8D手法培训课件(ppt 76页).pptx

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1、8-D PROBLEM SOLVING5/7/20221 內內 容容 大大 綱綱1. 起緣與業界引用起緣與業界引用- (P.35） 2. 何謂何謂8D ？ - (P.69）3. 適用範圍與時機？適用範圍與時機？-（P.1011）4. 團隊形式之差異？團隊形式之差異？-（P.1216）5. 各種過程控制手法差異比較各種過程控制手法差異比較-（P.17）6. 8D作業流程及說明作業流程及說明-（P.18 39）7. 8D案例說明案例說明-（P.40 66）8. 應用團隊應用團隊-持續改善作業流程持續改善作業流程-（P.6775）9. Q&A-（P.76）10.測驗測驗&解答解答5/7/202221

2、. 起緣？起緣？最早係由美國福特汽車公司(Ford)遇到不知道或不確定真正肇因ROOT CAUSE的問題時，用來解決問題的方法。因為功效卓著，廣為美國企業接受。5/7/20223 1-1 引引 進進(案例一)-電腦業界 隨著美國 COMPAQ 電腦公司對外 採購的增加，COMPAQ 公司會要 求其供應廠商運用此一方法來解決 所遭遇到的各種問題，而快速地在 電腦業界被廣泛應用。 (以及QS-9000/ISO/TS16949:2002要求 例如：汽車工業、半導體業 、新竹科學園區 廠商 、 、 等)5/7/202241-2 引引 進進(案例二)- IC製造業 在台灣的IC製造龍頭台積電也廣泛 地應

3、用8D方法解決甚多的問題。 (例如：台積電-8D改善 ) -改善 0.18微米產品在晶片邊緣良率 -獲利 新台幣 8800萬元5/7/202252. 何謂何謂8D？ 8 - Ds就是就是Eight Descriptions 8D之原文之原文TOPS： （Team Oriented Problem Solving） 所謂所謂8D：係以：係以團隊為導向所組成團隊為導向所組成 之專案小組之專案小組，用於解決問題的八個，用於解決問題的八個 步驟或八項準則；當問題原因不明步驟或八項準則；當問題原因不明 時，以團隊導向處理問題的手法。時，以團隊導向處理問題的手法。5/7/202262. 何謂何謂8D？ 它

4、是一個問題解決程序，它是一個問題解決程序， 是一種事件的處理程序；是一種事件的處理程序； 應序遵循，並力求應序遵循，並力求在決定在決定 之時間內之時間內完全的解決一項完全的解決一項 問題。問題。5/7/202272. 何謂何謂8D？ 它是一項標準規則，其必須以它是一項標準規則，其必須以- 事實事實為基礎，由實質的事實為基礎，由實質的事實 數據來探討問題，必須解決問題數據來探討問題，必須解決問題 的根源的根源 ROOT CAUSE ， 而不只是遮蓋問題徵候或其結果。而不只是遮蓋問題徵候或其結果。5/7/202282. 何謂何謂8D？它是一份報告格式，是用來作為它是一份報告格式，是用來作為 問題解

5、決時的問題解決時的溝通工具溝通工具。 8D解決問題的八個步驟，其先後解決問題的八個步驟，其先後 順序可視問題之順序可視問題之困難及複雜程度困難及複雜程度 而異而異，不必拘泥於格式順序不必拘泥於格式順序。 問題解決之經過問題解決之經過應有書面記錄應有書面記錄。5/7/202293. 8-D 適用適用範圍範圍何時可以使用何時可以使用8D手法手法? 1.改善改善 /消除消除品質品質問題問題 . 2.降低降低成本成本問題問題. 3.預防預防安全安全問題問題. 4.以及遭遇任何問題；當適用8D手法時手法時. 5/7/2022103. 8-D 適用時機適用時機1. 當產品在進料、製程中、交貨後發問題當產品

6、在進料、製程中、交貨後發問題時，且問題時，且問題原因不明原因不明，必須以團隊的力，必須以團隊的力量加以探討解決並提出對策時，適用之。量加以探討解決並提出對策時，適用之。2. 當外部客戶反應問題，當外部客戶反應問題，影響產品形象影響產品形象， 必須以團隊的力量迅速解決問題時，適必須以團隊的力量迅速解決問題時，適用之。用之。3. 當主要當主要客戶要求客戶要求以以 8D ，提出書面提出書面報告時，適用之。報告時，適用之。生生5/7/202211【依據以下依據以下目的目的作為考量作為考量】 調查或建議調查或建議 成立成立委員會委員會 立即解決重大問題立即解決重大問題 成立成立專案小組專案小組-8D 修

7、正生產過程、品質、消除浪費修正生產過程、品質、消除浪費 或提高跨或提高跨 部門生產率部門生產率 成立成立生產過程改善小組生產過程改善小組- TPM/ IE或或品質改善小組品質改善小組 Q I T 提供提高部門質量或生產率的方法提供提高部門質量或生產率的方法 成立成立 部門改進小組部門改進小組QCC/提案改善提案改善 實現企業目標實現企業目標 運用運用團隊工作小組團隊工作小組- 6 4. 決定團隊的形式決定團隊的形式5/7/2022124-1 跨功能小組跨功能小組C F T -跨功能小組(Cross Functional Team) 一詞，最早出現在美式TQM中，-近期又出現在QS - 9000

