产品质量先期策划(ppt 78页).pptx

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1、)产品质量先期策划)什么是产品质量先期策划？产品质量先期策划 l定义并执行必要的步骤以确保产品满足顾客要求的一种事先的结构化方法。 lAPQP APQP 是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队方法。)APQP APQP 目标l推动与某个项目有关的所有个体之间的沟通，确保在可接受的成本和质量水平上按时完成所有要求的步骤。l在项目策划阶段提供一种结构化的方法保证质量原则内涵的执行。)时间工程和过程更改的数量FPDS之前工程和过程更改FPDS 系统工程)APQP APQP 资源产品质量先期策划和控制计划 AIAG 指南-标准结合 福特、通用和克莱斯勒 汽车工业行动集团

2、汽车工业行动集团(AIAG) 1-248-358-3003 FAO 产品质量先期策划状态报告指南(“白皮书”) National Reproductions Corporation 29400 Stephenson Highway Madison Heights, MI 48071 1-248-398-7900)APQP APQP 资源国际汽车工业行动集团 (AIAG) 福特汽车公司APQP 23 个要素车辆运营的12个焦点要素动力系动力系STA)一般 APQP 时间表P概念提出/批准项目批准样件试生产投产DCA反馈、评定和纠正措施产品和过程验证/确认.产品设计和开发过程设计和开发下一个项目策

3、划策划生产)FPDS APQP FPDS APQP 要求u开发 APQP 工作计划 uQ/R 小组uPTOuVisteonuVOuSTA 外部 u与 Q/R DAM 评审里程碑u里程碑评审u应用APQP为样件制造、试生产和生产开发控制计划。FPDSSISCPASTCCFSPHPRLRLS8413633.53025.51914.54.53.50-650J1S5 项目CP)APQPAPQP的实施VOVOl员工的全面支持l小组参与l网页上的状态报告PowertrainPowertrainl由PTPRPPTPRP中获得的APQPAPQP报告数据库PDPDlAPQPAPQP 面板1的输入l对大多数早期要

4、素的 指导STASTAl外部供方跟踪VisteonVisteonl在开发中合并过程lAPQP APQP 小组的全部成 员)标准 APQP APQP 评审l高级管理每季度的 自动执行小组 (AIGAIG) 总监包括 VLDVLD 和执行质量总监 质量总监 运营管理l项目里程碑评审和/或设计评审定期的 PST/PMTPST/PMTl小组现场供方评审 按新车制造进度而订 )外部供方 和 APQPAPQPlAPQPAPQP 适用于高影响度和非高影响度内部和外部供方。l一级供方有责任和他们的顾客和分供方推动/领导APQPAPQP过程。l所有 PMTPMT 成员在供方APQPAPQP过程中担任评审的角色并

5、需要积极主动。 lFSSFSS 状态不能取消APQPAPQP过程中福特的责任/关系。APQP 23个要素 1 资源决定 2 顾客输入要求 (2a 工艺技术) 3 设计失效模式后果分析 4 设计评审 5 设计验证计划 6 分承包方 APQP 状态 7 设施、工具和量具 8 样件制造计划 9 样件制造 10 图纸和规范 11 小组可行性承诺 12 制造过程流程图 13 过程失效模式后果分析 14 测量系统评价 15 试生产控制计划 16 操作工过程指导书 17 包装规范 18 产品试生产 19 生产控制计划 20 初始过程能力研究 21 生产确认试验 22 生产件批准 (PSW) 23 在IPD交

6、付PSW零件13黄色的要素表示FAO焦点要素。红色的要素表示附加的车辆运营焦点要素。)角色和职责角色和职责lPMTPMT领导者对于供方会议的可交付性负有主要的领导者对于供方会议的可交付性负有主要的职责职责lPMTPMT领导者进行采购工作以确保符合领导者进行采购工作以确保符合APQPAPQP可交付可交付性。性。lSTASTA不断监督贯穿不断监督贯穿2323个步骤的供方进度。个步骤的供方进度。l车辆运营通过程序对福特的每个供方（外部和车辆运营通过程序对福特的每个供方（外部和内部）的每月正式报告进行评审。内部）的每月正式报告进行评审。PSTPST周期评审周期评审所有的所有的APQPAPQP状态。状态

