QC七大手法简介及应用(ppt 41页).pptx

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1、I.圖表製作原則及要領II. QC七大手法簡介III.使用時機淺說 身為一個現場管理者，必須隨時掌握現況瞭解其單位之績效與訂定之目標是否有差距，再依據現狀擬定新的工作計劃，而在講求效率的今天圖表就是管理者最佳的情報來源。圖表必備條件圖表必備條件(1)能把握全體- 一看即能完全瞭解全體之狀況；(2)簡單明瞭-繪製力求簡單明瞭；(3)迅速瞭解-不必言詞說明，閱讀者一看即能 判斷出來；(4)正確判斷-不論刻度標法，線的大小虛實， 點的大小都應刻意講求，才能正確判斷；(5)浮現對策 -最高明的圖表，是能夠從圖上看 出解決問題之對策。製作應遵守之原則製作應遵守之原則(01)目的要明確；(02)掌握的數據

2、特性要固定，前後應一致，注意其正確性及適用性；(03)管理用圖表，應對何時，何人何種方法繪製及打點都要明確規定；(04)單位要先定好，圖上的刻劃要合理劃分，使整體有美觀性及完整 性；(05)不要使用太多的顏色；(06)要求標準化；(07)實用第一，美觀次之；(08)出現異常，要追查原因並註明；(09)簡潔的詞句應用，具有畫龍點睛之效；(10)佈局與文字字體之搭配要突出，已達到圖表使用之目的。圖表製作要領圖表製作要領1.圖名(Title) 2.圖形之大小(Chart Proportions)3.座標軸(Coordinate)4.尺度(Scale)5.零度基點(Zero Base)1. 畫線(Ru

3、ling)2. 文字的書寫(Lettering)3. 數字的排列4. 圖例5. 資料來源1. 特性要因圖2. 直方圖3. 柏拉圖4. 查檢表5. 散佈圖6. 管制圖7. 層別法何謂特性要因圖何謂特性要因圖( Cause and Effect Diagram )?( Cause and Effect Diagram )?一些問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為有相互關係而且有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖。此圖為日本品管權威學者石川馨博士於1952年所發明，故稱“石川圖”。由於形狀就像魚的骨頭，所以又稱魚骨圖魚骨圖。 使用時機使用時機當想要針對一問題點的結果與要因之間

4、關係，即可分析出其影響問題特性的重要要因項目。特性要因圖之分類特性要因圖之分類 原因追求型原因追求型以列出可能會影響製程/ 流程的相關因子，以便進一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結果與原因之間的關係 對策追求型對策追求型此類型是將魚骨圖反轉成魚頭向左之圖形，目的在於追尋問題點應該如何防止，目標結果應如何達成的對策，故以特性要因圖表示期望效果(特性)與對策(要因)間的關係Why?How ?使用特性要因圖的前提使用特性要因圖的前提先決定主題；追根究柢；以腦力激盪法發掘；以“5M+1E5M+1E”或作業流程來分類。5M5MM Man 人、M Machine設備、 M Method方法、 M Ma

5、terial原料、M Measurement量測。1E Environment 環境原因追求型原因追求型 AVI Cycle Time過長之特性要因圖（魚骨圖）QAOQCCycle Time太長紀律紀律機械機械Lose可靠度可靠度方法方法參數參數前製程前製程環境環境人員人員材料材料情緒情緒士氣士氣疲勞疲勞SOP教育教育不遵守不遵守前製程前製程不良品不良品控制控制人員人員標準嚴苛標準嚴苛客戶要求客戶要求Re-checkOverkillAll pass等待等待recheck能力能力不足不足嚴格嚴格對策追求型對策追求型繪圖時應注意的事項繪圖時應注意的事項繪製特性要因圖時，重點應放在繪製特性要因圖時，

6、重點應放在“為什麼會有這種原為什麼會有這種原因因”，並且依照，並且依照5W2H5W2H的方法逐一列出。的方法逐一列出。Why Why 為何必要為何必要?(?(對象對象) )What What 目的為何目的為何?(?(目的目的) )Where Where 在何處做在何處做?(?(場所場所) )When When 何時做何時做?(?(順序順序) )Who Who 誰來做誰來做?(?(人人) )How How 如何做如何做?(?(手段手段) )How muchHow much花費多少花費多少?(?(費用費用) ) 何謂直方圖何謂直方圖(Histogram )(Histogram )？為了要容易的看出

