FMEA失效模式与后果分析.pptx

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1、 Failure Mode and Effects Analysis 失效模式失效模式与后果分析与后果分析(FMEA) 讲师讲师: :许千富许千富科建咨询股份有限公司科建咨询股份有限公司1第一章第一章、FMEAFMEA的基本概念的基本概念第二章第二章、设计失效模式及设计失效模式及后果分析后果分析第三章第三章、过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析第四章、如何有效实施第四章、如何有效实施FMEAFMEA课程大纲课程大纲2第一章第一章、 FMEAFMEA的基本概念的基本概念一一、什么是什么是FMEAFMEA二二、失效的失效的定义定义三三、FMEAFMEA之功用之功用四四、国际间采用国际间采用

2、FMEAFMEA之状况之状况五五、FMEAFMEA的实施的实施六六、FMEAFMEA过程顺序过程顺序七七、FMEAFMEA跟踪跟踪 3一一、什么是什么是FMEAFMEA 对产品设计与制程进行失效分析，对产品设计与制程进行失效分析， 找出元找出元/ /组件的组件的失效模失效模式，鉴定出它的失效原因，并评估该项失效式，鉴定出它的失效原因，并评估该项失效模式对系统会产生什么影响。模式对系统会产生什么影响。 2. 2. 找出元找出元/ /组件或系统的潜在弱点，提供设计、制造、组件或系统的潜在弱点，提供设计、制造、品保等单位采取可行之对策，及早进行设计与制程品保等单位采取可行之对策，及早进行设计与制程研

3、改，强化产品品质。研改，强化产品品质。 书面描述上述分析过程，确保产品品质符合顾客需书面描述上述分析过程，确保产品品质符合顾客需求。求。4一一、什么是什么是FMEA FMEA 确定产品设计与制程必须做哪些事情确定产品设计与制程必须做哪些事情才能使顾客才能使顾客满意的补充满意的补充关注设计关注设计，无论是产品设计或者是过程设计，无论是产品设计或者是过程设计; ;两种类型的两种类型的FMEAFMEA：设计设计FMEAFMEA和过程和过程FMEAFMEA。5一一、什么是什么是FMEA-FMEA-补充补充 FMEAR FMEAR 类型类型n 系统系统/ /概念概念S/CFMEAS/CFMEA。n 设计

4、设计DFMEADFMEA。n 制造或过程制造或过程PFMEAPFMEA。n 服务服务FMEAFMEA。n 设备设备FMEAFMEA。n 软件软件FMEAFMEA。n 属性属性FMEAFMEA。6一一、什么是什么是FMEA-FMEA-补充补充 系统系统/ /概念概念S/CFMEAS/CFMEA。建立在建立在系统的功能系统的功能基础之上基础之上。系统由一系列为实现一系列为实现1 1个或多个功能的部件或子系统组成个或多个功能的部件或子系统组成。要在要在硬件的详细信息确硬件的详细信息确定事实上之前定事实上之前就开始实施系统FMEA。设计设计DFMEADFMEA。设计FMEA建立在建立在部件或组件的功能

5、部件或组件的功能基础之上基础之上。设计/部件是一个硬件实体，针对于修复来说是一个可更换的单元。设计FMEA要在确定硬件详细信息之后的开发过程中开始实施确定硬件详细信息之后的开发过程中开始实施。制造或过程制造或过程PFMEAPFMEA。过程FMEA建立在建立在过过程和部件特性程和部件特性的基础之上的基础之上。制造过程是一系列生产任务的有机组合。过程FMEA可能既包括包括制造也包括组装制造也包括组装。7一一、什么是什么是FMEA-FMEA-补充补充 服务服务FMEAFMEA。服务FMEA是在概念和设计阶段评估在概念和设计阶段评估系统和组件的标准技系统和组件的标准技术用于提高产品的适用性。术用于提高

6、产品的适用性。环境环境FMEAFMEA。环境FMEA通过分析设计、过程或设备，以检查是否实现分析设计、过程或设备，以检查是否实现了环境目标。了环境目标。尽管有些情况（如有毒环境）下会使用过程FMEA的表格，但通常也可以采用设计FMEA的表格。设备设备FMEAFMEA。设备FMEA是一种为工具和设备确认潜在失效障模式及其相关原因和机理的方法。通俗说，它是设计FMEA的扩展。8一一、什么是什么是FMEA-FMEA-补充补充 9系统系统设计设计过程过程部件部件子系统子系统主系统主系统关心问题：关心问题：降低降低系统系统失效模式影响失效模式影响部件部件子系统子系统主系统主系统目标：目标：提高提高系统系

