墙体模板施工方案(共45页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 编制依据 表1序号类别文 件 名 称编 号01国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200102国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200203国家地下工程防水技术规范GB50108-200104国家地下防水工程质量验收规范GB50208-200205国家组合钢模板技术规范GB50214-200106国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9307行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200108行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200109行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110行业施工现场临

2、时用电安全技术规范JGJ46-200511行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9913行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814鄂尔多斯市国泰商务广场T1楼及裙房工程图纸2.工程概况2.1项目概况表2序号项 目内 容01工程名称鄂尔多斯市国泰商务广场项目T1楼及裙房工程 02工程地址内蒙古鄂尔多斯市康巴什新区人工湖南岸03建设单位鄂尔多斯市国泰商务广场项目管理有限公司04设计单位北京市建筑设计研究院05监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司06施工单位中天建设集团第四建设公司07工程范围土建工程、装饰工程、安装工程08工期目标973

3、日历天09质量目标整体一次验收合格，确保内蒙古自治区“草原杯”10安全管理目标杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在0.15%以内11环境管理目标杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”2.2工程设计概况表3序号项 目内 容一建筑设计概况01建筑功能商务、办公02层数地下3层地上32层建筑标高0.000绝对标高1304m建筑高度140m二结构设计概况01结构形式基础塔楼采用桩基，为满堂板桩筏基础；裙房采用天然地基，基础为梁板式筏型基础主体钢骨框架+钢筋混凝土核心筒的框架核心筒结构02基础埋深裙房：相对标高：-15.0m；塔楼：-15.50 m03地基持力层为第层（ 1层）地基承载力3003

4、50Kpa；04抗震等级抗震设防烈度7度抗震设防类别丙类抗震等级框架一级、剪力墙一级05设计使用年限50年06砼强度等级主楼框架柱（钢骨柱）地下3层至18层：C50；19层至顶层：C40；核心筒剪力墙及连梁地下3层至18层：C50；19层至顶层：C40；0.000以上各层梁、楼板：C40；0.000（含）以下各层梁、楼板：C30；楼梯C30；基础底板：C40，抗渗等级S8；桩基C40灌注桩；基础垫层：C15裙房0.000以下：基础底板、基础梁：C30地下室混凝土外墙、内墙：C30；框架柱：B2层、B3层：C50；B1层：C40；楼面梁、板、楼梯：C300.000以上：框架柱：C40；楼面梁、板

5、、楼梯：C3007钢筋类 别、级连接方式18及以上采用滚压直螺纹机械连接18以下采用绑扎搭接08结构截面尺寸mm基础底板厚度裙房：500；主楼筏板厚度：2000基础梁断面9001500、800800、8006503.施工安排3.1人员安排工序分工及责任情况： 表5序号工序名称工程负责质量检查1图纸审核魏 宁杜时军2方案交底魏 宁杜时军3模板清理张亚飞杜时军4模板安装张亚飞杜时军5模板拆除张亚飞杜时军6模板维护张亚飞杜时军4.施工准备4.1技术准备4.1.1岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。人员：各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分

6、别具有相应的资质及持有相应的上岗证。4.1.2审图：模板工程施工前施工技术人员应认真查阅图纸，将建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。4.1.3技术交底：模板工程施工前，土建责任工程师应根据现场的实际情况和施工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有并注重针对性和可操作性。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。4.1.4正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。4.2机具准备用于本工程模板工程的主要施工机械详见下表： 表7序 号机具设备单 位数 量1塔吊台32单面压刨机台33平

7、刨机台24电锯台45手提据台106空压机台24.3材料准备模板施工需要的周转材料由项目部材料室负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。4.3.1基础底板采用砖胎膜，基础返梁采12厚竹胶板，支撑用钢管采用租赁方式，随施工进度分批进场。 4.3.2模板龙骨全部采用多层板和100100、50100木方及483.2钢管。4.4模板选型4.4.1垫层模板采用100100方木；基础底板砖胎模采用240墙红机砖砌筑，砌筑高度65，内侧和顶部抹灰压光。电梯坑模板及龙骨采用竹胶板和100100、50100的木方现场自行加工安装。基础反

