某医院扩建工程人防工程施工组织设计(共67页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1、工程概况：天津市*医院扩建工程由天津*医院、天津市政府、国家联合投资开发的大型综合性医院，位于天津市南开区长江道6号，原液压集团院内。本工程由天津市建筑设计院设计，天津市勘察院进行地质勘察，天津市华泰建设工程监理公司监理，中建*局有限公司天津分公司承包施工。工程总建筑面积为83080m2，钢筋砼框架结构，地上16层，地下1层。地下一层为六级人防地下室，层高5.4m，人防面积为1227 m2，战时为人员掩蔽所，平时为汽车库，中间设一部人防楼梯。基础类型为桩基础，桩基为钢筋砼钻孔灌注桩，桩径700，有效桩长35m、38.5m，工程桩数量237根，基础底板厚度地下二层1

2、.5m，地下一层0.6m，地下二层顶板厚度为0.15m。外墙厚度350mm，内墙厚度为250350mm。灌注桩砼强度等级为C30，地下室底板、顶板砼强度为C40，内、外墙砼抗渗等级为S8（负二层为S16）2、工程地质及工程特点2.1工程地质 本工程施工现场位于天津市河西区友谊路与平江南道交口，地处迎宾线繁华地段，交通便利，地势平坦，施工现场较为狭窄。根据天津中乒公寓综合楼工程岩土工程勘察报告，该现场区水文地质如下：场地土类分为类，场地类型属中软场地土，基坑开挖深度范围内地层从上至下依次为：粘土，厚度2.96m，板底标高-4,16m；粉质粘土，厚度为1.7m，板底标高-5.86；淤泥质粘土，厚度

3、11.30，板底标高-17.16m。其中属高压性粘土，具有流塑性，工程地地质条件差。场区表层地下水属潜水型，主要由大气降水补给，一蒸发形式排泄，静止水位埋在2.803.40m之间，水位随季节变化幅度在0.501.00m左右。根据地质水文分析报告表，本场地地下水对砼结构无腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性。2.2工程特点及难点根据工程地质报告，电梯基坑已深至流塑性淤泥层，为防止开挖过程发生滑坡影响周围建筑物的安全，本工程基坑开挖采用深层搅拌水泥土桩支护坑壁。水泥土桩起到重力式挡土墙的作用，并同时起到抗渗止水的帷幕墙体作用。地下二层底板厚度为1.5m，砼工程属大体积砼，按工期安排，底板砼在3月份

4、浇筑，如采取的温度控制措施不当，易产生裂缝。因此，底板砼在配制、浇筑和养护过程中应满足大体积砼的施工工艺要求。人防地下室结构工程中墙体高度及顶板厚度较大，模板设计方案中必须保证模板结构有足够的强度和刚度，以防止出现跑模和涨模现象。3、施工准备3.1技术准备a）组织项目施工管理人员学习设计图纸，与设计单位进行图纸交底和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。b）编制和修订人防工程施工组织设计，报业主、监理认可后，组织项目施工人员进行方案交底。c）根据甲方提供的基本水准点和红线桩，在施工前放出现场轴线控制桩和控制水准点。桩位制作要牢固，并有保护措施。挖土前必须经甲方和监理验收认可。3.2 物

5、资准备 三大工具和主要材料设备，要落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。主要材料需用计划表序号材料名称规格、型号单位数量1钢筋6.525t3502商品砼C15m390C30S8m3850C30m3260C35S8m35903聚乙烯丙纶双面复合卷材400g/2000三大工具用量计划表序号名称规格型号单位数量1覆面防水竹胶板12mm厚10002方木50100m31201001003钢管483.5T1504扣件十字、旋转个200005组合钢模以P6015、P1015为主规格25006可调托撑KTC-60个15007对拉螺栓M14套60003.3 机具准备主要施工机械及工器具需用量计划表序号名称规格