7、统质量、可靠性和质量、可靠性和价值与成本价值与成本人人机机料料法法环环测测机器机器工具工具工作站工作站生产线生产线操作者培训操作者培训过程过程测量测量关心问题：关心问题：将全过程的失效将全过程的失效模式数量降为最小模式数量降为最小目标：目标：提高全过程质量、提高全过程质量、可靠性、价值可靠性、价值、可维护性及生产性可维护性及生产性一一、什么是什么是FMEA-FMEA-补充补充 关心问题：关心问题：降低降低设计设计失效模式影响失效模式影响目标：目标：提高提高设计设计质量、可靠性和质量、可靠性和价值与成本价值与成本10二二、失效的失效的定义定义在失效分析中，首先要明在失效分析中，首先要明确产品的失

8、效是什么确产品的失效是什么，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，失效是指：一般而言，失效是指：1 1在在规定条件下规定条件下 ( (环境、操作、时间环境、操作、时间 ) )不能完成既不能完成既 定功能。定功能。2 2在在规定条件下规定条件下 ，产品参数产品参数值值不能不能维持在规定的上维持在规定的上 下限之间。下限之间。3 3产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、 卡死等损坏现象。卡死等损坏现象。11二二、失效的失效的定义定义基本规格基本规格 通话时间（分钟）通话时间（分钟） 180 1

9、80 待机时间（小时）待机时间（小时） 250 250 操作系统操作系统 Symbian 7.0s Symbian 7.0s 机身内存机身内存 动态内存动态内存8MB 8MB 显示屏幕显示屏幕 内屏颜色内屏颜色 65536 65536色色 内屏材质内屏材质 TFT LCD TFT LCD 屏幕尺寸屏幕尺寸 176 176208208像素像素 数码相机功能数码相机功能 数码相机像素数（万个）数码相机像素数（万个） 100 100 数码相机性能数码相机性能 四倍数码变焦，夜间模式，自拍功能主要功能四倍数码变焦，夜间模式，自拍功能主要功能 和弦铃声和弦铃声 48 48和弦铃声和弦铃声 铃声功能铃声功

10、能 可选铃声可选铃声 12二二、失效的失效的定义定义一般参数感光器件Super HAD CCD最大像素数（万个）525有效像素数（万个）509显示屏类型2.5英寸约23万像素LCD显示屏技术参数相当于35mm镜头尺寸38-114mm广角镜头不支持快门速度自动(1/8-1/1,000秒)，程序自动(1-1/1,000秒)数据接口类型USB 2.0环境参数工作温度（）0-35工作湿度80%存储温度（）-20-60存储湿度90%13三三、 FMEAFMEA之功用之功用阶阶 段段 功功 用用1.1.发掘所有可能之失效模式发掘所有可能之失效模式2.2.依固有的技术进行设计变更依固有的技术进行设计变更3.

11、3.必要之处采用可靠性高之零组件必要之处采用可靠性高之零组件1.1.明明确把握失效原因，并实施适当的改善确把握失效原因，并实施适当的改善2.2.零件安全之宽放确认零件安全之宽放确认3.3.寿命、性能、强度等之确认寿命、性能、强度等之确认1.1.活用工程活用工程设计，进而改善制程上之弱点设计，进而改善制程上之弱点2.2.利用利用FMEAFMEA之过程制订必要之制程标准之过程制订必要之制程标准1.1.不同之不同之环境产生之失效，以环境产生之失效，以FMEAFMEA克服克服2.2.不同之使用法产生之失效，以不同之使用法产生之失效，以FMEAFMEA克服克服. .客客户抱怨阶段户抱怨阶段. .设计阶段

12、设计阶段. .开发阶段开发阶段. .制造阶段制造阶段14在汽车工业中，正确实施FMEA后将：n确保所有的风险被尽早识别并采取了相应的措施确保所有的风险被尽早识别并采取了相应的措施；n确定产品和过程改进措施的基本原理和优先等级产品和过程改进措施的基本原理和优先等级；n减少废料、返工和制造成本减少废料、返工和制造成本；n保存产品和过程信息；n减少外场故障和降低保修成本；n对未来的设计和过程记录下风险和预防措施；n识别潜在的识别潜在的失效模式失效模式；n识别识别失效模式的影响失效模式的影响；n对每个影响的严重度进行分等排序；FMEA的益处15FMEA的益处16产品的益处和质量杠杆的益处和质量杠杆企业