8、梁模板采用12厚竹胶板，10050方木做龙骨，50宽面与模板接触，背楞48钢管支撑，M16的对拉螺栓模板加固体系。4.4.2 外墙模板采用12厚竹胶板，次龙骨采用50100，主龙骨采用双钢管483.2，M18高强工具式对拉螺栓连接。4.4.3 裙房独立柱模板采用12厚竹胶板、50100木方背楞，柱箍采用483.2双钢管，用M16螺栓四面对拉连接，柱中心穿M16对拉螺栓加固，模板现场自行加工。主楼框架柱柱箍采用483.2双钢管，间距根据计算适当加密，具体详计算书。4.4.4 地下室顶板采用12厚竹胶板，主龙骨采用100100方木，次龙骨视情况采用50100木方和5#槽钢，中心间距为300mm，梁

9、顶托采用14a号槽钢U口朝上，模板起拱13。4.4.5 梁模采用12厚竹胶板作为梁底、梁侧模板，50100木方作为背楞，用钢管十字卡夹紧梁侧模，梁底模板起拱13。5.主要施工方法及技术措施5.1结构施工阶段流水段的划分根据图纸设基础底板和结构按后浇带位置分为6个流水段，详见附图： 5.4模板设计5.4.1 0.00以下模板设计：5.4.1.1基础底板模板设计：基础底板四周砌240厚页岩砖墙作为基础底板外模，砖墙外侧与基坑边坡间空隙用2：8灰土填实。高出底板面的墙体模板采用12厚竹胶板，M16对拉螺栓固定，竖向2道。水平方向间距600mm，丝杆中间加焊止水环，要求满焊。（如下图所示）。基础底板外

10、导墙支模图25.4.1.2集水坑模板集水坑底做模板，并在底的两个对角开5050的排气孔，小的集水坑的模板用钢筋固定，在坑四边200mm绑扎附加筋，附加筋上下与底板上下铁绑牢，固定集水坑模板的钢筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端头涂刷防锈漆。大型集水坑下底用钢筋支托，支托点必须保证模板平稳，侧壁加固同小集水坑做法，模板内用木方对撑加固，对角用脚手架管加“U”托支撑，集水坑模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置，用水平仪检查模板标高。集水坑节点做法图35.4.1.3 基础反梁模板梁侧模次龙骨选用50100木方横向布置，间距250；主龙骨采用双483.2钢管，竖向布置，间距500；M1

11、6对拉螺栓连接，竖向间距第一道螺栓距底板面200，以上间距400，横向间距500。基础反梁支模时，先用22螺纹钢制作模板卡，根据控制线拉通线控制卡口位置，板卡焊在主筋之上，焊接时采用帮条焊，不得烧伤主筋，焊接后敲掉焊渣清理干净。焊好板卡后，将侧模板放入卡口之中支设模板。梁侧模用483.2钢管斜撑，间距1000。斜撑杆根部支撑在与底板连接的钢筋头上，顶部与竖向钢管锁紧，钢筋头禁止焊接在受力筋上，要求焊接在另设置的附加筋上，附加筋必须绑扎牢固。（见下图） 图45.4.1.3地下墙体模板 地下室内、外墙体模板采用12竹胶板，次龙骨采用50100木方，水平方向布置，间距 ；主龙骨采用双钢管483.2，

12、竖向布置，M16高强螺栓对拉连接。间距 背楞。横楞（双48*3.2mm钢管）竖向间距200+400+400+600+600+600+600+600，竖楞（双48*3.2mm钢管）水平间距为600mm。竖向龙骨在外侧，横向龙骨在内侧，竖、横龙骨采用定型配套卡子与模板连接，并将纵横向龙骨卡紧。采用直径16mm的对拉穿墙螺栓（外套PVC穿墙管）600200/400/600mm，外墙采用防水螺栓。 斜撑、水平撑：在基础底板上预埋1200地锚钢筋作为支撑点，墙体模板斜撑采用48*3.2mm钢管，斜撑一端用油托顶在模板背楞上，另一端用油托支撑在预埋地锚上或边坡上，斜撑水平间距为1.2m，地下室外墙内侧和内

