全员培训八大浪费和QCC.pptx
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1、八大浪费和八大浪费和QCC&七大手法七大手法Attitude 态态 度度Skill 技技 能能Knowledge 知知 识识2Presentation Title水源传递水源传递3Presentation Titlep精益生产八大浪费精益生产八大浪费pQCC品管圈知识和品管圈知识和PDCA步骤步骤pQC七大手法七大手法pQC 沙盘演练沙盘演练4Presentation Title5Presentation Title6Presentation Title缺陷,报废,返工定义定义: :为了满足顾客要求而对有为了满足顾客要求而对有缺陷的产品进行缺陷的产品进行 返工,报返工,报废。废。原因原因: :
2、能力不足能力不足, ,操作不当操作不当, ,培训培训不足不足, ,管理不善管理不善. .7Presentation Title库存浪费定义定义: :任何超过加工必须的物料供应任何超过加工必须的物料供应. .原因原因: :加工能力不足加工能力不足, ,换型时间长换型时间长, ,管管理决策理决策, ,局部优化局部优化, ,预测不准预测不准. .8Presentation Title生产过剩1.1. 定义定义: :生产多于所需生产多于所需, ,和快于和快于所需所需. .2.2. 原因原因: :加工能力不够加工能力不够, ,沟通不沟通不够够, ,换型时间长换型时间长, ,工时利用率工时利用率低低, ,
3、缺乏稳定的生产计划缺乏稳定的生产计划. .9Presentation Title不必要的动作不必要的动作定义定义: :任何不增加产品价值任何不增加产品价值大人员和设备的动作大人员和设备的动作特征特征: :找工具找工具, ,过度的弯腰转过度的弯腰转身动作身动作, ,物料设备太远物料设备太远原因原因: :场地布局场地布局, ,现场管理不现场管理不力力, ,人机效率低人机效率低, ,人机学人机学原理运用不当原理运用不当10Presentation Title等待定义定义: :当两个关联要素间未能完全当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间同步时所产生的空闲时间. .特征特征: :人等机人等机,
4、 ,机等人机等人, ,这人等那人这人等那人, ,负荷不均负荷不均, ,故障停机故障停机. .原因原因: :工作方法不一工作方法不一, ,换形时间长换形时间长, ,资源缺乏资源缺乏, ,人员设备效率低人员设备效率低. .11Presentation Title不必要的物料搬运定义定义: :不符合精益生产的一切物料不符合精益生产的一切物料搬运活动搬运活动. .特征特征: :多余的铲车和空间多余的铲车和空间, ,不确定的不确定的库位库位, ,不正确的库存分类不正确的库存分类. .原因原因: :计划不当计划不当, ,换型时间长换型时间长, ,缺乏缺乏现场管理现场管理, ,布局不当布局不当, ,缓冲区过
5、缓冲区过大大. .12Presentation Title过程不当定义定义: :对最终产品不增加价对最终产品不增加价值的过程值的过程. .特征特征: :不必要的精加工不必要的精加工, ,不必不必要的审批过程要的审批过程, ,过度的信过度的信息处理息处理. .原因原因: :设计和工艺不当设计和工艺不当, ,决策决策层次不当层次不当, ,管理流程不当管理流程不当. .13Presentation Title大家来找浪费!原始录象A.mpg原始录象B.mpg1214Presentation Titlep精益生产八大浪费精益生产八大浪费pQCC品管圈知识和品管圈知识和PDCA步骤步骤pQC七大手法七大
6、手法pQC 沙盘演练沙盘演练15Presentation TitleQCC英文全称是Quality Control Circle中文译成“品管圈”。16Presentation TitleQCC的起源的起源 1962:日本石川馨博士发明了QCC, 将80%的基层人员纳入品管圈。1978年:我国的第一个QCC 在北京内燃机总厂诞生。17Presentation TitlePDCAPlanP(计划) : 问题的定义行动计划DoD(实施) : 实施行动计划CheckC(检查) : 评估结果ActA(处理) : 标准化进一步推广18Presentation TitlePDCAPlanDoCheckAc
