最新作业指导书(共151页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上饲料质量安全管理规范文件第一版 第（1）次修订 批准人：审核人：编写人：办公室 XXX有限公司发布日期：2020年3月 10日 实施日期：2020年3月 10日专心-专注-专业目 录一 原料采购与管理二 生产过程控制三 产品质量控制四 产品储存与运输五 产品投诉与召回六 培训、卫生和记录管理供应商评价和再评价制度一、目的为规范本公司原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和筛选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，从而有效保证原料的质量，确保公司使用的原料安全、有效、稳定、优质和可追溯。二、适用范围本制度适用于XXX有限公司原料供应商的管理。三、职责及权限本

2、公司使用的原料分为：A、鸭毛提绒后的毛梗。B、杀鸡厂的新鲜鸡毛。四、具体条款规定1. 评价部门及管理职责 供应商的评价由公司采购中心负责评审，原料部负责收集本公司所使用原料供应商的评价记录及其它资质材料。原料采购部门负责编制合格供应商目录12. 评价及再评价流程供应商分为贸易商和原料生产企业两种,具体评价及再评价流程如下：贸易商评价及再评价流程：原料生产企业的现场考评（必要时）、样品检测或试用、通过会议或其他形式确认供方、再评价。2.2原料生产企业评价及再评价流程：原料生产企业初选、原料生产企业的现场考评、样品检测或试用、通过会议或其他形式确认供方、再评价。3. 供应商评价内容3.1供应商初选

3、向原料供应商索取并保存营业执照、该原料的生产许可证明文件资质的复印或扫描件（适用于行政许可的原料）、检疫合格证，并查看证件的时效性。相关证件不齐，或已过有效期，不得进入下一流程。核查供应商的其他信息，并收集保存相关资质、质量检验报告、能力、信誉、荣誉证书复印或扫描件，并进行评估。若无严重问题，该供应商作为待评价供应商。由采购部填写供应商评价记录中的供应商基本信息和初选信息部分内容（详见供应商评价记录），经采购经理审核后，将初选名单上报评审小组，由评审小组确定需要现场考评的供应商名单、时间、和参评人员。需要核查的原料供应商的其它信息应包括：A、财务状况、安全环保、社会责任等信息；B、生产技术信息

4、：技术研发、工艺水平、供货能力、产品价格与成本等；C、质量管理信息：质量管理机构、质量管理体系、产品检测能力等；D、产品服务信息：售后服务、延伸服务、产品检测能力等。3.2原料生产企业现场考评评审小组根据原料关键重要程度，以及原料的复杂性确定需要现场考评的生产企业。不需要进行现场考评的原料生产企业，由采购部门向供应商索取原料样品。需要进行现场考评的原料生产企业，由评审小组确定现场考评人员和时间，到现场进行考评，并现场抽取样品。考评内容有：A、现场核查：核查各种资质的原件，与初选阶段收集到的复印件对比是否一致，证书是否齐全，原件是否在有效期内。如：营业执照、检疫合格证。B、现场查看：查看原料生产

5、所用到的原料质量状况、现场卫生环境、安全环保、生产能力、质量控制能力、管理文件、生产记录。C、现场交流：与原料生产企业负责人和关键岗位人员进行座谈，了解研发能力、质量控制能力、供货能力、财务状况、社会责任等方面情况。3.4原料供应商的评价：评审小组根据初评的供应商的名单、核查到的供应商信息、现场考评记录评价内容及标准详见供应商再评价记录。3.5对在册但已达不到评价内容要求的供应商进行淘汰，从合格供应商名录中删除。对于在供货过程中出现掺假的供应商，立即从合格供应商目录中删除，列入恶意不合格供方名单（黑名单）。4. 供应商评价标准供应商的评价标准根据供应商与供应产品符合国家法律法规情况、供货能力与

