建筑工程常见质量通病及防治措施(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上建筑工程常见质量通病及防治措施编制：审核：审批： 项目部 二零一零年四月十一日常见质量通病及其防治措施项目通病表现产生原因防治措施土方工程室外散水、积水裂缝、沉降回填前基础中的积水淤泥杂物等未处理干净。回填土的密实度未达到设计要求回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。分层夯实，含水率接近最佳含水率。边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低放坡不够或通过不同土层时没有根据土的特性分别放坡土层受到地表水和地下水的影响而湿化，内聚力降低；顶部堆载过大，或受外力热运动影响；土质松软，开挖次序、方法不当。按规定要求放坡做好地面排水，必要时采取降水措施

2、顶部弃土，堆放物品必须距坑边1m以外；自上布下分段分层，依次开挖。基坑（槽）底出现流砂出现在粉砂层；地下水动水压力大；基坑内的水位高差大。采取井点降水，将水位降低，消除坑内外的动水压力；也可视具体情况打板桩防止流砂。屋面工程卷材起鼓出现漏水卷材防水层粘结不实、不牢，找平层含水率较高。卷材收头、收口处没有钉牢。找坡太小，甚至有倒坡现象。找平层应干燥，冷底子油刷涂均匀，杂物清理干净。卷材收口处应钉设牢固，木条木砖要防腐处理。严格按照设计要求做好找坡。常见质量通病及其防治措施项目通病表现产生原因防治措施砌体工程砖缝砂浆不饱满砂浆强度不稳定水泥砂和易性差，用于砌砖墙，使砂浆早期脱水。铺灰过长砌筑速度跟

3、不上。材料计量不准确。塑化材料或微沫剂掺量过多。搅拌不均匀，顺序颠倒。砂浆一次搅拌过多，使用时间过长。掺用水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂浆和易性。严禁用干砖砌筑，浇水润湿。建立计量制度，加强对计量工具的校核、维修。用机械搅拌，分二次搅拌。按需搅拌，当班用完。墙体裂缝地基不均匀下沉引起的墙体裂缝，多在墙体下方，向上逐渐减少温度变化引起的墙体裂缝，多呈八字形；大梁处的墙体裂缝加强地基探槽工作，保证基础的承载力；合理设置沉降缝，局部开裂可加固处理，但应结合墙缝性质和严重程度，由设计部门提出。钢筋工程上下钢筋搭接不上绑扎节点松动固定钢筋措施不可靠，发生位移。浇筑砼时被其它机具碰歪撞斜没有及进校正。绑

4、扎钢丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。钢筋搭接处和接头处用铁丝绑紧。混凝土工程麻面模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬杂物；木模板浇筑砼前未浇水润湿；钢模脱模剂洗刷不均匀或漏刷模板拼装不严密；砼振捣不密实，气泡未排出。模板面清理干净；木模板浇筑砼前浇水润湿，清洗干净，不留积水；脱模剂洗刷均匀，不得漏刷模板拼接严密，防止漏浆；砼必须分层振捣均匀，严防漏振。常见质量通病及其防治措施项目通病表现产生原因防治措施混凝土工程 露筋垫块移位太少或漏放；结构断面较小、钢筋过密，浇筑时大石子卡在钢筋上，砼浆不能充满钢筋周围；砼离析；振捣时使钢筋移位；拆模过早，使砼缺棱掉角。浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度，垫好垫

5、块；钢筋密集时，选用适当的石子，最大料径不提超过截面最小尺寸的1/4；砼自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽下料；严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋；防止过早拆模，要根据试块试验结果正确掌握。蜂窝配合比不准确；砼搅拌时间短，没有拌和均匀；未按操作规程浇筑砼，石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析；一次下料过多，振捣不实或漏振；模板孔隙未堵好或支设不牢固，振捣时移位，造成严重漏浆或烂根而形成蜂窝严格控制配合比，保证材料计量准确；砼搅拌均匀，颜色一致；严禁砼出现离析；砼的振捣应分层捣固，浇筑厚度符合规定，插入工式振动移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，应插入上层砼5cm，平板振动器两相邻段间搭