6、型号单位数量1塔吊80F台12反铲挖掘机PC200台23砼汽车泵36m台24钢筋弯曲机GW40-1台15闪光对焊机UN1-100台16埋弧压力焊机MH-36-1台27交流电焊机BX3-500台28钢筋切割机GQ40台19卷扬机JJK1-3t台110木工平压刨圆 锯M1MBS/4BMJ104套111砼插入式振捣器2X50台1012潜水泵PW台613装载机ZL-5台114蛙式打夯机HW-60台315激动翻斗车JS-1台23.4劳动力准备 项目管理人员在开工前进入现场，并带领部分工人为后续人员进入现场创造条件，搭设临建，安装施工机械设备，为开工作好准备工作。人防工程施工阶段计划投入木工40人、钢筋工

7、35人、砼工20人、瓦工15人、焊工5人、电工5人、水暖工5人、壮工20人、共计劳动力145人。4、人防工程施工进度计划天津天津市*医院扩建工程工程，人防工程施工将于2005年5月1日正式施工，6月30日完成0.000以下的的结构，详见基础工程施工进度计划表。日历工期61天序号项目名称开始时间结束时间天数1基坑开挖2005.02.212005.03.10182清槽2005.03.112005.03.1553验槽2005.03.162005.03.1614负二层底板垫层2005.03.172005.03.1825施工间歇2005.03.192005.03.2026负二层底板防水及保护层2005.

8、03.212005.04.02137负二层基础底板放线、验线2005.04.032005.04.0778负二层基础底板2005.04.082005.04.28209负二层墙、柱2005.04.292005.05.081010负二层砼顶板2005.05.092005.05.241511基础回填、环梁拆除2005.05.252005.06.091612负一层墙、柱2005.05.252005.06.091613负一层砼顶板2005.06.102005.06.3021小计1305、施工现场平面布置根据施工现场实际情况，从提高工效、确保安全、文明施工、减少料具倒运、满足施工要求的原则，合理规划现场总平

9、面布置图。因施工现场狭窄，拟建建筑物四周无法布置环形道路，只能在现场东面设置一条非环形道路。生产区沿拟建建筑物四周布置，生产区大宗料具堆放区沿道路两侧布置，塔吊设置在场地南侧西部，臂长50m塔吊，其回转半径基本能覆盖整个拟建建筑物和料具堆放区。小型货车可以从东北面的门进入现场。生活区布置在现场以外。6、主要分部、分项工程施工方案6.1 人防工程主要施工方案的选择1）本工程基坑土方开挖采用机械挖土，挖出的土方直接运出场外，回填土料采用3:7灰土。2）模板工程：人防地下室内、外墙模板采用组合钢模，扣件式钢管脚手架支撑，对拉螺栓加固。顶板模板采用竹胶板，次龙骨采用510cm方木，主龙骨采用483.5

10、钢管龙骨，模板支撑架采用扣件式钢管脚手架满堂支撑。3）钢筋工程方案：钢筋现场加工、绑扎，16（级）及以下的钢筋连接采用绑扎搭接；16（级）以上的墙体水平钢筋接头以绑扎搭接为主，辅之绑扎搭接和电弧焊接；16（级）以上的竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接。4）砼：按天津市环境主管部门要求，本工程使用的砼全部采用商品砼。砼现场输送采用砼汽车泵送至使用部位。地下室墙体砼与顶板砼同时浇筑，不留施工缝。砼振捣器振捣。5）地下室外防水：地下室防水按设计要求采用聚氨脂涂膜防水。6）特殊人防工程：人防门及战时封堵处，在地下室墙体支设模板前，预埋成品专用钢门框，砼门扇后安装；穿越人防区的各种管道，其套管两端焊接法兰盘