6、相关资源情况、生产能力、企业信誉及财务信息情况，具体评分标准详见供应商评价记录。5. 编制合格供应商名录根据评审小组的评审结论及总经理批准意见，由原料部编制合格供应商名录。6. 供应商评价记录在供应商评价过程中，及时填写供应商评价记录，并由原料部统一整理，保存于公司档案室。7. 供应商评价记录和合格供应商名录管理供应商再评价记录有：供方有效的经营和生产资质及许可文件复印件、供应商再评价记录、合格供应商名录。适用于原料经销商供应商评价记录：供应商评价记录供应商评价记录QS-01-R01 经销商名称原料通用名称注册地址原料商品名称联系方式营业执照注册号评价内容评价项目评 分 标 准得分经销商的资质

7、评价（15分）合格（15分）不合格（0分）并且一票否决经销产品的资质评价（15分）产品的合规性生产企业的合规性具备上述条件者得15分，不具备者得0分，并一票否决。经销商的服务及信誉能力评价（15分）行业内大型优秀企业使用，产品服务能力强（15分）行业内大型优秀企业使用，服务能力弱（12分）行业内暂无大型使用或无服务能力（10分） 产品质量检测或试用情况评价（15分）有符合要求的质量标准，检疫合格证（15分）有产品标准，产品检测或试用某项指标有缺陷（12分）无标准，检测或试用不合格（0分）产品生产企业的技术与生产能力评价（15分）国际先进（15分）国内领先（15分）国内一般（10分）落后，淘汰0

8、分）价格、物流、财务情况评价（25分）性价比高，物流及时，财务状况良好（25分）性价比一般，物流一般，财务状况一般（20分）性价比低，财务状况不良（5分）评价结论评价得分（）同意作为合格供应商（主要供应商、次要供应商、补充供应商）。不同意。 评价人： 评价日期：批准意见 批准人： 批准日期：适用于原料生产企业供应商评价记录：供应商评价记录QS-01-R02生产企业名称原料通用名称生产地址原料商品名称联系方式传真/e-mail产品的合规性鸭毛片 屠宰厂鸡毛 初选和现场考评信息许可证明文件编号营业执照号： 检疫合格证： 生产现场环境良好 合格 较差工艺技术水平技术先进 满足要求 不能满足要求质量管

9、理能力有效期内的质量和食品安全管理体系：体系运行情况：运行正常 运行不正常 其他方面安全环保情况：有 无财务情况：质量保证金 开具发票 帐期：_ 价格：_供货情况：供货能力：_ 生产能力：_ 物流状况：自运 配送现场考评人考评日期评价内容评价项目评 分 标 准得分合规性评价（15分）产品的合规性资质的合规性具备上述条件者得15分，不具备者得0分，并一票否决。产品生产技术能力评价（25分）国际先进（25分）国内领先（25分）国内一般（20分）落后，淘汰（0分）产品质量管理能力评价（12分）完善的质量管理体系，满足要求的专业技术与质控人员，专业管理与生产人员（12分）有一定的质量管理体系，有一定数

10、量的专业技术与质控人员（8分）无体系，缺乏专业技术人员和质控人员（0分）产品质量检测或试用情况评价（13分）有符合要求的质量标准，产品检测合格或试用合格（13分）有产品标准，产品检测或试用某项指标有缺陷（10分）无标准，检测或试用不合格（0分）产品信誉与服务能力评价（10分）行业内大型优秀企业使用，产品服务能力强（10分）行业内大型优秀企业使用，服务能力弱（8分）行业内暂无大型企业使用或无服务能力（5分） 价格、物流、财务情况评价（25分）性价比高，物流及时，财务状况良好（25分）性价比一般，物流一般，财务状况一般（20分）性价比低，财务状况不良（5分）评价结论评价得分：同意作为合格供应商（主

