土石方中标技术标(共54页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上二、施工组织设计编制依据及说明本技术标依据国家和 的现行规范、标准、法律、法规,结合我公司企业标准和成功的管理经验,及的施工图和招标文件编制而成。1.1主要依据文件1.1.1招标文件及纪要;1.1.2国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程、工艺标准及操作规程;1.1.3人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定;1.1.4建筑业有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度;1.1.5清运建设工程现场及周围环境的实际情况;1.1.6本公司一体化管理体系程序文件及管理规章制度;1.1.7本公司颁发的质量保证手册、程序文件和项目管理文件; 1.2方案编制
2、及施工组织原则我们在本施工方案的编制过程中,力求坚持以下原则进行:1.2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策,严格执行建设程序;1.2.2严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准;1.2.3遵循建筑施工工艺和技术规律,坚持合理的施工程序和施工顺序;采用流水施工方法和网络计划技术组织施工;1.2.4充分利用现有的机械设备,扩大机械化施工范围,提高机械化程度;1.2.5尽量采用国内外先进技术和科学管理方法,应用先进的现代化管理思想和管理方法对工程进行科学管理,确保工程建设管理的高效和良好运作;尽量减少暂设工程,合理地储备物资,减少物资运输量,科学地布置施工平面;1.2.6方案
3、力求做到有针对性、科学性、合理性、适用性、高效性;大胆采用新技术、新工艺、新材料,加强质量管理,确保工程质量优良;1.2.7在确保工程质量和安全生产前提下尽量加快工程施工进度,达到缩短工期、降低成本的目的;1.2.8组织施工注重对周边环境的保护,提倡文明施工、环保施工;1.2.9在施工管理中扩大计算机的工程应用范围,充分发挥我公司现有的施工管理、财务预算等软件及计算机、信息设备,提高自动化办公程度和信息化程度;1.2.10整个工程的管理严格执行国家及地方相关法律法规,并诚挚服务于业主和监理单位。(1)工程概况1.1工程概况1.1.1基本情况工程名称: 工程地点: 建设单位: 设计单位: 工期要
4、求:总工期为25日历天。1.1.2工程概况主要包含土石方挖运,土方挖方量约 m3,土方外运量 m3。1.1.3工程特点及重难点分析工程特点本工程场地平整工程量大,主要为挖方,有局部为填方。1.2招标范围施工图目录所含工程及设计更改通知,工程量清单及答疑、补充文件等所包含的全部内容。1.3质量要求质量验收标准要求按国家相关验收标准,一次验收合格。1.4工期要求施工工期控制在25天之内。(2)各分部分项工程的主要施工方法及技术方案2.1工程测量施工本工程施工测量的具体内容有:方格网定位、平面定位、标高传递。方格网定位为确保本工程平基质量满足设计和规范要求,在施工前,根据建设方所提供的范围确定方格网
5、,方格网尺寸按1515m进行,确定方格网中每个交点高程;待达到设计标高后,按同样的要求对标高进行复测,确定最终的方格网各高程值。2.2土方的平衡与调配2.2.1土方的平衡与调配是土方施工前的一项重要准备工作,本场地的土方松散率按1.3、压缩率按0.考虑。2.2.2为了配合城乡建设的发展,避免重复挖填,尽可能将余土外运至弃土场,做到文明施工。2.3一般施工要求2.3.1施工前必须调查清楚场地内各种管线的分布情况,施工时采取有效的保护措施。2.3.2确保每个地块与相邻道路相衔接,地块以道路中心为界,可错台实施。2.3.3平场采用平缓的纵坡,一般控制在2%以下,最小坡度不小于0.3%。2.3.4道路
6、与地块以及地块间高差采用放坡处理,边坡坡率为1:1.75。地块与自然地形之间的高差也采用放坡处理,填方边坡坡率为1:1.75。挖方边坡采用分级放坡,高差在8M内按1:0.75放坡,超过8M按1:1放坡,两级边坡间设2M宽马道。边坡坡顶设临时截水沟,坡脚设排水沟。2.3.5场地平整标高允许误差范围(100MM,300MM),长度、宽度允许误差范围(400MM,100MM)。2.4开挖区施工方案2.4.1主要施工方法1、采用挖掘机挖装、自卸汽车运土(远距离调运)和推土机推土、装载机装运土 (近距离调运)两种方式。2、人工配合机械修整边坡,按自上而下顺序施工。道路与地块以及地块间高差采用放坡处理,边
7、坡坡率1:1.75。地块与自然地形之间的高差也采用放坡处理,边坡采用分级放坡,高差在8M内按1:0.75放坡,超过8M按1:1放坡,两级边坡间设2M宽马道。边坡坡顶设临时截水沟,坡脚设排水沟。3、利用18t以上振动压路机碾压密实开挖至设计标高的土层。4、挖运工作土方挖、运充分利用机械施工,并提高机械化程度,在选用装、运机械时,挖掘机、装载机斗容量与自卸车容积按1:34进行配置。当开挖石方运距在50100M时,选用装载机、推土机直接推运填筑。超过100M时,用自卸车运输。5、作业时间安排白班:早上7:00下午6:00夜班:晚上8:00凌晨6:002.5填方区施工方案2.5.1准备工作1、开工前,
8、在全面熟悉设计文件交底的基础上,进行现场核对和施工调查,发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请业主变更设计。2、根据现场收集的情况、核实的工程数量,按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况编制实施性的施性的施工组织设计。3、进行场地清理,协助当地政府部门在施工之前进行拆迁;对用地范围内的淤泥、垃圾、植被、树木、杂物等应清除;抽取坑穴积水将坑穴进行填土夯实;松散土、耕植土应压实后再于其上填筑。4、做好排水设施。事先做好排水沟等排水,施工中各施工层表面做成24的横向坡;雨季施工或因故中断施工时,将施工层表面及时修整并压实。5、填筑正式开始前,进行各种填料的压实试验,取得有关数据,通过