8、這類標準中，-在美式品管中有些大企業則用另一個 稱謂品質改善團隊Quality Improvement Team。5/7/2022134-2 推動跨功能小組活動推動跨功能小組活動 首先要務：1.帶動團隊成員的信心與責任感2.鼓勵團隊成員積極從事自我啟發5/7/2022144-3 效果不彰？效果不彰？通常我們企業無法把事情弄清楚，把問題徹底解決，讓問題複雜化，不外：1.變革欠缺整合-(系統) 2.目標宗旨不明-(規劃) 3.溝通欠缺效率-(認知) 4.知識管理經驗不足-(培訓)5/7/2022154-4 推動推動跨功能小組跨功能小組-善用資產善用資產1.把員工看成是成本 需要加以控制和降低 2.

9、把員工看成是資產 需要加以發揮和增加3.把問題看成是客戶 需要加以矯正和預防5/7/202216手法手法過程控制過程控制6 SigmaDefine 界定界定Measure 衡量衡量Analyze 分析分析Improve 改善改善Control 管制管制QC Story 狩野紀昭狩野紀昭選定選定題目題目課題明確化與設課題明確化與設定目標定目標方策之方策之擬定擬定最佳最佳方方策策 之追之追究究最佳最佳方方策之實策之實施施確認確認效果效果反省及反省及今後之今後之計劃計劃效果之效果之 維持維持8D法法團隊處團隊處理方式理方式敘述敘述問題問題執行及執行及採行暫採行暫時矯正時矯正界定及界定及驗證真因驗證真

10、因驗證驗證矯正矯正行動行動執行永執行永久性矯久性矯正行動正行動防止再防止再發生發生表揚團隊表揚團隊發展未來方向發展未來方向持續改善持續改善經驗經驗法則法則狀況評估狀況評估問題分析問題分析決策分析決策分析潛在問題分析潛在問題分析QCC1.成立品管圈成立品管圈 2.發覺問題，發覺問題， 決定專案決定專案3.現況現況 分析分析4.思考思考 對策對策5.選擇最佳方選擇最佳方案案 6.方案實施方案實施 7. 效果確認效果確認 8. 標準化標準化 9. 撰寫報告書撰寫報告書10.成果發表成果發表5. 各種過程控制手法差異性各種過程控制手法差異性5/7/202217 作作 業業 流流 程程 重重 點點 說說

11、 明明 瞭解問題之存在瞭解問題之存在 1.內部內部/外部顧客反應問題影響產品形象及公司利益外部顧客反應問題影響產品形象及公司利益 D1: 運用團隊導向運用團隊導向 1.建立瞭解程序之小組建立瞭解程序之小組(410人人) 2.檢查小組代表之組織檢查小組代表之組織 3.提供一個良好的問題解決環境提供一個良好的問題解決環境 4.寫下小組的目標寫下小組的目標 5.選定一位組長或指導員選定一位組長或指導員 D2:問題描述問題描述 1.以以5W2H為基礎為基礎 2.參與人員有相同定義及共識參與人員有相同定義及共識 3.不可將故障現象；當成問題之說明不可將故障現象；當成問題之說明 D3:執行並驗證應執行並驗

12、證應 1.將問題產生的影響與內部將問題產生的影響與內部/外部顧客隔離外部顧客隔離 2.執行暫時執行暫時 採之臨時措施採之臨時措施 措施來減輕問題對顧客的影響；並驗證暫時措施之措施來減輕問題對顧客的影響；並驗證暫時措施之 有效性有效性(例如例如:100挑選挑選/出廠前之出貨檢驗出廠前之出貨檢驗) D4:定義並驗證定義並驗證 真正的原因真正的原因 鑑別潛在原因鑑別潛在原因 1.鑑別所有潛在可以解釋為何問題會發生之各項原因鑑別所有潛在可以解釋為何問題會發生之各項原因 2.相對問題說明及測試數據潛在之可能原因隔離驗證相對問題說明及測試數據潛在之可能原因隔離驗證 選定可能之真因選定可能之真因 3.鑑別替

13、代改正措施以消除肇因鑑別替代改正措施以消除肇因 : 3.1尋問尋問 WHY ? 一次又一次的引進程序至找到真因一次又一次的引進程序至找到真因 真真 因因 3.2利用特性要因圖作腦力激盪利用特性要因圖作腦力激盪 判判 定定 3.3如果問題是新的；必須限定時間完成找出真因如果問題是新的；必須限定時間完成找出真因 列出可能的解決列出可能的解決 4.列出可能解決問題各種方案擬定行動計劃列出可能解決問題各種方案擬定行動計劃(PDCA) 問題之各種方案問題之各種方案 D5:驗證矯正措施驗證矯正措施 1.試驗室的測試試驗室的測試 2.製造指標製造指標 3.製造改變的製造改變的SPC圖表圖表 4.報廢率報告報