7、如長度、重量、時間等為了要容易的看出如長度、重量、時間等連續性計量值連續性計量值的數據的數據分配情形，將所收集的數據之分配情形，將所收集的數據之全距全距分為幾個相等的區間作為橫分為幾個相等的區間作為橫軸，其所軸，其所累積累積而成的面積，是用柱子排起來的圖形，故又稱之而成的面積，是用柱子排起來的圖形，故又稱之為為柱狀圖柱狀圖。目的目的1.1.為掌握數據分配狀態，以了解作業系統規則性的圖；為掌握數據分配狀態，以了解作業系統規則性的圖； 2.2.對某一作業系統在相同的投入條件下，經某期間獲得其特性對某一作業系統在相同的投入條件下，經某期間獲得其特性的測定值；的測定值； 3.3.將這些測定值存在範圍給

8、予適當的等間隔，對每一區間內測將這些測定值存在範圍給予適當的等間隔，對每一區間內測定值出現次數，依區間數值順序作成直條圖，此圖即稱直方定值出現次數，依區間數值順序作成直條圖，此圖即稱直方圖；圖； 4.4.為繪製直方圖一般先製作次數分配表，再行繪製直條圖較為為繪製直方圖一般先製作次數分配表，再行繪製直條圖較為方便。方便。 直方圖的製作步驟直方圖的製作步驟 I I 明確直方圖分析目的 決定數據收集期間、方法，數據求數據組中最大值(L)與最小值(S)，並計算全距(R) 決定區間數(K)後面詳述數據數量約50200個 全距R = 最大值(L)一最小值(S) 合宜區間數的建議 10個，決定區間寬度(W)

9、，並修正為測定單位整數倍 )()()(kRW區間數全距區間寬度直方圖的製作步驟直方圖的製作步驟 II II 求各區間之境界值與中心值 作成次數分配表 作成直方圖並記入必要事項 直方圖分析，考察，導出結論 先求最小境界值 最小值測定單位2 第1區間境界： 最小境界值 區間寬度 類推各區間境界，直至涵蓋最大值為止 中心值 = (區間上境界區間下境界)2 1.收集數據 1.070.890.971.010.940.931.000.981.000.931.020.900.910.980.970.960.920.960.980.951.030.920.931.090.940.930.980.971.000

10、.940.970.940.951.010.881.050.970.971.010.960.931.000.990.941.080.980.970.930.921.050.960.991.000.951.051.030.960.980.970.961.000.971.021.010.971.050.901.000.991.050.980.900.981.000.980.960.950.981.030.990.950.961.020.990.971.020.961.000.930.970.960.980.911.030.951.010.961.000.971.032.決定區間寬度 最大值 1.09

11、 最小值 0.88 全距 1.09 0.88 = 0.21 區間數暫定為10 區間寬度 0.21 10 = 0.021 修正為測定單位整數倍 0.02直方圖製作練習實例直方圖製作練習實例 I I 直方圖製作練習實例直方圖製作練習實例 II II 3.使用次數分配表，填入各區 間境界值與中心值。4.以次數分配表繪直方圖 區間 區間境界中心值次數查檢次數10.8750.8950.885220.8950.9150.905530.9150.9350.9251040.9350.9550.9451150.9550.9750.9652460.9750.9950.9851670.9951.0151.00515

12、81.0151.0351.025991.0351.0551.0 45510 1.0551.0751.065111 1.0751.0951.08520510152025300.885 0.905 0.925 0.945 0.965 0.985 1.005 1.025 1.045 1.065 1.085次數直常見的直方圖型態看法及研究直常見的直方圖型態看法及研究I ISLSU(1)常態型 是正常的製程均為此種型態(2)離島型 工程有某種異常原因(非機率問題) 發生，如將離島部分去除，便可製造 出合乎規格產品(3)缺齒型 是測定值換算方法有偏差，使區間組數分配不妥所形成的直常見的直方圖型態看法及研究