9、试验段以确定压实设备的类型及其组合工序,各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实厚度、松铺系数等,并以此作为控制各类填料施工过程的重要依据。2.5.2填料要求1、填方土料应符合设计要求,经验收合格后方可填入。不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含腐质特征的土。2、最大粒径不超过50CM,填土厚度不大于80CM。3、每层填筑土压实度应大于%。4、液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土,不得直接作为地基填料。需要使用时,必须采取满足设计要求的技术措施处理,经检查合格后方可使用。5、土石施工时,应随时测定土体的含水率,控制好土体的含水率
10、在规范允许的范围以内,确保施工质量。2.5.3施工方法1、回填按挖运、填筑、碾压、检测四区作业自卸汽车运土推土机整平压路机碾压。2、填筑时,挂线分层平行摊铺。用推土机整平,1t以上的振动压路机碾压成型,作业过程中严格控制松铺厚度,使其不超过试验确定的厚度。不同土质的填料分层填筑,且尽量减少层数。每层填料铺设的宽度,应超出每层设计宽度(约30cm),以保证整修后的边坡缘有足够的压实度。下一层填土(基底)未经监理工程师检验合格,不得进行下道工序施工。3、填土高度小于0.8M(包括零填)时,对于原地表清理挖除后的土质基底,将表面翻松30cm深,然后平整压实,其压实度不得小于80。填土高度大于0.8M
11、时,对于土质基底,将原地面整平压实至无轮迹后才可填筑路堤。4、在斜坡上填筑时,如原坡面陡于1:5时,原地面应挖成台阶。台阶应留有足够宽度,宽度不小于1米,并向内倾斜2。5、施工期间,始终要保持施工现场处于良好的排水状态,同时修建一些临时排水设施,以防工程或附近设施受冲刷、淤积。填土层要求作成2-4的横坡,以防止积水。碾压时,前后两次的轮迹要重叠1520cm,并保证均匀。回填土的压实,应控制在接近最佳含水量时进行。6、做好雨季施工的准备工作。低洼地段、高填深挖地段以及工程地质不良地段应避开雨季施工。雨季填筑施工时,应随挖、随填、随压。每层填土表面应形成23的横坡,并在雨前将铺好的松土碾压密实封面
12、,不致积水渗透,影响质量。7、在每一层地基碾压完成之后。必须对地基进行压实度检测,合格后再进行上一层填筑。8、施工结束后,进行检测,检测内容包括横坡、纵坡、高程、压实度等指标。(3)质量承诺及确保工程质量的保证措施本工程在施工过程中,我们将严格按GB/T19001-ISO9001质量保证体系组织施工,加强施工全过程质量控制,并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时,加强项目质量管理、规范管理工作程序,确保工程项目的质量保证体系正常运行,达到预期质量目标。我公司对本工程的质量目标为:按国家相关验收标准,一次验收合格。3.1 质量承诺及违约责任承诺我公司郑重承诺:保证本工程按国家相
13、关验收标准,一次验收合格。如出现质量问题,除无条件修复至合格外,并承担由此给发包人带来的其他损失,并最终愿承担按合同价5%的违约责任。3.2 质量保证体系3.2.1质量保证体系在全面熟悉图纸,做好施工组织设计的前提下,建立以公司总工程师为首的质量管理机构,全面管理施工项目的工程质量,使项目管理的工程质量、工作质量、工序质量始终置于严密的控制状态。质量控制流程和质量保证体系设置如下:质量控制流程:操作者自检子项成型质检工序自检工序交接检隐蔽工程验收或子项工程验收材 料 员进场材料质量工程质量总 工 程 师试 验 员设 备 员抽 检 材 质机械设备质量项目技术负责人技 术 员编制施工方案质 检 员
14、土方质量工程监理施 工 员质 监 站建设单位质量保证体系框图3.2.2质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中,将对这两个方面进行严格的控制,详见施工质量管理体系图,如下:过程控制项目经理施工后控制施工中控制施工前控制质 检工程质量监督站公司质检技术部门业主、监理施 工技 术质保计划产 品质保措施质保体系质保措施3.3 质量管理制度在本工程中制定以下质量管理制度。以保证质量计划的实现。3.3.1工程项目质量负责制度我公司对承包范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。3.3.2技术交底制度坚持以技
15、术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计,积极采用新工艺、新技术;针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底,包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3.3.3材料进场检验制度工程的各类材料必须具有出厂合格证,并根据国家规范要求分批量进行抽检,抽检不合格的材料一律不准使用,因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3.3.4样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作
16、,通过不断探索,积累必要的管理和操作经验,提高工序的操作水平,确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板,统一操作要求,明确质量目标。3.3.5施工挂牌制度施工过程中在现场实行挂牌制,注明管理者、操作者、施工日期,并做相应的图文记录,作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。3.3.6过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。3.3.7质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格