13、墙两侧加水平和斜向支撑（不少于三道），用6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。 对拉螺栓：地下外墙均采用M16防水型穿墙螺栓，正中位置焊36060mm的止水片，要求双面焊满焊。内墙采用M14穿墙螺栓+DN20套管。穿墙螺栓间距：横向间距同主龙骨间距，竖向间距同次龙骨间距，穿墙螺栓仅在100mm宽专用钢模上钻孔，孔径20mm（如下图所示）。地下室外墙穿墙螺栓详图 图75.4.1.4 顶板模板 顶板模板:12厚竹胶板，次龙骨50100 mm木方300（双面刨光）。主龙骨采用100 100 mm方木，“主龙骨间距同立杆纵横向间距”。 顶板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑体系,“立杆纵横向间距参照第8页表9”，

14、扫地杆距离楼板面200mm，立杆上端伸出至模板支撑点0.25m，立杆步距1.50m，但不少于两道。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无搓台现象。碗扣架立杆离墙（柱）距离不得大于300mm。立杆安装时上下层支撑对齐（即垂直在同一中心线上），立杆下垫50x100x300mm旧方木，纵、横向均成一条直线。 每块多层板需在其边上钉钉子，间距600mm，多层板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子。多层板板缝处或顶板与墙体交接处的槽钢凹槽内塞木条子，以便多层板与次龙骨的固定。 主龙骨用方木上

15、下两侧均需压刨平直。铺放主次楞时，尽量利用多层板的纵向强度。铺多层板前先将顶板套方。多层板之间“硬拼缝”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。多层板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，多层板与墙体采取“硬拼缝”。其支设示意如图： 碗扣架模板支架顶板支撑点与顶层横杆的距离应400。 为保证支架的稳定性，采用水平扣件钢管将架体连接成整体，水平杆和框架柱进行环抱连接，用扣件锁紧。 图 8图 9 顶板施工缝留置：施工缝留在后浇带位置。特殊情况需要设施工缝时单向板留置在平行于板的短边的任何位置，双向受力板施工缝留置于跨中1/3范围内，绑顶板底筋前，先在板下钉同钢筋保护层厚度的压边木条

16、；两层网片之间采用多层板，根据钢筋间距及规格锯成槽形；多层板上方再钉同保护层厚度的方木背楞。 顶板跨度4m时按照2起拱。5.4.1.5 梁模板： 梁侧模、底模面板用15mm厚多层板，背覆50100mm木方，中心间距为200mm。采用钢管斜支撑， 梁模支撑：支撑采用碗扣架，48*3.2钢管，梁模加工图如下图所示。 碗扣架模板支架顶板支撑点与顶层横杆的距离应400。图 10 梁柱节点模板：图115.4.1.5 框架柱模板框架柱模板设计：因为柱截面尺寸较多，框架柱节点尺寸不统一，为保证梁、柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用柱模板现场组拼梁柱模板。框架柱模板由柱身，柱箍组成，

17、柱身由四个侧模组成，采用15mm厚多层板，用50*100mm木方作竖向背楞，中心间距190mm，483.2双钢管柱箍，间距为300mm，木方用16对拉螺栓连接（见下图）。对于600600的柱不穿对拉螺栓，其它同上。框架柱模板 图12 框架柱模板安装：安装柱模板：通排柱，先装两端的柱，经校正、固定，装中间的柱，然后拉通线校证中间各柱。四片柱模，先安装相邻的两片，再安装另外的两片。阳角接缝处贴上单面海绵条，防止漏浆。 安装柱箍：间距为300mm，第一道柱箍距模板下口为200，其它柱箍间距为300mm，最上一道距模板上口距离为100mm，最下面用100100mm木方封下口，每道柱箍螺栓固定，四面拉紧

