层板底高度为8.89米。由于在斜坡部分钢管无法足够全部支撑，采用木锲顶紧或局部堆砌混凝土，模板的支撑架系统的搭设严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工模板安全技术规范的要求。立杆纵距、横距，横杆步距根据计算结果，主要参数见下表:（计算书详见附后），本工程由于超过8米，属于高大模板方案，需要专家论证。部 位尺寸（mm）搭设高度（m）支撑布置立杆纵距（mm）立杆横距（mm）立杆步距木方间距 (mm):150.000；顶板高度1106.69009001500150梁截面尺5

7、00X7505.868008001500130模板支架支撑结构厂房一层最低处为8.89米，底模采用12 mm厚模板，采用满堂钢管脚手架支模，立杆柱距和排距为900 mm，水平杆间距为1500mm，距地200mm设置一道扫地杆，內愣采用30mm70mm木枋，大梁主龙骨采用双钢管，侧模采用30mm70mm木枋.梁支撑构造 梁截面尺寸为500 mm750mm，底模采用12 mm厚模板，采用满堂钢管脚手架支模，梁跨度方向立杆间距800 mm，梁截面方向立杆间距为1200mm，梁底木方间距为130 mm，梁侧木方间距为300 mm，托梁采用单根钢管搭设，如上图：5. 剪刀撑的设置模板支架四周外侧从底到顶

8、设置连续竖向剪刀撑，中间纵横向每隔8m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度8m，确保钢管式模板支架的整体稳定性。1外围四周外侧从底到顶设置连续竖向剪刀撑；中间纵、横向应每隔8m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。2. 顶部水平剪刀撑设置：在顶层横杆部位设置一道水平连续剪刀撑。3. 底部水平剪刀撑设置：在底部横杆部位设置一道水平连续剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角520，斜杆每步与立杆扣接。斜杆接长采用搭接，搭界接长度不小于500mm,且不少于二个扣件锁紧；6.施工顺序及注意6.1.满堂钢管架支设柱、梁、板模板支设满堂钢管架检查验收柱砼分层浇筑框架梁、顶板砼浇筑变形观测拆除6.2. 立杆下垫1

9、00*100且不短于500mm长的木方，减小单位面积的抗压强度；确保立杆传给楼板的抗压强度小于设计抗压强度。6.3.本工程在浇筑柱子砼时为防止浇筑压力过大，采用分层浇筑的方法，不少于三部浇筑，等浇筑完第一步2.0米后，进行第二部浇筑3米浇筑后；在进行3.89部分的浇筑。6.4.为了防止架体的水平向移动，必须对柱子混凝土浇筑完后在开始水平构件和楼板的浇筑。6.5.与外架关系：模板支架必须于结构外防护架断开，独立设置，避免由于外架的因素影响模架的稳定性。7模板安装允许偏差及检验方法71现浇结构模板安装质量允许偏差及检验方法，应符合相关规范的规定，详见下表：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线

10、位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2方尺、塞尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量7.2.模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收详见下表：序号项目技术要求允许偏差检验方法备注2楼面承载力满足设计要求设计计算书要有验收记录排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动观察不沉降10观察3立杆垂直度3用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距

11、步距20钢板尺纵距50钢板尺横距20钢板尺5剪刀撑按规范要求设置钢板尺7.3 本工程钢管扣件式模板支架（抱柱、扫地杆、顶层拉杆及剪刀撑等）搭设完后，按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查：（梁下主龙骨与立杆连接扣件应全部用力矩扳手检查合格）安装扣件数量（个）抽检数量（个）扭力矩值范围检验方法允许不合格数519054065NM随机抽取，力矩扳手测扭力矩。091150811512801312815002025011200323120132005058.变形观测使用过程中的检查和变形观测要求：砼浇筑过程中，测量监控小组与应急小组全过程跟踪监测，一旦达到应急响应条件时，立即启动应急预案。模板支架在使用过程中应

12、进行下列检查：8.1 杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求；8.2 立杆底座与支撑面的接触有无松动或悬空情况、扣件螺栓是否松动；8.3 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；是否超载。8.4 遇六级以上大风、大雨后，应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：8.5 安全防护措施是否符合要求；9.安全措施： 安全保证体系9.1 根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目部安全生产负责人为首,各施工单位安全员、模板工长、测量员参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。9.2 从事模板作业人员须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗。从事高处作业人员，应定期体

13、检，不符合要求的不得从事高处作业。9.3 支拆2 米及其以上高度的模板应搭设脚手架及安全操作面，操作面挂安全网、满铺铺脚手板并加设防护栏杆。9.4 使用电动工具时，应采用36v以下低压电源，并应安装可靠的漏电保护装置。9.5 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。9.6 模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80）的有关规定。9.7 当遇大雨、大雾、沙尘、6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。9.8 模板拆除安全规定：9.8.1

14、 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范有关规定执行并应符合方案要求。9.8.2 要严格建立模板拆除申请、批准制度，拆模时，严禁硬砸硬撬。应保证拆模时不晃动混凝土墙体。9.8.3 拆模时，操作人员应站在安全处。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、钢管支架等运出堆放。拆承重模板要时应先设立临时支撑，防止突然整体滑落。9.8.4 设置警戒线并有明显标志。非操作人员不得进入此区域。9.9.1 消防措施9. 9.2模板加工、存放场地严禁吸烟和明火作业。9. 9.3模板加工、存放场地必须配备足够灭火器具，每处不少于一组。10.专项应急预案