7、t现在水平现在水平未来水平未来水平19Presentation TitleCHECK九:确认效果九:确认效果ACTDOQCC 步骤一:组建品管圈一:组建品管圈八:实施对策八:实施对策二:定圈名和圈长二:定圈名和圈长三:确定主题三:确定主题四:现状调查四:现状调查五:设定目标五:设定目标六:分析原因六:分析原因七:制定对策七:制定对策PLAN十:标准化十:标准化十一:反省十一:反省十二:发表准备十二:发表准备20Presentation TitleQCC 步骤一:组建品管圈启发启发报名报名选择选择21Presentation TitleQCC 步骤二:定圈名和圈长通通过过第一次第一次会议会议-营
8、造共识的气氛赋营造共识的气氛赋于于QCCQCC个个性性与与生命生命。22Presentation TitleQCC 步骤三:确定主题原原则则:大家:大家关关心,可以自己心,可以自己动动手手方法:方法:QC 7 QC 7 手法手法 (柏拉图(柏拉图,检查表)七大浪费识别,检查表)七大浪费识别23Presentation Title原原则则:以数据来反映现状以数据来反映现状方法:方法:QC 7 QC 7 手法手法 (检查表(检查表,层别法),层别法)QCC 步骤四:现状调查24Presentation TitleQCC 步骤-原原则则:SMARTSpecific: 清晰清晰明确明确 Measura
9、ble:可可衡量衡量(数数据据)Attainable: 通通过过努力可以努力可以达达到到 Relevant: 体現体現团团体和体和个个人均需要的人均需要的Time Table: 目标的达成目标的达成、衡衡量是有量是有时时程的程的五:设定目标25Presentation TitleQCC 步骤六:分析原因现状调查数据收集整理发揮集体智慧原因分析-方法:方法:活用活用QC 7 手法手法 (检查表,层别法,直方图,(检查表,层别法,直方图,散点图,鱼骨图)散点图,鱼骨图)26Presentation TitleQCC 步骤七:制订对策p为消除产生问题原因确定改善項目p視圈员能力及主动要求,分担任務p
10、成功把握与困难预计p以对策表予以肯定 27Presentation TitleQCC 步骤八:实施对策p圈圈員員将将QCCQCC分配的任務按照分配的任務按照PDCAPDCA的方法的方法转为相关范围內员转为相关范围內员工的共同行动工的共同行动。 p及时掌握公布进展情況,发现及时掌握公布进展情況,发现问题,调问题,调整整战术。战术。28Presentation TitleQCC 步骤九:确认效果p对比活动前后情況对比活动前后情況( (数数据据) )p如未达到预期效果如未达到预期效果,就应将对策就应将对策重新检讨返回重新检讨返回“追究原因追究原因“的的步骤步骤,再來过一次再來过一次PDCAPDCA循
11、环循环。p正确对待正确对待“失失败败“从中获得从中获得”财财富富29Presentation TitleQCC 步骤十:标准化30Presentation TitleQCC 步骤十一:反省经验与教训!?31Presentation TitleQCC 步骤十二:发表准备Its your show time!展示团队的机会!32Presentation Titlep精益生产八大浪费精益生产八大浪费pQCC品管圈知识和品管圈知识和PDCA步骤步骤pQC七大手法七大手法pQC 沙盘演练沙盘演练33Presentation Title表法图1 11 15 534Presentation Titlev 七
12、大手法簡介: A.查检表:查检集数据. (调查記录数据用以分析) B.层別法:层別作解析. (按层分類,分別统計分析) C.柏拉图:柏拉抓重点. (找出“重要的少数”) D.鱼骨图:鱼骨追原因. (寻找因果关系) E.直方图:直方显分布. (了解数据分布与制程能力) F.散布图:散布看相关. (找出两者的关系) G.管制图:管制找异常. (了解制程变异)7 tools Excel version35Presentation Title查检表查检表p记录用记录用:主要功用在於根据收集的数据以调查不主要功用在於根据收集的数据以调查不良項目良項目、不良原因、缺點位置等情形、不良原因、缺點位置等情形.
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