13、的产品开发周期的回收效益。计划越早，就会获得越大的回收效益企业的产品开发周期的回收效益。计划越早，就会获得越大的回收效益计划和定义产品设计和开发产品和过程确认制造过程设计和开发产品设计100:1过程设计10:1生产1:1用户1:10时间线回收回收: :效益效益17四四、国际间采用国际间采用FMEAFMEA之状况之状况1.ISO 9004 8.5 1.ISO 9004 8.5 节节FMEAFMEA作为设计审查之要项。作为设计审查之要项。2.CE2.CE标志，以标志，以FMEAFMEA作为安全分析方法。作为安全分析方法。3.ISO 140003.ISO 14000，以，以FMEAFMEA作为重大环

14、境影响面分析与改进作为重大环境影响面分析与改进 方法。方法。4.QS 90004.QS 9000/TS-16949 /TS-16949 以以FMEAFMEA作作为设计与制程失效分析为设计与制程失效分析 方法。方法。18五五、 FMEAFMEA的实施的实施 1.1.持续地改进产品和过程的持续地改进产品和过程的质量，所以将质量，所以将FMEAFMEA作为专作为专2.2. 门的技术应用以识别并帮助最大程度地减少潜在的门的技术应用以识别并帮助最大程度地减少潜在的3.3. 隐患。隐患。2.2.对车辆召回的研究结果表明，对车辆召回的研究结果表明，FMEAFMEA项目的项目的全面实施全面实施3.3. 可能会

15、防止很多召回事件的发生可能会防止很多召回事件的发生。3.3.成功实施成功实施FMEAFMEA项目的最重要因素之一是项目的最重要因素之一是时间性时间性. . “ “事件发生前事件发生前” ” ，而不是，而不是“事实出现后事实出现后”。 早知道早知道 做好防静电防护做好防静电防护 就不就不会会造成电子零件被静电打坏造成电子零件被静电打坏. . 我先我先做好防静电防护做好防静电防护所以所以没有没有造成电子零件被静电打坏造成电子零件被静电打坏. . 有效运用 FMEA FMEA 可减少事後追悔,强化事先预防19五五、 FMEAFMEA实施实施1.1.为实现最大价值，为实现最大价值，FMEAFMEA必须

16、在必须在产品或过程失效模式产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行被纳入到产品或过程之前进行。DFMEAPFMEA概念初始设计设计完成样件制造设计/过程确认生产开始DFMEA-DFMEA- 完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造 开始之前开始之前。PFMEA-PFMEA- 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时 间早于生产计划制定和生产批准之前间早于生产计划制定和生产批准之前。20五五、 FMEAFMEA实施实施214.4.范围或关注焦点范围或关注焦点: :n 新设计、新技术或新过程新设计、新技术或新过程: :

17、 全部设计、技术或过程全部设计、技术或过程。n 现有设计或过程的修改现有设计或过程的修改: : 集中于对设计或过程的修改集中于对设计或过程的修改 、由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史 情况。情况。n 将将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假（假 设对现有设计或过程已有设对现有设计或过程已有FMEAFMEA）：新环境或场所对现新环境或场所对现 有设计或过程的影响。有设计或过程的影响。五五、 FMEAFMEA实施实施225.FMEA 5.FMEA 小组成员小组成员: :nFMEAFMEA的编制责任

18、的编制责任：通常都指派到某个人，但是：通常都指派到某个人，但是FMEAFMEA的的 输入应是小组的努力。输入应是小组的努力。n小组应由知识丰富的人员组成小组应由知识丰富的人员组成：设计工程师、设计工程师、分析分析/ /试验工程师、试验工程师、制造工程师、制造工程师、装配工程师、装配工程师、服务工程师、服务工程师、质量及可靠性工程师等。质量及可靠性工程师等。五五、 FMEAFMEA实施实施23nFMEAFMEA 由由责任单位的工程师开始启动责任单位的工程师开始启动，如原制造厂、如原制造厂、 供方或分承包方。供方或分承包方。n即使产品即使产品 / /过程看起来完全相同，过程看起来完全相同，将一个小

19、组将一个小组FMEAFMEA的评的评 分结果与另一个小组分结果与另一个小组FMEAFMEA的评分结果进行比较也是不适的评分结果进行比较也是不适 宜的宜的，因为每个小组的环境是不同的，因而各自的评分，因为每个小组的环境是不同的，因而各自的评分 必然是不同的（也就是说，评分是带有主观性的）。必然是不同的（也就是说，评分是带有主观性的）。五五、 FMEAFMEA实施实施24六六、 FMEAFMEA过程顺序过程顺序系系统有那功能，特徵，需要條件？统有那功能，特徵，需要條件？会有那些错误？会有那些错误？(失效模式失效模式)發生發生错误有多严重？错误有多严重？那些那些错误是什么造成的？错误是什么造成的？(