6、接3-5cm；振捣过程中，要经常观察模板、支架、堵缝情况，如有走动，立即停止浇筑修整。孔洞砼流动不畅通，未能充满模板；产生漏振；砼离析；砼中含有泥块或杂物；一次下料过多，下部形成松散状态；可使用豆石砼，振捣密实，必要时配合人工捣固；预留孔洞两侧应同时下料，严防漏振；砼自由倾落高度不得超过2m(浇筑板时为1m)；防止砂石中含有土块、冰块等杂物，发现应及时清除干净；加强技术管理和质量检查工作。常见质量通病及其防治措施项目通病表现产生原因防治措施混凝土工程 缺棱掉角木模在浇筑前未润湿，浇筑后养护不好；过早拆除侧面非承重模板；拆模时受个力或重物撞击，或保护不好；冬季施工时，砼局部受冻。模板浇筑前浇水润

7、湿，浇筑后认真浇水养护；拆除侧模时砼应具有一定的强度（1.2MP）以上；拆模不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时严禁撞击棱角；冬季施工要加强覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施。位 移模板支设不牢固，砼振捣时产生位移；放线误差大，没有用时调整；门洞口模板及预埋件固这不牢靠，砼浇捣方法不当，造成门洞口或预埋件产生较大位移。，模板固定要牢靠，不得松动；位置线要弹准确，及时调整误差不超过允许偏差值；门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合要求，位置准确，固定牢固，防止浇筑时冲击门洞口模板和预埋件，坚持两侧砼对称浇筑和振捣。混凝土塑性收缩裂缝结构表面出现的形状规则、长短不一、互不连续的较浅裂纹砼浇筑后，表

8、面没有及时覆盖，水份蒸发过快；使用收缩率较大的水泥，或使用过量的粉砂；砼水灰比过大，模板、垫层过于干燥；浇筑后及进用潮湿材料覆盖，认真养护。严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，振捣密实；浇筑前将模板和基层浇水润湿；混凝土干燥收缩裂缝表面性的，宽度较细、纵横交错，没有规律砼成型后养护不当，受风吹日晒表面水份散失快，而内部湿度变化小造成裂缝；采用了含泥量大的粉砂配制砼；砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，避免使用过量粉砂，注意对板面进行压光，可在初凝后终凝前进行二次压光，减小收缩量；加强砼早期养护，适当延长养护时间。混凝土浓缩裂缝砼表面呈现碎小的花

9、纹状裂缝，常在初凝期出现砼表面过度的抹平压光，形成含水量很大的砂浆层，水分蒸发产生凝缩出现裂缝；在砼表面撒干水泥压光。砼表面的刮抹应限制到最小程度；防止砼表面撒干水泥刮抹。常见质量通病及其防治措施项目通病表现产生原因防治措施水泥地面起砂地面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实、表面有松散的水泥灰水泥砂浆拌合物的水灰比过大；工序安排不当，或底层过干或过湿等；养护不当或养护时间不够；地面未达到足够强度就上人走动或进行下道工序；冬季施工时受冻；原材料不符合要求（水泥标号低，砂子粒度过细）严格控制水灰比；掌握好面层的压光时间；压光后，视气温在一昼夜后洒水养护；合理安排施工流向，避免过早上人低温下施工应防止

10、早期受冻；采用品质良好、早期强度较高的普通硅酸盐水泥，安定性要好；砂子宜采用中砂，含泥量不大于2%。墙面抹灰 空鼓、裂缝基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透；配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；基层偏差较大，一次抹灰厚度过大，干神经节缩率较大；一次未使用完的砂浆重新加水拌和后使用；门窗框两边塞缝不严经振动产生空鼓、裂缝；抹灰前认真处理好基层；抹灰前墙面应浇水，砖面渗水深度8-10mm；抹灰的砼必须具有良好的和易性，具有一定的粘结强度；抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求；底层与中层砂浆的配合比应基本相同；当基层平整和垂直度偏差较大时，分若干次抹平；门窗框安装应采取有效措施，保证与墙连接牢固。抹