18、。 安装柱模板支撑：柱模板每个侧面设上中下3根独立钢管支撑于预埋地锚上。5.4.1.6 顶板预留洞顶板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。图纸上标明的预留洞口模板采用50100方木做为龙骨,面板采用多层板；洞口内加设方木顶撑。顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑附加钢筋。5.4.1.7 楼梯模板 地下室楼梯采用100100mm方木、15mm厚多层板及50100mm方木加工制作的楼梯底模及楼梯踏步模板；标准层楼梯底模采用100100mm方木、15mm厚多层板及50100mm连接方木加工制作，

19、楼梯踏步模板采用全钢定型踏步模板。 楼梯底板模板采用木龙骨、多层板加扣件式钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住主龙骨。聚苯板预埋：休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度18kg/m3）预留，待墙体砼浇筑完后，剔除聚苯板，聚苯板必须清理干净，再放楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。下部分楼梯踏步支模详见下图。图 135.4.1.8后浇带模板： 基础底板后浇带施工时采用多层板作侧模， 50100mm木方作背楞，间距600mm。图 14 墙体竖向

20、后浇带的模板支设见下图： 后浇带与外墙交界处，因后浇带混凝土浇筑滞后，将会影响外墙防水层和回填土施工进度，为此采取如下措施：预制5cm厚的混凝土板，内配6200200钢筋网片，固定在后浇带外侧，防水卷材在预制板上做。外墙后浇带混凝土浇筑时，又可作外模。外墙后浇带支模示意图15 后浇带顶板模板：顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，每边大出后浇带边600mm，设计成独立的体系，不影响周边模板的拆除。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除。浇筑完顶板砼，在后浇上盖竹多层板。在砼达到拆模的强度后，将后浇带模板体系以外的模板拆除。（如下图）顶板后浇带模板：

21、图 16 墙体后浇带模板：墙体后浇带模板采用15mm厚多层板， 50100木方作背楞，间距200mm；次龙骨（横肋）采用双排48钢管，间距300、600mm，主龙骨（竖肋）采用双排48钢管，间距350mm，用穿墙螺栓固定，穿墙螺栓在墙中部分焊接在墙体中预埋的附加钢筋上。模板支撑采用两排钢管，上、中、下各一道，底部支撑在楼面上，在浇筑楼板混凝土时预埋16钢筋头；顶撑同墙体模板支撑。为保证后浇带砼平整，模板与砼接触面应使用海绵条，预防缝隙漏浆。模板支设见下图：图175.4.2 0.00以上模板设计：5.4.2.1框架梁、顶板模板设计同参照0.00以下模板。5.4.2.2坡屋面顶板：采用15mm厚木

22、质多层板，次龙骨50 100 mm木方竖向背楞300（双面刨光），100 100 mm木方主龙骨900mm（单面刨光），支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，采用的钢管类型为483.2，立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米，扫地杆距地面不大于200mm，设双向剪刀撑间距3.6m。（如下图所示）图 185.4.2.3 墙、柱模板：柱模板选型及加固同地下室。地上墙体模板面板采用15厚多层板，横向龙骨在内侧（次龙骨）采用50100木方，间距220；竖向龙骨在外侧（主龙骨）采用双483.2钢管，水平间距为500。对拉螺栓采用直径16的高强螺栓，竖向间距（由下到上）

23、为300+300+500+600+600+600+600+600，共8道螺栓，水平间距500，DN20塑料套管。上、中、下三道斜撑，斜撑顶设置可调U型托 ，以调节控制垂直度。5.4.2.4 楼梯模板：参照地下室。5.4.2.5门窗洞口模板： 门窗口采用定型组装式木模板，50100木方做为龙骨,面板采用12厚竹胶板；考虑到砼下落的冲击力和砼本身流动性带来的侧压力,门窗洞口模板洞口阴角部位采用方木加强，门框内加设方木顶撑。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。要求模板保证洞口尺寸方正、准确。详见下图：图 19 门窗口模板采用14钢筋加工成“U”形箍进行固定，沿窗口宽度上部顶3道，防止洞口