17、分项工程流入下道工序,要追究班组长的责任,不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任,不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。3.3.8成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序,减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作,并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管理人员的同意,并避免破坏和污染,否则,造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。3.3.9质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽。各类现场操
18、作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。3.3.10工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定,然后报当地工程质量监督机构进行等级核定,合格的工程发给质量等级证书,未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。3.3.11竣工服务承诺制度工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌,注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期,这是一种纪念,更是一种承诺。我公司将主动做好用户回访工作,按有关规定实行工程保修服务。3.3.12培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能
19、培训,并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的,除要追究直接责任者外,还要追究企业主管领导的责任。3.3.13工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故,马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告,并做好事故现场抢险及保护工作,建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报,同时按照“三不放过”的原则,负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。3.4 质量保证措施为了保证工程质量,决定由我公司副总经理室牵头成立本工程生产组织部,负责组织本工程的实施。本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、
20、安装等部门的论证和认可,其他部门应密切配合,各司其责,具体应做到:(1) 由计划部精心计划,计划做到周密、仔细、可行、及时、保证各部门工作协调一致。(2) 供应部保证生产材料供应及时。(3) 工艺部从中标开始起对本工程进行工艺评定,确保加工进度和产品质量。(4) 生产部准备好各工种技术及工人,维护好生产设备,确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各工序、确保工作量按计划进行,关键时刻适当加班加点,以及时调整生产能力和进度计划。(5) 各工序依次进行,交叉作业次序尽可能合理化,以保证工期要求。(6) 各质检部门保证质检随时完成,及时转序。3.4.1各部门职责本公司严格
21、按ISO90012000质量体系程序,依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。1、 根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品,送交项目计划部。2、 项目计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需要计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交供应部。3、 供应部根据采购需要计划及合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定
22、,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4、 品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收,根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验,确保原材料的质量。所属检测中心及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。5、 材料仓库应按规定保管好材料,并做好相应标识,做到堆放合理,标识明晰,先进先出。3.4.2原材料的质量控制本工程所采用的原材料大多数品种本公司都有贮备,所供应的材料来源均为国家指定的合格厂商,这些厂商均为国内大的生产厂,并与我公司有着多年的业务关系,能充分保证原材料的供应。(4)施工主要工序1、挖方施工顺序审核施工图设计及有关资料复测定
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