8D方法培训教材(红中顾问).pptx

《8D方法培训教材(红中顾问).pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8D方法培训教材(红中顾问).pptx（70页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、8D - 1 主讲：主讲：金老师8D8D - 2 课程课程目录目录1 解决问题的方法及工具解决问题的方法及工具2 8D工作方法的介绍工作方法的介绍3 8D过程中常见问题过程中常见问题4 企业现行的质量管理方法企业现行的质量管理方法8D - 3 解决问题的方法首先先分清楚什首先先分清楚什么么是是 糾正糾正？ 糾正措施糾正措施？ 預防措施預防措施？8D - 4 解决问题的方法 -糾正糾正：为：为消除已发现的消除已发现的不合格所采取所采取 的措施。的措施。 注注1 1：返工或降级返工或降级可作为纠正的示例可作为纠正的示例 注注2 2：纠正可连同：纠正可连同纠正措施一起实施。一起实施。-糾正措施糾正措

2、施：为：为消除已发现的消除已发现的不合格或或其他不期望情况的原因所采取的措施其他不期望情况的原因所采取的措施。 注注1 1：一个不合格可以有若干个原因。：一个不合格可以有若干个原因。8D - 5 解决问题的方法 -預防措施預防措施：对：对潜在的不合格原因潜在的不合格原因进行进行调查，并针对调查，并针对原因制定对策原因制定对策防止其发生。防止其发生。 针对针对原因制定对策原因制定对策防止其发生。防止其发生。-两者区别：两者区别： 纠正措施是针对纠正措施是针对已出现的不合格已出现的不合格，是为，是为了了防止再发生防止再发生。 预防措施是针对预防措施是针对潜在的不合格潜在的不合格，是为了，是为了防止

3、发生防止发生。8D - 6 解决问题的方法例：XX公司生产产品长度偏长，其措施如下1、对不合格产品进行返工，再加工一次，请问此措施是什么措施？2、对加工模治具重新进行修正，并每日点检确认，请问是什么措施？3、在加工模治具上增加光电感应装置，若产品没放到位，则不能操作，并横向展开到同类产品，请问是什么措施？纠正纠正措施预防措施8D - 7 解决问题的工具QCQC七大手法七大手法8D6-Sigma脑力激荡法脑力激荡法PDCA 计划 行动检查实施防错法防错法经验法经验法8D - 8 解决问题的工具8D8D方法方法6-Sigma6-Sigma方法方法8D8D方法对于解决变方法对于解决变异或者特殊原因导

4、异或者特殊原因导致的故障，效果是致的故障，效果是显著的显著的6-Sigma6-Sigma方法尤其方法尤其适合解决从未发适合解决从未发生过的或者普通生过的或者普通原因导致的故障原因导致的故障6-Sigma6-Sigma与与8D8D对比对比8D - 9 解决问题的方法丰田模式方法丰田模式方法丰田模式解决问题方法：解决问题方法：丰丰田公司提出田公司提出“5“5个为什么个为什么”。要找出问题的根本原因，必要找出问题的根本原因，必須至少依次提出須至少依次提出5 5个个“为什为什么？么？”这就像一层层拨笋一这就像一层层拨笋一样。样。8D - 10 解决问题的方法例如：例如：有一有一辆辆汽汽车车故障不能行走

5、故障不能行走 为什么汽车不能行走为什么汽车不能行走因为引擎故障因为引擎故障 为什么引擎故障为什么引擎故障因为火因为火花花塞不點火塞不點火 为什么火为什么火花花塞不點火塞不點火因为火因为火花花塞潮湿沾水塞潮湿沾水 为什么火为什么火花花塞潮湿沾水塞潮湿沾水因为引擎蓋的密封漏水，以致水进入因为引擎蓋的密封漏水，以致水进入8D - 11 解决问题的方法如果只是把火如果只是把火花花塞換了，汽车是可以走了，但是塞換了，汽车是可以走了，但是不用多久火不用多久火花花塞又要潮湿，汽车又要塞又要潮湿，汽车又要抛锚抛锚了了。但如果把密封也換了，那么火但如果把密封也換了，那么火花花塞就可以使用寿塞就可以使用寿命比较長