20、失效原因失效原因)发生之频率？发生之频率？有那些有那些预防和检测？预防和检测？检测方法能有多好的程度？检测方法能有多好的程度？我们能做什么？我们能做什么？(建议措施建议措施)设计变更过程变更设计变更过程变更特殊控制改变标准程序或指南特殊控制改变标准程序或指南严重度严重度(Severity)(Severity)频度频度 ( (OccurrenceOccurrence) )（探测度）探测度）DetectionDetection25过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数S级 别潜在失效的原因/机理频 度 数现行设计控制不易探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采

21、取的措施严重度数频度数不易探测度数R.P.N功能、特征或要求会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟踪评审确认控制计划26七七、跟踪跟踪 采取有效的预防采取有效的预防/ /纠正措施并对这些措施加以适当纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪，的跟踪，如果没有积极有效的预防如果没有积极有效的预防/ /纠正措施，其纠正措施，其价值将是非常有限的。价值将是非常有限的。责任工程师确保所有的建议措施都得到实际或充分责任工程师确保所有的建议措施都得到实际或充分

22、的强调。的强调。FMEAFMEA是动态文件是动态文件，应始终反映最新水平以及最近，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的。的相关措施，包括开始生产以后发生的。初始修正修正时间时间各项未考虑的失效模式的发现评审更新各项未考虑的失效模式的发现评审更新DFMEA计划生产前PFMEA计划试生产前27责任工程师确责任工程师确认方式：认方式：对设计、过程及图样进行评审对设计、过程及图样进行评审，以确保建议的措施以确保建议的措施得到实施得到实施，确认更改已纳入到设计，确认更改已纳入到设计/ /装配装配/ /制造文件制造文件中，中，对对设计设计/ /过程过程FMEAFMEA、FMEAFM

23、EA的特殊应用的特殊应用以及以及控制计划控制计划 进行评审进行评审。七七、跟踪跟踪 28Design Failure Mode andEffect Analysis设计失效模式及设计失效模式及后果分析后果分析(DFMEA)第二章第二章、设计失效模式及设计失效模式及后果分析后果分析29一一、设计设计FMEAFMEA简介简介二二、设计设计FMEAFMEA的目的的目的三三、设计设计FMEAFMEA作业流程作业流程四四、设计设计FMEAFMEA表填写说明表填写说明五五、跟踪措施跟踪措施第二章第二章、设计失效模式及设计失效模式及后果分析后果分析30一一、设计设计FMEAFMEA简介简介31附录附录 F

24、F 系统系统FMEAFMEAFMEA时必须考虑的子系统A、B、C和D，以及在完成系统FMEA必须考虑构成该系统一部分的外围环境。 子系统子系统 子系统子系统 A B 子系统子系统D子系统子系统 B环境环境系统系统32一一、设计设计FMEAFMEA简介简介（关于接口和交互作用）（关于接口和交互作用） n接口接口-子系统之间通过接口直接连接子系统之间通过接口直接连接。子系统A与子系统B接触 （连接），B与C接触，C与D接触，A与D，且B与D接触。 环境也与图F1中列出的每一个子系统相连接，这就要求 在进行在进行FMEAFMEA时要对时要对“环境接口环境接口”加以考虑。加以考虑。 注：每一个子系统注

25、：每一个子系统FMEAFMEA都应将其接口包括在其各自的子系统都应将其接口包括在其各自的子系统 FMEA FMEA分析中。分析中。n交互作用交互作用-一个子系统的变化可能会引起另一个子系统的变化。一个子系统的变化可能会引起另一个子系统的变化。33范例范例: :系统名称：闪光灯系统名称：闪光灯关系框图关系框图 灯罩A开/关C灯泡总成D极板E电池B弹簧F243155不属于此FMEA 部件 连接方法A.灯罩 1.不连接(滑动配合)B.电池(2节直流电池) 2.铆接C.开/关 开关 3.螺纹D.灯泡总成 4.卡扣连接E.电极 5.压紧装接F.弹簧 接口接口及交互及交互作用作用范围范围34设计目标 :1