11、要供应商、次要供应商、补充供应商）不同意。 评价人： 评价日期：批准意见 批准人： 批准日期：供应商再评价记录QS-01-R03经销商信息经销商名称原料通用名称注册地址原料商品名称联系方式营业执照注册号生产企业信息（供应商是经销商时也需填写）生产企业名称原料通用名称生产地址原料商品名称联系方式类型生产企业 经销商 其他评价内容评价项目评 分 标 准得分资质再评价（15分）产品合规，仍在目录内生产企业合规，在有效期内具备上述条件者得15分，不具备者得0分，并一票否决。供货质量情况统计（20分）产品合格率95%以上，产品质量稳定（20分）产品合格率85%以上，质量波动（15分）产品合格率85%以下

12、（0分）产品供货情况（20分）供货及时，合理执行退换货或扣款（20分）。供货不及时，合理执行退换货或扣款（15分）。供货不及时，不执行退换货或扣款（0分）。产品技术、生产工艺、质量保证体系的重要变化情况（10分）生产及技术能力满足我方对其产品质量要求 （5分）工艺、技术重要变化：改善（5分）持平（2分）变差（0分）企业信誉及服务能力（10分）行业内大型优秀企业使用，产品服务能力强（10分）行业内大型优秀企业使用，服务能力弱（8分）行业内暂无大型企业使用或无服务能力（5分） 价格、财务情况（25分）性价比高，财务状况良好（25分）性价比一般，财务状况一般（20分）性价比低，财务状况不良（20分）

13、评价结论评价得分（）同意作为合格供应商（主要供应商、次要供应商、补充供应商）不同意 评价人： 评价日期：批准意见 批准人： 批准日期：注：资质信息是指：实施行政许可的原料许可证明文件编号、批准文号、营业执照注册号、组织机构代码、税务登记证编号。实施登记或注册管理的原料进口许可证明文件编号、营业执照注册号、组织机构代码、税务登记证编号不需行政许可的原料营业执照注册号、组织机构代码、税务登记证编号合格供应商名录：原料合格供应商名录QS-01-R04编号原料名称供应商名称生产企业许可证明文件编号评价日期通用名称商品名称经销商名称生产企业名称注：许可证明文件编号：单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、

14、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写。其中：单一饲料、浓缩饲料是指生产许可证编号；饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料的许可证明文件编号是指生产许可证编号和产品批准文号编号。进口的药物饲料添加剂许可证明文件编号是指进口兽药注册证书编号；进口饲料及饲料添加剂的许可证明文件编号是指进口登记证编号。恶意不合格供应商名录（黑名单）QS-01-R05编号原料名称供应商名称列入名单日期审核人批准人通用名称商品名称经销商名称生产企业名称原料采购验收制度一、目的为规范公司内部饲料原料的采购和验收，使原料验收标准，满足饲料和饲料添加剂管理条例及其它法律法规，确保饲料原料安全和质量稳定。二、适用范围适

15、用于XXX有限公司原料采购与验收。三、管理职责1品管部负责原料质量的验收工作。1.1品管经理对原料的品质验收有一票否决权。1.2品管员对原料的感官质量有判定权，对感官不合格的原料由品管经理进行审批。化验员对原料的检测指标有判定权，由品管经理进行综合评定。2原料部按照采购计划选择合格供应商名录所列的原料品种和供应商采购原料，签订合同时需要走流程审批通过。3库房管理员负责到厂原料数量、堆码、储存和防护。四、具体条款规定1采购验收流程1.1原料验收流程示意图实施行政许可原料的采购验收流程图：库房管理员品管员品管主管接收入库原料到货现场接收感官检查不合格合格判定现场查验让步接收退货审批不实施行政许可原

16、料的采购验收流程图：库房管理员品管员质检部品管主管提供合格检验报告接收入库原料到货现场接收不能提供合格检验报告判定合格合格感官检查现场查验判定不合格主成分自检或委托检验让步接收退货审批让步接收退货审批1.2 原料到场后由品管员查验，并抽样进行感官检查，查验、检查判定合格的原料，由品管员通知库管、装卸工卸车，并将样品送质检部检测其他营养指标、卫生指标等；对于不符合感官指标的原料，变质、有异味等原料实行一票否决制，由品管员通知品管经理，再由品管经理审批后，通知原料经理，执行退货。1.3 品管员要在卸车过程中进行全程监控，发现掺杂掺假及严重霉变等问题及时制止卸车，并第一时间上报给品管经理处理；卸完车