6、了。命比较長了。8D - 12 8D工作方法8 8DD：所所谓谓8D8D方法方法(eight disciplines),(eight disciplines),又又称团队导向问题解决称团队导向问题解决方法方法, ,意思是意思是8 8个人个人人皆解决问题的固定步骤。最早人皆解决问题的固定步骤。最早是是F Fordord公司公司处处理理品质品质问题问题的的一种一种必备必备方法方法。n8D8D是是FordFord以及以及FordFord供应商必供应商必须要用的品质问题改善工具，须要用的品质问题改善工具，亦适用于制程能力指数低于其亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。应有值时有关问题的解决

7、。8D - 13 8D工作方法8D8D方方法是团队运法是团队运作作导导向向以以事事实实为基础为基础, ,避避免免个个人主人主观的观的介入介入, ,使使问题的问题的解解决决能更能更具具有条有条理理性性。8D8D方方法法宜由公司宜由公司各部各部门门人人员员的的共同投入共同投入，求得求得创创造性及永久性的解造性及永久性的解决决方案。方案。8D8D方方法法可可适适用于用于任何任何问题问题, ,而而且能促且能促进进相相关关目目标的标的各部各部门间门间有效的有效的沟沟通。通。8D - 14 8D工作方法8D8D精神精神面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力互相帮助

8、、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D - 15 8D工作方法制程能力分析制程能力分析0 10 20 30 40 50 60Cpk=0.816Cpk=0.852-64 14 24 34 44 54 64 748D - 16 8D工作方法制程能力分析制程能力分析Cpk=0.852-6 4 14 24 34 44 54 64 74Cpk=1.694-5515 25 35 45 55 658D - 17 8D工作方法提供提供8D8D报告时机报告时机1、当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告；2、OQC（出货品质检验 ）发现严重不良，主要

9、不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告；3、当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告；4、当ORT（持续可靠度测试 ）测试过程中发现缺陷时须提交8D报告；8D - 18 8D工作方法提供提供8D8D报告时机报告时机5、IPQC（制程控制）在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象；6、要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告；7、被相关程序文件明确要求提交8D报告时。8D - 19 8D工作方法如何使用如何使用8D8D並不是要求每一件发生的问题都必须采取8 8D D方法方法而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題针对要求回复的客诉抱

10、怨，必须采用“8“8D D” 8D8D方法方法也可以应用于：如何从统计过程控制走向品质实际能力提升应应用用SPCSPC提升提升制制程能力程能力8 8D D方法方法8D - 20 8D工作方法ACTIONDOPLANCHECK4认定和验认定和验证根本原因证根本原因3扼制问题扼制问题/制制定临时措施定临时措施2定义问题定义问题/ /问题描述问题描述1 选择团队选择团队/ / 成立改善小组成立改善小组7预防再发生预防再发生(标准化标准化) 8总结与交总结与交流成果流成果 5确定永久措施确定永久措施/建立纠正措施建立纠正措施6贯彻和验证纠贯彻和验证纠正措施有效性正措施有效性问题解决问题解决8 8步法步

11、法(8(8D)D)8D - 21 8D工作方法如何使用如何使用8D8D准备8D过程根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。n确定是否需要紧急反应行动，以保护顾客或相关组织不蒙受损失（停止发运、停止生产、全部更换、全检）n确定是否使用8D来解决问题n选定、验证、执行紧急反应行动8D - 22 8D工作方法如何使用如何使用8D8D选择团队选择团队 建立跨部门，跨学科的问题建立跨部门，跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。问题所需的专业技能和权限。n按需要调 整团队成员n团队成员的人数控制

12、在4到10个之间n选择具有相应技能、知识、资源、权力的人作为团队成员n各类成员之间职责、任务合理搭配8D - 23 8D工作方法如何使用如何使用8D8Dn运用沟通、协调技能 n建立团队运作规则n设置分配任务，保持到会成员的一致性，监控过程执行情况8D - 24 8D工作方法如何使用如何使用8D8D 就团队运作规则达成共识就团队运作规则达成共识 制定计划，分配任务制定计划，分配任务（使用流程图和检查清单）（使用流程图和检查清单） 明确下一次会议的时间明确下一次会议的时间 会议签到表、会议记录是必须的会议签到表、会议记录是必须的 20 分钟分钟8D - 25 8D工作方法如何使用如何使用8D8D定