7、。MY 2001+ 在在FPDS下的项目下的项目SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPFPDS MilestoneAll 23 Elements RequiredFocus Elements14DFMEA (Design)DVP (Design Verification Plan)Prototype Build Control PlanManufacturing Process Flow ChartPFMEA (Process)Pre Launch Control PlanOperator Process InstructionsProduction Control PlanCust

8、omer Input RequirementsTeam Feasibility Commitment)l绿绿/ /黄黄/ /红红 表明每个表明每个APQPAPQP要素在项目需要日期前成功完要素在项目需要日期前成功完成的进度。成的进度。l项目需要日期项目需要日期 一个要素能够完成并且不会逆向影响质一个要素能够完成并且不会逆向影响质量或项目时间安排的最后可能的日期。量或项目时间安排的最后可能的日期。APQP 绿绿/黄黄/红红状态评定状态评定)绿绿- -黄黄- -红红 状态评分状态评分l绿绿(G)(G) - - 满足期望满足期望l黄黄(Y)(Y) - - 有风险，但是有适当恢复计划有风险，但是有适当

9、恢复计划l红红(R)(R) - - 有风险，没有适当恢复计划（如有风险，没有适当恢复计划（如“所有零件所有零件不满足不满足PSWPSW对下一个建立事件的时间安排对下一个建立事件的时间安排 “IPD” “IPD”自动评自动评定为红色，直到时间安排已经得到纠正或者要素目标被定为红色，直到时间安排已经得到纠正或者要素目标被达到）达到）* * 黄色黄色和和红色红色 要求管理者注意。要求管理者注意。 让我们定义要素让我们定义要素)形成形成APQPAPQP小组小组强烈需要包含来自所有PST和PMT成员的 特别是: 产品工程 采购 STA 质量 设计 包装 VO 工程 装配工厂 材料控制)# - 要素名称要

10、素名称 (Contd)可交付性可交付性: :l初始的可交付性为圆点初始的可交付性为圆点( (黄色类型黄色类型) )l中间的可交付性为钻石点中间的可交付性为钻石点 ( (绿色绿色斜体斜体). ). l最终的可交付性为有下划线的圆最终的可交付性为有下划线的圆点点( (期望期望 / / 其它信息在分发的注解中。其它信息在分发的注解中。）幻灯片规定幻灯片规定# - 要素名称要素名称定义定义:定义的定义的APQP要素要素.在每张幻灯片底部的在每张幻灯片底部的时间线时间线SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650)1 资源决定资源决定定

11、义定义: : 对于与内部对于与内部/ /外部供方共同工作的正式的项目外部供方共同工作的正式的项目管理承诺管理承诺SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650)1 资源决定资源决定 (续续)可交付性可交付性: :l为资源决定建立计划和时间安排为资源决定建立计划和时间安排l评价评价潜在潜在供方供方 l识别长期控制项目识别长期控制项目 l每月评审进度每月评审进度l更新初始制造计划更新初始制造计划l完成长期控制项目的决定完成长期控制项目的决定l公开识别的问题并且由项目核心小组同意公开识别的问题并且由项目核心小组同意l完成资源决定并通过

12、一封资源确认信和一份目标协定与所有的完成资源决定并通过一封资源确认信和一份目标协定与所有的供方沟通供方沟通SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650)2 顾客输入要求顾客输入要求SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650定义定义: : 用于通过设计准则和项目要求的确定来启动用于通过设计准则和项目要求的确定来启动质量策划过程质量策划过程)2 顾客输入要求顾客输入要求 (续续)可交付性可交付性: :l初始产品和业务目标预期在初始产品和业务目标预期在l车辆项目计

13、划车辆项目计划(VPP)(VPP)签署签署l完成完成1818面板图面板图SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041)2a 2a 工艺技术工艺技术我们把工艺技术定义为感知到的产品质量：顾我们把工艺技术定义为感知到的产品质量：顾客在享受我们的轿车或卡车时，看到，感觉到客在享受我们的轿车或卡车时，看到，感觉到，听到和闻到的每件事情。，听到和闻到的每件事情。工艺技术是更加细微和感官的，并且非常类似工艺技术是更加细微和感官的，并且非常类似在我们的产品和我们的顾客之间建立一种情感在我们的产品和我们的顾客之间建立一种情感连接的关系。连接的