15、10.1应急组织机构及人员职责组长：杜小军副组长：晋高岭副组长：付丹丹 组员：陈祥化组员：何士成组员：田宇杏组员：曹阳施工队：工人 应急组织机构中所有人员在应急期间的职责序号职务姓名分工职责1组长杜小军为模架倾覆事故发生后的施工现场的统一指挥，全面负责民丰写字楼项目部架子倾覆事故发生时的急救工作和及时上报上级机关和部门2副组长付丹丹负责民丰写楼项目部模架倾覆事故发生时施工现场急救工作的组织和协调工作3晋高岭负责疏散人员、组织人员保护事故现场和搭设必要的救援通道以及加固其余架体的工作4组员曹阳负责联系医院和引导急救人员的工作5陈祥化负责夜间事故发生时急救工作时的应急照明和切断事故发生地点周边电源

16、6何士成协助副组长的工作和应对事故发生时的特殊情况7田宇杏8工人20人听从应急小组人员的指挥，拆卸钢管救护伤员10.2发生局部失稳应急10.21 架体发生变形时（测量小组过程监控），立即通知施工负责人，停止混凝土的浇筑，并立即将施工人员从操作面上疏散到安全地带部位或地面。10.22立即将在架体内值班的人员或架体有可能坍塌影响的范围拉起警戒线，由工地保安人员负责不准任何人靠近危险源。继续对架体进行观测，应急 小组人员召开紧急会议，分析造成的原因，采取进一步的应急措施，并编制加固方案、采取加固措施；10.3.发生局部跑模涨模应急预案10.3.1 浇筑时。应设专人监视模板，螺栓。锚固板的变化，如果发

17、现变形，移动时，立即停止浇筑，查找分析跑涨模位置及原因。10.3.2柱模板下角或模板底角发生偏移，模板外侧用脚手管固定。10.3.3模板缝漏浆，模板拼缝处加海绵条（海绵条一定要平直，距模板内侧3）或在模板接缝处用木方跨缝固定，加强支护。10.3.4采取加固措施后，报业主，监理工程师审批，确认高支模方案安全可靠才可以继续施工。10.4.发生高处坠落事故应急救援10.4.1 发生高处坠落，迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。 2、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 3、视伤情采取报警或简单

18、处理后去医院检查。 4、伤员有骨折、关节伤要进行简易固定。转送医院。4、立即拨打120向当地急救中心取得联系。 5、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。10.5发生坍塌应急救援11.5.1当支模在拆除中发生大面积倒塌，保持镇静，注意事态的发展方向，以及受影响的位置，有序指挥员工疏散。10.5.2 坍塌过程中不要盲目抢险，立即切断电源，确认无继续坍塌危险的前期下，组织抢救人员，采取有效措施抢救工作，按规定上报有关主管部门请求救援。 10.5.3 应急物资配置，常备药品及急救用品：消毒用品（医用酒精、棉球），各种常用小夹板、止血

19、带。 10.5.4挖掘机、推土机、车辆等机械设备大型设备 模板高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011混凝土结构设计规范(GB50009-2012)建筑结构荷载规范GB50009-2012、钢结构设计规范等规范。 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):8.89； 采用的钢管(mm):483.0 ；(由于实际市场采购的钢管壁厚为2.75，无参考数据，将施工均布荷载标准值(kN/m2)由原来的1.00调整为:

20、1.500；) 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.200；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.500； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):150.000； 木方的截面宽度(mm):30.00；木方的截面高度(mm):70.

21、00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=3.0007.0007.000/6 = 24.50 cm3； I=3.0007.0007.0007.000/12 = 85.75 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.1500.200 = 0.750 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.150 = 0.053 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN

22、)： p1 = (1.500+2.000)0.9000.150 = 0.473 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.750 + 0.053) = 0.963 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.473=0.662 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.6620.900 /4 + 0.9630.9002/8 = 0.246 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.662/2 + 0.9630.900/2 = 0.764 kN ； 截面应力 = M / w =

23、0.246106/24.500103 = 10.055 N/mm2； 方木的计算强度为 10.055 小13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.9000.963/2+0.662/2 = 0.764 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 764.100/(2 30.000 70.000) = 0.546 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为0.546小于 1.300 ，满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩

24、考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.750+0.053=0.803 kN/m； 集中荷载 p = 0.473 kN；最大变形 V= 50.803900.0004 /(3849000.000.00) + 472.500900.0003 /( 489000.000.00) = 1.818 mm； 方木的最大挠度 1.818 小于 900.000/250,满足要求! 三、木方支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.9630.900 + 0.662 = 1.528 k

25、N； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.802 kN.m ； 最大变形 Vmax = 2.036 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.061 kN ； 截面应力 = 0.802106/4490.000=178.708 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.000/150小与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.0

26、0kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.061 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1298.890 = 1.148 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.28

27、4 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.9000.900 = 4.050 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.481 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.500+2.000 ) 0.9000.900 = 2.835 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.546 kN； 六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.5

28、46 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件

29、式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10546.439/（0.209424.000） = 119.013 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 119.013 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的

30、计算结果： 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10546.439/（0.537424.000） = 46.320 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 46.320 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243； k2 - 计

31、算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.017 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.017(1.500+0.1002) = 2.149 m； Lo/i = 2149.023 / 15.900 = 135.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.371 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10546.439/（0.371424.000） = 67.045 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 67.045 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接

32、连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化

33、不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400m

34、m； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN 时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采

35、用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 梁支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、混凝土结构设计规范(GB50009-2012).、建筑结构荷载规范GB50009-2012、钢结构设计规范等规范。 图1 梁模板支撑架立面简图 一、参数信息: 1.脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10； 脚手架步距(m):0.80； 脚手架搭设高度(m):8.25； 梁两侧立柱间距(m):1.20；承重架支设:1根承重立杆，钢管垂直梁截面； 2.荷载参数 模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.500； 混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.750； 倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000； 3.方木参数 方木弹性模量E(N/mm2):9000.000；方木抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 方木抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；方木的间隔距