24、上浮；沿门口高度方向两侧间距500固定“U型筋”，防止洞口位移。5.4.2.6顶板施工缝及留设：顶板施工缝处模板如图所示，采用15厚多层板，板下钉同钢筋保护层厚度的15mm厚木条；两层网片之间采用多层板，根据钢筋间距及规格锯成槽形。见下图：图205.5模板的现场制作与外加工5.5.1模板加工制作5.5.1.1墙体模板板面应平整，螺栓孔位置及大小应符合要求，企口部位板边应平直。为保证模板组拼尺寸满足设计要求，本工程墙体模板的角模应结合墙体模板尺寸加工配置。5.5.1.2模板焊接部位焊接应牢固，焊缝尺寸应符合设计要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等现象。5.5.1.3模板板边毛刺应清理干净，防锈漆

25、应涂刷均匀。5.5.1.4模板加工制作质量要求见下表大模板加工质量要求 表11序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整22m靠尺、楔尺检查2平面尺寸-2、0尺量检查3对角线偏差3尺量检查4螺栓孔位置偏差2尺量检查5.4.1.5模板加工过程中，物资责任工程师应组织相关工程技术人员到模板加工厂对模板加工制作质量进行过程检查，必要时墙体模板应进行预拼装。5.4.1.6模板加工完毕进入施工现场后，物资责任工程师应组织相关工程技术人员对模板进行进场验收，其模板加工质量超出“墙柱钢大模板加工质量要求”的要求的，厂家应予以返修，问题严重的应予以退场。5.5.2木模板加工制作5.5.2.1本工程地下室集

26、水坑及其他局部部位采用多层板作模板，模板加工时应根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按标号尺寸在木工棚加工制作。严禁采取施工时在施工作业面上大量加工模板的做法。5.5.2.2梁、板、柱模板的边龙骨靠墙、柱一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时板边漏浆。5.5.2.3门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、光滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。5.5.2.4门窗洞口模板加工完必须由项目部技术人员、质检员、工长连同加工负责人根据设计要求进行检查，合格后才能使用。5.6 模板的存放5.6.1模板存放位置详见广安门外大街305#住宅及配套项目施工组织设计现场平面布

27、置图。5.6.2一般技术与管理的注意事项：5.6.2.1质量保证措施 做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。 各分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。 模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。 模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。 模板组装前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板

28、的垂直度后加固固定。小模板之间的拼缝要严密。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对， 并与墙体模板可靠固定。 有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。5.6.2.2保证模板整体稳定性及不跑模的手段 保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工。 紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象。 模板自身应具有足够的强度刚度。 模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。 墙体混凝土浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。 认真清理模板底部杂物，模板留清扫口。 认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均

29、匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。 浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。 加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。5.6.2.3模板的吊装 吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。 模板每次吊装前要对模板吊环，吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理。 模板吊装要使用卡环，不得使用吊钩，钩绳与水平夹角不得小于60度。 模板吊装时模板零件要妥善放置，零散小件要装箱或有防止坠落措施。模板附件要与模板固定牢固，防止吊装时落物伤人。 吊装中塔吊司机和信号工要精力集中，配合密切，指挥信号、手势要清楚准确，信号工要严格

30、按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。 严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作，信号不清，吊物不垂直，重量不清或超重等各种违章情况下司机不得操作。 信号工要确认模板操作人员及其他无关人员均已退至安全范围后方可指挥塔吊起吊，信号工不得随模板升降或站在准备吊运的大模板上指挥作业。 模板组拆过程中操作人员要注意安全，不得要求塔吊违章作业，信号工和模板操作人员要注意配合，组模时应吊装到位，待大模板固定措施完成后才能摘钩。拆模时要提前拆除穿墙螺栓并把大模板撬松，确认无牵挂时方可起吊。 有风天气作业时要特别注意阵风影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时大模板提升高度要超过各种障碍后才