14、关系。)2a 2a 工艺技术工艺技术)3 3 设计设计FMEAFMEA定义定义: : 系统的方法，用以确定潜在设计失效模系统的方法，用以确定潜在设计失效模式和相关的原因被考虑和指出式和相关的原因被考虑和指出SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPCFMEA84133.525.514.54.53.50-65036)3 3 设计设计FMEA FMEA ( (续续) )可交付性可交付性: :l开发开发DFMEA, PFMEA, DFMEA, PFMEA, 和机器和机器FMEAFMEA计划和时间安排计划和时间安排lDFMEADFMEA的的RPNRPN在在 100% 100%完成完成l每月评审每

15、月评审DFMEAsDFMEAs状态和质量状态和质量l控制计划中的控制计划中的SCSC和和CCCC在在FMEAsFMEAs中被识别出来中被识别出来 lDFMEADFMEA中推荐的措施在中推荐的措施在 得到得到100%100%实施实施 SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPCFMEA84133.525.514.54.53.50-65036)4 设计评审设计评审定义定义: : 定期安排会议验证设计，并与管理层监控定期安排会议验证设计，并与管理层监控计划进度计划进度SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041)4 设计评审设

16、计评审 (续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041可交付性可交付性: :l 为为FPDSFPDS中的可交付性开发评审计划中的可交付性开发评审计划 l设计可行性的有关问题及时解决，以支持建立设计可行性的有关问题及时解决，以支持建立IPD IPD l公开的设计和过程问题公开的设计和过程问题100%100%解决解决l发出批评和学到的经验，反馈给发出批评和学到的经验，反馈给FPDSFPDS综合小组综合小组)定义定义: : 列出工程评估和试验的文件，以确定设计适合预列出工程评估和试验的文件，以确定设计适合预期的环境期的环境5

17、设计验证计划设计验证计划SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041)可交付性可交付性: :l开发开发DVPDVP和适当的评审过程和适当的评审过程l完成完成DVPDVP并且当前处于并且当前处于，包括车辆等级，以包括车辆等级，以支持支持CPCP的建立的建立l所有工程规范，直到并包括所有工程规范，直到并包括Job #1Job #1设计等级，要设计等级，要得到确认，以支持在得到确认，以支持在WERSWERS的采购的采购5 设计验证计划设计验证计划 (续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.519

18、14.54.53.50-65041)定义定义: : 供方对其分承包方供方对其分承包方APQPAPQP状态的总结状态的总结6 分承包方分承包方APQP状态状态SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041)可交付性可交付性: :l供方负责培训分承包方的供方负责培训分承包方的APQPAPQP过程和可交付性，并确保其被过程和可交付性，并确保其被达到达到l供方的公开问题得到供方的公开问题得到100%100%解决解决 l学到的经验反馈到下一个项目学到的经验反馈到下一个项目6 分承包方分承包方APQP状态状态(续续)SISCPASTCCFS

19、PHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041)定义定义: : 按照指定数量和质量等级制造顾客规定产品按照指定数量和质量等级制造顾客规定产品所必需的新的，附加的，整修后的，和重新所必需的新的，附加的，整修后的，和重新部署的资源部署的资源 7 设施，工具和量具设施，工具和量具 SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP3633.53025.51914.50-6504183.54.5)可交付性可交付性: :u批准长期引导资金批准长期引导资金 规定制造科技项目规定制造科技项目 建立制造过程，设施，和复杂结构加固点建立制造过程，设施，和复杂结构加固点u冲

20、压冲压/ /装配过程和工具设计完成，以支持采购装配过程和工具设计完成，以支持采购CPCCPC的在生产等级的工装和量具的在生产等级的工装和量具uR R车身构造试验准备就绪，并且确认车身构造试验准备就绪，并且确认1PP1PP装配装配安装和批准的设施，工具，和量具安装和批准的设施，工具，和量具7 -设施，工具和量具设施，工具和量具 (续续)8 样件制造控制计划样件制造控制计划定义定义: : 总结与重要总结与重要/ /关键产品特性和顾客目标相关关键产品特性和顾客目标相关的过程步骤，指导样件制造和装配的过程步骤，指导样件制造和装配SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025