26、.骑行至少3000小时无需保养,2.设计寿命为骑行10000小时。2.适于第99.5百分位成年男子3.骑用, 舒适便利。4.3.等等.3.功能功能:便于使用潜在失效模式潜在失效模式:方向把不好用脚踏板不好用功能功能:提供可靠的交通运输潜在失效模式潜在失效模式:链条经常断开需要经常修理车胎功能功能:提供舒适的交通运输潜在失效模式潜在失效模式:车座位置不舒服功能功能:为座位支撑提供稳定的附属物潜在失效模式潜在失效模式:座位支撑的结构性失效座位支撑的过大变形功能功能:提供好看的外观潜在失效模式潜在失效模式:外观(光亮度)变坏漆皮开裂把手总成后轮总成链轮总成功能功能:提供结构性支撑潜在失效模式潜在失效

27、模式:结构性失效过大变形功能功能:对正确的车架几何外形提供尺寸控制潜在失效模式潜在失效模式:车架安装点的长度过长车架安装点的长度过短功能功能:为车架总成的生产方法(焊接)提供支持潜在失效模式潜在失效模式:自行车车架前轮总成车座总成链条总成上部车架下前车管下后车管链轮管系统等级系统等级子系统等级子系统等级部件等级部件等级系统系统FMEA-FMEA-项目、功能和失效项目、功能和失效 351.1. 帮助帮助设计需求与设计方案设计需求与设计方案的的评估评估。2. 2. 帮助帮助初始设计对制造和装配的需求初始设计对制造和装配的需求。3. 3. 在设计发展阶段，增加失效模式和系统效应分析的在设计发展阶段，

28、增加失效模式和系统效应分析的 次数。次数。4. 4. 提供另一项分析信息，帮助提供另一项分析信息，帮助设计验证之规划设计验证之规划。5. 5. 根据客户需求的引响性根据客户需求的引响性，列出失效模式的排序，并列出失效模式的排序，并 按序改善。按序改善。6. 6. 提供一项改善方案，可以提供一项改善方案，可以减少矫正与追查的活动减少矫正与追查的活动。7. 7. 提供更好的参考数据，提供更好的参考数据，协助现场解决问题协助现场解决问题，评估设评估设 计变更和发展更进一步的设计。计变更和发展更进一步的设计。二二、设计设计FMEAFMEA的目的：的目的：36三三、设计设计FMEAFMEA作业流程作业流

29、程组成组成DFMEADFMEA小组小组资料收集资料收集制订制订DFMEADFMEA计划计划建立功能建立功能方块图方块图产品功能树产品功能树设计可靠度展开设计可靠度展开(DQFD)(DQFD)决定分析之项目功能决定分析之项目功能进行进行DFMEADFMEA分析分析选则失效模式选则失效模式纠正预防纠正预防填填写纠正风险系数写纠正风险系数故障树分析故障树分析DFMEADFMEA报告报告纪录保存纪录保存设计审查设计审查选择关键失效模式选择关键失效模式RPNRPN小小於於规定值？规定值？Y YY YN NN N37組成組成DFMEADFMEA小組小組-1 -1l设计工程师设计工程师通常的小组领导通常的小

30、组领导l检验工程师检验工程师l可靠性工程师可靠性工程师l制造工程师制造工程师l最终服务工程师最终服务工程师l项目经理项目经理l质量工程师质量工程师l顾客联系人顾客联系人l其他，包括：销售、开发、过程、其他，包括：销售、开发、过程、QA/QCQA/QC等。等。38資料蒐集資料蒐集-2 -2第一步、确认分析对象第一步、确认分析对象: : 1.1.顾客要求及产品标准（包含顾客明订的或顾客要求及产品标准（包含顾客明订的或 隐含的要求）隐含的要求） 2.2.法律法规法律法规 3. 3.产品使用条件产品使用条件 4. 4.可制造性和可装配性可制造性和可装配性 5. 5.文件和资料要求文件和资料要求 6.

31、6.类似系统的调查类似系统的调查设计失效模式的影响最终使用者更高一层系统汽车制造商39更本没做更本没做惊喜需求惊喜需求（客户未明订）（客户未明订）做的很好做的很好时间时间性能需求性能需求（客户明订）（客户明订）基本需求基本需求（客户未明订）（客户未明订）不满意不满意满意满意确定用户需求的方法确定用户需求的方法KanoKano模型模型40第第二步二步 : : 确定设计意图确定设计意图第三步第三步: :什么是设计期望什么是设计期望/ /什么是设计不期望什么是设计不期望 产品要求产品要求制造制造/ /装配要求装配要求设计目的设计目的顾客要求顾客要求顾客期望顾客期望设计活动期望、不期望期望、不期望顾客

