潜在失效模式和后果分析教材.pptx

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1、功能、特性或要求是什么？会有什么问题？-无功能；-部分功能/功能过强/功能降低；-功能间歇；-非预期功能后果是什么？有多糟糕？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南更改。起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？过程符号的定义：过程符号的定义： -移动。整个过程中，在制造步骤以外，移动。整个过程中，在制造步骤以外，将材料从一个场所移到另一个场所的所有将材料从一个场所移到另一个场所的所有步骤。步骤。 -储存。整个过程中，在制造步骤以外，储存。整个过程中，在制造步骤以外，将材料临时或长期地放于某一场地的所有将材料临时或长期地放于某一场地的所有步骤

2、。步骤。 -制造。在整个过程中，材料经历外观制造。在整个过程中，材料经历外观及内部变化的全部步骤。及内部变化的全部步骤。 -检验。在整个过程中，对于完成的质检验。在整个过程中，对于完成的质量和数量进行检查的全部步骤。量和数量进行检查的全部步骤。推荐的带有推荐的带有PPk值的值的PFMEA频度频度评价准则评价准则 SlowerupperPKSLXXSLminP 3， xSXSL 1是否使用了克莱斯勒、福特、通用汽车公司指南制定FMEA？2所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全的操作是否已经被识别并按顺序列出？3供方是否考虑了类似的零件FMEA？4是否对已经发生的事件和保修数据进行了评审？5是

3、否已经确认了影响高风险最先失效模式的过程特性？6对高风险顺序数项目是否确定了适当的纠正措施？7对严重度数高的项目是否确定了适当的纠正措施？8当纠正措施实施完成并经验证后，风险顺序数是否得到修正？9当完成设计更改时，是否修改了高严重度数？10对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客？11在修订过程FMEA时，是否借助于保修信息？12在修订过程FMEA时，是否借助于顾客工厂的问题？13是否已经将原因描述为能固定成控制的事物？14当探测度是是要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制？制定人：制定人： 修订日期：修订日期：负责人A7过程FMEA检查表A7过程FMEA检查表顾客或厂内零件号：顾客或厂内零件号： 第第1 页、页、 共共1 页页问题序号是否所要求的意见措施课程结束谢谢合作！