21、.51914.54.53.50-65036)8 样件制造控制计划样件制造控制计划 (续续)可交付性可交付性: :l制定样件制造控制计划开发的工作计划制定样件制造控制计划开发的工作计划l初始样件制造控制计划在初始样件制造控制计划在AP1AP1可获得可获得l工程规范草案在工程规范草案在可获得可获得l图纸和工程规范结果在样件制造控制计划形成文件图纸和工程规范结果在样件制造控制计划形成文件l在样件制造阶段评审所有产品和过程在样件制造阶段评审所有产品和过程SC/CCSC/CCl确定学到的经验确定学到的经验l最终样件制造控制计划特性的可行性承诺最终样件制造控制计划特性的可行性承诺SISCPASTCCFSP

22、HPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65036)9 样件制造样件制造定义定义: : 在产品试生产（在产品试生产（1 1PPPP）前发生的，供给顾客的部前发生的，供给顾客的部件，系统，或子系统的制造或装配件，系统，或子系统的制造或装配SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650)9 样件制造样件制造 (续续)可交付性可交付性: :l建立样件制造的时间安排计划建立样件制造的时间安排计划l红色边界过程在适当的位置红色边界过程在适当的位置l样件在样件在(CP)(CP)可以可以100%100%

23、获得获得l发布所有发布所有CADCAD数据，并且可在供方数据收集系统中获得数据，并且可在供方数据收集系统中获得l检查质量等级以建立控制计划要求检查质量等级以建立控制计划要求l确认更改的时间进度，并符合下一次制造阶段确认更改的时间进度，并符合下一次制造阶段1 1PPPPl在在前，所有关系事项在前，所有关系事项在WERSWERS中中SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650)定义定义: : 所有所有 工程图纸CAD数据 材料工程规范10- 图纸和规范图纸和规范SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025

24、.51914.54.53.50-65041)可交付性可交付性: :l全部图纸和规范的评定全部图纸和规范的评定l图纸图纸/ /规范直到规范直到Job1Job1设计等级中，必需获得的要在设计等级中，必需获得的要在时时100%100%输输入入WERSWERSl图纸图纸/ /规范在规范在时时100%100%更新并装载如更新并装载如WERSWERSl所有服务零件所有服务零件WERSWERS发出发出10 图纸和规范图纸和规范 (续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041)定义定义: : 确定提出的设计是否能够根据指南来制造确定提出

25、的设计是否能够根据指南来制造11 小组可行性承诺小组可行性承诺SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041)可交付性可交付性: :l所有活动能够根据控制计划描述的重要所有活动能够根据控制计划描述的重要/ /关键特性的规关键特性的规范，来进行范，来进行l在在1 1PPPP建立阶段之前，所有可行性有关事项得到解决，建立阶段之前，所有可行性有关事项得到解决，影响产品影响产品/ /过程的更改得到实施过程的更改得到实施11 小组可行性承诺小组可行性承诺 (续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51

26、914.54.53.50-65041)定义定义: : 制造过程流程顺序的一种图表说明制造过程流程顺序的一种图表说明12 制造过程流程图制造过程流程图SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65033.5)可交付性可交付性: :lDFMEADFMEA是参考的输入是参考的输入 l制造过程流程图在开始制造过程流程图在开始PFMEAsPFMEAs时可以符合时可以符合PFMEAsPFMEAs时间表获得时间表获得l制造过程流程在制造过程流程在( (CP)CP)时可以时可以100%100%获得获得12 制造过程流程图制造过程流程图 (续续)S

27、ISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65033.5)定义定义: : 一个一个系统的系统的方法以确保与失效模式和相关方法以确保与失效模式和相关后果有关的过程得到考虑并提出后果有关的过程得到考虑并提出13 过程过程FMEASISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65036)可交付性可交付性: :l为新的为新的/ /关键系统建立初始关键系统建立初始PFMEAsPFMEAslPFMEAs 100%PFMEAs 100%完成并且实施了所有识别的活动完成并且实施了所有识别的