14、廢率報告/符合性稽查符合性稽查 5.與顧客驗證解決方案與顧客驗證解決方案 D6:執行永久性執行永久性 1.建立一套行動計劃矯正已經生產之各項缺陷組件建立一套行動計劃矯正已經生產之各項缺陷組件 矯正措施矯正措施 2.建立在程序上持續之各項管制建立在程序上持續之各項管制 3.執行改變的訓練執行改變的訓練D7:防止問題再度發生防止問題再度發生 1.修正管理修正管理/操作系統及作業程序；以防止類似問題操作系統及作業程序；以防止類似問題 2.列出特性要因圖列出特性要因圖/程序流程圖；協助管理人員瞭解程序流程圖；協助管理人員瞭解 3.新的操作標準建立檔案；並視需要提供額外訓練新的操作標準建立檔案；並視需要

15、提供額外訓練D8:恭賀專案小組成員恭賀專案小組成員 1.將在解決問題當中學到的列入檔案之中將在解決問題當中學到的列入檔案之中 2.寫出案例寫出案例 研究報告讓全公司瞭解問題解決重要性及其價值研究報告讓全公司瞭解問題解決重要性及其價值6. 8D作業流程作業流程5/7/202218 D1. 運用團隊導向運用團隊導向 ( Team Contact )D1. 運用團隊導向運用團隊導向：( Team Contact ) D1-1. 選定小組成員選定小組成員 4 10人人 A. 確定小組成員代表之組織確定小組成員代表之組織 B. 提供一個良好的問題解決環境提供一個良好的問題解決環境 （討論（討論/會議場所

16、會議場所 ) ) 每天定時檢討進度每天定時檢討進度記錄記錄P.3/3表表 a. 與該問題有關者與該問題有關者b. 瞭解製程瞭解製程/產品者產品者c. 對應問題有經驗者對應問題有經驗者5/7/202219 D1. 運用團隊導向運用團隊導向 ( Team Contact ) D1-2. 選定指導員選定指導員(Resolution and Follow-Up ) 瞭解問題且具有解決問題經驗者瞭解問題且具有解決問題經驗者 D1-3. 選定量化目標（必須在選定量化目標（必須在顧客允許期限內顧客允許期限內完成）完成） 甘特圖甘特圖P.21 D1-4. 問題分配（現狀把握問題分配（現狀把握/問題調查問題調查

17、/搜集數據）搜集數據） A. 主題主題/發生時間及地點發生時間及地點/撰寫者撰寫者 B. 8-D工作工作小組小組(姓名姓名/分機分機)-參見參見P.22 C. 決定運用技術性方法決定運用技術性方法 (參見參見P.2324-解決問題步驟和適用解決問題步驟和適用QC手法一覽表手法一覽表 )5/7/202220 甘特圖甘特圖-範例範例5/7/202221單位單位姓名姓名分配工作分配工作分機號碼分機號碼品保部品保部劉經理劉經理Leader168開發部開發部楊副理楊副理治具確認治具確認250工機部工機部張副理張副理模具確認模具確認271業務部業務部張專員張專員供應商供應商/客戶聯絡客戶聯絡288製造部製

18、造部彭課長彭課長試作品確試作品確/訓練訓練831品管課品管課翁副工翁副工產品精測產品精測/稽核稽核333生技部生技部谷組長谷組長防呆措施防呆措施911 8-D專案小組工作分配表專案小組工作分配表5/7/202222步步驟驟基基 本本 階階 段段實實 施施 事事 項項活活 用用 手手 法法一一發現問題、發現問題、設定主題設定主題1.掌握問題點掌握問題點2.決定主題決定主題 層別法層別法 直方圖直方圖 柏拉圖柏拉圖 圖表圖表二二把握現況把握現況1.把握現狀把握現狀 收集事實收集事實 決定攻擊對象決定攻擊對象(特性值特性值) 層別法層別法 柏拉圖柏拉圖 直方圖直方圖三三問題分析、問題分析、發現原因發

19、現原因1.調查特性值的現況調查特性值的現況2.提出要因提出要因3.解析要因，找出實際影解析要因，找出實際影 響結果的要因響結果的要因4.決定對策項目決定對策項目 層別法層別法 相關分析相關分析 特性要因圖特性要因圖 直方圖直方圖四四檢討改善方法檢討改善方法(對策對策)1.想出防止再發的對策案想出防止再發的對策案2.檢討對策的具體化檢討對策的具體化3.利用數據資料確認對策利用數據資料確認對策 內容內容 層別法層別法 檢核表檢核表 系統圖系統圖 直方圖直方圖 解決問題步驟和適用解決問題步驟和適用QC手法一覽表手法一覽表 5/7/202223 解決問題步驟和適用解決問題步驟和適用QC手法一覽表手法一

