屋顶改造施工组织设计方案(共21页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上北京市房山区危旧房改造管理所等单位业务用房项目屋顶改造施工方案房山区龙华建筑工程公司目 录1. 编制依据JGJ145-2004后锚固技术规范混凝土结构加固技术规范建筑施工模板安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准本工程施工图纸2. 工程概况2.1 工程简介 工程名称:北京市房山区危旧房改造管理所等单位业务用房项目。 地理位置:房山区拱辰街道办事处黄新庄村北。 建设单位:北京市房山供电公司。 设计单位:北京群成装饰工程有限公司。 施工总承包单位:房山区龙华建筑工程公司。 施工范围:施工图中全部。 工程
2、质量要求:合格。 工期要求:计划开工日期2016年05月1日,计划竣工日期2016年11月30日。 2.2 设计概况2.2.1 本工程建筑面积11950m2,占地面积2321.04m2,地上面积9150m2,地下面积2800 m2。地上为六层,地下一层。主要是针对原屋顶漏空部分加盖混凝土现浇板进行封闭改造。2.2.2 改造主要有拆除原女儿墙,增加120厚楼板。现浇楼板与原结构进行植筋连接,采用的钢筋为D10,浇筑混凝土为C30。3. 施工安排3.1 施工进度计划3.1.1 工程计划开、竣工日期及工期 计划工期:214日历天。屋面工程计划开工日期: 2016年5月1日屋面工程计划竣工日期:201
3、6年11月30日3.1.2 施工流水段的划分按照该工程的平面布置情况,划分为2个流水作业施工段, 板1及板2为一个作业段、板3与板4为一个作业段。流水作业段的控制工期依照施工计划要求工期以内组织流水作业,这样可以充分利用有效作业面,既能保证工期,又能有效地减少不必要的投入,有利于满足总体工期目标的实现。3.2 劳动组织及责任分工3.2.1 管理层负责人现场的施工总负责人:项目经理技术主要负责人:项目总工程师现场责任工程师:相关各工长3.2.2 工人数量以及分工序号工 种人 数备 注1测量员2人上 岗 证2瓦 工15人随工程进度调整3架子工5人上 岗 证4杂 工20人5木 工20人6钢筋工10人
4、7混凝土工15人4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 常规性技术准备4.1.2 学习施工图纸,进行施工图会审并向各级人员进行详细技术交底。4.1.3 编制施工图预算,提出工料分析,为钢筋加工及模板配制做准备。4.1.4 做好施工详图及施工翻样图的准备工作,绘图深度应满足工程施工的具体要求。4.1.5 编制作业指导书的编制计划,做好编制与审核工作。4.2 测量、检验、试验设备的准备序号名 称数 量备 注1经纬仪DJ61台2水准仪DS31台3钢尺50m1把4铝合金塔尺2支5混凝土坍落度筒1套6混凝土抗压试模6组4.3 材料准备4.3.1 周转性材料设备准备序号材料名称备注1竹胶板250100木
5、方3脚手架483.54脚手架扣件5脚手板4m板6安全网密目4.3.2 工程用主材准备序号名 称规 格单 位备 注1钢 筋三级钢筋t3建筑结构胶kg丁基4焊条E43kg5C级螺栓10.9S级kgQ235级钢制成6混凝土C30m3商品砼注:以上为参考数量,施工时以实际的材料计划为准。5. 主要施工方法5.1 屋顶拆除5.1.1 根据设计施工图要求对需要进行拆除的部位测量放线,弹出需拆除剔除部分分格线。5.1.2 拆除前应搭设好施工用脚手架并做好安全防护,对作业人员应进行详细安全与技术交底。5.1.3 拆除作业的施工顺序应在确保安全情况下进行,应先高后低、先难后易、先大后小等施工方法拆除。5.1.4
6、 拆除中应对垃圾随时清理,并采取可靠的防尘措施防止灰尘污染环境,对垃圾应分散堆放不得集中堆放于楼中,垃圾应每日一清。5.2 钢筋植筋5.5.1 施工工艺流程: 定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。 5.5.2 施工方法: (1)钢筋布置如下图:(2) 定位放线:按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位,并标明所锚钢筋的直径,如在同一部位,锚筋数量较多时,应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深,以免施工时抹去印记。 (3) 钢筋下料制作:根据图纸和相关技术文件要求,将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。 (4) 钢筋处理:打磨钢
7、筋锚固部分,锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净,以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。 (5) 钻孔:根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径,以及钻孔深度不同;钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm,钻孔深度一般为15d以上,具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中,接通电源开始钻孔,施工时严禁切断原结构钢筋。 (6)清孔:用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部,来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。 (7) 验孔:清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘,满足要求后方能进行下道工序施工。 (8) 结构胶调制及灌胶:
8、按比例取出适量A:B组分结构胶,进行充分抒搓,用钢筋推入孔内,所用胶灌满孔深80%。 (9) 植筋:将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内,边旋转边用力推到规定位置,清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈,再用丙酮擦洗干净。 (10) 固结养护:固结期间勿振动钢筋,结构胶固化需数小时(时间可调整),待固化期过后方可进行下一道工序。 5.5.3 拉拔试验:在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验,其中每种规格、不同级别的钢筋做1组,每组3根,待其合格后方可进行下步施工。5.5.4注意事项: (1) 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告,经确认后方可使用。 (2) 植筋钻孔时应防止钻孔破
9、坏结构钢筋。 (3) 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节,它直接影响锚固质量,必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。 (4) 注胶植筋时,应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入,不可中途逆向反转。 (5)植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。 (6) 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存,保质期6个月。注意防火,施工现场所应保持良好的通风。 5.3 模板支设5.3.1 模板的配制顶板模板支撑架采用钢管架体搭设至板底后用顶托调节高度及支撑。板的支龙骨采用50*100的木方间距为,主龙骨采用100*100木方间距纵横均为900,模板采用
10、15个厚多层板。5.3.2 模板的安装5.3.2.1 施工工艺楼层测量放线支撑体系梁架主龙骨、支龙骨梁底模梁起拱梁筋绑扎梁侧模顶板主龙骨、支龙骨顶板四周找边贴海条及固定架体顶板模板铺设模板自检预检交接检顶板钢筋绑扎顶板洞口模板及外邦边模板自检隐检交接检混凝土浇筑时模板守模及复查维护拆模模板清理()板模板支设前应根据在施工方案基础上在进行详细布置,并制定针对部位针对方案措施,确保结构的整体几何尺寸,并满足验收。()层高大于5m的梁板支撑架均要加设水平剪刀撑,并相互拉接,每隔两步加设一层剪刀撑。()板顶支撑所用的顶托外露螺杆不得大于250mm(不得超过顶托螺杆的二分之一)。()顶板架体立杆支撑搭设
11、应上下层垂直对中布设,不得每层任意调整立杆位置。()当遇有梁时,梁底下立杆顶支撑主龙骨无法加设100*100的木方改为48钢管作主龙骨与立杆采用管卡锁定时,必须加设双管卡进行锁定。()梁、板架体应与四周墙、柱进行支撑拉接固定。()当板净跨大于4m时,需起拱,起拱高度按跨度的1/10003/1000起拱。()顶板四周模板与墙柱接触应在模板上粘贴海绵条防止漏浆与墙体卡紧固定。()铺板应从一侧开始,要注意尺寸及方正。为便于拆模,裁板放在跨间的中间部位(裁板板边刷油漆)。板与板之间拼缝要严密、表面平整,铺完后牵小线找平。()为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的接头处必须加支撑
12、,次龙骨必须顺板长向布置。()顶板模板采用硬拼缝,支顶板模板时,应用水平尺,以确保两相临板缝高低差不大于2mm。如下图板面拼缝图5.3.3 梁、板模板注意事项.多层板在现场可锯可钉可钻,但为防止崩边,锯板或钻孔时,必须将板下面垫实。配制模板时,板边要找平、刨直,接缝严密不漏浆。为做到拼缝严密,补缝模板可适当倒口。主次龙骨顺直,以保证模板接触面平实。.放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线,达到对顶板模板标高的双控。3.多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝,次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上,主龙骨的接头处必须加支撑,次龙骨必须顺板长向布置,以减少漏浆缝隙。4.模板内的定位卡钢筋端头应点
13、刷防锈漆。5.顶板模板拼缝硬拼,支顶板模板时,应用水平尺,以确保两相连板缝高低差1mm。6.每个自然开间的梁柱节点处,立杆距柱侧面300mm。必须等支撑达到标高后,方可加水平管及剪力撑锁固。随后铺主、次龙骨,经检验标高无误后,方可铺梁底模及板模。7. 上下层同一位置的顶板支撑确保在同一轴线上,并下垫300长50100木方。8.梁柱接头部位是一个关键环节,在施工前应作针对措施,先做样板开路,达到长城杯效果。9. 梁、柱模板必须留置清扫口,清扫口禁止留置在梁的中间部位,应留在梁的端部,柱清扫口留在柱的根部。9. 梁和顶板模板支设时,顶板模板必须压在梁的侧模上,可采用硬拼或贴胶条。10. 梁柱接头要
14、做成定型模板,这样能保证柱角及梁柱间阴角方正,且易于克服漏浆问题。5.4 楼板的钢筋绑扎5.4.1 工艺流程:清理模板模板上画线绑板下层钢筋保层护垫块水电施工设置马凳绑上层钢筋验收。5.4.2 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,依线绑筋。5.4.3 按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电管、预留洞口等及时配合安装、留置,预留洞口部位加强钢筋应严格按照设计图纸施工。5.4.4 板内的通长钢筋,其板底钢筋应伸至梁中,板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接,钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。5.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣或