32、的期望（QFD）车辆要求的文件产品的制造/装配/服务/回收要求期望特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式期望特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式資料蒐集資料蒐集-2 -241制訂制訂DFMEADFMEA計畫計畫- -3 3产品质量先期策划（项目展开表（进度计划）产品质量先期策划（项目展开表（进度计划）产品名称：31973197产品图号：WEI22399客户名称：Canon阶段项目与内容输出的文件预计开始预计完成实际完成责任人第二阶段产品设计设计失效模式及效应分析(DFMEA)设计FMEA5/25/265/27MFE-Bund Di设计FMEA检查清单5/25/265/27MFE-

33、Bund Di第三阶段过程设计和开发制程失效模式及效应分析(PFMEA)制程FMEA8/28/269/2CANON& CCE-LeiZhang制程FMEA检查清单8/28/268/25QA-Xiaoping42建立功能方塊圖建立功能方塊圖-4 -4数据收集完成后数据收集完成后, ,利用功能树组织产品功能利用功能树组织产品功能. .1.1.目的目的:a.:a.确认产品功能确认产品功能. . b.b.测试功能的完整性测试功能的完整性. . c.c.加强人员对功能的理解加强人员对功能的理解. .2.2.方式方式:a.:a.小组讨论所有功能小组讨论所有功能. . b.b.制订功能方块图制订功能方块图.

34、 . c. c.依据功能组成功能树依据功能组成功能树 43原子原子笔范例笔范例墨水墨水墨水管墨水管笔蕊头笔蕊头笔蕊笔蕊笔管笔管尾尾盖盖笔前盖笔前盖功能方功能方图范例图范例44完整功能完整功能范围范围 作记号 适合手指运用 显示资料讯息墨水管墨水管 储存墨水 输送墨水 配合笔蕊头墨水墨水 作记号 维持顺畅笔蕊头笔蕊头 固定墨汁管 固定笔蕊心 输送墨水 配合笔管笔管笔管 固定固定笔蕊头笔蕊头 固定尾盖 显示资料讯息 适合手指运用尾尾盖盖配合笔管笔前盖笔前盖配合笔管配合口袋笔蕊笔蕊配合笔蕊头 输送墨水 做记号原子原子笔功能方图范例笔功能方图范例45功能功能树树用户握住笔筒用户握住笔筒, ,转向移动笔

35、轴转向移动笔轴, ,与此同时与此同时180180度度水平面垂直压下笔尖水平面垂直压下笔尖笔尖系统外壳笔尖座传递轴向力到滚株外壳滚株外壳传递轴向力到滚株滚株传递轴向力到书写表面固定引起滚株转动滚株转动供给墨水在滚株表面黏附一定厚度的墨水墨水由滚株表面传到书写表面墨水留在书写表面(3mm),在3秒内晾干笔筒尖端内径传递传递轴向力到笔尖系统外壳笔筒末断及笔筒尖端同时对笔尖系统外壳施加力笔尖组件外壳传递法向力到滚株外壳滚株外壳传递法向力到滚株, 滚株移动到滚株外壳中在滚株与滚株外壳之间产生间隙墨水流经墨水管,与滚株表面接触46可靠度展開可靠度展開(DQFD)(DQFD)-6-6质量机能展开质量机能展开

36、 Quality Function Quality Function Deployment (QFD) Deployment (QFD)1.1.转换顾客的声音到企业过程或技术特性利用转换顾客的声音到企业过程或技术特性利用 2.2.“质量机能展开质量机能展开”整理顾客声音及顾客需求，整理顾客声音及顾客需求，3.3. 评估其与产品特性之间的关连性，进而找出须改评估其与产品特性之间的关连性，进而找出须改善善4.4. 的关键质量特性的关键质量特性. .47转换顾客的声音转换顾客的声音到企业过程或技到企业过程或技术特性术特性顾客需要的顾客需要的及想要的及想要的企企业过程或产业过程或产品特性及规格品特性及

37、规格顾客需求及顾客需求及产品特性之产品特性之间相互关系间相互关系設計可靠度展開設計可靠度展開(DQFD)(DQFD)-6-648決定分析之項目功能決定分析之項目功能-7 -749設計設計FMEAFMEA表表 (2) (2) 系統系統 FMEAFMEA編號：編號：(1) (1) (2) (2) 子系統子系統 頁次：頁次： ofof (2) (2) 部件：部件： (2) (2) 設計責任：設計責任： (3) (3) 编制者：编制者： (4) (4) 車型年份：車型年份： (5) (5) 关键日期：关键日期： FMEAFMEA日期日期 ( (编製编製) )(7) (7) ( (修訂修訂) ) (7)