17、的原料要立即通知库管员悬挂原料垛位标识卡及出入库记录的标识牌，并注明入库信息。1.4 收货员要及时填写并保存原料进货台账。2原料验收标准公司原料验收标准依据如下：2.1 参考国家标准、行业标准或地方标准2.2 禁止采购来自疫区的原料2.3 饲料卫生标准3查验要求3.1原料到厂后，品管员进行查验，并做好原料查验卸货记录通知单，查验的内容为：3.2原料新鲜、无霉变、无异味、无杂质。3.3 品管员还应查验：3.4车辆卫生状况，车厢干净无污染物。3.5生产日期。有保质期的，应在保质期内。3.6 查验合格后，取样检测。4检验要求公司逐批对原料主成分进行检验：水份、灰分。5检验依据5.1检验方法：按照国家

18、标准或企业饲料检验标准进行检验。5.2检验项目：按照企业饲料原料验收标准规定的项目进行检验。5.3判定依据：按照企业饲料原料验收标准规定及国家相关强制标准进行判定。6不合格原料的处置6.1感官指标和营养指标未满足原料验收标准，在验收标准和拒收标准之间由品管经理进行评估处置，超过拒收标准的由品管经理做出退货或让步接收处理。6.2原料卫生指标不合格或无检疫合格证，不得接收使用，应做退货处理。6.3不合格原料的处置要填写不合格品处置(评审)记录。五、相关记录原料查验卸货记录通知单原料进货台账不合格品处置记录原料安全性评价报告原料查验卸货记录通知单QS-02-R01原料通用名称供应商/生产企业名称生产

19、日期及保质期感官查验原料类别行政许可国产原料 进口原料 不需行政许可原料查验内容许可证明文件编号检疫合格证包装完好程度原料质量检验报告产品标签查验结果查验日期查验人原料经理合同订单号过磅人员装卸人员备 注注：1、此单据一车一单,感官检查的项目包括色泽、气味、霉变、粒度、虫蛀和结块。2、无论任何情况，无此单据不准卸车，每个部门处理及签字由车间核算负责，其它部门必须无条件配合原料进货台账QS-02-R02原料通用名称原料商品名称样品编号生产企业名称/供货者名称产地数量（kg）生产日期保质期车号查验或检验信息进货日期经办人不合格品处置记录QS-02-R03不合格品名称不合格品数量生产日期或批号检验报

20、告编号不合格品事实陈述：记录人和日期：不合格原因负责人和日期：处置方式批准人和批准日期：处置结果处置人和处置日期：原料安全性评价报告QS-02-R04原料名称供应商名称到货日期及车号数量检测机构名称检测日期检测项目合格不合格检测值评估结论处理意见批准人处理人原料仓储管理制度一、目的为保证原料的质量安全，防止交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变化，保障原料在保质期内质量稳定，建立原料仓储管理制度。 二、适用范围适用于XXX有限公司公司各种原料的仓储管理。三、 管理职责1库管员负责对各原料的安全保管。2库管员负责对原料生产安排，湿鸡毛必须当天使用完毕，采用先进先用的原则。3库管员负责掌握仓库内原料

21、的库存情况。四、 环境要求1、库房保持通风、干燥、避光，防止暴晒。2、库管员工作日对库房清洁卫生和物料堆码进行检查，包括地面散落物料的清理、通道杂物清理、取料方式是否符合要求等，每周安排物料领取人员对库房四周墙面进行一次彻底清扫，保持库房卫生干净、堆码整齐。3、处置权限：库管员对发现的异常原料及异常情况及时报品管经理，由品管经理根据异常物资出现的异常情况对症处置。4、 虫鼠防范厂区建筑设置防止虫鼠和其他动物进入的预防措施。墙：四周砖墙应严密无裂缝和洞口。如需要安装管道打洞时，应及时将洞口缝隙封死。 门：仓库各进出物料门设置挡鼠板，并安装防鸟网，各鼠点设置捕鼠笼，无物料进出时应严密关闭大门。 保