11、，中间加焊翼环。7）桩基施工采用泥浆护壁成孔钻孔灌注桩施工工艺，此分项工程已编制专项施工方案。本方案不再叙述这两个分项的施工工艺。6.2 基础施工顺序 基坑降水、测量、放线负二层土方开挖、桩头剔凿坑底细部修整底板垫层浇筑垫层上防水层施工底板钢筋绑扎、支模底板砼浇筑地下室内、外墙钢筋绑扎地下室内、外墙模板支撑顶板模板支撑顶板钢筋绑扎地下室内、外墙及顶板砼浇筑地下室外墙外防水施工土方回填负一层施工（同负二层）6.3 土方工程6.3.1本工程基坑土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，直接运出场外。 6.3.2挖土工程详见土方工程施工方案。6.3.3桩头剔凿：桩头剔凿分两步进行。第一步，在土方开挖

12、过程中，将桩的锚入底板筋全部剔出，坑底向上返300mm，将多余的桩头砼截断，并随土方一同运出坑外。第二步，在底板砼垫层浇筑完毕后，再用风镐细部剔凿至设计标高，要求达到桩头表面平整，松动的砼块清理干净，桩头与垫层之间的桩身附土必须清刷干净。桩头锚筋调直后与水平夹角不大于60o。6.3.4桩基低应变动测：底板垫层浇筑完毕后，由甲方组织桩基检测单位对桩基进行低应变动力检测，以检测桩身的完整性。按规定检测数量为桩总数的20%，即抽测48根。低应变动力检测合格后，再由甲方组织工程五方进行桩基偏移检测，验收桩基。验收合格后，即可进行底板外防水层的施工。6.3.5土方回填：基坑回填土料采用3:7灰土，回填土

13、料中的垃圾、淤泥和较硬的大块必须清除。采用装载机和自卸汽车将土料从场外运至回填部位，回填方向自东向西。土方回填前应清除回填部位的垃圾、淤泥和其他杂物，并将降水井内的潜水泵撤走，用砂石填塞井眼。回填打夯使用蛙式打夯机夯打。回填土的虚铺土每层厚度不得超过25cm，每层虚铺土的夯打遍数不得少于4遍。夯打方式：一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，基坑回填高度与自然地坪一平即可，达不到室外设计地坪标高的，在室外工程施工做出。6.4 模板工程6.4.1地下室内外墙模板采用组合钢模为主，木模相辅，模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，模板受力体系加固采用14对拉螺栓加固。钢模板主规格选用P6015、P1015两种，对

14、于模板不足的选用其他规格拼补，钢模之间连接采用U型卡连接。对拉螺栓在墙高方向设置6道，下面4道的间距为600，上面两道的间距为900，在水平方向的间距均为700，其中下面3道螺栓每侧的螺母为双螺母。内外钢楞采用483.5双钢管，钢楞的间距同对拉螺栓的间距，钢楞通过3形卡与对拉螺栓连接。6.4.2地下室顶板模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50100方木，立放，净间距不大于300，主龙骨采用483.5双钢管，间距同模板支撑间立杆间距。梁的侧模板和底板也采用12mm厚竹胶板，龙骨采用50100方木立放，净间距不大于200，侧模与底模连接处做成企口连接。梁侧模加固采用竖向短钢管夹牢，两侧加斜支撑撑

15、顶，间距同梁板模板支撑架立杆间距。梁板模板支撑架采用扣件式钢管脚手架满堂支撑，构架基本单元尺寸为：长(立杆纵距)宽(立杆横距)高(立杆步距)=9009001800,布架方式选择以板为主的布架方式，立杆顶端插入可调支撑，其上直接安放主龙骨，对于梁高等于或大于600mm的梁，在梁底模中间增加一排立杆，间距900，所有跨度等于或大于4.0m的梁、板支模时必须起拱，起拱高度控制在1/10003/1000之间，且不大于20mm。6.4.3交通核心区楼梯施工与地下室强体施工分开。地下室墙体施工时，楼梯梁钢筋锚入墙体的部位镶拼木模，木模上插入楼梯梁顶预留筋，待墙体和顶板施工完毕后，再进行楼梯施工。本工程楼梯

