大体积混凝土技术交底(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要大体积混凝土浇筑交底内容：一、施工准备1、生产准备：修筑临时性施工道路，尽量与永久性道路结合修筑。 提出需要外委的各种构件，特别是螺栓、预埋件等。 订购施工需要的特殊材料和机具，特别是大体积混凝土所需的外加剂和测温仪。本工程一次浇注砼量大，要求搅拌站备好备足料，并有畅通的供应渠道，保证供给。2、技术准备： 认真进行施工图纸的学习，进行相关专业图纸会审，进行设计交底和施工技术交底，编制工料分析和预算。 编制大体积混凝土施工技术交底，组织施工人员学习操作要点，并组织讨论，化验室进行试配大体积

2、混凝土。作好测量控制，设置足够的施工区域控制点，对工程进行定位放线。3、机具准备：1）汽车泵二台;2）50振动棒8根（其中2根备用）；3）塑料薄膜1000；4）棉被1000。4、劳动力组织序 号工作名称人数工作名称人数1现场总指挥1钢筋监护22指挥员2模板监护23砼浇筑工20电工值班14砼振捣工6机械修理15砼面括平抹压4二、施工顺序本工程为大型构筑物基础，体积面积都较大，便于施工面的展开和操作，具体施工顺序如下：土方开挖垫层基础钢筋加工、绑扎外模支设预留螺栓安装支设检查验收浇注混凝土养护、拆模清理配合安装三、作业条件 基础钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑

3、、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线，检查保护层厚度。 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。 砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸

4、料时的坍落度，做好详细的施工记录。 砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。四、主要施工方法1、浇筑前的准备工作全面检查模板加固情况，是否牢固，混凝土侧压力大的地方是否加固到位。联系搅拌站砂、石、水泥、外加剂等材料的储备、检验、供给的落实；尽快和甲方联系，拆除厂区临时路障，确保现场水、电、气、路的畅通；密切关注近段时间的天气变化，随时采取应急措施，做好防雨水材料的落实与安排；砼搅拌、运输、下料设备的检查和维修，保证机械设备的完好率和生产能力，做好设备零配件的更换、备用；现场进行清理，做好三通一平，检查场内运输道路，

5、设置路标（箭头、红线），夜间设路灯和警示灯；做好坑边维护与检查，逐一检查模板螺栓支撑、支架及钢筋绑扎情况，并做好自检记录，符合规范和设计要求后进行报验；对模板内杂物和钢筋上的油污、锈蚀等应清理干净，模板的缝隙和孔洞予以堵塞；安排振捣机具和操作手，并进行技术交底和操作程序交底；布置泵车位置和安排罐车进出场线路。2、混凝土泵送及振捣要求：必须保证泵能连续工作，即控制好坍落度；泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管的内壁；间歇时间超过45分钟应用压力水冲洗残留的砼。 砼浇筑顺序：大体积砼采取全面分层法浇筑，一次连续浇筑，使砼沿高度方向循环均匀向上，开始浇筑速度可以放快，分层浇筑

6、，砼分层厚度为30cm。总的浇筑原则是：循环浇筑，均匀分层推进浇筑，一气呵成，不间歇。砼下料：砼自高处浇时，自由倾落的高度不得超过2M，如超过2M时，应设串筒或溜槽，以防砼产生离析现象，砼浇灌时，分层厚度不得大于40cm。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。砼的振捣：采用插入式振动棒振捣，6根振动棒，18名操作手。铺一层砼立即振捣一层，交接班时由现场值班人员确定和控制，上班次浇筑砼一定由本班振捣，不留任何死角。对于底层钢筋较密采取垂直式振捣，上面可以采取斜向振捣。振捣砼应注意以下事项：振动要“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀；砼分层厚度