22、管员每天检查防护设备的运行情况，每个月对生产区和仓库进行一次彻底检查，以检查啮齿动物、昆虫和其它害兽的骚扰情况。特别注意原料堆放底部的原料。当发现原料有生虫现象时，按长期库存原料质量监控制度相关规定处理。五、库房安全1、原料库要有安全防火措施，在库房配置符合要求和数量的灭火器箱、消防栓，每月由安全员对消防设施进行检查并记录。2、安全通道内禁止堆放任何物料，保持库房安全通道的畅通。3、库房门口设置禁火、禁烟标识，所有人员不得在库房内吸烟以及不准任何人携带易燃易爆物品进入库房。六、出入库记录库管员要执行“先进先出”的原则，原料领用后，库管员按照库房盘点要求对物料进行盘存，填写原料出入库记录，如实记

23、录取用的日期、数量、留存数量，做到帐、物相符。每种原料使用完毕后，原料库管员应将原料出入库记录收集保存，交档案室存档管理。XXX有限公司现有一套独立的生产车间，所有生产线均采用国内知名品牌成套设备，所有机组都采用全电脑控制，整套机组采用牧羊成套设备，配备了3台420TW制粒机，具有稳定性好，车间防尘浓度低，噪音低等特点。生产工艺采用的是先粉碎再配料工艺，车间分成6个相对独立的生产工艺工段，分别为：原料接收与清理工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、成品包装与码垛工段。其他设备:有独立的小料配料车间、小料预混合机组和空调阴凉恒温库房，小料采用武汉科谷自动配料系统，具有配料精度高等优点。安全

24、环保:生产机组均按国家相关环保、质监及特种设备全部按国家法规执行，全程可控。一、工艺流程图详见生产工艺图纸（附页）；二、主要技能指标1.设计产能：12万吨/年（台时产量：8-10t/h）；2.产品类别：肉鸭配合饲料3.配料精度：静态1/1000F.S； 动态3/1000F.S；4.混合均匀度：变异系数:主车间CV7%；小料车间CV5%；5.配套总功率：1100kw。6.天然气供气；7.圆筒仓：4个，5000吨。三、生产工艺说明1.原料接收初清工段（1）目的：将原料投入待粉碎仓或配料仓，并对进仓前的原料进行清理除杂；（2）原理：大颗粒状和粉状原料经过初清筛去除大杂质，用永磁筒去除铁杂质。（3）实

25、施方式：由中控员根据当日计划计算大料使用数量，并按照预防交叉污染原则合理安排投放顺序，中控工向投料工用内线电话发出具体指令，由大料投料工将大料投入投料口，使原料经过刮板机、提升机、初清筛进入待粉碎仓或配料仓；（4）实施效果：经过初清后，原料中不存在其他杂物、无交叉污染，中控员根据生产工艺流程控制电脑操作将原料送入指定仓位；（5）工艺简述：原料投料口刮板机提升机初清筛永磁筒旋转分配器待粉碎仓或配料仓。2.粉碎工段（1）目的：通过一定的作用力使得颗粒较大的原料破碎并通过指定孔径的筛子。粉碎增加了饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收；改善和提高物料的加工性能。（2）原理：需粉碎的物料通过待粉仓出料口

26、喂入，经进料导向板从左边或右边导向进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击与筛板磨擦作用下物料逐渐被粉碎。（3）实施方式：由投料工根据代班长指令要求更换筛片工艺参数，中控工启动粉碎工序，物料经过粉碎后，由输送绞龙、提升机、旋转分配器送至配料仓；其工艺参数如下：粉碎工艺参数产品名称粉碎原料名称及筛孔孔径（毫米）无筛粉碎粒径要求（毫米）玉米豆粕花生粕玉米酒糟花生片蛋白粉次粉米糠5482.53.03.03.03.03.05493.03.03.03.03.03.0（4）实施效果：原料粉碎细度达到加工工艺标准要求，准确进入配料仓，确认中间无串仓交叉混料的现象。（5）工艺简述：待粉碎仓喂料器锤片式粉碎机除尘器输送