16、为板式楼梯，楼梯模板采用12厚的竹胶板，将竹胶板钉在50100的方木次龙骨上，主龙骨采用100100方木。模板支撑架采用扣件钢管脚手架，支柱间距1200，快拆体系短柱头。安装时应特别注意斜向支柱的牢固，以防止浇筑砼时模板移动。6.4.4模板安装前应刷脱模剂，钢模板拼装裂缝均帖海面条，竹胶板拼装缝粘帖黄胶带，以避免砼振捣漏浆。墙侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；梁板底模拆除应以同条件养护的砼试块的强度试验报告为准，试块强度报告达到设计强度标准值的75%方可拆除。模板拆除应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件应及时清除粘

17、结的灰浆，对变形和损坏的，采用机械整形、修复，修复清理干净后，刷脱模剂。6.4.5模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差mm检验方法轴线位置 5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.4.6人防工程在模板安装方面的要求：A、人防区（负一层）模板安装时一律不允许使用PVC等塑料管做为对拉螺栓的套管，应使用外墙止水螺栓。（临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土邓预预制件等

18、）B、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。C、模板拆除时，侧模应在混凝土强度以保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。D、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。6.5钢筋工程6.5.1钢筋进场后，材料员会同试验员、资料员核验钢筋的出厂质量证明书及炉、批号，并用游标卡尺抽检钢筋直径，符合要求后，实验员立即抽样送试验室做复试，复试合格后方可配料、加工制作。材料员必须及时组织办理天津市材料核准证。6.5.2现场安装钢筋切断机、闪光对焊机、弯

19、曲机、卷扬机、直螺纹机各一台，进行钢筋加工、制作。钢筋配料单编制前，编制人员应认真阅读图纸、熟悉钢筋的构造规定和有关钢筋工程施工规范，钢筋配料单经专业工长审核，报项目工程师批准后，现场方可按配料单进行配料、制作。对于有锈蚀的钢筋，加工前要除锈，对于有老锈的钢筋，不能用于工程中。箍筋弯钩必须是135o角，平直部分的长度不少于10d，盘条钢筋调直时，伸长率不大于3%。制作完毕的钢筋按使用部位和规格型号分类整齐码放，人工配合塔吊运至使用部位。6.5.3底板钢筋接头以闪光对焊和直螺纹接头为主，电弧焊接或绑扎搭接为辅，接头位置相互错开，并避开受拉区。若采用电弧焊接头，焊缝长度为45d，并且构件同一截面接

20、头数量不得超过钢筋总数的1/4。底板上、下网片之间的距离控制采用通长20的钢筋加垂直支撑控制，垂直支撑也采用20钢筋，下端焊接在底板下层网片钢筋的第二排钢筋上，间距1000mm1000mm，上端焊接通长20钢筋以架立上层网片。6.5.4墙的竖向钢筋连接，16及以下直径的钢筋采用绑扎搭接，16以上的钢筋连接采用电渣压力焊接；暗柱的竖向钢筋连接全部采用电渣压力焊接。墙的水平钢筋连接基本以绑扎搭接为主。相邻钢筋接头位置相互错开，水平钢筋搭接长度为47d，同一水平面的接头错开，净间距不小于500 mm，相邻接头错开不小于35d，若为绑扎搭接，最下一排接头伸出底板顶面的长度不小于47d+300，搭接长度

21、47d，相邻接头错开净间距不小于500mm；剪力墙暗柱竖向钢筋构造同抗震等级相同的框架柱纵向钢筋构造，竖向钢筋焊接接头最下排距离地板取Ho（AZ的净高）/6、he（剪力墙厚度）、500 mm三者之中的最大值，相邻接头错开不小于35d。剪力墙所有竖向钢筋锚入底板或梁中的长度不小于40d，两片墙筋之间的相对位置通过拉筋控制，拉筋详见设计图纸。6.5.5地下室顶板筋接头形式同底板板筋接头形式，上层板筋的接头位置设置在跨中受压区，并相互错开。下层板筋的接头位置设置在支座内，并且伸入支座内的长度不小于5d并伸过支座中心线。双层网片筋之间的间距控制措施同底板，并按设计绑扎拉筋。顶板梁筋接头形式采用闪光对焊