13、义问题定义问题 应包括两部分：应包括两部分：1.1.描述客户到底说了什么？描述客户到底说了什么？2.2.描述工程师或专家对问题的意见？描述工程师或专家对问题的意见？采取采取5W2H5W2H方法方法将问题定义清楚将问题定义清楚 把问题陈述清楚并拟定清晰的目标 帮助团队关注问题本身，避免凭主观的假设判断问题，或者对问题 作出毫无现实根据的判断 解决问题之前，知道尽可能多的关于该问题的信息8D - 26 8D工作方法5W2H解释WHO 谁类型、种类、受影响的部分WHAT 什么问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚WHEN 何时记入问题发生的日期WHERE 何地记入问题发生的场所WHY 为什么具体

14、的内容HOW 怎么样问题是怎样发生的HOW MUCH什么 程度问题发生的程度、量如何使用如何使用8D8D何为何为5W2H？8D - 27 8D工作方法如何使用如何使用8D8D问题多样性：复杂的、多样的和含混不清的问题应该分开解决，每 次解决一个问题目的是为了把顾客的报怨转变为问题概述根据现有数据判断是否存在一个以上的问题分解问题按优先次序去解决决定怎样去解决8D - 28 8D工作方法如何使用如何使用8D8D问题描述应该： 简洁明了 确定目标 依靠数据，缩小引起问题根本原因的范围8D - 29 8D工作方法如何使用如何使用8D8Dn问题是什么，不是什么，也许是什么n问题发生在哪儿，不是发生在哪

15、儿，也许是发生在 哪儿n问题什么时候发生的，什么时候结束的，也许什么 时候还会发生n问题的大小，不会出现的大小，将会出现的大小8D - 30 8D工作方法如何使用如何使用8D8D扼制扼制ContainContain 临时措施（快速解决临时措施（快速解决）以防止问题在客户端发生）以防止问题在客户端发生n临时方案必须经验证，有效n必须提供临时方案，直到永久措施采取后n临时方案要能够消除对内外部顾客的影响8D - 31 8D工作方法如何使用如何使用8D8D验证ICA（效果）选择ICA验证ICA（措施）执行ICA8D - 32 8D工作方法如何使用如何使用8D8D本阶段适用的工具层别法、调查表、直方图

16、、控制图、FMEA、MSA、(1)评价紧急响应措施 (2)找出和选择最佳“临时抑制措施” (3)决策 (4)实施，并作好记录 (5)验证关键要点关键要点8D - 33 8D工作方法如何使用如何使用8D8D识别根本原因识别根本原因 列出所有导致问题列出所有导致问题发生的事情，使用系统性的方法来发生的事情，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因识别和验证其中的根本原因. .如散布如散布图、图、5 5个为什么、实验设计个为什么、实验设计DOEDOE等等. .n从多个因素去定义和验证根本原因，而不是根据孤立的故障描述n用流程图、鱼骨图、列表等鉴别根本原因和遗漏点8D - 34 8D工作方法如何使用

17、如何使用8D8Dn可能的起因任何起因，根据症状所进行的推测n疑似起因推测建立在有效的数据上，它可以很好 地解释故障n根本起因发生问题的根源，一个经验证的起因， 它揭示了故障8D - 35 8D工作方法如何使用如何使用8D8Dn回顾故障描述，推测所有可能的原因，（归纳、 演绎）n环境参数的变化（8D要解决的问题），（人、 机、料、法、环、测的变化）n常用工具：流程图、鱼骨图、列表n方法：头脑风暴、过程审核、排除、演示n学会多问为什么8D - 36 8D工作方法确定永久措施确定永久措施 制定并实施长期的纠制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。长期意味着正措施以彻底解决问题。长期意味着永远即问题永

18、远不会再次发生。永远即问题永远不会再次发生。如何使用如何使用8D8DBCDADn永久措施经验证能够起效n尽管应急措施和临时措施保护顾客不受故障后果的影响，但他们通常不会消除故障的起因n永久措施是消除故障的根本起因的最好措施n永久措施要不产生新的故障8D - 37 8D工作方法确定满足标准的相对重要性Your text in hereYour text in hereYour text in hereSTEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7n描述最终结果n列出决策标准（强制和想要）n做出最佳选择n分析风险n比较选择措施n列出可选措施8D - 38 8D工作方法如何使

