液氨管道专项施工方案(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上扬子石化烟气脱硫工程配 套 液 氨 管 线管道专项施工方案批准：审核：编制：南京扬子检修安装有限责任公司 液氨管线项目部二零零九年一月五日 目 录 1、工程概况 22、方案编制依据 23、施工程序 34、施工方法、技术措施 35、管道试压 96、工程质量目标、质量保证体系及检验等级 97、安全管理体系 108、安全、环保技术措施 119、劳动力计划 1110、主要施工机具投入计划 12 11、JHA危害识别 1312、进度计划 161、工程概况：本工程为烟气脱硫工程配套液氨管线。扬子石化烟气脱硫工程配套液氨管线包括外管、工艺管道、设备、电气、仪表四部分，管线总长约五千

2、余米，均利用扬子公司已建空分线、催化西线、炼油北线、乙烯线、电厂线管架、架空敷设送至电厂烟气脱硫装置。2、编制依据：2.1执行规范2.1.1设计有关规定及标准图集2.1.2工业管道施工及验收规范 GB50235-972.1.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.1.4石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH3501-20022.1.5 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-20002. 1.6 工业设备及管道绝热工程及验收规范 GBJ126-892.1.7 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-19993、施工程序；图纸会审设计交底备料

3、计划材 料 验 收施工方案材料报验材料发放方案技术交底底子薄施工准备焊材管理领 料标记移植下料预制焊接板预制板现场管道阀门安装焊接焊缝外观检查返 修无 损 检 测阀门检验试压管线气密试验试初检防腐绝热中间交接稳压复检监理确认资料整理防静电接地4、施工方法、技术措施4.1施工准备4.1.1施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审。4.1.2根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、机具需求计划，并对施工所需手段用料、辅助材料、等进行预先准备。4.2材料验收4.2.1管道、管件检验应符合下表要求：序号项 目技 术 要 求1质量证明A管道质量证明书应包

4、括产品名称、规格和质量等级，钢种的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等。B其它组成件应包含：产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。2外观检查A材料表面不得有裂纹、夹渣、折叠、重皮等缺陷。B蒸汽甩头用法兰、垫片的密封面不得有划痕等影响密封的缺陷；相配的凹凸面或榫槽面法兰应能自由，嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不低于凹槽深度。2外观检查A有产品标识，钢管标识应符合下列要求：无缝钢管应有印记，一般包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号。4.2.2阀门检验

5、：为保证阀门的安装施工质量，到场的阀门必需进行试验，合格后方可用于施工。4.2.2.1阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书；4.2.2.2阀门外观应有无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；4.2.2.3法兰连接的阀门其法兰密封面应无径向划痕；4.2.2.4阀门的阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏；4.2.2.5阀门的试压方法是：沿着对密封最不利的方向引入试压介质加压。试验时逐渐加压到试验压力然后检查密封性能，密封试验的试验压力是工作压力的1.1倍，试验时间为120秒。4.3管道预制4.3.1管道切割下料4.3.1.1施工班组在预制施工时,须仔细对照施工图，核对现场管架方位、尺寸是否正

6、确。4.3.1.2管道按管道安装图及补偿器安装图预制，所用材料的数量、规格、材质应符合设计图纸要求，管段预制完毕后按单线图编号，并用记号笔标注焊缝编号、焊工号、焊接日期。4.3.1.3管道切割方法：本管线管径为DN50，按照规范DN50mm的碳钢管用氧乙炔焰切割后打磨。4.3.1.4管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。4.3.2 坡口型式及加工要求4.3.2.1此管道可用砂轮机或氧乙炔焰气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。4.3.2.2坡口加工完毕要检查坡口表面质量，以保证焊

7、接质量。4.3.2.3本管道接管壁厚为4mm，根据规范管子的壁厚大于3mm，采用V型坡口。 4.3.3预制件的焊接、检验4.3.3.1预制件的焊接、检验按按相关要求进行，完成无损检测和除焊缝以外管道外壁防腐工作，并标好焊工钢印号、焊口号、管线号以及管段号等标识。4.4管道安装4.4.1 接管的安装应具备下列条件：4.4.1.1预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能地完成；4.4.1.2预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。4.4.2管道安装的一般要求：4.4.2.1管道安装按管道安装图及补偿器安装图进行：仔细核对老管线号和碰头位置，并经电厂、炼油厂和监理共同确认后方可施工；4.4.2.

