APQP-for16949培训课件.pptx

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1、产品质量先期策划和控制计划(APQP) CATARC培训中心1APQP培训目标培训目标1 掌握什么是掌握什么是APQP2 掌握为什么要做掌握为什么要做APQP、何时做何时做APQP3 掌握不同类型组织进行掌握不同类型组织进行APQP的职责范围的职责范围4 了解了解APQP的基础的基础5 掌握掌握APQP整个过程的组成整个过程的组成6 掌握掌握“计划与确定项目计划与确定项目”过程的各项输入与输出的内容及其如何过程的各项输入与输出的内容及其如何做做7 掌握掌握“产品设计和开发产品设计和开发”过程的各项输入与输出的内容及其如何过程的各项输入与输出的内容及其如何做做8 掌握掌握“制造过程设计和开发制造

2、过程设计和开发”过程的各项输入与输出的内容及其过程的各项输入与输出的内容及其如何做如何做9 掌握掌握“产品和过程确认产品和过程确认” 过程的各项输入与输出的内容及其如何过程的各项输入与输出的内容及其如何做做10 掌握掌握“反馈评定及纠正措施反馈评定及纠正措施” 过程的各项输入与输出的内容及其过程的各项输入与输出的内容及其如何做如何做11 掌握什么是控制计划，掌握控制计划表格的组成、内容及其制订，掌握什么是控制计划，掌握控制计划表格的组成、内容及其制订，掌握控制计划的用处掌握控制计划的用处CATARC培训中心2一.概述1.什么是APQP? APQP英文全文是Advanced Product Qu

3、ality Planning and Control Plan。APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。2.为什么要做APQP?APQP与GB/T18305 idt ISO/TS16949:2009标准关系： 标准的7.1产品实现的策划的注：“有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。产品质量先期策划包含着防错和持续改进的概念，与找出错误不同，而且是基于多方论证的方法。”标准的其它要求 7.2.2.2 组织制造可行性 7.3.1.1 多方论证方法：特殊特性的开发/最终确定和监视、潜在失效模式及后果分析（FMEAs）的开发和评审、控制计划的开发和评

4、审 7.3.2.3特殊特性，组织应确定特殊特性。 7.3.3.1产品设计输出补充：设计FMEA、产品特殊特性、。 7.3.3.2制造过程设计输出：制造过程流程图、制造过程FMEA、控制计划、。 7.3.6.3产品批准过程CATARC培训中心32.为什么要做APQP?(续)实施APQP的益处： 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别避免后期更改以最低的成本及时提供优质产品 APQP在QS-9000和ISO/TS16949中的地位Subsystem3.APQP的实施要求 QS-9000和ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执行APQP方法 APQP手册应

5、该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径4.实施APQP的时机新产品更改的产品CATARC培训中心4产品质量策划循环示意图 计划计划实施实施检查检查措施措施持续改进持续改进技术和概念技术和概念开发开发产品产品/过程开发过程开发和样件验证和样件验证产品和过程产品和过程确认确认计划和定义过程设计和开发产品设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施CATARC培训中心55.APQP的输入和输出 APQP有49项输入和输出 有的输入和输出是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要 输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。 输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进

6、行早期活动的信息 输出可以是活动的结果，例子可以是报告，流程图，或控制计划。CATARC培训中心65.APQP的输入和输出 (续) 必须要求的输入和输出是那些在TS 16949中被强制要求的。例如，生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是TS 16949要求的。 超出了要求的输出，由顾客和供方确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的。 要想成功实施APQP项目，所有的步骤都是必须的。 在输入和输出之间没有一 一对应的关系。几个输入或信息源，可用于一项输出。CATARC培训中心76.APQP责任范围的三种类型 1.包括有设计责任的组织；2.仅限制造的组织；3.提供专项服务的组织(如热处理、贮