22、，相邻钢筋接头位置相互错开35d，梁上皮钢筋接头位置设置在距支座Ln（净跨）/3之外，在边支座处的锚固长度为30d，梁下皮钢筋在支座处伸入支座的长度为15d并伸过支座中心线，连梁纵筋在剪力墙中的锚固长度为35d，且不小于600mm。6.5.6各种钢筋的焊接都必须先进行试焊，经试验合格后方可批量进行施焊。各焊接工种必须持证上岗，严禁无证操作。焊接接头外观必须符合以下要求：搭接焊焊缝长度必须满足施工规范要求，焊缝均匀、饱满，不得有夹渣、焊瘤现象；闪光对焊接头处不得有明显裂纹，钢筋表面无明显烧伤，接头处弯折角不大于4度，挤出的钢水要均匀。电渣压力焊焊包均匀、光滑，凸出钢筋表面的高度不小于4mm，与电

23、极接触处无烧伤现象，接头处弯折角不得大于4度。闪光对焊和电渣压力焊接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头必须切除重焊，或采取补强焊接措施。接头的外观质量经专职质检员检查合格后，方可进行绑扎安装。6.5.7各构件钢筋绑扎前，对钢筋的品种、规格、尺寸数量与设计图纸再核对一遍，无误后开始安装、绑扎。钢筋密集交错部位，在绑扎前需放样，以确定钢筋穿入的先后顺序。6.5.8板和墙钢筋网片必须全部将交叉点绑牢，当钢筋交叉点采用顺扣绑扎时，相邻交叉点顺扣方向应相互呈八字形。梁和暗柱的箍筋，应与纵向受力的筋垂直绑扎，不得绑斜，相邻箍筋弯钩叠合处，应交错布置。板次梁、主

24、梁交接处，板筋在上，次梁钢筋居中，主筋在下。墙的水平筋与暗柱交接处，墙筋从暗柱纵筋外侧通过。墙的竖向钢筋与梁相交处，墙筋从梁筋内侧通过。主梁与圈梁交接处，主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下。剪力墙插入底板的钢筋，调整好位置和间距后，与底板钢筋点焊固定，伸出底板顶面的部分绑扎两道墙水平钢筋，以加强定位，暗柱插筋还需绑扎两道箍筋，以防止砼浇筑时插筋位移。6.5.9钢筋保护层：底板钢筋保护层厚度为50mm，地下室外墙纵筋保护层厚度为25mm。钢筋保护层垫块用塑料垫块。底板保护层垫层间距为600600，墙、梁、顶板为10001000，安挂在墙筋上的保护层垫块，必须放置牢固，以确保砼浇筑时剪力墙钢筋的保护层厚度

25、。6.5.10钢筋绑扎完毕，经施工班组自检合格后，报专职质检员、工长和项目工程师，由三人共同检查验收后方可进行砼浇筑，并及时办理钢筋隐蔽验收签字手续。6.5.11人防工程在钢筋安装方面的要求：A、人防门框墙安装时要根据津01防-1、04FJ02、04FG相关要求安装钢筋。人防门框墙、战时封堵均要按照一个门框做一个钢筋隐蔽验收记录，填写一份“防验一”表，人防门框要按门框逐个做好隐蔽工程验收记录。B、人防门表如下（负一层）：编号洞口尺寸樘数图集及型号备注位置宽度高度材料合计M115002000钢砼104FJ02 P44 FM1520-5防护密闭门3轴上G-H轴间M215002000钢砼104FJ0