11、灰面不平、阴阳角不垂直、不方正 抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋。按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（间距1.5-2m一个）；冲筋宽度为10mma左右，其厚度与灰饼相平；抹灰时灰筋不宜过软，也不宜在灰筋过干后进行抹灰；抹阴阳角时要随时用方尺检查角的方正，及时修正；砼顶板抹灰空鼓、裂缝基层清理不干净，抹灰前浇水不透；砂浆配合比不当，底层砂浆现楼板粘结不牢；抹灰前，清理干净基层，做好底层处理，前一天浇水润湿，抹灰时再洒水一遍；一般应在上层地面完成后进行抹灰。常见质量通病及其防治措施项目通病表现产生原因防治措施墙面抹灰 外墙水泥砂浆饰面空鼓、裂缝基层处理不好，墙面浇水不透或不匀；

12、一次抹灰过厚或各层抹灰跟的太紧；夏季施工砂浆失水过快或停放时间过长，强度降低冬季施工无防护措施，冻融循环失去粘结力；抹灰前清理干净基层，前一天浇水润湿，要落透浇匀，砼墙抹底灰前涂一层107胶素水泥浆粘结层；按规定合理设计分格缝；夏季避免在日光曝晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用；外墙抹灰的施工的环境温度不得低于0窗台抹灰要尽量推迟，并加强养护。接槎有明显抹纹、色泽不匀墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不正确；罩面压光方法不当；原砂浆材料不一致，没有统一配料；基底或底层浇水不匀。注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角，水落管等处；室外水泥砂浆墙面应做成毛面，

13、不宜做成光面，但不能起毛纹使用统一的砂浆原材料，严格统一配料。外墙涂料局部或大片掉粉、起皮、脱落 涂料耐水等性能不合格，基层龄期太短，含水率高，碱度大，有酥软、起砂、粉化缺陷；基层粉尘未清理干净，使用了强度低不耐水的腻子涂料喷刷太厚，或第一遍未干即刷第二遍；施工温度低于涂料的最低成膜温度；涂料过量加水稀释。基层清理干净，用水泥乳胶腻子找平；喷刷涂料不能过厚，应在第一道充分干燥后再涂第二道；喷刷时气温应高于涂料的最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不提施工；涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。瓷砖墙面空鼓、脱落瓷砖粘贴浸泡时间不够；粘贴砂浆厚度不匀、砂浆不饱满；嵌缝不实或漏嵌。瓷砖必须清洗干净

14、，用水浸泡到不冒泡为止，且不少于2小时，表面晾干后才可以镶贴；粘贴砂浆厚度控制在7-10mm左右；粘贴后用橡皮锤轻轻敲击，粘贴密实，遇粘贴不密实缺灰时，应取下重贴，不得在砖口处补灰。常见质量通病及其防治措施项目通病表现产生原因防治措施卷材防水 空鼓基层潮湿；找平层表面被沾污，与基层粘结不良；热作业铺贴不实不严。铺贴前基层要保持干燥；保持找平层干燥洁净，必要时采取刷洗、晾干措施；冷底子油涂刷均匀，保证卷材铺实贴严；铺贴时气温不宜低于5，冬季施工应有保温措施，雨天不宜施工。转角部位后期渗漏未能按转角轮廓铺贴严实；选用的卷材韧性较差；转角处未按照要求培设附加层。基层转角处应做成圆弧形或钝角；应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材；胶结料的温度应严格按有关要求控制，铺贴牢固，并按要求增设附加层。管道处铺贴不严密对管道未进行认真清理，除锈；穿管处周边呈死角，卷材不易铺贴严密。管道表面的尘垢和铁锈要清除干净，抹找平层时，应在管道根部抹成不小于50mm的圆角，按转角要求铺贴严实； 专心-专注-专业