15、八字扣,每个相交点均要绑扎。板筋为双层钢筋时,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设钢筋马凳。5.4.6 每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝在搭接钢筋两端头30mm处绑扎,中间绑扎一道。5.4.7 板筋保护层采用水泥砂浆垫块或塑料卡子梅花形布置,间距1000mm,保证保护层的厚度。板上洞口应预留,预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。5.5 混凝土浇筑5.5.1 梁、板混凝土施工工艺流程:浇筑层段施工缝的清理有关部门验收(土建、水电)施工缝提前浇水湿润混凝土输送泵试运行墙柱接头铺设与混凝土同配合比的水泥砂浆并随带润泵管浇筑混凝土振捣挂线找标高大杠刮平木抹搓平二次大杠刮平二次木抹搓平养护。
16、5.5.2 混凝土浇筑前,用脚手板搭设操作马道,马道间距1.2m1.5m,或者铺设跳板。严格控制负弯矩筋被踩下。5.5.3 梁、板混凝土浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好,梁、板混凝土送泵用的砂浆禁止堆放在一处,要均匀的铺设在剪力墙内。梁、板混凝土浇筑时应铺设均匀,在间距23m范围内水平移动布料,混凝土不能堆放过多,防止梁、板模变形。5.5.4 为防止梁、板混凝土产生收缩裂缝,在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平,并用4m刮杆检查墙边露面的平整度,终凝前用木抹子搓平,用铁抹子压实23遍,以减小混凝土面层的收缩量,并保证混凝土平整。5.5.5 浇筑梁、板混凝土时,拉线找平,严格
17、控制梁、板标高,误差控制在5mm。5.5.6 当梁、板混凝土强度达到1.2Mpa时,方可进行下道工序。5.5.7 浇注板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇注,分片面积不宜过大,布料时不得在同一处连续布料,应在23m范围内水平移动布料。梁、板混凝土的振捣采用直插和斜插式振捣组合并用;直插是指振动棒与梁、板混凝土表面垂直;斜插是指振动棒与梁、板混凝土表面成40度45度角。用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用木刮扛刮平,找平抹压不少于四次,最后一遍抹压时应用力,以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设缓胀型止水条。如下图:振捣混凝土必须密实,一棒接一棒,棒棒相连,不得
18、出现漏振,每棒间距不得超过500mm。下棒时必须迅速,提棒时要缓慢,使混凝土中各成分均匀分布,气泡全部赶出。5.5.8 混凝土应在现场按每100m3取样制作三组(标奍、同条件、拆模)试块,到冬施时在增加两组(一组用于临界强度判定、一组用于冬转标养),不足100m3时,按100m3考虑(当一次连续浇注超过1000m3时,同一配合比混凝土按每200m3取样制作)一组为标养试块。顶板留置三组同条件养护试块,控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板拆模、梁拆模时间。浇筑顶板混凝土时,梁柱接头混凝土强度等级与顶板混凝土强度等级相差时,应对梁柱接头混凝土试块单独留置。5.5.9 混凝土养护.应在浇注完毕后
19、的12h(视当天的气温情况可以调整)以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。.混凝土浇水养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。.楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布或麻袋片和洒水养护,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布或麻袋片和浇水养护,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。.混凝土强度在达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。.当日平均气温低于5
20、时,不得浇水。.当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂。5.6 雨季施工的要求5.6.1 混凝土浇筑前应及时了解天气预报,尽量利用晴好天气组织施工,浇筑混凝土时遇到下雨,应立即采取措施用塑料布遮盖,以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土,应采取挡雨措施,并合理留设施工缝。同时加强混凝土坍落度检测,保证混凝土强度。5.6.2 雨后接缝时应凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土,继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。5.6.3 混凝土浇筑后,未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖,防止雨淋。5.6.4 由于使用商品混凝土,
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