7、存、运输等)。责任范围 有设计责任 仅限制造 专项服务确定范围 计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划 CATARC培训中心87.进行APQP的基础 组织小组这是APQP的第一步。建立横向职能小组。参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客的代表。 确定范围策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望。必须开会以： 选出小组负责人 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客(内部和外部)的需要、期望和要求 确定顾客的要求(可运用QFD) 确定小组职能，选择加入小组的人员（包括供应商）

8、理解顾客的期望 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定 确定成本、进度和应考虑的限制条件 明确所需的来自顾客的帮助 确定文件化的过程和方法CATARC培训中心9福特福特Mustang策划小组案例策划小组案例关键部门关键部门责任责任车辆工程车辆工程领导团队领导团队产品和业务策划产品和业务策划准备有关产品及市场潜力的构想准备有关产品及市场潜力的构想车身和车架设计车身和车架设计确定改进方案以满足顾客对舒适、方便、安全确定改进方案以满足顾客对舒适、方便、安全的要求及美国联邦机动车的安全标准的要求及美国联邦机动车的安全标准传动系统设计传动系统设计确定传动系统的改进方案以满足顾客对动力和确定传动

9、系统的改进方案以满足顾客对动力和驱动能力的需求及环境保护对空气清洁和废气驱动能力的需求及环境保护对空气清洁和废气排放的要求排放的要求造型设计造型设计高雅美观，令人神往高雅美观，令人神往CATARC培训中心10福特福特Mustang策划小组案例策划小组案例制造与装配制造与装配保证产品是一个可实现的，高质量的产品保证产品是一个可实现的，高质量的产品销售和市场销售和市场宣传要能表达顾客的心声，以确使产品能够宣传要能表达顾客的心声，以确使产品能够击中预定的市场目标击中预定的市场目标采购采购为团队找到可靠的供应商为团队找到可靠的供应商财务财务为团队提供一个对顾客有吸引力的贷款计划为团队提供一个对顾客有吸

10、引力的贷款计划CATARC培训中心11一.概述 7.APQP的基础 小组间联系应建立和其他顾客/供方小组之间的联系。 培训APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，对有关满足顾客需要及开发技能对人员进行培训。 顾客与供方的联系三层含义：主要顾客可与组织共同进行APQP；组织必须进行APQP；组织对其供方应有相应的要求。 同步工程用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以缩短开发周期。CATARC培训中心12小组间联系 运用APQP进行管理 理解“我们如何作为一个小组进行工作” 应该有焦点人物和分布式时间 顾客的小组 内部的小组 小组内的子组 供方被鼓励引入APQPCATARC培训中心13培训培训

11、 顾客的要求和期望顾客的要求和期望 working as a team 成组过程技术成组过程技术 开发技术开发技术 APQP要求要求 FMEA PPAPCATARC培训中心14同步工程（同步工程（Simultaneous engineering） 又叫并行工程（CE），是对产品及其制造和辅助过程进行并行、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成到用后处置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成本、进度和使用要求）的一种系统方法。 四个基本原则 在开发过程中要以顾客为焦点； 建立横向职能小组； 把开发周期看作赢得竞争优势的一种源泉。 强调过程设计在产品设计决策中的作用； 同步工程的支持性技术

12、 网络技术和数据交换等相关技术 DFM、DFA技术 CAD、CAE技术 QFD 此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEA和SPC等技术CATARC培训中心157.APQP的基础（续） 控制计划控制计划（CP）是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。样件、试生产、生产 问题的解决策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。 对遇到的问题列出职责时间矩阵表 可使用附录B的分析技术，如因果图、关键路径法等 制定时间安排计划。 良好的时间安排计划应列出：任务、分工、起始和完成日期。 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。CATARC培训中心167.进行APQP的基本原则（续） 产品

13、质量时间计划产品质量策划小组的第一项工作，应当是进度计划的开发。在编制计划，确定事件进度时，应考虑产品类型、复杂程度和顾客要求。每个事件、措施、进度都要得到所有小组成员的同意。良好的时间安排计划应列出：任务、分工、起始和完成日期（适用时适用关键路线法：参见附录B）。规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。为便于状态报告，每个事件均须有开始和完成日期，并表明实际的进程。有效的报告通过侧重识别需要特别关注的事件，支持项目监控。工作的重点要放在问题的预防上。要随顾客而调整计划，并确保优于顾客的时间安排。CATARC培训中心17产品质量策划时间安排图 计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验