19、用如何使用8D8D验证措施是否有效验证措施是否有效 应对以下应对以下4 4方面进方面进行验证：根本原因，临时措施，长期措行验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。验证已实施的措施是施，问题的预防。验证已实施的措施是否将问题彻底消除（短期措施，长期措否将问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其它类似的流程），并且不会产施，即其它类似的流程），并且不会产生其它的问题。生其它的问题。ABn执行PCA去消除故障的根本起因n验证确保PCA的执行是有效的8D - 39 8D工作方法如何使用如何使用8D8D本阶段适用的工具检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、FMEA、MSA、(1)重新审视小组成员

20、 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施(3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改 关键要点关键要点8D - 40 8D工作方法如何使用如何使用8D8D预防问题重复发生（标准化）预防问题重复发生（标准化） 预防问题重预防问题重复发生意味着防止那些导致问题发生的变化复发生意味着防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。预防应出现，即零件，过程和系统的变化。预防应涵盖所有相关的过程，设计和系统。涵盖所有相关的过程，设计和系统。(1)选择预防措施 (2)验证有效性 (3)决策 (4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定关关键键要要点点本阶段适用的工具控

21、制图、FMEA、MSA、8D - 41 8D工作方法如何使用如何使用8D8D总结与交流成果总结与交流成果 应认可和表扬团队及团应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。队每位成员的努力和贡献。关关键键要要点点(1)有选择的保留重要文档； (2)流览小组工作，将心得形成文件； (3)了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献； (4)必要的物质、精神奖励。 本阶段适用的工具排列图、直方图、控制图、FMEA、 8D - 42 8D工作方法8D8D报告案例分析报告案例分析D0、问题的提出2 0 1 0 年 第 四 季 度 铸 造 X 车 间 生 产HZ29169909缸盖经XX公司加工后

22、渗漏废品率达2.98%，严重影响装配线生产进度。8D - 43 8D工作方法8D8D报告案例分析报告案例分析D1、成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生产部、销售部、资材部、品质部 责属人员：XXX、 XXX 、 XXX 、 XXX8D - 44 8D工作方法8D8D报告案例分析报告案例分析D2、问题描述何时 ： 2010年1月8日；何人 ： XXX；何地 ： XX车间；何事 ： 2010年第四季度铸造X车间生产 HZ29169909缸盖经XX公司加工后渗漏 废品率达2.98% ；如何 ： 严重影响发动机装配线生产进度；为什么：缸盖内部有气孔、缩松等缺陷 ；多少 ： 100件有2.9

23、8件渗漏。8D - 45 8D工作方法8D8D报告案例分析报告案例分析D3、临时措施 品质部联系加工厂对渗漏的缸盖进行挑选，进行浸渗处理。(XXX 完成日期10/1/9) 要求车间在组芯后设专人进行检查，下芯前增加吹扫工序，保证砂芯的清洁度。（XXX 完成日期10/1/9 ）8D - 46 8D工作方法8D8D报告案例分析报告案例分析D4、查明根本原因识别可能原因（因果图） 。选择最有可能的原因（矩阵图）。确定根本原因。8D - 47 8D工作方法8D8D报告案例分析报告案例分析渗漏环境测量方法材料机器人员熟悉对操作工艺不操作粗心过小芯架子贮存空间涂料层质量差不够粘结剂强度化不稳定铁水温度变浇

24、注温度过高高生铁加入量过少废钢加入量过测温枪误差大大车间温度变化因因果果图图8D - 48 8D工作方法8D8D报告案例分析报告案例分析重要等级重要等级(1-10)(1-10)10101010关键因子关键因子气孔气孔缩松缩松序号过程输入评分：(0、1、3、9)总分A操作粗心1340B对操作工艺不熟悉3360C芯架子贮存空间过小3140D铁水温度变化不稳定99180E粘结剂强度不够3140F涂料层质量差1120G废钢加入量过少39120H生铁加入量过高39120I浇注温度过高99180J测温枪误差大1340K车间温度变化大1120C&E矩阵矩阵8D - 49 8D工作方法8D8D报告案例分析报告