27、机提升机旋转分配器配料仓。3.配料混合工段（1）目的：按照配方设计要求配料，并将配好的物料送到待制粒仓；（2）实施方式：工单由车间核算下达，品管审核发放，中控系统直接由EBS系统获取工单，启动配料程序，大宗原料按设定顺序（原则：先下量大比重小的原料，后下量小比重大的原料）原料添加完毕后，配料秤门自动打开将料放入混合机；待所有原料进入混合机后，开始混合，系统会自动喷加油脂，计时完毕后混合机下料门打开将料通过刮板机及提升机进入进入待制粒仓；其工艺参数如下：混合工艺参数产品名称混合均匀度CV（%）混合时间（秒）油脂添加时间（秒）油脂添加量（千克）5487%1600-45根据配方调整5497%1600

28、-45根据配方调整（3）实施效果：配料准确，达到配料精度，混合均匀度达到工艺参数要求，中间无串仓或交叉混料的现象，成品或半成品进入指定仓位；（4）工艺简述：配料仓配料绞龙配料计量秤小料添加口混合机刮板机提升机旋转分配器待制粒仓；（5）混合时间：160秒（根据不同配方或不同液体添加量，在保证混合均匀度合格CV7%的情况下，由技术、品管、生产三方根据实际情况决定）。4.制粒工段（1）目的：将待制粒仓中的粉料制粒成颗粒，或破碎料并输送到成品仓；（2）原理：调质、制粒、冷却、破碎、分级等工作原理；（3）实施方式：制粒工根据工艺参数要求选择合适的环模，开启制粒机，将混合后的粉状饲料经过调质器高温熟化后、

29、通过制粒机压制成颗粒饲料，再经过冷却器冷却、（破碎机）、提升机，成品分级筛等处理后送至成品仓；制粒工艺参数如下：制粒工艺参数产品名称蒸汽压力（兆帕）调质温度（）环模规格环模长径比分级筛筛网孔径（毫米）孔径（毫米）模厚（毫米）上筛下筛5480.4-0.775-853.045308.03.05490.4-0.775-854.5725912.04.5（4）实施效果：制粒后成品符合生产加工工艺标准要求。（5）工艺简述：待制粒仓喂料器调质器制粒机冷却器破碎机提升机分级筛旋转分配器成品仓。5.包装工序（1）目的：将成品包装称重并运输至成品仓库堆码好进行出售。（2）原理：将成品仓内的饲料成品，通过打包秤按一

30、定规格称重进行计量灌包、封装，再转运到成品库。（3）实施方式：打包工核对标签、包装物、产品一致后，启动打包工序，包装秤自动称量后由人工进行缝包包装；工艺参数如下：配方名称产品计量(含包装）硬度(kg/cm2)含粉率%产品与室温差肉小鸭配合饲料54850.10-50.123.50.5不超过35肉小鸭配合饲料5493.50.5不超过35（4）实施效果：包装物、标签使用准确，产品感官、温度、打包重量符合工艺标准要求；（5）工艺简述：成品仓（成品振动筛）自动电子秤称量缝包成品打包。（四）、生产设备清单(详见生产设备信息表)小料机组生产工艺说明一、工艺流程图二、主要性能参数1、配料精度：静态1/1000