26、2 P44 M1520密闭门G轴上2-3轴间M38002000钢砼204FJ02 P44 M820密闭门G轴上2-3轴间4轴上D-E轴间M4500800钢砼204FJ03 P5 MH8000-5防爆波活门3轴上G-H轴间D-E与3-4轴间M510002125钢砼104FJ02 P45 HFM1020-5防护密闭门4轴上D-E轴间M610002125钢砼104FJ02 P45 HM1020密闭门D-E与4-5轴间战时封堵共3处：G轴上3-4轴间1处，G轴上4-5轴间1处，C轴上3-4轴间1处。C、在负一层底板、负一层顶板上下二层钢筋之间要每隔50成梅花形放置一个S形拉钩。D、钢筋代换应按钢筋受拉

27、承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。E、钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部曲折。F、钢筋焊接接头、钢筋搭接接头长度的末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。G、钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。H、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表：HRB400级钢筋，高于C25砼标号时为45d（本工程钢筋多数选用HRB400

28、级钢筋，砼标号多数大于C25）。I、钢筋保护层：迎水面为50，背水面为梁35，板、墙25，柱35。J、人防门吊钩：人防门及战时封堵均要在门扇开启侧或封堵侧设人防吊钩，吊钩直径及尺寸均详见04FG、04FJ图集。6.6砼工程6.6.1本工程结构砼全部采用商品砼，地下室砼现场输送采用砼汽车泵送到施工部位。塌落度控制在120140mm之间。为满足抗渗要求，整个底板砼一次性浇筑完毕，不得间断。底板与地下室外墙体的施工缝负二层设置在底板顶面上300mm高处（负一层设在500mm高处）。墙体与顶板一次浇筑，不留施工缝。砼振捣使用插入式振捣器振捣。6.6.2底板大体积砼负二层基础底板大部分厚度为1.5 m，

29、负二层顶板厚度0.15m，负一层顶板厚度0.15m。负二层底板砼浇筑量约为1600m3，负一层顶板及负二层顶板砼为600 m3，负一层顶板砼为400 m3，计划使用两台砼汽车泵输送砼。因负二层底板部分砼属大体积砼，需采取切实可行的施工技术措施以控制砼内外温差过大，以防底板开裂。 对商品砼的技术要求水泥选用普通硅酸盐水泥，标号P.S32.5，粗骨料选用连续级配，细骨料选用中砂；拌合物中掺入适量的缓凝剂、减水剂，以减缓水泥水化速度，减少砼因水分蒸发而产生的收缩。在保证能够泵送的情况下，砼坍落度不得大于140mm，以降低每立方米砼中水泥的用量，为满足抗渗要求，拌合物中还需掺入适量的膨胀剂。 砼浇筑及

30、振捣方式在保证整个底板整体连续浇筑的前提下，结合本工程特点，采用分段分层的浇注方式。两台汽车泵，一台（1#）坐落在现场西大门处，另一台（2#）坐落在现场北门处。1#泵车从西北角开始浇筑，然后向东推移，2#泵车从东面开始浇筑，向西推移。两台泵车浇筑1.5m厚底板处，先浇筑电梯基坑，第一次浇筑高度为电梯基坑高度的一半，振捣密实后间隔40min左右，再进行第二次浇筑，浇筑高度至1.5厚底板底以平，振捣密实后再间隔40min左右，最后浇筑1.0m厚底板与0.6m厚底板一同向东整体推移。0.6m厚底板浇筑不分层，高度方向一次浇筑至底板顶面。根据砼浇注过程中自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布