28、活动13 过程过程FMEA (续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65036)定义定义: : 一个一个系统的系统的方法以确保与失效模式和相关方法以确保与失效模式和相关后果有关的机器得到考虑，参考：后果有关的机器得到考虑，参考：操作工安全平均失效间隔时间 (MTBF)平均修理时间 (MTTR)13a 机器机器FMEASISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65036)14 测量系统评估测量系统评估定义定义: : 评定测量系统变差，以确定其对于监控过程是评定

29、测量系统变差，以确定其对于监控过程是否可接受否可接受SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504)14 测量系统评估测量系统评估 (续续)可交付性可交付性 ( (续续):):l根据时间进度建立测量系统开发计划根据时间进度建立测量系统开发计划l测量系统在测量系统在 100% 100% 得到识别得到识别l在在完成完成MCPMCP要求，支持样件制造阶段要求，支持样件制造阶段l在在 执行执行100% MSE100% MSE并识别必需的更改并识别必需的更改l生产控制计划描述的覆盖所有的生产控制计划描述的覆盖所有的SC/CCSC/CC的

30、所有测量系统，其能的所有测量系统，其能力得到力得到 100% 100%批准批准SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504)15 试生产控制计划试生产控制计划定义定义: : 在样件制造之后，正式生产之前，对于控制在样件制造之后，正式生产之前，对于控制零件和过程的制造和装配的一个系统的描述零件和过程的制造和装配的一个系统的描述 SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019)可交付性可交付性: :l评审项目内容以识别新的评审项目内容以识别新的/ /代替的过程代替

31、的过程l评定试生产控制计划对于项目需要日期的完成率评定试生产控制计划对于项目需要日期的完成率l控制计划的开发符合零件发布过程控制计划的开发符合零件发布过程( (WERS)WERS)和过程开发和过程开发l试生产控制计划试生产控制计划100%100%完成以支持完成以支持1 1PP PP 15 试生产控制计划试生产控制计划 (续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019)16 操作工过程指导书操作工过程指导书定义定义: : 描述操作者生产高质量产品必须执行的控制描述操作者生产高质量产品必须执行的控制细节和措施细节和措施SISC

32、PASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019)可交付性可交付性: :l使用使用GSPASGSPAS为操作工过程指导书开发时间安排计划为操作工过程指导书开发时间安排计划l评审项目内容以识别新的评审项目内容以识别新的/ /替代的过程替代的过程l有影响的工厂评审过程，以识别要求的目检辅具有影响的工厂评审过程，以识别要求的目检辅具l在在 和和间操作工过程指导书定案间操作工过程指导书定案l初始操作工过程指导书要在初始操作工过程指导书要在1 1PPPP建立阶段建立阶段100% 100% 完成完成l操作工过程指导书操作工过程指导书100%100%在

33、适当位置在适当位置16 操作工过程指导书操作工过程指导书 (续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019)定义定义: : 产品的供方必须确保设计并开发了装运的单产品的供方必须确保设计并开发了装运的单独包装，以确保产品和操作者的安全，以及产独包装，以确保产品和操作者的安全，以及产品在装配工厂的高效安装品在装配工厂的高效安装17 包装规范包装规范SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041)可交付性可交付性: :l为包装规范开发时间安排计划为包装规范开发时间

34、安排计划l所有包装试验在所有包装试验在1 1PPPP进行进行l所有问题在所有问题在里程碑前得到解决里程碑前得到解决l所有包装规范在所有包装规范在可获得可获得lA A所有包装设施在所有包装设施在处于适当位置处于适当位置17 包装规范包装规范 (续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP83633.53025.51914.54.53.50-65041)18 产品试生产产品试生产定义定义: : 对制造和装配过程的一个确认，使用生产用对制造和装配过程的一个确认，使用生产用工装，设备，环境（如，生产指导书），设工装，设备，环境（如，生产指导书），设施，和循环时间施，和循环时间SISCPAST