14、证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划 产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划过程设计开发产品设计和开发CATARC培训中心18甘特图举例甘特图举例甘特图举例甘特图举例任务任务1 月月2 月月3 月月4 月月5 月月6 月月7 月月8 月月9 月月10 月月11 月月12 月月计划和定义计划和定义产品设计和开发产品设计和开发过程设计与开发过程设计与开发产品与过程确认产品与过程确认反馈反馈评定和纠正评定和纠正CATARC培训中心19APQP与防错与防错 整个整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到服务发送到顾客

15、时产生问题的风险，这是顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。的核心。防错防错设计记录设计记录FMEA控制计划控制计划作业指导书作业指导书PPAPAPQP进程进程风险风险CATARC培训中心20质量策划的问题质量策划的问题 每个人作为顾客都多次碰到过不愉快的事件，每个人作为顾客都多次碰到过不愉快的事件，如航班晚点、医疗手段落后、儿童玩具出故如航班晚点、医疗手段落后、儿童玩具出故障、汽车出现故障、新的软件速度太慢或不障、汽车出现故障、新的软件速度太慢或不像期望的那样便于操作、自来水管道跑水，像期望的那样便于操作、自来水管道跑水，等等。这些常见的质量问题，说明在顾客对等等。这些常见的质量问题，说

16、明在顾客对于质量的期望和顾客的体验之间，存在着相于质量的期望和顾客的体验之间，存在着相当大的差距。分解开来，可以看到这个差距当大的差距。分解开来，可以看到这个差距实际上是由若干个小的差距构成，如下图：实际上是由若干个小的差距构成，如下图：CATARC培训中心21质量策划的问题质量策划的问题顾客的期望顾客的期望质量差距质量差距顾客的感觉顾客的感觉对对需求的理解需求的理解产品的设计产品的设计制作能力制作能力实际产品实际产品理解差距理解差距设计差距设计差距过程差距过程差距运作差距运作差距感觉差距感觉差距CATARC培训中心22质量策划的问题质量策划的问题 构成质量差距的第一部分是构成质量差距的第一部

17、分是理解差距理解差距，就是说组织，就是说组织不了解顾客到底需要什么。这种情况的发生，有时不了解顾客到底需要什么。这种情况的发生，有时是因为供方组织没有认真地去思考究竟是因为供方组织没有认真地去思考究竟谁是谁是他们的他们的顾客顾客以及以及什么是什么是他们的他们的需求需求，更多情况下是因为供，更多情况下是因为供方组织对自己能否确切把握顾客真正的需求，有着方组织对自己能否确切把握顾客真正的需求，有着不切实际的自信。上图的右下方的不切实际的自信。上图的右下方的感觉差距感觉差距，也源，也源自这种对顾客及其需求的不理解。顾客不会只从产自这种对顾客及其需求的不理解。顾客不会只从产品的技术优势考虑而决定是否购

18、买一套西装，或是品的技术优势考虑而决定是否购买一套西装，或是否继续使用某地方公用事业公司的服务，顾客要看否继续使用某地方公用事业公司的服务，顾客要看到产品或服务带给他们的好处时，才会做出反应。到产品或服务带给他们的好处时，才会做出反应。CATARC培训中心23质量策划的问题质量策划的问题 构成质量差距的第二个部分是设计上的差距。构成质量差距的第二个部分是设计上的差距。对很多企业来说，即使能完美地理解顾客的对很多企业来说，即使能完美地理解顾客的需求和感觉，也不一定能够设计出能充分体需求和感觉，也不一定能够设计出能充分体现这种理解的产品或服务。有时这种差距的现这种理解的产品或服务。有时这种差距的产

