多孔砖砌体技术交底(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、施工准备1、 材料本工程地下室内墙采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。0.0005.600m采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1），5.600m以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。烧结多孔砖规格240*115*90mm。水泥：采用矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。不同品种的水泥不得混合使用。砂：采用中砂。不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。水：应采用不含有害物质的纯净水。其他材料：拉结钢筋网片、预埋件等均应符合设计要求。二、作业条

2、件1、砌筑前应做好配料的计量准备。2、砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后砖含水率应控制在10%15%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。3、墙体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格方可施工。5、弹出墙身轴线和边线，测出水平标高。6、砌体施工：应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；砌体灰缝10mm，规范要求允许偏差2mm。7、据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法。三、 操作工艺1

3、、摆砖样：根据已弹出的门窗洞口墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖应排在不明显的部位。2、盘角：砌墙前应先进行盘角，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时进行调整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全3、符合要求后方可挂线砌墙。3、挂线：采用双面挂线，如墙长几个人砌筑共用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。4、砖砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用梅花丁的砌筑形式。5、砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于8

4、0%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。本工程砌体采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。6、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。7、砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于2分钟。8、砌筑砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌成后4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30度时必须在3小时内使用完毕。超过上述时间的砂浆不得使用，且不应再次拌合后使用。9、砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。10、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而有必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体接槎时，必须将

5、接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。11、砌筑完每一楼层后，应校核砌体轴线和标高，当偏差超出允许范围时，其偏差应在圈梁顶面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。12、门窗洞口每边均砌筑混凝土块以便于门窗安装，门洞口砌筑3块混凝土块，距门洞上下各200mm开始砌筑，中间均匀分布；窗洞口砌筑2块混凝土块，窗洞上下各200mm开始砌筑。13、构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，马牙槎留置参照图集04G612第19页（见附图），沿墙高每隔500mm设26水平钢筋和4分布短钢筋（水平间距不应大于400）平面内点焊组成的拉结网片，每边伸入墙内不小于1m，地下1地上3层的所有砌体墙及

6、地上4层顶层的外墙转角和内外墙交接处，上述拉结筋钢筋网片沿墙体水平通长设置。顶层楼梯间墙体沿墙高每隔500mm设26通长钢筋和4分布短钢筋（水平间距不应大于400）平面内点焊组成的拉结网片；配筋砌体的构造要求：配筋砌体钢筋网片规格及间距详结构施工图，钢筋网应设置在砌体的水平灰缝中，灰缝厚度应保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆层，两平行钢筋间的净距不应小于25mm，灰缝中钢筋外露砂浆保护层不小于15mm，在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不小于50d；14、过梁与圈梁混凝土整浇，过梁伸入墙两端的支承长度应满足规范要求。15、本工程采用窗台板带，板带部位预留，结构施工期间暂不施工，待二次结构时施工。1

7、6、地下室至四层楼梯间墙体应在休息平台下部，沿墙体周圈设置60mm钢筋混凝土带，截面及配筋详结构总说明。 17、多孔砖墙体加气砼砌块墙体，在砌筑完成后必须连续浇水养护一周，每天浇水养护次数不得小于4次。18、二次结构卫生间砌体采用B*H=B*200(B表示同墙宽)C25素混凝土地梁。四、技术要求多孔砖在运输、装卸、过程中严禁倾倒和抛掷。多孔砖应提前一天浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%。搅拌砂浆土的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥，当水泥出厂超过三个月时，应经试验后，方可使用。砂浆用砂采用中砂，并应过筛，不得含有草根和杂物，砂中含泥量不应超过5%。拌制砂浆用的石灰

8、膏应符合下列规定：块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得少于7天，当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2天，沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥和污染，不应使用脱水硬化的石灰膏；砂浆配合比采用重量比，砂浆稠度应控制在6080mm。五、质量标准（一）砌体尺寸和位置的允许偏差：1、轴线位移 允许偏差：10mm，检查方法：用经纬仪检查或检查方法：与皮数杆比较用尺检查。3、墙面垂直度 允许偏差：每层5mm，全高10m时为10mm；全高10m时为20mm。检查方法：用经纬仪或吊线和尺检查。4、表面平整度 允许偏差：8mm，检查方法：用2m直尺和契行塞尺检查。5、水平灰缝平直度 允许偏差：10mm，检查方

9、法：拉10m线，尺检查。6、水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 允许偏差：8mm，检查方7、外墙上下窗口偏移允许偏差：20mm，用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准。8、门窗洞口宽度 允许偏差： 5mm，检查方法：用尺检查。六、 安全技术措施1、砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼的高度，也不宜大于4m，工作段的位置以伸缩缝为准。2、施工中需在砖墙中留的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m。3、停放搅拌机的地方土质要坚实平整，防止土面下沉引起机械倾倒。4、搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，严禁脚踏在搅拌筒上操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。5、作前检查搅拌机页有无松动或磨刮筒身现象。

10、6、查出料机械是否灵活。7、查机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常后方可投料。8、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。9、安装活动脚手架，地面必须坚实，不得放在湿润积水或泥土松软的地方。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头必须伸出支承横杆约20cm，也不能伸出过长，避免探头。 10、脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。11、基坑应按土质的坚实程度堆放砖块材料，要离开坑边0.51.0米。12、脚手架的高度应低于砌砖高度。13、不准站在墙上做划线、吊线、清扫等工作。14、夜间施工应有足够的照明，班组长对工人应进行班前安全教育。1

11、5、砍砖时应向内，防止碎砖伤人。七、 成品保护1、外露或预埋在基础里的各种管线等，应注意保护。2、应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结筋的保护。3、砌筑时遇下雨应停止施工且应对墙头采取遮雨措施，防止雨水冲刷。4、在支构造柱和楼板模板时应加强对墙体的保护，应防止碰撞已砌结完成的墙体。八、施工注意事项1、多孔砖墙身可预留孔洞和竖槽，但不允许预留水平槽，也不得临时用机械工具开槽或射钉，以免破坏墙体。 2、施工过程中各班组应加强自检，发现问题及时处理，在组砌过程中遇到特殊情况应及时与项目部技术人员沟通，共同研究解决。 九、形成的质量记录1原材料合格证和复试报告。2砂浆配合比通知单。3砂浆试件抗压强度试验报告单。专心-专注-专业