25、案例分析得 分4 04 01 8 01 8 01 2 01 2 06 04 04 04 0百 分 比4 . 74 . 72 0 . 92 0 . 91 4 . 01 4 . 07 . 04 . 74 . 74 . 7累 积 %9 5 . 31 0 0 . 02 0 . 94 1 . 95 5 . 86 9 . 87 6 . 78 1 . 48 6 . 09 0 . 7关 键 因 子其 他JECABHGID9 0 08 0 07 0 06 0 05 0 04 0 03 0 02 0 01 0 001 0 08 06 04 02 00得得分分百百分分比比关关 键键 因因 子子 的的 P P a a

26、 r r e e t t o o 图图 通过柏拉图可以看出，试验统计确定铁水温度变化不稳定、浇注温度过高、废钢加入量过少是导致缸盖渗漏根本原因。8D - 50 8D工作方法8D8D报告案例分析报告案例分析D5、确定永久措施 针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1、修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度 3层改为2层，减少重压；2、改变包装方法，产品从散装改为托盘运装；3、包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。D5.1D5.1、决定可能的纠正措施、决定可能的纠正措施8D - 51 8D工作方法8D8D报告案例分析报告案例分析D5、确定永久措施 小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措

27、施进行小批量验证。D5.2D5.2、验证纠正措施、验证纠正措施( (小批量验证小批量验证) )措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用08D - 52 8D工作方法8D8D报告案例分析报告案例分析D6、验证措施是否有效 通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1、修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压；2、包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。8D - 53 8D工作方法8D8D报告案例分析报告案例分析D

28、7、预防问题重复发生（标准化） 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生，小组将各项措施进行标准化与宣贯: 1、文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书； 2、对资材部员工进行标准的培训宣贯 。8D - 54 8D工作方法8D8D报告案例分析报告案例分析D8、总结与交流成果 1、成效计算:以每卷成本50元计，改善前自99年5-11月统计破损200卷，损失金额10000元；改善后虽成本投入增加1元，同样可减少损失9800元.。 2、领导承认工作成绩 3、鼓励与表扬8D - 55 8D工作方法8D8D报告格式报告格式8D - 56 8D过程中常见的问题 解决问题的理念没有贯彻PDCA的思

29、想，尤其在每个步骤进行过程中，八个步骤一头做到底。 小组的成员小组成员的资格，往往小组未配置真正熟悉产品、过程的人员，而是谁有空谁去。小组成员在D5、D6阶段未重新审视。没有配备足够的时间，许多人员把改进工作作为附属工作来完成。小组长或成员因工作调动，不能履行职责，又未及时变更。8D - 57 8D过程中常见的问题问题说明停留在故障表现上，没有用工程师的语言，造成许多问题只是治标不治本。临时措施没有采取临时措施，保证问题与顾客隔离。根本原因没有对所有可能原因进行测试以确定根本原因，而多是凭经验。永久措施选择措施前，没有进行成本、效果等方面的评价，以利于决策。措施确定后无计划或预防措施保证。必要

30、的验证手段在根本原因或永久措施的验证阶段，缺少必要的试验或验证手段。8D - 58 8D过程中常见的问题 防止再发生永久措施与防止再发生概念模糊，认为工艺、检验方法的完善就是防止再发生。 小组祝贺激励机制不健全，谁也不愿意担任这个做好了无大奖，做坏了却要罚的小组长和组员，最后不得不由质量管理部的人员担任。 评审委员会成员应对小组进行技术或方法指导，但因其它原因往往不能每次参加评审会。 公司内的其它重要工作也影响了整改的进度 没有重新提交PPAP。8D - 59 企业现行的质量管理方法企业质量管理标准企业质量管理标准（1）技术标准 技术标准是指经公认机构批准的、非强制执行的、供通用或重复使用的产

31、品或相关工艺和生产方法的规则、指南或特性的文件，有关专门术语、符号、包装、标志或标签要求也是技术标准的组成部分。技术标准的实质是对生产技术设立的必须符合要求的条件以及能达到此标准的技术。8D - 60 企业现行的质量管理方法企业质量管理标准企业质量管理标准（2）管理标准 管理标准是对企业中重复出现的管理业务工作所规定的各种标准的程序、职责、方法和制度等，是组织和管理企业生产经营活动的重要手段。 分为生产组织标准和管理业务标准： 生产组织标准，是为合理组织生产过程和安排生产计划而制定的，包括 生产能力 标准、资源消耗标准，以及对生产过程进行计划、组织、领导、控制的方法、程序和规程。 管理业务标准