19、生，是因为理解顾客的人员及其专业范围产生，是因为理解顾客的人员及其专业范围与具体设计产品的人员属于两个彼此隔离的与具体设计产品的人员属于两个彼此隔离的体系。此外，设计人员手中也没有一种简便体系。此外，设计人员手中也没有一种简便的工具，能让他们将其技术专长同对顾客需的工具，能让他们将其技术专长同对顾客需求的理解相结合，从而开发出真正超群的产求的理解相结合，从而开发出真正超群的产品。品。CATARC培训中心24质量策划的问题质量策划的问题 构成质量差距的第三个部分是过程差距。许多优秀构成质量差距的第三个部分是过程差距。许多优秀的设计惨遭失败是因为产品的制造过程或服务的实的设计惨遭失败是因为产品的制

20、造过程或服务的实现过程不具备充分的控制能力，从而不能始终如一现过程不具备充分的控制能力，从而不能始终如一地提供符合原设计要求的产品或服务，这种过程缺地提供符合原设计要求的产品或服务，这种过程缺陷是整个质量差距中最顽固、最让人头疼的一环。陷是整个质量差距中最顽固、最让人头疼的一环。 构成质量差距的第四个部分是运作中产生的差距。构成质量差距的第四个部分是运作中产生的差距。过程的运作及控制手段的不完善对产品和服务的最过程的运作及控制手段的不完善对产品和服务的最终形态造成进一步的损害。终形态造成进一步的损害。 质量策划为进一步弥合上述差距提供了过程、方法质量策划为进一步弥合上述差距提供了过程、方法和工

21、具，以确保最大限度地缩小最终的质量差距。和工具，以确保最大限度地缩小最终的质量差距。CATARC培训中心25二.APQP实施1.计划与确定项目输入与输出 输入：顾客的呼声（包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验）业务计划/营销策略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入 输出：设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持 目的：确定顾客的要求和期望，以提供比竞争对手更好的产品和服务。CATARC培训中心26产品质量策划时间安排图 计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出

22、/批准项目批准样件试生产投产 策划 产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划过程设计开发产品设计和开发CATARC培训中心27二.APQP实施1.计划与确定项目输入要素 1.1 顾客的呼声 顾客的呼声是ISO/TS16949及QS-9000中的重要观念。ISO/TS16949及QS-9000始终贯穿着“使顾客满意”这一思想。顾客包括内部和外部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声通过以下三个方面的途径： 市场调研（包括OEM汽车制造进度，OEM车型销量期望） 历史保修记录和质量信息 小组经验CATARC培训中心28二.APQP实施1.计划与确定项目输入要素 市场调研市场调研

23、对顾客的采访对顾客的采访 顾客意见征询与调查顾客意见征询与调查 市场试验和定位报告市场试验和定位报告 新产品质量和可靠性研新产品质量和可靠性研究究 竞争产品质量的研究竞争产品质量的研究 最佳实践最佳实践 吸取的教训吸取的教训 保修记录和质量信息保修记录和质量信息 吸取的教训 保修报告 能力指标 组织工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析CATARC培训中心29Things Gone RightThe following is a list of vehicle features.Please read the entire list and place an X

24、to those features of your new vehicle that you particularly likeRoom & ComfortInterior AppearanceFront roomFront seat comfortEntry & Exit from FrontCargo capacityCargo loading,unloadingExterior AppearanceHandlingFront ViewSide ViewRear ViewPaintmoldingSeat AppearanceHandling in city,ParkingVisibilit

25、y in RearSteeringBrakesInstrument PanelDoor PanelCarpetingHandling on highwayCATARC培训中心30Things Gone WrongTell us about troubles you have had with the vehicle .Mark an X in each box next to any item you have had trouble with.Exterior PaintSteering & HandlingPaint mist or soray over body finish Color

26、 difference between body panels Uneven color on one body panel Chipped paint Other paint troubles.please describe Steering noisy Steering requires high or uneven effort Constant pull to one side Vehicle vibrates at speeds Other steering and handling problems, please describe. CATARC培训中心31二.APQP实施1.计