20、覽表 五五 實施對策實施對策1.檢討實施方法檢討實施方法2.實施對策實施對策 甘特圖甘特圖六六 效果確認效果確認1.確認對策效果確認對策效果2.比較目標值比較目標值3.掌握成果掌握成果(有形、無形有形、無形) 柏拉圖柏拉圖 直方圖直方圖 檢核表檢核表 七七 達到標準化、達到標準化、管理的固定化管理的固定化1.標準化標準化 製訂、修訂標準製訂、修訂標準 決定管理的方法決定管理的方法1.管理的固定化管理的固定化 徹底通告所有關係人徹底通告所有關係人 教育責任擔當者教育責任擔當者 依據決定的管理方法，依據決定的管理方法， 確認結果是否能夠維持確認結果是否能夠維持 圖表圖表 檢核表檢核表5/7/202

21、224 D2. 問題描述問題描述Describe The ProblemD2. 問題描述問題描述：（現況調查與掌握，改善目標明確化）：（現況調查與掌握，改善目標明確化） 2-1. 參與人員必須對參與人員必須對問題來源問題來源有相同定義有相同定義、語言、語言及共識及共識 A. 精確的精確的 B. 嚴謹的嚴謹的 C. 量化：量化：例不良率例不良率 2-2.藉由藉由可量化可量化的術語；指出內部的術語；指出內部/外部顧客問題所在外部顧客問題所在 A. 方法方法1以以5W2H為基礎（見為基礎（見P-26） B. 方法方法2 應用應用5W1H與與【工作簡化工作簡化5原則原則】 獲得新構想獲得新構想（見見P

22、-27 ） C.方法方法3判定判定問題類型問題類型（見（見P-28） D.方法方法4失效模式與效應分析失效模式與效應分析(FMEA)（見（見 P-29 ） E. 決定方法及擬定決定方法及擬定8Ds日程計劃日程計劃-甘特圖甘特圖（見（見 P-21 ） 2-3. 不可不可將不良或故障將不良或故障現象現象，當成原因問題之說明，當成原因問題之說明5/7/202225 方法方法 1：以：以 5W2H 原則，指出問題所在原則，指出問題所在 WHO？ 誰負責？誰負責？ 計劃的責任者？計劃的責任者？ WHY？ 為什麼？為什麼？ 計劃的目的？計劃的目的？ WHAT？ 做什麼？做什麼？ 計劃的目標？計劃的目標？

23、WHERE？ 在那裡？在那裡？ 計劃的範圍？計劃的範圍？ 5W2H 符符 號號 意意 義義 用用 途途 說說 明明 WHEN？ 在何時？在何時？ 計劃的期限？計劃的期限？ HOW？ 怎麼做？怎麼做？ 計劃的步驟？計劃的步驟？ How Much？ 多少錢？多少錢？ 計劃的成本、效益？計劃的成本、效益？ 5/7/202226 方法方法 2：應用：應用5W1H與與【工作簡化工作簡化5 原則原則】獲得新構想：獲得新構想： 問問 題題 代代 號號 措措 施施 說說 明明目的目的 何事何事 WHAT 惕惕 除除為為 何何 ？場所場所 何地何地 WHERE 合合 併併時機時機 何時何時 WHEN 重重 組組

24、人物人物 何人何人 WHO 替替 換換作業作業 如何如何 HOW 簡簡 化化 WHY流程圖上操作與檢驗流程圖上操作與檢驗是否可以是否可以惕除惕除？某某兩種作業是否可以兩種作業是否可以合併合併在一起？在一起？是否是否重組重組操作或檢驗操作或檢驗順序能使作業更佳？順序能使作業更佳？可否可否改變改變作業流程或作業流程或由同一人去操作？由同一人去操作？經過重組後，前後相經過重組後，前後相關作業是否更關作業是否更簡化簡化？5/7/202227 方法方法 3：判定：判定問題類型問題類型：救火類問題救火類問題 瞭瞭 解解 第第 一一 問問 題題 狀態狀態 順順 位位 狀狀 態態 描描 述述發現類問題發現類問

25、題 發發 現現 第第 二二 預測類問題預測類問題 預預 測測 第第 三三顧客顧客、安全、品質、安全、品質交期、經濟性交期、經濟性頻率高、疲勞程度頻率高、疲勞程度成本成本考量考量專業性專業性、舒適性、舒適性魅力程度魅力程度5/7/202228 D3. 執行並驗證應採取之臨時措施執行並驗證應採取之臨時措施 ACTION TAKEN-(INTERIM)D3. 執行並驗證應採取之臨時措施執行並驗證應採取之臨時措施：（：（圍堵行動圍堵行動） 3-1. Immediately(FD/半導體半導體-24Hr)將問題點產生的影將問題點產生的影 響與內部響與內部/外部顧客外部顧客隔離隔離( Isolate )，