31、能转臂，五级以上风力时停止作业。5.6.2.4塔吊安全措施 塔吊基础的设置和施工质量必须满足有关规定.并经相应部门验收合格后投入使用。 塔吊所有的电器， 机械设备，安全限位.限载设备和避雷装置必须经检验灵敏有效并符合相应的规定要求时才能投入正式运转。 机组人员要按照设备维护保养的规定认真作好设备保养，保持良好的运行状态，每天工作前作好检测工作，发现故障及时处理，不允许带病运行。 每天停止作业时大臂顺风停放，吊钩高度必须超过障碍物。 大风雨后作业前要认真检查设备的安全情况，并应注意塔吊基础变化情况，发现问题及时汇报请有关部门处理。5.7模板安装5.7.1 模板安装的一般要求5.7.1.1 保证结

32、构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。5.7.1.2 具有足够的强度、刚度和稳定性 ，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。5.7.1.3 装拆方便，能多次周转使用。5.7.1.4 模板拼缝严密，不漏浆。5.7.1.5 支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。5.7.2 0.00以下模板安装5.7.2.1底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后，沿基础底板边线外延40mm砌筑240mm砖墙，高度=基础底板厚度300mm，然后在砖墙上抹15mm厚1：3水泥砂浆防水基层，防水施工完毕后，在砖墙上砌筑两皮防水压顶砖

33、，在防水压顶砖上抹1：3的水泥砂浆找平层，最后在墙体立面防水卷材上拉毛、抹15mm厚1：3的水泥砂浆保护层。混凝土外墙水平施工缝留置在基础底板顶面以上300mm处，并埋设300mm宽、3mm厚止水钢板。导墙外侧采用240mm砖模，导墙内侧采用木方与多层板支设5.7.2.2墙体组合钢模板安装顺序及技术要点： 工艺流程：弹线安装门窗洞口模板根部粘贴海绵条安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检混凝土浇筑拆模 技术要点： 浇筑顶（底）板时按放样图埋设好地锚。 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物。地下室外墙水平施工缝根据设计要求放止水条。 先角部后墙体，先外墙后内墙，先横墙后纵墙将模板组拼到

34、位，并用钢管斜撑简单固定模板。墙体模板先按位置线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再按装另一侧模板，调斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 小钢模拼缝时，在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，防止烂根，相邻两块模板之间必须粘贴海绵条。 排模：从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚多层板）补充模数。窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条两侧必须使用300以下的小钢模，窄

35、木条内模面匀刷脱模剂。图 27 在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直。 在模板上口拉水平线调整上口平直。 再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。 质量允许偏差： 模板安装质量标准 表12序 号项 目允许偏差（mm）备 注1国标尺量轴线位置柱、墙、梁52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直度不大于5m62m靠尺检查大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度57阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线610预留洞截面内部尺寸+10、0

36、拉线、尺量中心线位移1011预埋钢板、预埋管、预留孔中心位移3尺量12插筋中心线位置5拉线、尺量外露长度+10、013预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10、05.7.2.3梁模板安装顺序及技术要点 安装顺序弹线支立柱调正标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检 技术要点跨度大于4m时起拱2，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。起拱方法：在顶板模板支搭完毕后，在主次龙骨之间按起拱尺寸的要求钉入薄厚不等的木楔，达到板面起拱的目的，钉完木楔后应检测顶板的牢固程度及板面起拱尺寸，应满足要求。梁竖向支撑安装：主要梁宽为300、400mm两种，为确保梁下支撑牢固，特在梁下采用双排碗扣架支撑，碗扣架间距