38、 (7)核心小組：核心小組： (8)(8) 等等进行进行DFMEADFMEA分析分析-8-8507车门内板保护蜡上边缘规定得太低6整车耐久性试验T-118T-109T-3017294增加试验室强化腐蚀试验车身工程师98/09/30根据实验结果（1481号试验）上边缘规范增加125mm722287蜡层厚度规定不足4整车耐久性试验同上7196增加试验室强化腐蚀试验对蜡层厚度进行试验设计（DOE）结合观察和试验验证蜡的上边缘车身工程师99/01/15实验结果（1481号试验）表明厚度是充分的。DOE表明规定的厚度变差在25%范围内可以接受。72228责任和目标完成日期编制人：XXX车身工程师FMEA

39、日期（编制）：97/03/22（修订）98/07/14左前车门H8HX-0000-A.上下车.保护成员免受天气、噪音、侧碰撞的影响.附件安装.外观车门内板下部腐蚀车门寿命降低，导致。因漆面长期生锈，使顾客对外观不满。使车门内附件功能降低级别潜在失效的起因/机理频度O探测度D潜在失效模式及后果分析（DFMEA） 系统 X 子系统核心小组： 零部件： 01.03/车身密封车型年/车辆类型：199X/狮牌4门/旅行车设计责任： 车身工程部关键日期： 99年03/01FMEA编号：1234共3页 第1页措施结果预防探测采取的措施SORPN DR PN建议措施 现行设计控制项目/功能潜在失效模式潜在失效

40、的后果严重度S51 1) FMEA 1) FMEA编号编号-填入填入FMEAFMEA文件编号文件编号,以便查询。 2 2）系统、子系统或零部）系统、子系统或零部件的名称及编号件的名称及编号- 注明适当的分析级别并填入被分析的系统、填入被分析的系统、子系统或子系统或 部件的名称及编号。部件的名称及编号。 3 3）设计责任）设计责任-填入整车厂、部门和小组填入整车厂、部门和小组。如适用， 还包括供方的名称。 4 4）编制者）编制者-填入负责编制填入负责编制FMEAFMEA的工程师的姓名的工程师的姓名、电电 话和所在公司的名称话和所在公司的名称。 5 5）车型年）车型年/ /项目项目-填入所分析的设

41、计将要应用和填入所分析的设计将要应用和/ /或或 影响的车型年影响的车型年/ /项目项目(如已知的话）四四、设计设计FMEAFMEA表填写说明表填写说明526 6）关键日期）关键日期-填入初次填入初次FMEAFMEA应完成的时间应完成的时间，该日期不 应超过计划的生产设计发布日期( (生效生效 日期日期) )。7 7）FMEAFMEA日期日期-填入编制填入编制FMEAFMEA原始稿的日期及最新修订原始稿的日期及最新修订 的日期的日期。8 8）核心小组）核心小组-列出有权确定和/或执行任务的责任部 门的名称和个人的姓名 (建议所有参 加人员的姓名、部门、电话地址都应 记录在一 张分发表上。）四四

42、、设计设计FMEAFMEA表填写说明表填写说明539 9）项目）项目/ /功能功能- 填入被分析项目的名称和其他相关填入被分析项目的名称和其他相关 信息信息（如编号、件级别等）。 1.利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平。在初次 发布（如在概念阶段）前，应使用试验性编号。 2.尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计意图的尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计意图的 功能功能，包括该系统运行环境（规定温度、压力、湿度 范围、设计寿命）相关的信息（度量/测量变量）。 3.3.如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把 所有的功能单独列出所有的

43、功能单独列出。四四、设计设计FMEAFMEA表填写说明表填写说明5410)10)潜在失效模式潜在失效模式-指部件、子系统或系统有可能会部件、子系统或系统有可能会 未达到或不能实现项目未达到或不能实现项目/ / 功能栏功能栏 中所描述的预期功能的情况中所描述的预期功能的情况( (如如 预期功能失效）。预期功能失效）。n列出特别项目和功能的每一潜在失效模式。n前提是这种失效可能发生，但不一定发生。n推荐将对以往以往TGWTGW（运行出错）（运行出错） 研究、疑虑、报告和小研究、疑虑、报告和小 组头脑风暴组头脑风暴结果的回顾作为起点。四四、设计设计FMEAFMEA表填写说明表填写说明55n这种潜在的

44、失效模式可能会是更高一级的子系统或系可能会是更高一级的子系统或系 统的潜在失效模式的统的潜在失效模式的原因原因或者是更低一级的部件的潜或者是更低一级的部件的潜 在失效后果。在失效后果。EX: 模 式 后 果 原 因客户客户 客户退货客户退货-商业损失商业损失-无法开机无法开机公司公司 无法开机无法开机-客户退货客户退货-LCD-LCD不亮不亮供应商供应商 LCDLCD不亮不亮-无法开机无法开机PCBAPCBA空焊空焊客户客户公司公司供应商供应商失效模式失效模式失效失效后果后果失效失效原因原因失效模式失效模式失效失效后果后果失效失效原因原因失效模式失效模式四四、设计设计FMEAFMEA表填写说明