13、直常見的直方圖型態看法及研究 IIIISLSU(4)雙峰型 係製程為兩種不同群體(不同的操作員、班別、生產線、機台、材料 等)所製造出來的製品(5)峭壁型 係因工程能力不夠，為求產品合乎 規格，而實行全數檢驗常見的型態(已把壞的產品濾掉，故抽不到合格品)使用直方圖之目的1.欲測知製程能力，作為製程改善依據2.測知分配型態3.藉以訂定規格的界限4.與規格或標準值比較5.調查是否混入兩個以上之群體6.研判設計時的管制界線可否用於製程管制何謂柏拉圖何謂柏拉圖 ( Pareto Chart )?( Pareto Chart )?所謂柏拉圖是根據所收集的數據，以不良的原因、不良狀況、不良發生位置或客戶報

14、怨的種類，以所構成的項目依大小順序排列，再加上累計值的圖形。不良品的不良內容作為層別項目分類，依不良個數的大小順不良品的不良內容作為層別項目分類，依不良個數的大小順位排列作成柏柆圖，並繪出累積曲線，從圖中可發現不良的位排列作成柏柆圖，並繪出累積曲線，從圖中可發現不良的重點順位，並估算所佔比率。重點順位，並估算所佔比率。柏柆圖的實例柏柆圖的實例 I I 不良項目氣泡裂痕粗糙砂孔其他不良率0.93%0.33%5.67%2.13%0.27%柏柆圖的實例柏柆圖的實例 IIII0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%粗糙砂孔氣泡裂痕其他不良率砂孔粗糙氣泡裂痕其他改善成果查檢表的分類查檢表的分類

15、: :記錄用記錄用查檢表查檢表 點檢用點檢用查檢表查檢表記錄用查檢表記錄用查檢表查檢表的分類查檢表的分類: :查檢用查檢表查檢用查檢表確認項目內容說明Y/N1Material SpecificationApproval該Sheet上之每個欄位皆須清楚說明, 其中下述重點項目, 需明確說明：1.產品別2.階段別:CS or MP3.材料編號(料號)：須確認是否為已申請之料號3.經銷商：須與DCT之QVL資料相同4.廠商代碼：須與DCT之QVL資料相同4.製造商：須與DCT之QVL資料相同5.製造地：須與DCT之QVL資料相同Y2材料之特性規格需清楚說明, 包含電氣性、機械性、光學性能及其他物理及

16、化學特性等相關規格值,公差及參考值必要時需另針對特性值作定義說明, 如偏光板之+翹曲 / - 翹曲Y3材料之外觀檢驗規格需清楚說明各不良之項目, 判定規格需清楚說明檢驗環境要求, 檢驗治具要求Y4材料之信賴性規格需清楚說明 如測試條件, 數量, 判定規格Y5材料之安規要求需清楚說明 ,如：JIS、IEC、MIL、ASTM等必要時需清楚說明 登錄號碼、MODEL號碼等(含在UL、CSA的檔案編號）Y6材料各特性之量測 or測試規範需清楚說明 量測 or 測試之方法 or參考規範No.Y7環境管理關係有無使用特定危險物、使用物資標示如 MSDS等Y8保存環境需清楚說明,溫溼度之規定 ,Y9保存期限

17、需清楚說明,N10保證期限1.需清楚說明,在保證前提條件下之保證期限2.為製造日起 or 交貨後N11圖面需清楚標註該材料之各項規格值 ,含公差Y基本要求事項規格書內容確認點檢表規格書內容確認點檢表檢表之應用為檢表之應用為1.蒐集完成之數據，應立即觀察是否有集中在某些項目，而各項目之間的差異為何?2.如有異常，應馬上追究原因，並採取必要之措施；3.檢查的項目應隨著作業之改善而改變；4.查檢責任者，必須明確指定誰來做，並使其了解收集的目的及方法；5.查檢表完成後再利用柏拉圖加以整理，以便掌握問題之重心。散佈圖之判讀散佈圖之判讀I I正相關 X Y負相關 X Y(1)正相關 係 X增大時，Y也隨之

18、增大 例如：職位(X)和薪資(Y)之間的相關(2)負相關 係 X增大時，Y反而減少 例如：溫度(X)和溼度(Y)之間的相關散佈圖之判讀散佈圖之判讀IIII無相關 X Y曲線相關 X Y(3)無相關 係X與Y之間看不出有何相關關系 例如：溫度(X)和氣壓(Y)之間的相關(4)曲線相關 係 X開始增大時，Y也隨之增大；但達到某 一值後，則當X再增大時，Y反而減少 例如：年齡(X)和記憶(Y)之間的相關； 或者是年齡(X)和身高(Y)何謂管制圖？何謂管制圖？ 管制圖系於年由美國品管大師W.A.Shewhart博士所發明。管制圖是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的製程能力管制界線比較，而以時