26、直到改正行動，直到改正行動 被執行為止被執行為止 3-2. 由執行暫時措施來由執行暫時措施來減輕減輕問題對顧客的影響：例如問題對顧客的影響：例如 A. 出廠前出廠前100篩選篩選/檢驗（修補、擴孔、）檢驗（修補、擴孔、） B. 產品產品特殊識別特殊識別記號及位置記號及位置 告知顧客告知顧客序號序號及及 管制期限管制期限，隨貨附，隨貨附檢測報告檢測報告(含含SPC Chart) 3-3. 驗證暫時措施（驗證暫時措施（圍堵行動圍堵行動）的有效性）的有效性5/7/202229D4. 定義並驗證真正原因定義並驗證真正原因 ROOT CAUSE ANALYSIS D4. 定義並驗證真正原因定義並驗證真正

27、原因：（要因分析：（要因分析/DOE/QFD-P.3240） 4-1. 鑑別潛在原因鑑別潛在原因： A. 一直尋問一直尋問 WHY？ 引進程序至找到肇因為止引進程序至找到肇因為止 B. 使用使用特性要因圖特性要因圖作腦力激盪，找出各項潛在原因作腦力激盪，找出各項潛在原因 C. 如果問題是新的，則限定時間找出各項潛在原因如果問題是新的，則限定時間找出各項潛在原因 4-2. 選定可能的真正原因選定可能的真正原因： A. 針對可能原因針對可能原因 逐項與逐項與D2的問題敘述及試驗資料的問題敘述及試驗資料 比對測試比對測試 B. 驗證各項原因驗證各項原因 4-3. 判定真正原因判定真正原因 4-4.F

28、D要求要求-必須於必須於5天內天內找到找到真正原因真正原因(半導體半導體48Hr內內)註：如果問題相當明確可直接進入註：如果問題相當明確可直接進入4 - 3步驟步驟NO 重回重回 4-1步驟步驟YES 列出解決方案列出解決方案（PDCA）5/7/202230實驗計劃之步驟：1瞭解問題的敘述2選擇反應的變數3選擇因子和水準4選擇實驗設計5執行實驗6資料分析7結論和建議實驗計畫(Design Of Experiments) -範例5/7/202231 D5. 驗證矯正措施驗證矯正措施 VERIFICATION OF ACTION D5. 驗證矯正措施驗證矯正措施：（對策追蹤）：（對策追蹤） 5-1

29、. 經由經由生產試驗計劃定量確認生產試驗計劃定量確認必須考慮：必須考慮： A. 所選定之改正措施可以所選定之改正措施可以確實確實為顧客解決問題為顧客解決問題 B. 且且不會不會引起不預期的壞影響引起不預期的壞影響 5-2. 驗證的方法驗證的方法：數據分析數據分析 （田口式品質工程（田口式品質工程/SPC/QC-7） A. 實驗室的測試實驗室的測試(含含MSA) B. 製造製造/廠內指標廠內指標 C. 製造改變的製造改變的SPC表表 D. 報廢率報告報廢率報告/符合性稽核符合性稽核 E. 樣品拍照樣品拍照 F. 改善前後比較圖表改善前後比較圖表 5-3. 必要時；可協同顧客必要時；可協同顧客/供

30、應商供應商共同驗證共同驗證解決方案解決方案擬定行動計劃鑑別擬定行動計劃鑑別誰將於何時做什麼誰將於何時做什麼動作！動作！5/7/202232 D5. 驗證矯正措施驗證矯正措施(範例範例) VERIFICATION OF ACTION 田田口口品品質質工工程程線外品管線外品管(Off-Line QC)(Off-Line QC)規格規格(公差公差)決定法決定法以理論來設定規格與公差以理論來設定規格與公差參數設計參數設計以低成本滿足各使用條件及有效率製造的設計以低成本滿足各使用條件及有效率製造的設計允差設計允差設計針對針對參數設計參數設計不足之處加強設計不足之處加強設計 DOE/SPC品質水準評價品質

31、水準評價針對產品在品質水準上做比較與針對產品在品質水準上做比較與評價評價的方法的方法線上品管線上品管(On-Line QC)(On-Line QC)回饋控制回饋控制針對製造結果使製程針對製造結果使製程回復正常回復正常狀態的管理理論狀態的管理理論製程診斷與調節製程診斷與調節計數值類之計數值類之製程設計製程設計理論理論 - 製程稽核製程稽核製程連結的系統設計製程連結的系統設計連續製程最適當的系統設計連續製程最適當的系統設計-PFMEA前饋控制前饋控制依產品的特性，依產品的特性，變更製程條件變更製程條件，產出符合目標值，產出符合目標值的產品的產品 - 流程績效管理流程績效管理檢查設計檢查設計決定製程

32、是否要設置品檢站的設計決定製程是否要設置品檢站的設計-(臨界不良率臨界不良率)預防保養的設計預防保養的設計預防保養的設計預防保養的設計 - (MTBF/綜合效益綜合效益)安全系統的設計與保養安全系統的設計與保養預警式安全裝置的檢驗設計預警式安全裝置的檢驗設計 - (防呆裝置防呆裝置)5/7/202233X R管制圖範例5/7/202234 D6. 執行永久性矯正措施執行永久性矯正措施ACTION TAKEN-(PERMANENT) D6. 執行永久性矯正措施執行永久性矯正措施：（：（作業標準化作業標準化） 6-1. 矯正已經生產的各項矯正已經生產的各項有缺陷零組件有缺陷零組件 6-2. 對所有