35、CCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.5)可交付性可交付性: :l为产品试生产和操作工培训建立时间安排计划为产品试生产和操作工培训建立时间安排计划l试生产用于确认或增加产品和过程特性之间的联系试生产用于确认或增加产品和过程特性之间的联系l对于识别的有关事项，必须建立纠正设计对于识别的有关事项，必须建立纠正设计/ /过程措施过程措施l所有产品和过程有关事项在开始所有产品和过程有关事项在开始FEUFEU建立之前得到解建立之前得到解决决l在在完成操作工培训完成操作工培训18 产品试生产产品试生产 (续续)SISCPASTCCFSPHPRL

36、RLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.5)可交付性可交付性: :l实施的设施，工具，和量具实施的设施，工具，和量具l所有产品和过程相关事项得到解决所有产品和过程相关事项得到解决l完成操作工过程指导书并放在适当位置完成操作工过程指导书并放在适当位置l完成生产控制计划并放在适当位置完成生产控制计划并放在适当位置l完成操作工培训完成操作工培训18 产品试生产产品试生产 (续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6504.5)19 生产控制计划生产控制计划定义定义: : 在正式生产中控制

37、零件和过程的系统的描述在正式生产中控制零件和过程的系统的描述SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650)可交付性可交付性: :l为生产控制计划的准备开发时间安排计划为生产控制计划的准备开发时间安排计划l在在FEUFEU建立后立刻建立后立刻100%100%位于适当位置位于适当位置l生产控制计划为正式生产做好准备生产控制计划为正式生产做好准备l评审所有的工程规范评审所有的工程规范l所有控制零件制造的所有控制零件制造的SC/CCSC/CC产品和过程特性包括在控产品和过程特性包括在控制计划中制计划中19 生产生产控制计划控制计划 (

38、续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650)20 初始过程能力研究初始过程能力研究定义定义: : 对按照规范生产产品的能力进行统计评估对按照规范生产产品的能力进行统计评估SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExcept Structures8)可交付性可交付性: :l对替代过程开始过程能力评估对替代过程开始过程能力评估l开发时间安排计划以执行统计开发时间安排计划以执行统计/ /分析研究分析研究 l必需的统计研究和时间安排计划

39、在必需的统计研究和时间安排计划在( (CP)CP)得到得到100%100%确认确认l在在(CP)(CP)执行执行80%80%的能力评估，对于结构在的能力评估，对于结构在20 初始过程能力研究初始过程能力研究 (续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExcept Structures8)可交付性可交付性: :l在在执行执行100%100%的能力评估，对于结构在的能力评估，对于结构在l识别了相关事项，并且发生必需的产品和过程更改识别了相关事项，并且发生必需的产品和过程更改l建立在建立在1 1PPPP

40、验证的时间安排计划验证的时间安排计划20 初始过程能力研究初始过程能力研究 (续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-650StructuresExcept Structures8)21 生产确认试验生产确认试验定义定义: :生产确认试验确保用生产工具生产确认试验确保用生产工具/ /过程制造的产过程制造的产品满足工程标准品满足工程标准SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65014.5)可交付性可交付性: :l开发一致的验证试验时间安排计划，以生产零件，部

41、件开发一致的验证试验时间安排计划，以生产零件，部件，系统，子系统，和车辆，系统，子系统，和车辆l在在FEUFEU建立前，试验所有的制造零件，部件，系统，子系建立前，试验所有的制造零件，部件，系统，子系统统l所有顾客特殊试验在生产件提交前完成所有顾客特殊试验在生产件提交前完成 l期望的所有要求的工程规范得到满足和批准期望的所有要求的工程规范得到满足和批准21 生产确认试验生产确认试验 (续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-65014.5)22 生产件批准生产件批准定义定义: :对内部对内部/ /外部供方制造满足所有顾客外

42、部供方制造满足所有顾客/ /工程设计工程设计要求的产品，进行的文件化的验证要求的产品，进行的文件化的验证SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019)可交付性可交付性: :l为生产件批准程序建立时间安排计划为生产件批准程序建立时间安排计划l启动启动PSWPSW批准过程并且所有项目批准过程并且所有项目PSWPSW状态在状态在可可100%100%获得获得l1PP1PP建立的所有特殊例子在建立的所有特殊例子在可以获得可以获得l100% PSW 100% PSW 批准批准l生产件批准在产品试生产生产件批准在产品试生产( (FEU)FE