7、为30cm，不超过振动棒棒长的1.25倍；捣实砼的移动间距为振动器作用半径的1.5倍，即500mm；振动棒的插点均匀排列，可采用“行列式”的移动次序，以免造成混乱而发生漏振；在振捣上层砼时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层间的接缝，同时振捣上层要在下层砼初凝之前进行；振捣时间的控制，应使砼表面出现浮浆、不再下沉和无气泡冒出为止，一般塑性砼每个点振捣时间2030s；加强交接班检查制度，防止漏振砼；振动棒不得直接振动钢筋、模板、预埋螺栓。3、测温孔布置1） 温度监测点的布置范围，以所选砼浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，温度测点呈平面布置；测温孔采用埋设1.2mm厚20薄壁镀锌钢管。2

8、）测温点布置原则：应选择在温度变化大，容易散失热量的部位和受环境温度影响大的地方，绝热温升最大和产生收缩预应力最大的地方（如下图）。3）测温点埋设：应按埋点位置图基本准确埋设，上下测温点均位于距混凝土表面510cm处，中间测点位于混凝土底板厚度的中心处，为了防止所埋设的测温遭到损伤或破坏，应在其它工序完工之后，混凝土浇筑之前进行埋设。在埋设有测温点的部位设置标示牌，以防止在浇捣时将其破坏。4）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。2）测温方法如下：每工作班不少于2次。砼内外温差、降温速度及环境温度测试；砼浇灌2天后至6天期间，每隔4小时测温一次

9、；6天15天，每工作班测温一次；以后每昼夜测温1次。测温记录：砼温度测试由专人负责，认真写测温记录，并交技术负责人审查，及时掌握砼温度变化动态。对于温控指标超过有关要求的，应及时采取有效措施加以处理。根据测温结果指导砼养护，对砼采取保温措施。五、大体积混凝土浇筑过程中质量控制措施1、混凝土布料合理选择浇筑方法：布料设备充足，大体积混凝土施工时，建议控制在30cm，更有利于初期混凝土的散热。边下料边振捣。上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行，不允许出现冷缝。 2、 混凝土振捣大体积混凝土施工时，振捣是关键。既不能过振，也不能漏振。插入混凝土的振捣棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每点振动的时间控

10、制在1520s，应以混凝土表面呈水平且不再显著下沉、不再出现气泡，混凝土表面泛浆、且气泡较少为宜。振捣过程中，使振捣棒上下略为抽动，使振捣均匀。混凝土的振捣紧跟布料进行，在振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土约35cm，使上下层混凝土能够更好的结合。振捣棒插点应该比较规则，可采用行列或交错式。两个振点间的距离应为振捣棒振动有效半径的1.5倍。对于模板边缘的混凝土，建议采用25的小振捣棒在模板与钢筋之间进行振捣，将模板边缘的气泡赶尽。 3、 混凝土的压面在混凝土初凝前用木抹子将以浇筑到预定标高的混凝土上表面进行抹压，以避免混凝土表面产生风干裂缝和沉降裂缝。由于浇筑混凝土较厚，要随时注意观察混

11、凝土表面，发现明显裂缝，要及时进行二次抹压。六、混凝土养护阶段质量控制措施1、 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。2、 大体积混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝后其强度达到一定强度的要求时开始养护。本工程主要采取1层塑料薄膜和1层棉被覆盖蓄热保温养护、保湿的养护工艺。塑料薄膜切断了热量的对流，且可以防止其下层养护水蒸发散失，棉被减缓了热量传导，起到了保温作用。3、 大体积混凝土浇筑完毕后，应由专人负责保温保湿养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；4、 在大体积混凝土浇筑之前应做好测温元件埋设工作。七、质量通病的防治1）、轴线偏移，在基础定位放线时，基坑外必须设置永久性中心桩，并且有防护措施，并由公司测量人员复核后方可使用；基础、框架施工时都应用经纬仪由控制桩引测出基础、框架的轴线，并随时用经纬仪检查基础承台及轴线情况。2）、混凝土出现蜂窝麻面，浇砼前向振动棒操作手做好交底，加强其责任心，严格按操作规程作业，振捣到位充分；浇砼时应有木工看模，发现漏浆，立即停止振捣，重新加固堵塞后方可浇注振捣。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。专心-专注-专业