45、表填写说明56n出现在特定的运行条件下出现在特定的运行条件下（如热、冷、干燥、粉尘， 等）和特定的使用条件下和特定的使用条件下（如超过平均里程、不平 的路面、仅供参考在城市内行驶等）的潜在失效模 式应予以考虑。n典型的失效模式可包括，但不限于： 打滑（不能承受全部扭矩）打滑（不能承受全部扭矩） 无支撑（结构的）无支撑（结构的）支撑不足（结构的）支撑不足（结构的） 刚性啮合刚性啮合脱离太快脱离太快 信号不足信号不足信号间断信号间断 无信号无信号裂纹裂纹 变形变形松动松动 泄漏泄漏粘结粘结 氧化氧化断裂断裂 不传输扭矩不传输扭矩四四、设计设计FMEAFMEA表填写说明表填写说明571111）潜在失

46、效的后果）潜在失效的后果-为被客户查觉在功能特性上失效 模式的后果。( 对系统或设备以及操作时使用的人员所 造成的影响) 1.要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果， (顾客:内部顾客内部顾客或是最终用户或是最终用户) )。 2.如果失效模式可能影响安全性影响安全性或对法规的符合性，要或对法规的符合性，要 清楚地予以说明清楚地予以说明。 3.失效的后果应按照所分析的具体的系统、子系统和系分析的具体的系统、子系统和系 统之间存在着一种系统层次上的关系统之间存在着一种系统层次上的关系。(一般在讨论失 效后果时，先检讨失效发生时对于局部局部所产生的影响， 然后循产品的组合架构层次，逐层分析一

47、直到最高层 级人员、装备所可能造成的影响) 四四、设计设计FMEAFMEA表填写说明表填写说明58例如:一个零件零件可能会断裂，这样会引起总成总成的振动、从而导致一个系统间歇性运行。系统的间歇性运行可能会造成性能的下降并最终导致顾客的不满性能的下降并最终导致顾客的不满。典型的失效后果可能是但不限于以下情况：典型的失效后果可能是但不限于以下情况：噪音噪音 粗糙粗糙工作不正常工作不正常 不起作用不起作用外观不良外观不良 异味异味不稳定不稳定 工作减弱工作减弱运行间歇运行间歇 热衰变热衰变泄漏泄漏 不符合法规不符合法规四四、设计设计FMEAFMEA表填写说明表填写说明591212）严重度）严重度-严

48、重度是一给定失效模式最严重的影响失效模式最严重的影响 后果的级别后果的级别。 严重度是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重 度数值的降低只有通过改变设计才能够实现降低只有通过改变设计才能够实现。严重 度应以表2化为导则进行估算： 例例: :插头设计造成短路的严重度插头设计造成短路的严重度四四、设计设计FMEAFMEA表填写说明表填写说明+-+-+-60后果评定准则：后果的严重度评定准则：后果的严重度严重度无警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规。10有警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发生的

49、，影响到行车安全和/或不符合政府的法规。9很高车辆/项目不能运行（丧失基本功能）8高车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意7中等车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，顾客不满意6低车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目的性能下降，顾客有些不满意5很低配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。大多数顾客（75%以上）能感觉到有缺陷。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。50%的顾客能感觉到有缺陷。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辨识能力的顾客（25%以下）能感觉到有缺陷。2无无可辨别的后果1表表2 2推荐的严重评价准则推荐的严重评价准则61推荐的评价准则推荐的评

50、价准则: :小组小组应对评定准则和分级规则达成一致意见应对评定准则和分级规则达成一致意见，尽管个，尽管个别产品分析可做修改。（见表别产品分析可做修改。（见表2 2）注：注：不推荐修改确定为不推荐修改确定为9 9和和1010的严重度数值。的严重度数值。严重度数严重度数 值定级为值定级为1 1的失效模式不应进行进一步的分析的失效模式不应进行进一步的分析。注：有时，高的严重度定级可以通过修改设计、使之注：有时，高的严重度定级可以通过修改设计、使之 补偿或减轻失效的严重度结果来予以减小。补偿或减轻失效的严重度结果来予以减小。例如例如: “: “安全带安全带”可以减轻车辆碰撞的严重程度。可以减轻车辆碰撞