多级离心泵品牌结构与故障处理(共4页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上多级离心泵品牌结构与故障处理一、多级离心泵结构主要由：低压吸入段(进料管、进料室);泵体(蜗壳、导翼、防磨环);高压输出端(泵头);平衡装置(平衡管、平衡板、平衡盘);密封装置(填料密封、机械密封);泵轴(轴间套、叶轮、定位键、轴承)组成。辅助装置：支架、机座、联轴器、电机、过滤器等。二、故障判断与排除故障一：启泵后泵压下降泵不上量主要原因：(1)放空不彻底、泵内有空气;(2)过滤器或进油管线堵塞(油流不畅)、初级叶轮进口堵塞;(3)油温过低或过高;(4)大罐或缓冲罐液位(压力)太低;(5)平衡装置磨损严重(平衡管堵塞或由于操作不当引起);(6)离心泵低压端密封不严、

2、漏失导致泵内进空气。处理方法：(1)重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止;(2)清洗过滤器或检查进油管线通径;(3)控制输油温度在450C500C之间为最宜;(4)检查输油大罐、缓冲罐液位、压力;(5)检查平衡装置(必要时可打开检查);(6)检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。故障二：离心泵排量、压力下降主要原因：(1)过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口;(2)平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大(不同心造成);(3)叶轮损坏(磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量);(4)进油管线破漏导致供输关系紊乱。处理方法：(1)打开泵的低压端，清除叶轮内堵

3、塞物;(2)打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求;(3)仔细检查叶轮磨损面，分析损坏原因、制定下步操作方案(泵的使用条件各不相同，不得照搬教条)。(4)检查进油管线及相关设备。故障三：启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降主要原因：(1)过滤器太脏，影响油流通过;(2)油温过高(汽蚀)或过低(油稠);(3)平衡管堵塞(可用手触摸检查)导致泵头高压段发热影响扬程;(4)放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内;(5)倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境。处理方法：(1)停泵清洗过滤器;(2)控制油温;(3)拆下平衡管清除堵塞物;(

4、4)放空彻底(输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体);(5)放空因倒罐引起的气体段塞流(建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开。故障四：离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围主要原因：(1)泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损;(2)装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小;(3)轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大;(4)操作不当，每次启动离心泵时不调整(打开)平衡盘与平衡板间隙;(5)电机轴与泵轴之间不同心(产生径向跳动、轴向跳动)造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大。处理方法：(1)停泵更换平衡盘，校对平衡间隙;

5、(2)重新调整装配间隙;(3)更换轴承;(4)确定正确的操作方法;(5)调整设备同心度。故障五：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降主要原因：(1)平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难;(2)轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升;(3)设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨;(4)填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫。处理方法：(1)检查更换平衡板，矫正操作方法;(2)检查更换高、低压端轴承，定期保养(改善润滑条件;(3)调整同心度;(4)检查轴间套是否磨损严重，密封条件(材料质量、加装方式)再更换新的盘根。三、使用过程中的检查与维护1)电机温度检查;(2)三相电压、三相电流检查是否平稳;(3)运行中的漏失量是否在允许值内;(4)出口压力、排量是否达到要求;(5)泵体整体温度是否均匀;(6)运行过程中要求振幅小于0.6mm专心-专注-专业