8、2管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 4.5阀门安装4.5.1管道阀门安装前，应检查填料压盖螺栓，留有调节余量；4.5.2管道阀门与管道以法兰或螺栓方式连接，阀门须在关闭状态下安装；4.5.3阀门安装前按设计要求核对型号，若阀门安装有方向要求，应按介质流向要求确定其安装方向；4.5.4阀门手轮方向不宜朝下。4.6管道焊接4.6.1本装置工艺管道材质为：20#，其焊接过程应严格执行焊接工艺卡的规定，焊接材料及焊接方法选用见下表所示：母材名称母材材质焊条牌号焊丝牌号连接方法备注碳钢管20#J422H10MnSi氩电联焊GB81634.6.2焊接人员及机具

9、：4.6.2.1承担本工程管道焊接的焊工必须按业主规定，具备质量技术监督局颁发的焊工资格证；4.6.2.2焊接设备的准备：能够满足工程施工的需求，在施工准备阶段，对所有焊接设备进行检查调试，确保性能良好，电流、电压表完好并经检定合格。4.6.3焊接材料的管理：4.6.3.1焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证,并经检验合格；4.6.3.2专门指定焊接材料管理人员对焊材进行收发、烘烤的管理，建立焊条烘烤、收发台帐，焊条烘烤、发放、回收记录；焊条烘烤的温度、时间应符合焊条使用说明书要求；4.6.3.3焊条按规定温度烘烤后，保存在恒温箱内备用，从恒温箱取出后应立即放在焊条保温筒里，不得超过4小时，

10、否则必须要重新烘烤后方可使用，焊条重新烘烤的次数不宜超过2次；4.6.3.4焊条应凭焊材领用、发放单发放，办理领用手续，焊工下班前必须把未用完的焊条连同焊条筒一起交回焊材库，管理人员应将其分别摆放，分开烘烤，下次使用时，优先发放。4.7焊接环境的要求：管道焊接时，焊接环境条件不能满足下列条件时，应采取铁皮或帆布棚遮挡或制作可移动式小型焊接防护棚等措施，方可进行焊接作业。A风速：氩弧焊2米/秒；手工电弧焊8米/秒；B距焊接电弧1米范围内的相对湿度：90%4.8焊接检验4.8.1外观检验：4.8.1.1焊缝外观应成型良好,且溶池两边应平滑过渡,焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜,焊缝表面不得低

11、于母材表面;焊缝余高h1+0.2b(b为焊缝宽度),且不大于3mm,角焊缝的焊脚高度符合设计规定；4.8.1.2焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；4.8.1.3焊缝咬边的深度0.5mm，连续长度100 mm，且焊缝两边咬边总长度不得超过该焊缝长度的10% 。4.8.2无损检测：4.8.2.1焊缝外观检查合格后，依据管线索引表该液氨管线压力为设计压力2.16Mpa、工作压力1.84Mpa，设计温度为50、工作温度为25，及石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002，按照要求该管道焊接完毕RT抽检比例不得低于10，其质量不得低于JB4730级。4.8.3管

12、道防腐保温4.8.3.1表面处理：A涂底漆前管子表面应进行抛丸除锈，焊接表面应光滑无毛剌、无焊瘤、棱角。B管子表面进行抛丸除锈，质量标准应达到Sa2.5级。4.8.3.2管道防腐施工：依据设计说明书要求采用聚氨酯底漆防腐2遍，保温采用岩棉管壳保温，厚度30mm;保温层外设防潮层,外保护层采用厚度为0.5的镀锌铁皮。 5.管道试压5.1试验介质：管道试验介质选用洁净水，水质要新鲜干净。5.2压力试验：本项目中水压试验压力为3.24MPaG，气密泄漏试验压力为2.16MPaG5.3水压试验步骤：A给管道系统加满水；B排净管道内所有空气；C利用电动试压泵逐渐加大水压；升压速率0.1Mpa；D待达到试

13、验压力稳压10分钟，再将压力降到设计压力，停压30分钟进行检查，以无泄露、无异常变形为合格。E试压合格后，应及时填写试压记录，并请有关人员签字认可。6.工程质量目标、质量保证体系及检验等级：6.1工程质量目标：本工程项目的质量目标是：无损检测96%合格。6.2项目部质量管理主要职能人员表：姓名本工程拟任岗位年龄性别学历专业专业年限现任职务和职称唐小林项目经理40男本科化机21年国家注册二级建造师邵冠桥项目总工39男大专化机11年国家注册一级建造师贾德忠QC经理 40 男大专化机22年质量工程师张文萍焊接工程师50女中专焊接30年工程师陈玉明材料工程师46男大专金属材料26年工程师王绪生管道工程

14、师26男本科机电3年助理工程师刘正亚电仪专业37男大专电气19年工程师6.3质量控制点：质量控制点一鉴表（说明）序号检 查 项 目控 制 等 级备 注1阀门强度、严密性试验B2管道安装前的清洁度检查B3焊接工艺评定A4焊工技能考试B5焊缝外观质量检查C6补偿器、弹簧支吊架安装检查B7管线几何尺寸及走向检查C8试压前条件确认B9管道水压、气压、泄漏性试验A10管系统吹扫封闭和其它隐蔽工程检查(泵入口和过滤器之后)A11安全阀调试A12管线的静电接地及管件阀门处跨接B13TP点确认A质量控制点分为A、B、C三级。A级控制点:由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报监理组，监理组织业主（用户