27、划与确定项目输入要素 小组经验 来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的信息 媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 顾客的信件和建议 最佳实践 吸取的教训 销售商意见 车队驾驶员意见 售后服务市场报告 使用代理顾客所做的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见或指示 由内部顾客报告的问题和事件 政府的要求和法规 合同评审CATARC培训中心32二.APQP实施1.计划与确定项目输入要素 1.2 业务计划/营销策略顾客的业务计划和营销策略为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）。营销策略确定目标顾客、主要的卖点和主要竞争者。CA

28、TARC培训中心331.计划与确定项目输入要素（续） 1.3 产品/过程的基准（标杆）数据基准确定（Benchmarking） 基准确定（Bench marking）是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象（产品和过程）可度量的性能目标（如产品的性能水平、质量可靠性水平、服务水平和价格等），并通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。基准确定由施乐公司首创，其核心是孙子的“知己知彼”和日语中的“Dantosu”。是赶超竞争对手能力的重要依据，是建立产品或过程设计概念的重要输入，也是改进业务和工作概念的重要来源。成功的基准确定方法是： 识别出适宜的基准 了解目前状况与基准

29、之间差距的原因 制定缩小差距，以达到和超过基准的计划CATARC培训中心34二.APQP实施1.计划与确定项目输入要素 1.4 产品/过程的设想设想产品具有哪些特性、设计和过程概念包括采取哪些新技术、先进的材料、可靠性评估和技术革新。 智慧经验灵感CATARC培训中心351.计划与确定项目输入要素（续） 1.5 1.5 产品可靠性研究产品可靠性研究这一类数据考虑的是在指定的时间内零件的修理和更换这一类数据考虑的是在指定的时间内零件的修理和更换频次，以及长期可靠性频次，以及长期可靠性/ /耐久性的测试结果。耐久性的测试结果。可靠性反映产品保持其性能的能力可靠性反映产品保持其性能的能力, ,是质量

30、的是质量的时间性要时间性要求求概念概念: :产品在规定的条件下、规定的时间内，完成规定产品在规定的条件下、规定的时间内，完成规定功能的能力。功能的能力。常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失效率等。常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失效率等。可靠度：系统在规定的时间内，完成规定任务的概率，可靠度：系统在规定的时间内，完成规定任务的概率，实际上是用概率来表达可靠性的程度。实际上是用概率来表达可靠性的程度。失效率：系统在工作到失效率：系统在工作到t t时刻后单位时间发生失效的概时刻后单位时间发生失效的概率，成为产品在时刻率，成为产品在时刻t t失效率（或故障率）失效率（或故障率）平均寿命：对

31、于不可修复系统，指系统失效前的平均工平均寿命：对于不可修复系统，指系统失效前的平均工作时间；对于可修复系统，指两次相邻之间的工作时间作时间；对于可修复系统，指两次相邻之间的工作时间。CATARC培训中心36可靠性研究（续） 可靠度R（t）=1-失效率F(t)，图示为:1Pt0 系统失效的三个阶段：系统失效的三个阶段：（t）0t规定失效率规定失效率使用寿命使用寿命早期失效期早期失效期偶然失效期偶然失效期耗损失效期耗损失效期CATARC培训中心37二.APQP实施1.计划与确定项目输入要素 1.6 顾客输入这里的顾客主要指所谓的“后续顾客”（与最终顾客区别）。后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有

32、价值的信息。此外，后续顾客早已部分或全部地进行了前面已提及的评审和研究。利用这些信息，顾客和组织可以开发出统一的测量顾客满意的方法和标准。CATARC培训中心38质量功能展开(QFD)质量功能展开是将顾客要求融入产品开发过程的一种结构性方法质量功能展开是将顾客要求融入产品开发过程的一种结构性方法.它它的目的是确保整个过程都要考虑顾客的要求的目的是确保整个过程都要考虑顾客的要求.相关矩阵相关矩阵关系矩阵关系矩阵竞争性竞争性评估评估顾客要求顾客要求特殊规格或目标值特殊规格或目标值质量屋质量屋技术要求技术要求CATARC培训中心39质量功能展开示例竞争性评估X=我们 竞争对 A B5 为最好纸张宽度