43、U)的到厂日期的到厂日期( (IPD)IPD)前完成前完成22 生产件批准生产件批准 (续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.514.54.53.50-65019)23 - PSW件件IPD交付交付定义定义: :零件提交保证书零件提交保证书( (PSW)PSW)零件在到厂日期交付，零件在到厂日期交付，该日期是必须在顾客工厂接到完全批准的该日期是必须在顾客工厂接到完全批准的PSWPSW材料以支持产品试生产的日期材料以支持产品试生产的日期SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6508)可

44、交付性可交付性: :l为在为在和和之间的建立而开发的材料到厂日期之间的建立而开发的材料到厂日期时间安排时间安排lP P生产件批准要求必须在用户工厂生产件批准要求必须在用户工厂IPDIPD之前完成之前完成l100%100%批准的批准的PSWPSW件在工厂可以获得件在工厂可以获得23 - PSW件在件在IPD交付交付 (续续)SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CP8413633.53025.51914.54.53.50-6508)APQP APQP 要素的培训要素的培训lFTEP 培训覆盖了 DFMEAs /PFMEAs、系统工程，等。lAPQP 状态报告培训lAPQP 工作会议 (如可

45、能，在SC之前)lPSW 工作会议 (项目之后)APQPAPQP的需要的需要PMT PMT 支持支持 APQP APQP 过程过程l使内部或外部供方尽早加入项目l进行周期的APQPAPQP评审一评估状态风险l评估供方生产时间进度计划l解决供方/福特公开问题清单l分析供方制造计划l对于红/黄 APQPAPQP 评估进行主动反应l为所有的 NTEIs NTEIs 执行标准过程的节拍生产l在必要时向 STA / VO / P/T STA / VO / P/T 项目小组等提出问题)高影响供方由以下情况决定：l新设施l新技术l以前业绩l质量历史l等)APQP APQP 状态报告通知外部和内部的供方，项目

46、小组要求APQP状态报告lSTA 项目小组向外部供方发出正式的信函。l所有供方 被要求完成APQP状态报告。高影响外部供方被要求直接向STA项目小组提交报告。l所有与红红或 黄黄APQP 要素相关的供方被要求自动提交他们的 APQP 状态报告 ，并附加每个黄色项目的恢复计划。 (这不只针对焦点要素，而是所有要素！)l福特希望所有供方驱动更多方面的加入，并且协调完成APQP APQP 和 PPAP/PSW PPAP/PSW 的过程。建立对以前的生产和在设计/制造过程中具体纠正措施的经验的学习最初的理解，质量FMEAs 和在项目的早期阶段的控制计划APQP APQP 学到的经验)福特希望所有供方建

47、立强大的/协调一致的项目管理，并且供方的高级管理层参与到项目的整个生命周期中。利用现有的福特培训课程以改进供方项目管理层的整套技巧在供方项目管理层和供方直接数据连接(DDL)时间进度分析间建立充分的联系以保持 DDL 报告的可信性APQP APQP 学到的经验)l产能项目特性小组必须对生产能力和供方和组装场所的产能进行精确评估。l对分供方层叠要求 LRR/APQP LRR/APQP 过程并且在 QOS QOS 中进行跟踪。l在生产场所建立对节拍生产的正式生产量具、操作工和工装的全面评估。APQP APQP 学到的经验)为保证成功的生产, , 福特希望所有供方提交零件： 证明尺寸的完整性和全部部件的质量( (包括样件和PSW)PSW)完成全面的PPAP/PSW w/oPPAP/PSW w/o警报或因1 1PPPP而略过保证每一建立均是高质量事件APQP APQP 学到的经验)APQP APQP 学到的经验l在供方和项目/生产小组之间需要牢固的公开交流l要求针对鉴别、跟踪和解决公开问题的受训过程l需要强大的管理支持/包括最大的效力：APQP 过程供方生产评估会议l主动的提出 红红 / 黄黄 APQP 状态报告问题