15、） 或业主委托的第三方和施工供方对该控制点进行检查确认，在有关记录上签署检查意见。B级控制点:由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报监理组，监理组织施工供方对 该控制点进行检查确认。C级控制点:由施工供方的质检部门自行组织检查确认，必要时由监理组抽查。7、安全管理体系：序号姓 名现任职务和职称本工程拟任岗位联系电话1唐小林国家注册二级建造师项目经理2邵冠桥国家注册一级建造师项目总工兼技术经理3侯少强安全管理HSE经理4仇龙宝工程师施工经理5田晓平安全员HSE经理6高庆誉钳工、管工班组安全员8、安全、环保技术措施：8.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工

16、作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。8.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。8.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后，电焊工应持证上岗。8.4压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋，不同气瓶间距不小于5米，氧气、乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外。8.5现场施工用电必须采用三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好。8.6 确定管线内已无剩余气后方可施工，防止蒸汽伤人；原管线开孔后清洁度需经电厂确认。8.7施工安全风险评估（见11）9、劳动力计划

17、：序号工种高峰投入人力2009年1月2月3月4月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月1壮工644466222电工6226661893起重工8358824钳工6665铆工10610106焊工10410107防腐工10610848管工10610109保温工1010510架子工12101246311仪表工6363212吊车司机22212管理人员88888888每半月人力8123296081744729累计人力34310、主要施工机具投入计划：序号 名 称规格型号单位数量备注1汽车吊55t台12叉车10t台23柴油发电机台84直流氩电两用焊机台65喷丸机台16焊条烘烤箱台2焊条烘烤7恒温箱

18、台28水平仪台59靠尺L=2m把410水平尺L=6001011X光机 300EG-S2，250EG-S2台2无损检测12倒链5t条8找正、固定13手动砂轮机台614管道坡口机台2坡口加工15角向磨光机台4坡口加工16中压试压泵46 MPa台1管道试压17小型工具车台3专心-专注-专业11、工作危害分析(JHA)记录表单位： 检安公司 编号：YPMC-YQ-DH-JHA-001 工作/任务：烟气脱硫工程配套液氨管线 区域/工艺过程：电焊作业分析人员： 侯少强、高全 日期：2009.1.5 审核人员： 刘文辉序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施发

19、生频率管理措施员工胜任程度设备设施现状安全设施1任务交底交底不清财产损失、延误工期极不可能发生每次检查、有HSE交底管理规定、施工用火管理规定严格执行胜任1442作业人员资质检查不具备上岗资格违反国家、地区法律法规极不可能发生每次检查胜任155组织人员培训、考核3穿戴劳保用品未按规定着装人身伤害偶尔发生每次检查、有安全着装管理规定、偶尔不执行胜任236穿戴不合格者禁止作业4工器具准备焊机有缺陷延误工期偶尔发生每次检查、有焊接设备管理规定严格执行胜任224焊枪有问题延误工期偶尔发生每次检查、有焊接设备管理规定严格执行胜任224手把线破损人身伤害偶尔发生每次检查、有焊接设备管理规定严格执行 胜任2

20、510作业前检查确认角向磨光机缺陷人身伤害偶尔发生每次检查、有焊接设备管理规定严格执行 胜任236线盘有问题漏电，人身伤害偶尔发生每次检查、有焊接设备管理规定、严格执行 胜任2365识别母材、焊材材质未识别母材财产损失、延误工期极不可能发生每次检查、有焊接设备管理规定严格执行 胜任1446检查电源未检查电源烧毁电机、经济损失极不可能发生每次检查、有焊接设备管理规定严格执行 胜任1227焊条烘干、领取烘干的时间、温度不够财产损失、延误工期极不可能发生每次检查、有焊条烘干管理规定严格执行 胜任144领取后未放入保温桶财产损失、延误工期极不可能发生每次检查、有焊条烘干管理规定严格执行 胜任1448熟

21、悉作业环境周围有易燃物着火、人身伤害、财产损失过去曾经发生焊接设备管理规定、安全用火管理制度 胜任3515设立隔离墙场地杂乱、空间狭小、通风不畅人身伤害偶尔发生焊接设备管理规定、安全用火管理制度 胜任3515作业前清理现场没有紧急撤离通道人身伤害极不可能发生每次检查、有焊接设备管理规定严格执行 胜任155设立紧急通道其他防护措施不到位人身伤害、着火爆炸极不可能发生每次检查、有焊接设备管理规定严格执行 胜任1559检查作业票没有作业票违反集团公司规定极不可能发生每次检查、有焊接设备管理规定严格执行 胜任13310焊接作业清理打磨焊道产生飞溅物，砂轮片破裂经济损失、人身伤害、延误偶尔发生每次检查、有焊接管理规定严格执行 胜任236夹焊条，绝缘失效人身伤害偶尔发生每次检查、有焊接管理规定严格执行 胜任236焊接时产生弧光、烟尘人身伤害曾经发生每次检查、有焊接管理规定严格执行 胜任336焊接时，火花飞溅着火爆炸极不可能发生每次检查、有焊接管理规定严格执行 胜任155回收焊条头，焊条头温度高人身伤害偶尔发生每次检查、有焊接管理规定严格执行 胜任224清药皮时，药皮飞溅人身伤害偶尔发生每次检查、有焊接管理规定严格执行 胜任23612、进度计划