31、置振捣点，第一道布置在卸料点，主要解决上部砼的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部砼的振实，随着浇筑方向的前进，振捣随之以踏步方式渐次前进。与底板同时浇筑的300mm高的外墙，在同部位底板浇筑完毕1小时后，再使用塔吊运输砼浇筑该部位墙体。 砼养护底板砼浇筑完毕，用木抹搓平收浆两遍后，立即将整个底板表面覆盖一层塑料薄膜，在1.5m厚底板处塑料薄膜上再覆盖一层棉毡，进行覆盖保温，以控制砼中心与表面的温度差小于20。养护期间，砼表面应经常洒水保持湿润，当砼表面、中心和外界气温之间的温差，以及收缩当量，温差三者的总和均不超过20时，可拆去表面的覆盖物。 温度监测为了全面控制砼在强度发展过程中的砼内部的温

32、度变化情况，根据温度变化科学指导施工，从而控制裂缝的发展。测温仪器采用电子测温仪，设置四个测温点，埋深0.5m。砼浇筑6小时后开始测温工作，前3天，每2小时测温一次；第48天，每6小时一次；第914天，每12小时一次。每点测砼中心、表面及大气三个温度，工测温14天。若发现砼中心与表面的温度超过20，应及时加强保温覆盖措施。6.6.3地下室墙体与顶板连续浇筑，不留施工缝，工艺要求：先浇注墙体砼至顶板底，停歇1.01.5小时后，再继续浇筑对应部位的梁板。墙体浇筑前，先在底部浇注50100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，墙体在高度方向分3层浇筑，第一层高度为1.0m，第二层、第三层均为1.5m

33、。因内外墙均为S16抗渗砼，为满足要求，需连续浇筑，同一层内，水平方向内外墙同时浇筑，两层之间的间隔时间不得超过1.5小时。墙体砼浇筑完毕再浇筑梁板，梁板同时浇筑，并按底板的浇筑方向推移。6.6.4墙体浇筑时，遇门洞口应从两侧同时浇筑，以防单面浇筑造成洞口侧模偏移。浇筑墙及顶板砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况。，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。顶板砼浇筑时，操作面上必须铺设脚手板，并派专人修复被踩变形的钢筋。伸出板面的墙筋，不得随意弯折、移位。砼分层浇筑时，振捣上层砼振捣棒应插入下层尚未初凝的砼中50100mm，以使上、下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间

34、距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振捣时要做到“快插慢拔”，每个插点振捣时间为2030秒，振动棒并上、下抽动510cm，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。作业中不得通过振动棒振动钢筋和模板的方法来促使砼振实，严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使。6.6.5顶板砼浇筑完毕12小时内开始养护，养护方法采用塑料薄膜覆盖保湿法养护。养护时，应掌握好铺放塑料薄膜的时间，一般在木抹两次撮平、收浆后，砼表面不粘着，上人无明显踏痕开始覆盖塑料薄膜。塑料薄膜必须铺满砼整个表面，四周压牢，薄膜边缘用木条或钢筋压住。在炎热的夏天，采用棉毡覆盖，定时浇水养护的方法，养护

35、时间不得少于7d，养护期间浇水次数应能保持棉毡始终处于湿润状态。6.6.6砼质量保证措施地下室顶板采用竹胶板制作，表面平整、光滑，以实现清水砼的目的。商品砼进入现场后，试验员定期抽查砼坍落度，实测值与要求值之间允许偏差10mm。项目部管理人员每班设两人对整个浇筑过程进行监控，控制重点为施工缝的处理，砼每层的浇筑高度，上、下层的时间间隔，有无漏振现象，砼表面标高及平整，模板有无变形和移位，并督促施工队及时进行养护工作。墙体钢筋密集处，如连梁与暗柱相交处，改用小直径的HZ-30振动棒，并适当延长振捣时间。砼表面找平，使用2m长的木刮杠或铝合金靠尺找平，找平参照水准点在砼浇筑前使用水准仪在墙竖向钢筋