33、纸张厚度卷曲度涂料厚度抗张强度纸张颜色12345纸张不易撕碎3XAB连续完成1AXB防墨汁渗透2BAX打印清晰度3XAB重要度衡量3273636279 关系目标值wtlcs 强=95BBA 中=34XAAABX 弱=13AXXB2BXBXA技术评估1O米顾客要求对顾客的重要度技术要求相关性强正相关正相关X负相关米强负相关CATARC培训中心40二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素1.1 设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容。识别你的顾客和他们的需求。 使用质量功能展开，质量屋等设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在设计活动中消失。顾客呼声还包括法规要求，比如

34、材料构成报告和聚合零件的标记。设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求、基于可靠性研究的可维修和可更换性、CATARC培训中心41二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素 目标必须具备五项特征才是一个完整的目标，才能目标必须具备五项特征才是一个完整的目标，才能为项目策划小组的策划过程提供充分的信息和有效为项目策划小组的策划过程提供充分的信息和有效的指导。这五项特征是：的指导。这五项特征是： 具体的具体的 可测量的可测量的 得到所有参与人员的支持得到所有参与人员的支持 有实现的的可能有实现的的可能-有一定距离，但不是不可达有一定距离，但不是不可达 有时

35、间的约束有时间的约束-即什么时间完成即什么时间完成CATARC培训中心42二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素 请比较下面两个目标的提法：请比较下面两个目标的提法： 第一个第一个：“设计一辆档次中最好的新轿车设计一辆档次中最好的新轿车”。 第二个第二个：“设计一辆新型中型轿车，并在三设计一辆新型中型轿车，并在三年内投产。该车须为同档次中的佼佼者，出年内投产。该车须为同档次中的佼佼者，出售价不高于售价不高于15万元人民币。该车的设计应不万元人民币。该车的设计应不仅保证车卖得出去，还可以为公司赢得百分仅保证车卖得出去，还可以为公司赢得百分之八的利润之八的利润”CATARC培训中心43目标的

36、展开目标的展开 福特福特Mustang又将目标分解成又将目标分解成18个子项个子项项目项目描述描述1质量质量每每1000部车为基数：故障率、合格率、应用三个月部车为基数：故障率、合格率、应用三个月后的报修次数和顾客满意度，加上使用四年后的故后的报修次数和顾客满意度，加上使用四年后的故障率障率2时间表时间表工作计划中所有的重要日期汇总表工作计划中所有的重要日期汇总表3汽车结构加固点汽车结构加固点结构加固点总结，诸如轴距、胎面、长、高、宽、结构加固点总结，诸如轴距、胎面、长、高、宽、内部空间、腿部空间等的概述内部空间、腿部空间等的概述4汽车传动系汽车传动系行驶、转向、噪声行驶、转向、噪声/震动震动

37、/不适，制动，座椅等主观感不适，制动，座椅等主观感觉项目的目标觉项目的目标5重量重量所有型号的刹车载荷和排放试验载荷所有型号的刹车载荷和排放试验载荷6燃油经济性燃油经济性公布所有型号的城市高速公路油耗：宣布保证不发公布所有型号的城市高速公路油耗：宣布保证不发生油老虎现象生油老虎现象7性能性能公布所有型号的公布所有型号的060mph加速时间加速时间CATARC培训中心448品种组合品种组合公布可供顾客挑选的品种和可装配的各种组合公布可供顾客挑选的品种和可装配的各种组合9服务能力服务能力公布行驶公布行驶50000英里所需的总服务时数的预测英里所需的总服务时数的预测10损毁损毁公布典型碰撞的维修费用