33、永久性措施建立一套對所有永久性措施建立一套管制計劃管制計劃(QC工程表工程表) 6-3. 可行時可行時，以以SPC或防呆或防呆措施措施監控各項矯正之效果監控各項矯正之效果 6-4. 執行執行適當訓練適當訓練上的改變上的改變 6-5. 有必要時有必要時，指出補救措施（監督長程的影響），指出補救措施（監督長程的影響）5/7/202235 目的 品質保證活動 3 階段： 1. 不讓不良品出廠-(檢查設計) 2. 不製造不良品-(製程設計)-VA/VE 3. 不設計不良品-(產品設計)-DFMEA D6. 執行永久性矯正措施執行永久性矯正措施ACTION TAKEN-(PERMANENT) 5/7/2

34、02236 D7. 防止問題再度發生防止問題再度發生 PREVENTION D7. 防止問題再度發生防止問題再度發生：（：（系統化、制度化系統化、制度化） 7-1. 視需要視需要修正修正管理系統、操作系統及作業程管理系統、操作系統及作業程 序，以防止序，以防止本本問題及所有問題及所有類似類似問題再發生問題再發生 (必須回饋至必須回饋至FMEA重新檢討重新檢討) 7-2. 協助管理人員協助管理人員瞭解瞭解，為何系統會發生問題？，為何系統會發生問題？ 7-3. 制定新標準後，視需要提供制定新標準後，視需要提供額外的訓練額外的訓練 7-4.FD要求報告要求報告8D回覆回覆10天內天內(半導體業同半導

35、體業同)5/7/202237 D8. 恭賀專案小組成員恭賀專案小組成員CONGRATULATE YOUR TEAM D8. 恭賀專案小組成員恭賀專案小組成員：（未來發展未來發展/持續改善持續改善） 8-1. 肯定團隊的集體努力肯定團隊的集體努力 8-2. 將在問題中學到的列入檔案中將在問題中學到的列入檔案中 8-3. 寫出不良案例研究報告寫出不良案例研究報告(培訓培訓) 8-4. 讓全體員工瞭解問題解決之讓全體員工瞭解問題解決之重要性重要性及及 其存在其存在價值價值 8-5. 共同決定共同決定未來發展未來發展/持續改善持續改善方向方向 有效地提昇品質有效地提昇品質5/7/202238結論：結論

36、： 8-D報告注意事項報告注意事項 NOTICE雖然雖然8 - D是是TOPS 解決問題的一種結論的報告解決問題的一種結論的報告，卻隱含著：卻隱含著：A.不能不能只靠臆測、想像及經驗就直接驟下結論只靠臆測、想像及經驗就直接驟下結論，尤其是真正肇因不清楚時尤其是真正肇因不清楚時。B. 經驗固然重要，但若有完整經驗固然重要，但若有完整計劃計劃，執行執行時時C. 循序循序檢討檢討改進改進與與確認確認，才能獲得最大，才能獲得最大成效成效。D. ( P D C A管理循環管理循環 )C. 一種負責任的一種負責任的承諾承諾，問題的解決與否，不能，問題的解決與否，不能 靠一句話，而是需要有靠一句話，而是需要

37、有事實事實(Data)來證明。來證明。5/7/2022398-D案例說明案例說明 FD現場1993/11/19問題反應： CT-20右後大樑前側邊板 (LONG SILL)偏上46MM； 造成安全帶扣鎖付孔偏上 23MM；造成現場無法鎖付 ，嚴重影響成車績效。5/7/202240 8 D 手手 法法 產產 品品 問問 題題 點點 對對 策策 報報 告告 表表 (1/3 ) 2. 問題描述問題描述 : CT-20右後大樑前側邊板右後大樑前側邊板(LONG SILL)偏上偏上46MM；1-2指指導導員員: 品保劉炳良品保劉炳良 造成安全帶扣鎖付孔偏上造成安全帶扣鎖付孔偏上23MM；影響成車。；影響

38、成車。1-3目標目標 : 11/30前完成前完成 3. 執行並驗證應採之臨時措施執行並驗證應採之臨時措施 :1-1小組成員小組成員: 開發楊民開發楊民權、生技谷葉茂、業務權、生技谷葉茂、業務 1.不良品全數隔離與標示；放置於不合格品倉庫管制；嚴禁出貨。不良品全數隔離與標示；放置於不合格品倉庫管制；嚴禁出貨。張洪強、生管林淑芬、張洪強、生管林淑芬、 擔當擔當:生五彭嘉洋生五彭嘉洋/品管翁嘉琛品管翁嘉琛 期限期限 : 11/19 至改善止至改善止生五彭嘉洋、品管翁嘉生五彭嘉洋、品管翁嘉琛、孫紀嚴、工機張添琛、孫紀嚴、工機張添 2.派員派員3人至客戶處所進行手工擴孔對應；避免客戶停線。人至客戶處所進