31、F.S； 动态3/1000F.S；2、混合机混合均匀度：CV5%；3、车间内粉尘：20mg/m3；4、噪音：75dB(A)；5、产能：2吨/小时6、功能：稀释，预混，配料。三、生产工艺说明1小料配料工段（1）目的：按照配方生产要求配料，将需要预混合的产品小料称好；（2）实施方式：小料工根据小料预混通知单预混小料，称量需预混小料，运至预混间待预混。2小料预混合工段（1）目的：将需要预混合的小料进行预混合。（2）实施方式：小料预混工将小料配料工称好产品小料，通过液压升降平台运至小料投料口，投入混合机，混合时间300S，计时完毕后，混合机门打开，小料进入待分装仓，然后关闭混合机。（3）实施效果：混合

32、均匀度达到工艺参数要求，混合好小料进入待分装仓。3小料分装工段：小料预混工根据预混合的产品小料，选用相应的袋子进行分装。分装完毕运至小料自动添加区域，投入相对应的料仓；添加比例0.2%，不需预混直接投入相应的料仓，根据中控信息自动配料。4 工艺参数序号混合时间（秒）混合均匀度（cv)混合机容量充满系数单次混合量1300S5.0500公斤0.6-0.8300-400公斤xxx有限公司生产工艺参数产品品种名称粒度原料筛片孔（mm）环模规格分级筛（mm）硬度Kg/N调制温度 混合时间（s）蒸汽压力（Mpa）环模长径比含粉率（%）下层上层肉小鸭配合饲料548小破碎2.5-3.03.01.533.575

33、-851504.0-5.09-11:10.5%肉小鸭配合饲料548颗粒料2.5-3.03.03.010.01509-11:1肉中鸭配合饲料549颗粒料2.5-3.04.54.010.015012-14:1混合时间确保混合变异系数7%保重标准成品包重：50.10-50.12kg备注原料粉碎粒度，根据原料的属性合理选择原料筛片，如高粱可选用2.0mm筛片，将原料价值发挥最大化。岗位操作规程小料配料岗位操作规程(QP-01-)1 目的：建立小料配制岗位操作规程，确保其操作规范化。2 适用范围：适用于小料配制岗位的操作。3 责任者：小料配制岗位的操作者。4 正文：4.1 小料配料员按照保管员传达的小料

34、领料单，明确需用的小料品种、数量，提前到小料库领取小料原料；4.2 小料保管员发货时应认真记录原料垛位标识卡，并保留小料领料单，小料配料员和小料保管员应每批对帐、核实小料领取数量及库存，填写小料原料领取记录；4.3 准备好需要的小料原料后，按照核保管员传达的小料配料单进行称量配料，先确定每次混合的批数、根据批数计算出每种原料应称量的数量；4.4 检查称量小料的电子秤必须在检定有效期内，使用前正确的调零校准。校准方法为：采用标准砝码进行“五点法”进行调零校准。五点法即上左、上右、下左、下右、中五点。按计算好的量准确称量；4.5 称量过程中保持现场的卫生和秩序，避免出现交叉污染和小料撒漏损失。容易

35、吸潮的小料原料应注意密闭袋口；4.6 配制完成后，按照小料配料单明确标识的小料专用袋进行分装，定置存放，挂上标识牌；4.7 配制完成后把未用完的小料封口放回原处，且挂上标识牌，便于下回使用；4.8 配完一个品种要及时核对余下的原料品种和数量，称量不同的小料品种时要对器具清理干净，及时做好现场清洁，防止交叉污染；4.9 每配制一个品种，应认真记录小料配料记录，包括：产品名称、配制数量、配制时间、配制人等信息。4.10 为确保各种小料原料混合均匀，对于生产配方中添加比例小于0.2%的小料原料，进行小料原料的预混合。4.11 小料配制过程中应注意：必须使用专用容器及器具。5 记录：小料原料领取记录小料配料记录电子台秤校秤记录小料原料领取记录QP-01-R01班组：生产日期（年、月、日）：领取人：序号小料原料名称单位领用数量（千克）领取时间（时 分）保管员：班组负责人：小料配料记录QP-01-R02产品名称： 批数：小料配方编号：作业时间(年、月、日)：小料名称理论值（千克）实际称重值（批次，千克）累计称重量 （千克）123456789101112