38、指标公布典型碰撞的维修费用指标11安全排放安全排放公布符合所有的联邦机动车安全标准和联邦排放公布符合所有的联邦机动车安全标准和联邦排放标准标准12可变成本可变成本公布同以前型号在可变成本方面的差别公布同以前型号在可变成本方面的差别13项目投资项目投资公布机床、设备、投产和设计的全部投资公布机床、设备、投产和设计的全部投资14价格价格公布全部型号的批发交货价公布全部型号的批发交货价15数量数量公布未来公布未来5年的趋势预测年的趋势预测16利润率利润率公布全部结算后的项目获利率公布全部结算后的项目获利率17特性特性公布产品所有的标准特性和可选特性公布产品所有的标准特性和可选特性18出口出口公布出口

39、市场和出口数量公布出口市场和出口数量CATARC培训中心45二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素1.2 可靠性和质量目标可靠性目标制定的主要依据是：顾客的需要和期望，企业的计划目标，可靠性基准研究。可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告和规定时间内的维修频率。总的可靠性目标用概率和置信度来描述。质量目标是基于持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺陷数（PPM），缺陷水平，废品降低率。CATARC培训中心46二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素 可靠性和质量目标举例说明：雪佛兰汽车10万哩不调整（除三滤外）1997年Buick汽车质量目标是：产品使用的第一年，每百辆汽

40、车的缺陷（包含任何的不满意）数低于100，三年3.6万哩免费维修。涂装的返修率710。CATARC培训中心47二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素1.3初始材料清单在产品/过程设想的基础上制定初始材料清单，并且包括一份潜在供方的名单。为了识别初始特殊特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程CATARC培训中心48二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素1.4 初始过程流程图根据产品/过程设想和初始材料清单来制订初始的制造过程的流程图。CATARC培训中心49二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素1.5 产品和过程特殊特性的初始识别横向协调小组必须制订出产品和过程的特殊特性的初

41、始清单。特殊特性主要由顾客指定。如顾客没有指定,供方根据自己的经验选定识别的主要依据是： 基于对顾客需求和期望的分析的产品设想 可靠性目标和要求的识别 预期制造过程的特殊特性 类似零件的FMEAsCATARC培训中心50附录C 特殊特性符号通用汽车公司北美部福特汽车公司克莱斯勒汽车公司定义非主要特性“标准”指这种产品特性：在可预料的的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合/功能不采用不采用专用术语 标准 无定义主要特性（与安全法 规 无关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面） ，例如配合、功能、安装或外观，或者

42、制造或加工次产品的能力指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划中指确认受控过程的特点关键特性，并因此要求统计过程控制（SPC）测量过程 稳 定性 、 能力，控制零件寿命是指限于那些在（生产）零件图样、工具和夹具及辅助工装程序方面的强制验证，但现行过程控制不须强制的最关键特性专用术语符号配合/功能-重要特性-SC无菱形-定义：主要特性（与安全法 规 有关）指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等） ，排放、噪声、无线电干扰等等指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括

43、在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数安全特性被定义为工程部分标明的适用于零件、材料和装配作业的规范或产品要求，它需要特殊生产控制以保证符合政府和车辆安全、排放、噪声或防盗要求专用术语符号安全/符合关键特性-CC盾形-CATARC培训中心51二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素1.6 产品保证计划 产品保证计划是将设计目标转化为设计的具体要求。 对保证计划的格式不做规定，可以由组织采用可以理解的任何形式的表格。 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。 保证计划可包括但不限于下列措施：概述项目要求可靠性、耐久性目标和要求及其分配的确定新

44、技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其他会给项目带来风险的因素的评定。使用FMEA（失效模式分析）制定初始工程要求CATARC培训中心52二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素1.7 管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层领导者的兴趣、承诺和支持。管理者支持应当在每个产品质量策划的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。需要时，这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都已记录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产能的资源和人员配备。管理者对质量策划会议的参与对确保项目的成功极其重要。CAT