39、行手工擴孔對應；避免客戶停線。榮、有剛黃阿順榮、有剛黃阿順 擔當擔當:生五彭嘉洋生五彭嘉洋 期限期限 : 11/191-4問題點分配問題點分配 :初次分初次分配予品管翁嘉琛進行工配予品管翁嘉琛進行工 3.廠內不良品合檢具手工後；依序編號於邊板上；由廠內不良品合檢具手工後；依序編號於邊板上；由QC記錄作成記錄作成程調查程調查&依量測數據召依量測數據召 並隨貨附送予並隨貨附送予Ford SQA確認確認OK後；始可上線使用。後；始可上線使用。(附件附件A)集小組成員共同檢討集小組成員共同檢討 擔當擔當:生五彭嘉洋生五彭嘉洋/品管翁嘉琛品管翁嘉琛 期限期限 : 11/19 至改善止至改善止 效效 果果

40、 確確 認認 100 4.召集小組討論召集小組討論&工作分配及真因調查。工作分配及真因調查。(參見參見8D報告表報告表P. 3/3) 生生 效效 擔當擔當:品保劉炳良品保劉炳良/專案小組專案小組 期限期限 : 11/19 至改善止至改善止 日日 期期 11 /19 /199311 /19 /1993 4. 定義並驗證真正原因定義並驗證真正原因 : 1.經過所有相關零組件經過所有相關零組件(N=3pcs)尺寸精度量測結果；發現有剛承製之零組件尺寸精度量測結果；發現有剛承製之零組件MB827983 形狀有變異；造成搭接面形狀有變異；造成搭接面SUB ASSY組立干涉組立干涉 (如下圖箭頭所示如下圖

41、箭頭所示) 。 擔當擔當:品管翁嘉琛品管翁嘉琛 期限期限 : 11/20 A處處 搭接面搭接面與大樑干涉與大樑干涉 2.前往有剛確認模具；發現成型模具前往有剛確認模具；發現成型模具(3/3成型成型)之定位之定位 承靠面設計不良；僅有單靠孔定位承靠面設計不良；僅有單靠孔定位 (如右圖箭頭所示如右圖箭頭所示) ；造成產品；造成產品 尺寸易變異。尺寸易變異。 (工程調查工程調查:1/3折彎沖孔折彎沖孔 2/3剪邊剪邊 3/3成型成型)成型定位孔成型定位孔 擔當擔當:工機張添榮工機張添榮/品管翁嘉琛品管翁嘉琛/品保劉炳良品保劉炳良 期限期限 : 11/21 3.於成型模具之於成型模具之A處追加暫時定位

42、塊處追加暫時定位塊(如右上圖箭頭所示如右上圖箭頭所示)；試作；試作10PCS並攜回廠內組立；並攜回廠內組立； 合檢具驗證結果數據如下合檢具驗證結果數據如下 : SPEC NO. 1 NO. 2 NO. 3 NO. 4 NO. 5 判判 定定 3.0 1.0上0 . 3上0 . 3上0 . 2上0 . 2上0 . 3上0 . 3上0 . 3上0 . 3上0 . 2上0 . 2 OK SPEC NO. 6 NO. 7 NO. 8 NO. 9 NO. 10 判判 定定 3.0 1.0上0 . 2上0 . 2上0 . 2上0 . 2上0 . 3上0 . 3上0 . 3上0 . 3上0 . 3上0 .

43、3 OK 擔當擔當:品管翁嘉琛品管翁嘉琛 期限期限 : 11/22 效效 果果 4.請有剛以相同材質將模具定位塊固定；並生產請有剛以相同材質將模具定位塊固定；並生產200PCS做進一步做進一步 確確 認認 100 驗證其有效性。驗證其有效性。( 驗證數據參考附件驗證數據參考附件B ) 生生 效效 擔當擔當:品管翁嘉琛品管翁嘉琛/孫紀嚴孫紀嚴 期限期限 : 11/23 日日 期期 11 /23 /199311 /23 /19935/7/202241 8 D 手手 法法 產產 品品 問問 題題 點點 對對 策策 報報 告告 表表 (2/3 ) 5. 改正行動改正行動 : 1.有剛零組件有剛零組件B

44、S45-53-813AB (SUPT R/FLR S/MRB ;RH)FO模具追加定位改修與確認。模具追加定位改修與確認。 (附表附表C) 擔當擔當:有剛有剛/品管翁嘉琛品管翁嘉琛 期限期限: 11/23 2.有剛零組件該部位依據進料抽樣計劃有剛零組件該部位依據進料抽樣計劃 ; 追加檢具量測及追加檢具量測及X-R管制圖。管制圖。( 附表附表D&E ) 擔當擔當:有剛有剛/品管翁嘉琛品管翁嘉琛 期限期限: 11/25 至車種結束為止至車種結束為止 3.針對針對SUB ASSY製程製程 ; N=3/日日(首首/末件末件)合檢具確認合檢具確認&組長組長/課長課長/品管稽核。品管稽核。( 附表附表F