19、間順序用圖形表示者。管制圖的種類管制圖的種類1.計量值管制圖（連續性）： -R管制圖、 -管制圖、X-Rm管制圖2.計數值管制圖（間斷性）： P管制圖、nP管制圖、C管制圖、U管制圖XX管制圖之狀態管制圖之狀態管制狀態管制狀態上管制界限中心線下管制界限 製程變化均在上、下管制界限內非管制狀態非管制狀態上管制界限中心線下管制界限有異常原因存在有異常原因存在 製程變化超出上、下管制界限，表示有異常狀態計量值管制圖之使用計量值管制圖之使用I I種類適用時機 -R Chart(較普遍)平均值與全距管制圖1.欲找出製程何時發生非機遇原因並改正之2.可用以管制分組之計量數據，即每次同時 取得幾個數據之工程

20、如長度、重量等 - Chart(較精確)平均值與標準差管制圖1.與 -R管制圖同，但當n10，則使用 - 管制圖X-Rm Chart個別值與移動全距管制圖(敏感度較差)1.當 R不能使用且樣本很小時2.產品為液態或氣態且群体特性相當均勻相近3.破壞性試驗或是測量不易產品XX管制圖使用之注意事項管制圖使用之注意事項1.管制圖使用前，現場作業應先標準化作業完成；2.管制圖使用前，應先決定管制項目，包括品質特性之選擇與取樣數量之決定；3.管制界限千萬不可使用規格值替代；4.管制圖種類之遴選應配合管制項目之特性搭配；5.點子超出界限或有不正常之狀態時，必須利用各種措施研究改善或配合統計方法，把原因找出

21、，同時加以消除；6.R管制圖沒有管制下限；7.P 管制圖如果有點超出管制下限，亦應採取對策，不能認為不良率低就是好事，而不去檢討原因，因為有可能：量具失靈；量具失靈；良品的判定方法有誤。良品的判定方法有誤。何謂層別法何謂層別法( Stratification )( Stratification )？ 針對掌握資料的分散狀況必要的手法，可針對部門別班別、人別.等所蒐集的數據，依照其共同的特徵加以分類統計的一種方法。將內容相同的項目分為幾個組(加以層別)層別觀念的實例層別觀念的實例-結論結論將資料依照將資料依照: :原料別、機器別、人員別、工作方法別、原料別、機器別、人員別、工作方法別、時間別時間

22、別(5M1E1T:(5M1E1T:人機料法財，環境與時間人機料法財，環境與時間) )做為一個做為一個層別分類層別分類。層別觀念的優點層別觀念的優點-結論結論1.1.明確看出各層數據特徵；明確看出各層數據特徵；2.2.發現數據的差異，掌握原因；發現數據的差異，掌握原因；3.3.得到正確有效的情報。得到正確有效的情報。 1.需依據層別的而作層別，才能符合層別的功能。2.需以來使層別能快速有效3.為能做好層別，須先明確數據的性質及履歷，必須做好(5W1H) ，即應明確是誰（WHO）是什麼（WHAT）何時（WHEN）在何處（WHERE）為什麼（WHY）怎麼做（HOW）等6項。4.層別所得到的問題間差異

23、的情報應與相結合。品管七大手法各手法的使用重點品管七大手法各手法的使用重點1.根據事實，數據發言: 圖表、查檢表、散佈圖；2.整理原因與結果之關係，以探討潛伏性之問題: 特性要因圖；3.凡事物不能單用平均數來考慮，應了解事物均有變異存在、須從平均數與變異性來考量: 直方圖、管制圖；4.所有數據不可僅止於平均，須根據數據的來龍去脈，考慮適當分層: 層別法；5.並非對所有原因採取處置，而是先從影響較大的23項採取措施，即所謂的重點管理: 柏拉圖。品管七大手法各手法功能表品管七大手法各手法功能表1 選定活動主題2 現狀把握. 決定目標+ 層別比較3 原因分析層別甲乙丙計AA 6BB 11CC 9DD 114 對策提出5 對策實施6 效果確認改善成果7 標準化層別甲乙丙丁AAvvvvBBxvvvCCvvvvDDvvvv The End