45、ARC培训中心53二.APQP实施2.产品设计和开发 设计负责部门的输出：设计失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和装配性设计设计验证设计评审样件（车）制造控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范的更改 产品质量策划小组的输出新设备工装和设施要求产品和过程的特殊特性量具和有关试验装备要求小组可行性承诺和管理者支持本过程的任务是将设计特征和特性逐渐发展到最终形态，本过程的输入即是计划与定义过程的输出，本过程的输出分别由设计责任部门和策划小组来完成CATARC培训中心54二.APQP实施2.产品设计和开发 由设计负责部门负责的其他输出： 最新的特殊特性清单 样件零件的制造 购

46、买零件的决定 零件检测 样件安装 检查外观 样件确认试验 如要求，重新设计并进行设计评审 最新的DFMEA 可行性报告CATARC培训中心552.产品设计和开发 一个可行的设计应能满足: 质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间安排的目标; 同时应能满足产量、工期和工程要求。 本节规定的质量策划过程用来保证对技术要求和其他有关技术资料得到全面和严格的评审 在这个阶段，还要进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。 在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下，组织的策划小组也要研究设计要素，包括制造样件来验证产品和服务是否满足顾客的要求。 本过程的输入即是计划与定义过程的输出，本过

47、程的输出分别由设计责任部门和策划小组来完成。CATARC培训中心56产品质量策划时间安排图 计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产 策划 产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划过程设计开发产品设计和开发CATARC培训中心57二.APQP实施2.产品设计和开发 设计部门输出2.1 设计失效模式和后果分析(DFMEA) DFMEA是一种评定失效可能及其失效影响的分析技术。对APQP过程来说，DFMEA是一个重要的输入。 DFMEA可能不止做一次。 详见FMEA参考手册。 用评审表进行检查附录A1。确保适当的特性

48、被考虑。 DFMEA是动态文件，将随顾客需要和期望的变化而不断更新。 做FMEA经常发生的一个问题是走过场，不结合实际。CATARC培训中心58二.APQP实施2.产品设计和开发 设计部门输出2.2 可制造性与装配性设计 在产品设计过程中要考虑可制造性和装配性 一种同步技术，目的是优化设计功能、可制造性和易于装配性之间的关系 活动开展的程度取决于确定的顾客需要和期望的范围 至少要考虑七个方面的项目： 设计、概念、功能对制造变差的敏感性 制造和装配过程 尺寸公差 性能要求 部件数 过程调整 材料搬运 根据小组的经验、政府法规和服务要求，还可以考虑其他的因素。CATARC培训中心59二.APQP实

49、施2.产品设计和开发 设计部门输出 DFM的原则：尽量减少零件的种类和个数，使用标准件产品中相似的特征尽量设计成统一的尺寸避免内加工避免使用单独的紧固件在可能的情况下尽量采用成组设计方法减少零件的搬运次数2.3 设计验证 设计验证的目的是验证产品设计是否满足顾客的要求。 标准的4.4.7设计验证,注1:除设计评审外，还可包括：变换方法进行计算、将新设计与已证实的类似设计进行比较、进行试验和证实、对发放前的设计阶段文件做评审CATARC培训中心60二.APQP实施2.产品设计和开发 设计部门输出2.4 设计评审 设计评审可包括9个方面内容， 定期会议，它是防止问题和误解的有效方法监测过程进展情况

50、及向管理者报告。 设计评审的重要功能是跟踪设计验证的进展可使用规定的计划和报告的格式（DVP&R）来跟踪设计验证进展计划和报告正式的方法，用以保证： 设计验证， 设计确认（通过全面的试验计划和报告）。CATARC培训中心61二.APQP实施2.产品设计和开发 设计部门输出 设计评审可包括9个方面内容： 设计/功能要求的考虑 可靠性与置信度目标 部件/子系统/系统工作循环 计算机模拟和台架试验结果 DFMEA 可制造性与装配性评审 试验设计(DOE)和装配产生的变差结果，“装配产生的变差分析”是一种模拟装配过程并检查公差积累、统计参数、敏感性和“假如怎么办”的调查分析技术。 试验失效分析 设计验