32、包括计划供应、销售、财务等方面的行为标准。是指依据管理目标和相关管理环节的要求，对业务内容、职责范围、工作程序、工作方法和必须达到的工作质量、考核奖惩办法所规定的准则。8D - 61 企业现行的质量管理方法企业质量管理标准企业质量管理标准（3）工作标准 工作标准是指一个训练有素的人员完成一定工作所需的时间，工作人员完成这样的工作应该用预先设定好的方法，用其正常的努力程度和正常的技能（非超常发挥），所以也称为时间标准。按中华人民共和国标准化法规定，我国质量标准分为四级：即国家标准、行业标准、地方标准、和企业标准。8D - 62 企业现行的质量管理方法铸造不良情况检查表项目项目铸造质量不良铸造质量

33、不良收集人收集人某某某某日期日期2012.08.12地点地点质检科质检科记录人记录人某某某某班次班次全部全部日期日期不良不良分类分类2012年年8月月-12月月1月月2月月3月月4月月5月月6月月合计合计欠铸欠铸2242583563533322231746冷隔冷隔2402562832722452411573小砂眼小砂眼151165178168144107913粘砂粘砂758090948272493其他其他141827231632130合计合计7047779349108196754819废品数废品数查检集数据8D - 63 企业现行的质量管理方法0.00%10.00%20.00%30.00%40

34、.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%0246810121416无输出外观不良尺寸超标DC头不良EMC不良ESD不良混料内有物其它不良次数累计百分比 通过上图的分析，我们发现客诉的不良最多的是无输出、外观不良、尺寸超标和DC头不良，这4项不良就是我们要找的主要不良，约占了总不良数的80%，是需要立即改善的不良。柏拉抓重点8D - 64 企业现行的质量管理方法休息不足，工作状态差材料特殊性法法新供应商机机人人料料环环没有保养治具接触不良设备老化保养故障90后随意性强员工责任意识薄弱新员工比例大新员工培训不熟练工作环境差上网看漫画书看电视杂音大空气不流通

35、检验项目遗漏进料检验员工接受能力差教育程度低没有点检点检保养不及时点检不及时员工做得不开心老员工流失多供应商品质控制能力差新产品生产不熟练客供料材料中含有特殊物质焊接焊接顺序错资料错误导作业激励无激励措施激励不及时 通过上图的分析，我们发现本案例无输出是作业员不遵守作业流程产生的不良，且制程不防呆导致不良流出，所以我们要重点改善“员工不遵守流程”和“增加防呆管理”。鱼骨追原因8D - 65 企业现行的质量管理方法添加剂的重量和相应的产出率散布图86.00%87.00%88.00%89.00%90.00%91.00%92.00%93.00%94.00%88.599.5添加剂重量产出率系列18D

36、- 66 企业现行的质量管理方法强正相关弱负相关弱正相关强负相关 Y0YX0YXY散布看相关8D - 67 企业现行的质量管理方法2015105120.5124.5128.5SL=130132.5136.5140.5144.5148.5S=160与要求相比偏高与要求相比偏低与要求相比正常过程波动小过程波动大规范直方看分布8D - 68 企业现行的质量管理方法质量特性值UCLCLLCL3倍标准偏差（3）3倍标准偏差（3） 抽样时间和样本序号样本号02040602030405020多装量x极差 RUCL45.69CL29.86LCL14.03UCL57.90CL27.44n5 管制找异常8D - 69 企业现行的质量管理方法操作人员操作人员泄露（次）泄露（次）不泄露（次）不泄露（次）发生率发生率甲甲6130.32乙乙3160.25丙丙1090.53合计合计19310.38配件厂家配件厂家泄露（次）泄露（次）不泄露（次）不泄露（次）发生率发生率A9140.39B10170.37合计合计19310.38表一表一 泄露调查表（人员分类）泄露调查表（人员分类）表二表二 泄露调查表（配件厂家分类）泄露调查表（配件厂家分类）层别做解析8D - 70 专业赢得信任 诚信创造辉煌