45、) 擔當擔當:作業者作業者/課長彭嘉洋課長彭嘉洋/品管翁嘉琛品管翁嘉琛 期限期限: 11/25 至車種結束為止至車種結束為止 4.針對針對MAIN ASSY製程製程 ;N=3/日日(首首/末件末件)合檢具確認並作成合檢具確認並作成X-R管制圖由組長管制圖由組長/課長課長 /品管品管 稽核。稽核。( 附表附表G) 擔當擔當:作業者作業者/課長彭嘉洋課長彭嘉洋/品管翁嘉琛品管翁嘉琛 期限期限: 11/25 至車種結束為止至車種結束為止 效效 果果 100 6. 永久性改正措施之執行永久性改正措施之執行 : 1.針對廠內針對廠內/外類似零組件擬定監察計劃進行工程調查外類似零組件擬定監察計劃進行工程調

46、查 ;作為修正品質管制計劃之考量。作為修正品質管制計劃之考量。 (附表附表H) 擔當擔當:品保劉炳良品保劉炳良 期限期限: 11/30 2.擬定自主檢查落實計劃表擬定自主檢查落實計劃表(含各項含各項SPC統計手法之運用統計手法之運用) ; 落實現場品質管理。落實現場品質管理。( 附表附表I ) 擔當擔當:品保劉炳良品保劉炳良 期限期限: 11/28 12/E完成全員教育完成全員教育 3.修正標準修正標準(FMEA & QC工程表工程表 & SOP) ; 相關人員再教育訓練。相關人員再教育訓練。( 附表附表J ) 擔當擔當:開發楊民權開發楊民權/生五彭嘉洋生五彭嘉洋 期限期限: 11/30 生生

47、 效效 日日 期期11/30/1993 7. 預防再發生之措施預防再發生之措施 : 1.針對廠內針對廠內/外現行生產之所有模具擬定計劃追加定位外現行生產之所有模具擬定計劃追加定位(防呆措施防呆措施) ; 以確保作業品質。以確保作業品質。 擔當擔當:工機張添榮工機張添榮/業務張洪強業務張洪強 期限期限: 11/30 12/E完成完成 2.對廠內對廠內/外現行生產之所有治外現行生產之所有治/檢具擬定計劃追加定位檢具擬定計劃追加定位(防呆措施防呆措施) ;以確保作業品質。以確保作業品質。 擔當擔當:生技谷葉茂生技谷葉茂/業務張洪強業務張洪強 期限期限: 11/30 12/E完成完成 3.新產品開發即

48、列入管制計劃新產品開發即列入管制計劃 ;並將不良案例列入新進人員教育手冊並將不良案例列入新進人員教育手冊 ;落實源流管理。落實源流管理。 擔當擔當:開發楊民權開發楊民權/品保劉炳良品保劉炳良 期限期限: 11/30 報報 告告者者:劉劉 炳炳 良良11/30效果確認效果確認 :11/2311/30之之 Cpk值達值達 1.42 核核 准准: 林漢珍林漢珍12/015/7/202242 8 D 手 法 產 品 問 題 點 對 策 報 告 表 8 D 手 法 產 品 問 題 點 對 策 報 告 表 (3/3 )(3/3 )問問 題題: CT-20右後大樑右後大樑LONG SILL偏高偏高46MM

49、; 造成安全帶扣造成安全帶扣 問題編號問題編號 : Q8211001孔偏上孔偏上23MM ; 鎖付干涉鎖付干涉 ; 不良率不良率50(261台台)。 提出日期提出日期 : 82.11.19填寫日期填寫日期 問問 題題 調調 查查 細細 節節 說說 明明 責責 任任 單單 位位 期期 限限82.11.191.派員至客戶處所手工擴孔對應派員至客戶處所手工擴孔對應; 針對廠內針對廠內/外之不良品外之不良品 生五彭嘉洋生五彭嘉洋 82.11.19 數量調查及管制數量調查及管制 。 (附件一附件一) 生管林淑芬生管林淑芬 82.11.202.合成品檢具量測合成品檢具量測(L/R)各各3台份台份 ; 並與

50、並與ISIR數據比較。數據比較。 品管翁嘉琛品管翁嘉琛 82.11.20 (附件二附件二)3.針對左針對左/右後大樑所有相關零組件尺寸精度調查及量測。右後大樑所有相關零組件尺寸精度調查及量測。 品管翁嘉琛品管翁嘉琛 82.11.22 (附件三附件三)4.針對廠內相關沖壓零組件模具現狀及精度調查。針對廠內相關沖壓零組件模具現狀及精度調查。 工機張添榮工機張添榮 82.11.24 (附件四附件四)5.針對廠內相關沖壓零組件治具現狀及精度調查。針對廠內相關沖壓零組件治具現狀及精度調查。 生技谷葉茂生技谷葉茂 82.11.25 (附件五附件五)6.針對廠外相關沖壓零組件模具現狀及精度調查。針對廠外相關