37、600mm。梁底支撑应与相邻支撑用钢管双向拉接牢固。5.7.2.4顶板模板安装顺序及技术要点 工艺流程：测量放线碗骨安装次龙骨安装多层板安装模板预检下铁钢筋安装水电埋件安装上铁钢筋安装钢筋隐检/水电隐检开盘鉴定浇筑混凝土养护、清理 技术要点： 根据墙体的+1m（建筑）线，弹出距板底100mm墨线作为铺设楼面模板的依据。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。 为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面，但调整完毕后必须与下层墙体上的建筑1m线

38、符合。顶板支模的房间跨度大于等于4米时，应按要求2起拱，龙骨调整完毕后铺设15厚多层板，多层板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。 碗扣架立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x400mm旧方木，纵横成线。 铺设主龙骨：主龙骨采用100100mm方木，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。 铺设次龙骨，次龙骨为50100mm木方，次龙骨中心间距300mm。靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50100mm木方作为边龙骨与

39、墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。图 29 面板：面板采用15mm厚的多层板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬拼严密。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板应布置在房间中间。顶板上禁止使用胶带及海绵条来防止漏浆。 保证顶板结构美观，多层板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的多层板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。5.7.2.5 顶板模板质量保证措施 顶板多层板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。 多层板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在多层板上打眼。 多

40、层板只能在后台锯，必须保证所锯多层板的净尺寸。 梁侧压邦的多层板略向后移2mm，避免将来吃模。 模板和墙体砼、梁侧模交接处要求硬拼严密，禁止使用海绵条来防止漏浆。 必须在所有的多层板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。 用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。 U托口必须垫100mm100mm方木，不能直接顶在多层板上。 校正：模板铺完后，用4m靠尺找平，将板面清理干净。5.7.2.6 顶板模板质量标准 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面

41、清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 允许偏差 表13序号项 目允许偏差（mm）1相邻两板表面高低差22表面平整度33相邻板缝隙14底模上表面标高35预埋钢板、预埋管、预留孔中心位移36预留洞中心线位置55.7.2.7柱模板安装顺序及技术要点 安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点：板块与板块竖向接缝硬拼接处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱模每边设3道斜撑，固定于事先预埋在楼板的钢筋上，斜撑顶部设“U型可调托”，调节校正模板垂直度。5.7.3 0.00以上模板安装5.7.3.1梁、柱模板、楼板模板安装顺序及技术

42、要点参见0.00以下模板安装5.7.3.2楼梯模板安装顺序及技术要点： 梯模板安装和钢筋绑扎时上下楼梯的人较多，为保证楼梯模板安装后模板的准确性，先把楼梯平台及楼梯斜板安装完，在顶板及楼梯平台钢筋绑扎完毕后才安装楼梯步模板。 楼梯模板侧帮用脚手架钢管及“U”托调节支撑。楼梯底板支撑架用钢管和可调节“U”托垂直于楼梯斜板。楼面预埋钢筋桩，用来防止斜向支撑钢管滑移。5.7.3.4施工缝的留置：柱：梁底板向上20mm（凿毛后）。墙：留置在板底向上10mm（凿毛后）。梁板留置跨中1/3范围处。楼梯：13平台处采用留筋后浇的方法，楼梯暗梁采用预留梁窝的方法。同楼层结构板面标高处施工缝留在楼梯平台板长边的

43、跨中，短边距楼梯暗梁内侧300毫米。施工后浇带的位置符合设计要求。墙柱水平施工缝，梁板垂直施工缝。梁顶板流水段、楼梯平台施工缝处的模板采用多层板，板缝穿钢筋处多层板锯豁口，应保证上下层钢筋的位置准确和保护层厚度正确，板缝间拼接严密不跑浆。5.8模板的拆除5.8.1墙体模板拆除5.8.1.1在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。（也可根据以往经验，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。）5.8.1.2小钢模板拆除顺序，先拆除模板

44、支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。5.8.1.3门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后及时加支撑回顶。5.8.1.4角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。5.8.1.5清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。小钢模板至存放地点时，必须分型号码放整齐。及时进行