36、上找平，砼表面找平时拉线控制，砼表面平整度力争达到直接交工要求，装修时无须再做水泥砂浆找平层，在砼终凝前必须进行第二遍抹子抹压收浆，这样可避免砼表面收缩裂缝的出现，抹压可采用铁抹子抹平压光，然后用塑料扫帚扫出毛面。砼浇筑过程中，试验员按规范要求随机取样留置砼试块，试块制作严禁人为除去一部分砂浆，以增加石子的配比量。试块养护条件必须满足标准养护的条件。6.6.7人防工程在混凝土施工方面的要求：A、混凝土配合比中最小水泥用量宜为300/m3，混凝土坍落度宜为80-180，混凝土内宜掺加适量的外加剂；B、泵送混凝土施工，应符合下列规定：混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作；输送管线宜直，转弯

37、宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量后来居上混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。C、混凝土浇筑温度不宜超过28，混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50-100处的温度。D、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。E、浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：口部、防护密闭段应各制作一组试块；每浇筑100m3混凝土应制作一组试块；变更水泥品种或混凝土配合比时，应分

38、别制作试块；防水混凝土应制作抗渗试块。地下室剖面如下图：F、施工缝的位置，应符合下列规定：顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝；侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300；负一层地下室外墙水平施工缝如下图：水平施工缝设止水钢板如下图：当采用先墙后拱法时，水平施工缝宜设在起拱线以下300500处；当采用先拱后墙法时，水平施工缝可设在起拱线处，但必须采取防水措施；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。G、后浇带：地下室负一层基础底板后浇带设于F轴和G轴之间，宽1000。后浇带砼中间设3厚300宽钢板作为止水带。后浇带如

39、下图：H、混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：21：2。5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；较大面积的蜂窝露石或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土堵塞并捣实。I、现浇砼结构的允许偏差如下表。现浇砼结构的允许偏差（mm）项目允许偏差标准轴线位置基础10柱、墙垂直度5标高层高10全高30截面尺寸+8-5柱、梁5表面平整度（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋管、预留孔5预埋螺栓5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、

40、宽对中心线+250井筒全高垂直度H/1000且306.7人防门安装6.7.1地下室墙体钢筋绑扎完毕、墙体模板支设前，将人防门专用钢门框及临战封堵专用钢门框安装就位，安装工作由人防门专业制作厂家派专人到现场安装，安装完毕，经天津市人防质量监督站检查符合要求后，方可支设墙体模板，进行下道工序的施工。6.7.2按人防工程要求，人防门框墙与人防门框整体浇筑，150mm高门下坎砼与门框墙砼同时浇筑。6.7.3地下室结构工程验收完毕后即可安装人防门门扇。人防门门扇由钢筋砼制作，荷重较大，在安装人防门框时应将人防门扇吊运到拟安装部位平放，下垫方木，安装时通过预埋吊钩使用手拉葫芦起吊安装，安装工作由人防门制作

41、厂家派专人安装。人防门安装质量标准应达到：防护密门、密闭门、防爆波活门用直尺和塞尺检查门扇与门框帖合处，局部间隙不得大于2mm，每边不帖合部分累计长度不得大于该边长度的20%，且分布2处以上。6.8孔口防护设施的制作与安装6.8.1防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作：门框墙的混凝土浇筑，应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的表面应保持清洁。门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。6.8.

42、2防护门、防护密闭门、密闭门的安装：门扇安装时门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；门扇能自由开到终止位置；门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。密封条安装时，密封条接头宜采用45度坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处； 密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；密封条不得涂抹油漆。6.8.3防爆波活门的安装底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；悬板应开启灵活，能自动开启到限位座；闭锁定位机构应灵活可靠。

43、6.8.4防护功能平战转换施工人防工程防护功能平战转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则；防护功能平战转换施工宜采用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件；防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成：a采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位；b供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施；c防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管。6.8.5防护设施的包装、运输和堆放：防护设施的包装应符合下列要求：a各类防护设施均应具有产品出厂合格证；b防护设施的零部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；c防护设施的分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量；门扇、门框的运输，应符合下列规定：a门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输；b门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